共板法蘭角鋼法蘭風(fēng)管制作安裝技術(shù)交底

1、編號(hào)：JSJD-0032021 年11月24日技術(shù)交底記錄工程名稱雪J1農(nóng)業(yè)開展股份馬鈴薯技術(shù) 研發(fā)中央一期工程交底部門機(jī)電部交底提要：風(fēng)管制作安裝技術(shù)交底施工單位：中國(guó)建筑第二工程局交底內(nèi)容：一、施工流程、施工準(zhǔn)備材料要求：鍍鋅鋼板其厚度應(yīng)均勻,外表應(yīng)光潔有鋅皮花紋,無裂紋,黑點(diǎn)和銹斑如有白 色水銹應(yīng)去除后使用,鋅皮脫落或銹蝕的鍍鋅鋼板不得使用.作業(yè)條件：圖紙已熟悉,并且經(jīng)過會(huì)審,對(duì)建筑結(jié)構(gòu)和電氣暖衛(wèi)施工圖的管路走向、 坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有解決方案.對(duì)風(fēng)管的制作尺寸,采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確.施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖施工,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)依照技術(shù)

2、交底與有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)施工.三、操作工藝1材料檢驗(yàn)制作風(fēng)管的鋼板厚度符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求. 鍍鋅鋼板外表不得有裂紋、結(jié)疤及水印缺陷.風(fēng)管及配件鋼板厚度表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b矩形風(fēng)管通風(fēng)風(fēng)管板厚mm排煙風(fēng)管板厚mm法蘭寬*厚mmb<32025X3320<b<45025X3450<b<63030X3630V b< 100035X31000<b<125035X31250<b<200040X42000<b<400050X52板材下料繪制風(fēng)管及管件展開圖,按實(shí)際留好咬口余量,進(jìn)行展開下料.板材剪切必須進(jìn)行下 料的復(fù)核,以免有誤,按劃線形

3、狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切,剪切時(shí)嚴(yán)禁將手伸入機(jī)械壓板空隙中.上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品,調(diào)整板料時(shí),腳不能放在踏板上.使用固 定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口 6cm,用力均勻適當(dāng).板材切完畢后,應(yīng)用卷尺復(fù) 合板材尺寸,保證無誤.3咬口1本樣板段內(nèi)風(fēng)管制作采用咬連接,由于咬口縫可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度,外觀美 觀.咬口形式有：?jiǎn)我Э凇⒘⒁Э?、?lián)合咬口、單角咬口、按扣咬口.單咬口立咬口聯(lián)合角咬口轉(zhuǎn)角咬口 按扣咬口(2)咬口連接中的咬口寬度和預(yù)留量,應(yīng)滿足下表的規(guī)定咬口寬度表鋼板厚度(mm角咬口寬度B(mm)平咬口寬度B(mm)68678107810 1291012 1410 114)折方咬口后的

4、板材按畫好的折方線放到折方機(jī)上, 進(jìn)行折方操作.操作時(shí)折方線要對(duì)正折 方機(jī)的上下模具,使其重合,折成所需的角度.5彎管制作矩形風(fēng)管彎管的制作,一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管.當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長(zhǎng)大于 500mnW,必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片.5壓口成型折方后的鋼板,用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫,操作時(shí),要用力均勻,不宜過重,預(yù)防咬口不實(shí),造成脹裂及半咬口的現(xiàn)象.風(fēng)管與法蘭采用怫接連接時(shí),怫接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫怫和漏怫現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整,緊貼法蘭,其寬度一致,且不應(yīng)小于 6mm咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞.6共板法蘭風(fēng)管加工共板法蘭風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TDF法蘭角,用

5、榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接.角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼, 端面應(yīng)平整,相連處2-1裝法蘭角2-2固定法蘭角風(fēng)管組裝裝法蘭角密封條 20不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫.連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟2共板法蘭工藝尺寸見下表：風(fēng)管長(zhǎng)邊法蘭最小尺寸mm角連接板厚度mm法蘭夾卡厚度mm高寬400以下3045075075012001200以上共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下列圖:風(fēng)管法蘭四角螺絲連接3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接用力方向當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時(shí),為了增強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度,需使用法蘭固定卡.法蘭固定卡的間隔依照下表:7防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭加工矩

