履帶式挖裝機(jī)使用施措施

1、保存單位： 編 號(hào)： 大雁礦業(yè)集團(tuán)雁南煤礦掘進(jìn)隊(duì) 煤礦用履帶式挖掘裝載機(jī) 使用安全技術(shù)措施施工地點(diǎn)： 下煤組采區(qū)運(yùn)輸機(jī)下山 編 制 人： 職 務(wù)： 技 術(shù) 員 職 務(wù)隊(duì) 長(zhǎng)生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)簽 名職 稱日 期提報(bào)日期： 年 月 日 開工日期： 年 月 日 審 批 意 見 欄安全礦長(zhǎng) 簽 字： 年 月 日總工程師 簽 字： 年 月 日安全副總 簽 字： 年 月 日機(jī)電副總 簽 字： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)辦公室 簽 字： 年 月 日安全生產(chǎn)辦公室 簽 字： 年 月 日機(jī)電辦公室 簽 字： 年 月 日 煤礦用履帶式挖掘裝載機(jī)使用安全技術(shù)措施一、概況下煤組采區(qū)運(yùn)輸機(jī)下山已施工至L12點(diǎn)前50米，為

2、提高掘進(jìn)工作面出矸效率，現(xiàn)將裝巖方式更改為履帶式挖掘裝載機(jī)進(jìn)行裝巖；為確保機(jī)器在巷道中的安全使用，特編制安全技術(shù)措施如下：二、裝巖（煤）方式 1.采用履帶式挖掘裝載機(jī)進(jìn)行裝巖（煤）。 2.履帶式挖掘裝載機(jī)型號(hào)：ZWY-100/45L型（LWL-100），以下簡(jiǎn)稱挖裝機(jī)。 3.出貨方式：挖裝機(jī)礦車絞車牽引礦車至車場(chǎng)。3、 履帶式挖掘裝載機(jī)使用安全技術(shù)措施危險(xiǎn)源辨識(shí)：1. 挖裝機(jī)工作期間，工作區(qū)域內(nèi)有人員逗留造成傷人事故；（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：中等）。2. 挖裝機(jī)開機(jī)前或在行進(jìn)、倒退時(shí)未啟動(dòng)電鈴或發(fā)出警示信號(hào)；（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：中等）。3. 挖裝機(jī)停止工作時(shí)，司機(jī)未將鏟斗落地并斷開電源開關(guān)；（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：中等）。4

3、. 挖裝機(jī)司機(jī)離開操作臺(tái)未拔下啟動(dòng)鑰匙，造成其他人工作人員進(jìn)入操作臺(tái)進(jìn)行誤操作；（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：中等）。5. 挖裝機(jī)行進(jìn)或倒退時(shí)，未設(shè)專人指揮協(xié)助、及時(shí)收放電纜，發(fā)生事故；（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：中等）。6. 挖裝機(jī)作業(yè)前未對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查、未對(duì)故障進(jìn)行排除；（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：中等）。7. 施工期間信號(hào)工失職，發(fā)出錯(cuò)誤信號(hào)或信號(hào)不清，造成礦車下放至挖裝機(jī)尾部未停止，撞壞機(jī)件發(fā)生事故；（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：中等）。挖裝機(jī)操作一般規(guī)定： 1.挖裝機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后取得操作資格證方可上崗作業(yè)。0 2.挖裝機(jī)司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書，熟悉挖裝機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，熟悉挖裝機(jī)的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，牢記按鈕箱各按

4、鈕的功能和位置，牢記操縱桿功能。 3.挖裝機(jī)司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該巷道的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程，熟悉巷道的規(guī)格、運(yùn)輸提升設(shè)備的性能、井下電氣設(shè)備使用的一般要求和井下一般生產(chǎn)常識(shí)。 4.嚴(yán)禁挖裝機(jī)司機(jī)帶病、帶傷、疲勞作業(yè)。挖裝機(jī)操作前的準(zhǔn)備工作：1. 檢查油位，正常的油位應(yīng)在油標(biāo)的上、下限之間，如果油量不足應(yīng)及時(shí)加油補(bǔ)充，液壓油和容器必須保持清潔。2. 檢查各處銷軸、緊固件、電氣元件、電線電纜、液壓元件、液壓管路是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3. 確認(rèn)各操作手柄置于中位。4. 巡視挖裝機(jī)各部位及周圍環(huán)境，消除影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的不安全因素，嚴(yán)禁任何人員在挖裝機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)逗留，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。 挖裝機(jī)操作方法

