調(diào)節(jié)閥泄漏相關(guān)原因的分析與解決

1、安全技術(shù)調(diào)節(jié)閥泄漏相關(guān)原因的分析與解決1.前言 調(diào)整閥是石油化工煉油裝置中不行缺少的部分，其使用的調(diào)整閥種類多、數(shù)量大，化工生產(chǎn)中的介質(zhì)多是腐蝕性強(qiáng)、有毒或易燃易爆的，當(dāng)調(diào)整閥泄漏時，不僅會造成嚴(yán)峻的原材料、能量和產(chǎn)品的鋪張，而且對環(huán)境也造成嚴(yán)峻的影響，甚至引起嚴(yán)峻的平安事故。因此，我們有必要也應(yīng)當(dāng)重視石油化工生產(chǎn)過程中調(diào)整閥的泄漏問題。下面就石油化工裝置中引起調(diào)整閥泄漏的緣由以及防止和消退泄漏的對策、方法做重點(diǎn)探討。 2.調(diào)整閥泄漏的緣由分析 2.1調(diào)整閥的分類 調(diào)整閥是石油化工生產(chǎn)裝置中必不行少的掌握設(shè)備。閥門的種類繁多，隨著各類成套設(shè)備工藝 流程的不斷改進(jìn)，閥門的種類還在不斷增加。依據(jù)其

2、用途的不同可以分為以下幾類： (1)用于切斷或接通管路中的介質(zhì)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥和蝶閥等; (2)用于調(diào)整管路中介質(zhì)壓力和流量的調(diào)整閥(有氣動和電動兩種類型)、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥、平衡閥等; (3)用于防止介質(zhì)倒流、保證介質(zhì)單向流淌的止回閥; (4)用于超溫、超壓平安愛護(hù)，排放多余介質(zhì)，防止溫度、壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而保證設(shè)備和管路系統(tǒng)平安運(yùn)行的平安閥、溢流閥等; (5)用于轉(zhuǎn)變管路中介質(zhì)流淌的方向，起分流介質(zhì)作用的安排閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等; (6)用于介質(zhì)的取樣分析的取樣閥; (7)其他特別用途的疏水閥、排污閥、放空閥、排渣閥等。 2.2調(diào)整閥泄漏的緣由分析1

3、調(diào)整閥泄漏分為兩種，即外部泄漏和內(nèi)部泄漏。在大多數(shù)狀況下，外部泄漏所造成的后果，往往比內(nèi)部泄漏更加嚴(yán)峻。在工業(yè)生產(chǎn)中，調(diào)整閥的外漏不但造成原材料及能源的鋪張，還會直接污染環(huán)境，甚至引起火災(zāi)、爆炸、中毒等危害生命平安的重大事故，給國民經(jīng)濟(jì)造成嚴(yán)峻損失。 (1)調(diào)整閥外漏的緣由分析 外漏常見于閥體、閥桿、填料函與閥體的連接部位。 1)閥體泄漏的緣由閥體通常是鑄造的，簡單形成砂眼等鑄造缺陷，閥體上的砂眼會導(dǎo)致介質(zhì)的泄漏，這種泄漏一般都表現(xiàn)為滲漏，流量較小，通過水壓試驗(yàn)就能被發(fā)覺。 2)閥桿泄漏的緣由調(diào)整閥的閥桿由于設(shè)計和選材不當(dāng)會引起閥桿在某個位置被卡死，使閥門無法關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，造成介質(zhì)泄漏。此種

4、泄漏往往流量較大，對生產(chǎn)裝置和四周的環(huán)境簡單造成嚴(yán)峻的危害。 3)填料函泄漏的緣由填料函由填料箱、填料、填料墊以及填料壓緊機(jī)構(gòu)等組成。填料箱置于閥體或閥蓋上，起容納填料的作用。填料墊置于填料箱底部，起支撐填料的作用。填料分軟質(zhì)密封填料和成型填料兩種。成型填料以彈性材質(zhì)為原料，采納模壓成型或車削加工制成各種環(huán)形密封圈，相比之下，成型填料結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，適用性更強(qiáng)。 介質(zhì)在密封填料處泄漏，緣由為填料壓蓋松動、密封填料不嚴(yán)密、填料品種或質(zhì)量不符合要求、填料老化或被閥桿磨損。 4)閥體連接處泄漏的緣由閥體連接部位的密封系指閥體與閥蓋之間的密封。一般狀況下為法蘭連接密封，當(dāng)閥門公稱直徑較小時為螺紋