6、形法蘭由四根鍍鋅角鋼組焊而成,劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于 風(fēng)管的外徑,采用風(fēng)管長(zhǎng)邊加長(zhǎng)兩倍角鋼立面、 短邊不變的形式進(jìn)行下料,用型鋼切割機(jī) 按線切斷.下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工怫釘孔及螺栓孔.中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及怫釘孔的孔 距不得大于150mm高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔.法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿,不得有夾渣和孔洞；焊接完畢后,焊口處應(yīng)做防腐處 理.矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔,孔心位于中央線上.同規(guī)格的法蘭螺孔應(yīng)具有互換性.矩形法蘭用料規(guī)格及螺栓按下表選定.防排煙系統(tǒng)矩形風(fēng)管法蘭mm矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)b法蘭用料規(guī)格角鋼螺栓規(guī)格b<63025

7、X3M6630<b<150030X3M81500V b< 250040X42500V b< 400050X5M10法蘭加工完畢后,應(yīng)檢驗(yàn)法蘭外表平整度,以保證后期風(fēng)管安裝后系統(tǒng)密封良好.8組合怫接風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),與角鋼法蘭連接采用翻邊怫接,怫接應(yīng)牢固,不應(yīng)有脫怫和 漏怫現(xiàn)象,不得采用空芯怫釘怫接.風(fēng)管與法蘭怫接時(shí)管端應(yīng)留出9mn«邊量,翻邊應(yīng)平整,緊貼法蘭,其寬度應(yīng)一致, 且不小于6mm并不應(yīng)遮住螺孔；四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng).9風(fēng)管加固金屬風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mm保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm管段長(zhǎng)度大 于1250mn低壓風(fēng)管單邊

8、平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措 施.風(fēng)管大邊尺寸在1501000mm 不包括1000時(shí),直接在生產(chǎn)線壓筋加固,排列 應(yīng)規(guī)那么,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形.風(fēng)管大邊尺寸在10002000mm 不包括2000時(shí),在壓筋加固的根底上,需額外 采用10通絲螺桿進(jìn)行管內(nèi)加固.其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁,對(duì)不保溫風(fēng) 管或內(nèi)保溫風(fēng)管,那么放在風(fēng)管外壁,通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中央處,風(fēng)管斷面較大時(shí),應(yīng) 在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固.當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在2000mm及以上時(shí),在壓筋加固的根底上,需額外采用角鋼加 固.角鋼加固高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度,排列

9、應(yīng)整潔,間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ,且不大于 500mm與風(fēng)管的怫接應(yīng)牢固.10)檢驗(yàn)風(fēng)管的檢驗(yàn)通常采用卷尺測(cè)量,風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300m 時(shí),為2mm當(dāng)大于300mm寸,為3mm管口平面度白允許偏差為 2mm矩形風(fēng)管兩條對(duì) 角線長(zhǎng)度之差不大于3mm11)支吊架制作(1)標(biāo)高確定后,根據(jù)風(fēng)管所處的空間位置確定風(fēng)管支吊架的形式.由于本工程大 局部風(fēng)管處于頂板平整,無斜坡區(qū)域,所以采用鍍鋅槽鋼做吊耳配合圓鋼吊桿形式.(2)型鋼的切斷和打孔.吊耳用8#度鋅槽鋼制作,長(zhǎng)度80mm以槽鋼中央線為準(zhǔn)上 下各打孔.型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割,使用臺(tái)鉆鉆孔.切割打孔完畢后,應(yīng)對(duì)外表進(jìn)行防腐處理

10、(刷防銹漆一遍).(3)吊桿用鍍鋅圓鋼兩端套絲而成,一端套絲長(zhǎng)度 60mm一端套絲40mm長(zhǎng)度根據(jù) 風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取.(4)風(fēng)管底部橫擔(dān)用鍍鋅角鋼制作而成,橫擔(dān)角鋼均需做圓倒角,橫擔(dān)兩端各打一個(gè)眼,眼中央距離風(fēng)管邊線60mm(5)風(fēng)管水平安裝,長(zhǎng)邊尺寸0 400mm,支吊架間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm, 支吊架間距不應(yīng)大于3米.如直管長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝預(yù)防擺動(dòng)的固定點(diǎn).詳見下表.附表：矩形風(fēng)管水平安裝吊架的規(guī)格和間距(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸橫擔(dān)規(guī)格吊桿吊架最大間距<400Z25X384000400<b<1250Z30X3830001250V b< 200017