5、： 1.打開電源總開關(guān)。 2.啟動(dòng)電機(jī)。 3.待10秒啟動(dòng)完成后才能帶壓力使用，停機(jī)4小時(shí)以上要空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，才能帶壓力工作。 4.工作時(shí)將運(yùn)輸槽頭放下緊貼巷道底板。 5.操作機(jī)器向前推進(jìn)，把矸石聚攏，同時(shí)把底板推平。 6.確認(rèn)礦車進(jìn)入本機(jī)的卸載部位后把操作手柄推至運(yùn)輸正轉(zhuǎn)。 7.操作先導(dǎo)閥一次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂成一線的位置，然后將大臂放下、小臂收回（同時(shí)使大臂上下微動(dòng)），即可將矸石扒進(jìn)運(yùn)輸槽；轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臂可在較大的范圍內(nèi)扒取矸石，根據(jù)矸石的遠(yuǎn)近不同適當(dāng)收放鏟斗將有利于扒取。在扒取過(guò)程中一般不應(yīng)將各臂運(yùn)動(dòng)到極限位置，以避免縮短機(jī)器使用的壽命，同時(shí)可避免油溫過(guò)高的現(xiàn)象，嚴(yán)

6、禁將鏟斗直接撞擊運(yùn)輸槽。 8.在扒取矸石過(guò)程中要時(shí)刻注意刮板鏈?zhǔn)欠裨谡＿\(yùn)輸，如發(fā)生卡堵要及時(shí)停止運(yùn)輸，否則因過(guò)載，油位迅速升高，則不能繼續(xù)工作。解除卡鏈的辦法：把輸送正向操縱桿搬至中位，來(lái)回搬動(dòng)輸送操縱桿，使刮板鏈快速正反沖擊，即可解除卡鏈。在運(yùn)輸槽內(nèi)有矸石的情況下切不可使輸送操縱桿停在輸送反轉(zhuǎn)的位置，否則有可能繃斷鏈條或刮板，影響生產(chǎn)。 9.在行走過(guò)程中需要停止剎車時(shí)，腳踏先導(dǎo)閥放在中位即可。 挖裝機(jī)使用安全措施： 1.在挖裝機(jī)工作期間，非操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域（挖裝機(jī)前方、挖裝機(jī)后方10m范圍及機(jī)身兩側(cè)）以免發(fā)生事故。 2.挖裝機(jī)開機(jī)、行走應(yīng)啟動(dòng)電鈴作為警示信號(hào)，并打開照明燈，只有確認(rèn)

7、工作區(qū)域安全，方可開動(dòng)機(jī)器。 3.挖裝機(jī)行走時(shí)，要及時(shí)收放電纜，電纜收放要清開電纜附近的人，以免帶倒，嚴(yán)禁擠壓電纜。 4.檢查照明和聲光信號(hào)是否良好，緊急停機(jī)按鈕是否靈敏可靠。 5.操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過(guò)猛。 6.爆破作業(yè)前，挖裝機(jī)應(yīng)停放在距離爆破點(diǎn)30米以外，并保護(hù)好鏟斗油缸和電纜。 7.運(yùn)輸槽最大通過(guò)高度為400毫米，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先破碎后在運(yùn)走。 8.挖裝機(jī)停放時(shí)，鏟斗和小臂伸出輕碰極限塊，大臂放下斗齒剛好碰到底板，運(yùn)輸槽降至最低位置。9.挖裝機(jī)在斜坡上停放時(shí)，為防止其下滑，應(yīng)在履帶前方墊放道木和楔形木穩(wěn)住機(jī)身。 10.當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人員處于危險(xiǎn)狀況時(shí)，可直接按動(dòng)緊

8、急停止開關(guān)，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。11.巷道內(nèi)的通訊系統(tǒng)及聲光信號(hào)保證靈敏可靠，當(dāng)?shù)V車下放至挖裝機(jī)尾部后，打點(diǎn)信號(hào)工應(yīng)及時(shí)聯(lián)系絞車工慢提、慢放，防止發(fā)生事故。12.裝載前運(yùn)輸槽尾部必須升起，以免礦車進(jìn)入發(fā)生碰撞損壞機(jī)件，礦車行至運(yùn)輸槽尾部下方后，運(yùn)輸槽不允許大幅度轉(zhuǎn)動(dòng)或升降，以免發(fā)生事故。 13.嚴(yán)禁用挖掘臂和鏟斗做支撐，頂起挖裝機(jī)或使整機(jī)移動(dòng)。 14.油溫較高時(shí)，應(yīng)停住機(jī)器，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。 15.挖裝機(jī)行走時(shí)，應(yīng)關(guān)閉運(yùn)輸槽驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，檢查周圍環(huán)境，清理行進(jìn)區(qū)域內(nèi)的障礙物，然后抬起運(yùn)輸槽、提升大小臂和鏟斗。 16.挖裝機(jī)前進(jìn)或倒車時(shí)，要有專人指揮協(xié)助，以免發(fā)生碰撞。 17.挖裝機(jī)的電纜