5、連接密封。墊片的類型、材質(zhì)或尺寸不符合要求、法蘭密封面加工質(zhì)量差、連接螺栓緊固不當(dāng)、因管道配置不合理而在連接處產(chǎn)生過大附加載荷等緣由，都能引起閥體連接部位泄漏。 (2)調(diào)整閥內(nèi)漏的緣由分析 調(diào)整閥關(guān)閉不嚴(yán)形成的泄漏為內(nèi)漏，常發(fā)生在閥座密封面。分析其緣由： 1)調(diào)整閥的設(shè)計和制造工藝存在問題，造成調(diào)整閥密封不嚴(yán)而導(dǎo)致介質(zhì)的泄漏，多為滲漏或小流量連續(xù)排放。 2)閥板或密封面變形造成密封不嚴(yán)，從而引起介質(zhì)的泄漏，一般成滲漏或小流量連續(xù)排放。 3)在調(diào)整閥的制造、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、安裝和使用等過程中，損傷了調(diào)整閥的密封面，使密封不嚴(yán)，導(dǎo)致調(diào)整閥泄漏。這種泄漏也表現(xiàn)為小流量的滲漏。 4)介質(zhì)內(nèi)含有固體雜質(zhì)造成

6、調(diào)整閥關(guān)閉不嚴(yán)，從而引起介質(zhì)泄漏。這種泄漏可能是小流量的滲漏也可能流量較大。(風(fēng)險管理世界網(wǎng)-平安員之家) 2. 3調(diào)整閥泄漏造成的損失 由以上狀況引起的泄漏，所造成的經(jīng)濟(jì)損失和對環(huán)境的污染程度又因介質(zhì)的特性的不同而有所不同。假如是氣體介質(zhì)，則很簡單在空氣中集中傳播，其污染半徑就會較大。液體介質(zhì)則會通過對地面的滲透產(chǎn)生污染，也可能通過明溝或暗溝流人排洪渠，污染江河湖泊及其他環(huán)境。1984年12月3日凌晨，印度博帕爾農(nóng)藥廠一個裝有45t液態(tài)劇毒筒氛酸甲醋的儲罐中的劇毒藥液沖破調(diào)整閥泄漏出來，傾刻間化為濃重的煙霧飄散在人口稠密的博帕爾市區(qū)，在短短幾天里，毒氣就奪走了2800人的生命，使52萬多人受

7、到不同程度的毒害，其中有10萬多人終生殘廢。前蘇聯(lián)的切爾諾貝利核電站由于一個調(diào)整閥的問題而釀成空前的災(zāi)難，不僅造成了重大的人員傷亡，所造成的直接和間接的經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境破壞也難以估量。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，工業(yè)裝置中約20%的調(diào)整閥存在泄漏問題，所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占總損失的5%0在石化行業(yè)中，以一套5000kt/a規(guī)模的常減壓裝置為例，一般狀況下有5000個左右的閥門，由其中20%的閥門泄漏所造成的經(jīng)濟(jì)損失和對環(huán)境造成的污染的確不行小覷，假如從整個石化行業(yè)來看，狀況就更嚴(yán)峻了。 3.對策 3.1優(yōu)化設(shè)計選型2，3 能否將調(diào)整閥泄漏的程度降到最低、使用壽命達(dá)到最長，取決于調(diào)整閥設(shè)計選型是否合理、密封形式的選用、閥門的產(chǎn)品質(zhì)量、安裝施工及生產(chǎn)操作是否合乎規(guī)范等，而且很大程度上是取決于調(diào)整閥設(shè)計選型的優(yōu)化。 調(diào)整閥設(shè)計選型的優(yōu)化，牽涉到調(diào)整閥形式的選擇、閥門本身的設(shè)計及制造、調(diào)整閥材料的選用等多方面的問題。選擇調(diào)整閥形式時，要從工藝條件的要求和設(shè)計規(guī)范的要求等角度進(jìn)行全面優(yōu)化考慮。閥門的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性等，都直接影響到