11、40X41030002000V b< 2500Z50X5103000(4)風(fēng)管垂直安裝,支吊架間距不應(yīng)大于 4m,但每根立管的固定件不應(yīng)少于 2個(gè)12)支吊架安裝(1)支吊架安裝采用膨脹錨栓法,通過在頂板上打膨脹螺栓固定支吊架,支吊架安 裝前需用紅外線放線儀標(biāo)出風(fēng)管中央線.(2)放線完畢后按每組支吊架在頂板上打眼,打眼尺寸絲桿尺寸相匹配,支吊架大 小應(yīng)與管徑相匹配.(3)風(fēng)管支、吊架距風(fēng)管端部的距離不應(yīng)大于 400mm彎頭處均應(yīng)設(shè)置支吊架(4)吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工.吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔.安裝后各副支、 吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形.13)風(fēng)管及部件安裝(1)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿

12、越；(2)風(fēng)管安裝前,應(yīng)去除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作；(3)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置,不得 縮小其有效截面；(4)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè)；(5)風(fēng)管穿越需要封閉、防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)厚度不小于的防護(hù)套管. 風(fēng)管與套管之間需用無害、不燃材料封堵可靠.(6)風(fēng)管通過結(jié)構(gòu)沉降縫時(shí),應(yīng)使用柔性短管連接.柔性短管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.如 設(shè)計(jì)無要求時(shí),柔性短管長(zhǎng)度宜為 300400mm其中點(diǎn)距沉降縫中央不應(yīng)大于 100mm柔 性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲.可伸縮性金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過2m,并不應(yīng)由死彎或塌凹；(7)風(fēng)管與磚

13、、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封舉措. 風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；(8)防火閥.排煙閥(口)的安裝位置、方向應(yīng)正確,防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥, 距墻外表不應(yīng)大于200mm14)風(fēng)管密封(1)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固.風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì),當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),輸送 空氣或煙氣溫度高于70C,應(yīng)采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板.墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦 不宜突出法蘭外；(1)風(fēng)管在地面完成安裝后,應(yīng)做漏光測(cè)試,漏光試驗(yàn)在晚上進(jìn)行.(2)將事先準(zhǔn)備好的碘鴇燈(100必帶保護(hù)罩)伸入風(fēng)管內(nèi),然后人在風(fēng)管內(nèi)緩慢移動(dòng),并注意觀察風(fēng)管外部是否有光源射出.(3)風(fēng)管每10m接逢,漏光點(diǎn)不應(yīng)超

14、過2處, 漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)進(jìn)行密封處理,處理完畢應(yīng)再進(jìn)行漏光試驗(yàn),直到合格為 止.14)風(fēng)管吊裝(1)風(fēng)管安裝采用整體吊裝方式,風(fēng)管在地面完成拼接后(風(fēng)管拼接長(zhǎng)度8-12m),先將倒鏈安裝在預(yù)先制作的頂板吊點(diǎn)上,必須注意應(yīng)保證倒鏈安裝牢靠.(2)將吊裝帶綁在風(fēng)管上,注意吊裝帶的位置應(yīng)均勻,預(yù)防吊裝時(shí)受力過于集中, 使風(fēng)管變形.(3)將吊裝帶掛在倒鏈上緩慢起吊.起吊后,每升高檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài),各 吊點(diǎn)的受力是否均勻,并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度,整個(gè)過程必須有專人統(tǒng)一指揮.風(fēng)管吊裝時(shí),注意各受力點(diǎn)均勻,預(yù)防風(fēng)管變形.四、質(zhì)量要求1 )鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不

15、小于275g/m2.2 )風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開,不得有十字形拼縫.3 )邊長(zhǎng)大于或者等于 500mm且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長(zhǎng)比小于或者等于時(shí),應(yīng)設(shè) 置導(dǎo)流葉片,導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心,與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長(zhǎng).4風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密,寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行.風(fēng)管無明顯扭曲與翹腳；外表應(yīng)平整,凹凸不大于10mm5法蘭安裝前需倒角,去毛邊,同時(shí)應(yīng)去掉焊渣刷防銹漆兩道.6風(fēng)管成型后,應(yīng)將風(fēng)管兩端用薄膜或者彩條布密封后堆碼整潔,現(xiàn)場(chǎng)堆碼高度不 大于2nl7風(fēng)管支吊架制作所用槽鋼,角鋼等鍍鋅件切割完畢后,切口處需做防腐處理.8支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不 宜小于200mm所有支、吊、托架埋在墻內(nèi)要除油污,不得油漆.吊架嚴(yán)禁吊在法蘭上, 支、吊、托架不可設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處.9水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過 20m設(shè)置預(yù)防擺動(dòng)固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不少于 1 個(gè).吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工,吊桿應(yīng)平