9、鋪設(shè)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程，每班操作前必須仔細(xì)檢查電纜有無(wú)破損現(xiàn)象，電纜的鋪設(shè)長(zhǎng)度必須大于挖裝機(jī)的運(yùn)行距離，運(yùn)行過(guò)程中必須專門安排一人負(fù)責(zé)牽、收電纜，以免挖裝機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)電纜卡掛和壓損現(xiàn)象。 18.工作面后方10米內(nèi)采用2米一節(jié)的24kg/m鋼軌鋪設(shè)臨時(shí)道線（道耙子），并且每班矸石不得高于軌面，以保證礦車能進(jìn)入挖裝機(jī)運(yùn)輸槽尾部下方出貨。 19.挖裝機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí)，必須將鏟斗落地，并斷開機(jī)器上的電源開關(guān)。 20.設(shè)備安裝及拆卸時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任具體到人。21. 液壓系統(tǒng)注意事項(xiàng)：第一次在100工作小時(shí)（約1個(gè)月）后更換；第二次在工作600小時(shí)（約6個(gè)

10、月）后更換；第三次每600工作小時(shí)（約6個(gè)月）后更換；無(wú)論什么條件下，每年至少應(yīng)更換一次。更換液壓油時(shí)應(yīng)同時(shí)清洗或更換回油及吸油過(guò)濾器濾芯?；赜秃臀瓦^(guò)濾器均帶有自封閥，拆開回油或吸油過(guò)濾器尾部端蓋取出濾芯后，油箱內(nèi)的油不會(huì)倒流出來(lái)；回油和吸油過(guò)濾器均帶有旁通閥，可防止濾芯堵塞時(shí)油泵吸空，但必須及時(shí)清洗更換，否則將污染整個(gè)油路。 22.專業(yè)機(jī)電人員應(yīng)經(jīng)常定期考核操作人員，檢查他們是否能遵守使用說(shuō)明書中的有關(guān)安全規(guī)定和操作規(guī)程。 23.操作、保養(yǎng)挖裝機(jī)時(shí)應(yīng)穿戴安全用品如工作服、安全眼鏡、安全帽、手套等。 24.離開座椅前操作人員必須拔下啟動(dòng)鑰匙；不要帶著工具、零部件爬上爬下；也不要把轉(zhuǎn)向桿、操縱

11、手柄作為扶手上下機(jī)器，應(yīng)利用輔助工具上下機(jī)器。 25.保養(yǎng)和檢修履帶式挖掘裝載機(jī)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：A履帶式挖掘裝載機(jī)應(yīng)停放在巷道硬底上，工作裝置放下來(lái)。B. 所有操作手柄置于空擋位置。C拉下控制箱開關(guān)及總開關(guān)并在總開關(guān)處掛上有人工作、禁止合閘的警示牌。D檢修液壓系統(tǒng)以前，操縱操作手柄使操縱系統(tǒng)和主系統(tǒng)管路的壓力釋放。 26.挖裝機(jī)司機(jī)在操作之前主要檢查內(nèi)容如下： A.檢查是否有破損、丟失或松動(dòng)的零件。 B.檢查所有的焊接處，看是否有危險(xiǎn)之處。 C.檢查液壓系統(tǒng)看是否有泄漏或損壞處。 D.檢查所有的銷軸零件，看設(shè)備是否正常。 26.其它安全注意事項(xiàng)A禁止使用已損壞的、不合要求的鋼絲繩或鏈鉤來(lái)吊重

12、物。B零部件的安裝拆卸過(guò)程中，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，禁止直接用手測(cè)量孔徑等，禁止用手或手指找正孔、軸。C散熱器風(fēng)扇口附近不應(yīng)放置物體，旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇能把附近的物體卷出，可能傷害機(jī)器、他人或操作者。D避免與盛冷卻液的部件接觸，在達(dá)到或接近工作溫度時(shí)，冷卻液的溫度很高并處在一定的壓力下，可能會(huì)引起高度灼傷。E只有在散熱器冷卻后，才可用手接觸，并檢查冷卻液面的高度，慢慢擰開散熱器蓋，以便釋放F禁止直接用手搬動(dòng)、調(diào)節(jié)鏟斗的位置。 G. 機(jī)器未完全停穩(wěn)，不要離開駕駛室。 27.本措施在挖裝機(jī)試運(yùn)行期間如遇其他問(wèn)題可另行添加條款。 挖裝機(jī)調(diào)試方法 1.調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力挖裝機(jī)液壓系統(tǒng)安全閥壓力為一級(jí)控制，正常

13、使用時(shí)的壓力由各多路換向閥上自帶的溢流閥控制在28MPa。注意：如果所有功能全部同時(shí)使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)只能承受23MPa系統(tǒng)壓力，現(xiàn)在調(diào)定的壓力是各部分錯(cuò)開高峰壓力點(diǎn)使用。如果多次出現(xiàn)電機(jī)過(guò)載熱繼電器跳閘事件，則把壓力調(diào)整回23MPa。（1）調(diào)整先導(dǎo)換向閥上的安全閥壓力：1）把10MPa的壓力表接到先導(dǎo)泵出口的測(cè)壓接頭上； 2）把手柄搬到正常工作位，把先導(dǎo)換向閥的安全閥壓力調(diào)至3.5MPa鎖緊；3）拆下壓力表，蓋上接頭。（2）調(diào)整散熱器用油泵的閥上的安全閥壓力：1）把10MPa的壓力表接到先導(dǎo)泵出口的測(cè)壓接頭上；2）把手柄搬到正常工作位，把散熱器用油泵的閥的安全閥壓力調(diào)至5MPa鎖緊；3）拆下壓力

14、表，蓋上接頭。（3）調(diào)整四聯(lián)換向閥上的安全閥和過(guò)載閥壓力：1）把30MPa的壓力表接到四聯(lián)換向閥的測(cè)壓接頭上；2）把左履帶卡死（或用油堵把相應(yīng)管路堵死）；3）把兩只左行走過(guò)載閥和兩只輸送馬達(dá)過(guò)載閥擰松；4）把四聯(lián)換向閥的安全閥擰緊，啟動(dòng)左履帶前進(jìn)；5）啟動(dòng)輸送正轉(zhuǎn)，輪流慢慢擰緊兩只輸送過(guò)載閥，把對(duì)壓力有影響的那只過(guò)載閥調(diào)至21MPa后擰緊，另一只再擰松一點(diǎn)；6）啟動(dòng)輸送反轉(zhuǎn)，把另一只過(guò)載閥調(diào)至21MPa后鎖緊；7）啟動(dòng)左履帶前進(jìn)，輪流慢慢擰緊兩只左行走過(guò)載閥，把對(duì)壓力有影響的那只過(guò)載閥調(diào)至28MPa后擰緊，另一只再擰松一點(diǎn)；8）啟動(dòng)左履帶后退，把另一只過(guò)載閥調(diào)至28MPa后鎖緊；9）啟動(dòng)左履帶

15、前進(jìn)，把四聯(lián)換向閥的安全閥調(diào)至28MPa后鎖緊。 10）釋放左履帶（或把油堵拆下接通相應(yīng)管路），拆下壓力表，蓋上接頭。（4）調(diào)整五聯(lián)換向閥上的安全閥和過(guò)載閥壓力： 1）把30MPa的壓力表接到五聯(lián)換向閥的測(cè)壓接頭上；2）把右履帶卡死（或用油堵把相應(yīng)管路堵死）；3）把所有的過(guò)載閥擰松（包括右行走、大臂、小臂、鏟斗、回轉(zhuǎn)的過(guò)載閥）；4）把五聯(lián)換向閥的安全閥擰緊，啟動(dòng)右行走馬達(dá)；5）將大臂油缸收到底，輪流慢慢擰緊兩只大臂過(guò)載閥，把對(duì)壓力有影響的那只過(guò)載閥調(diào)至20MPa后擰緊，另一只再擰松一點(diǎn)；6）將大臂油缸伸到底，把另一只過(guò)載閥調(diào)至20MPa后鎖緊；7）將小臂油缸收到底，輪流慢慢擰緊兩只小臂過(guò)載閥，

16、把對(duì)壓力有影響的那只過(guò)載閥調(diào)至20MPa后擰緊，另一只再擰松一點(diǎn)；8）將小臂油缸伸到底，把另一只過(guò)載閥調(diào)至20MPa后鎖緊；9）將挖斗油缸收到底，輪流慢慢擰緊兩只挖斗過(guò)載閥，把對(duì)壓力有影響的那只過(guò)載閥調(diào)至20MPa后擰緊，另一只再擰松一點(diǎn)；10）將挖斗油缸伸到底，把另一只過(guò)載閥調(diào)至20MPa后鎖緊；11）啟動(dòng)右履帶前進(jìn)，輪流慢慢擰緊兩只左行走過(guò)載閥，把對(duì)壓力有影響的那只過(guò)載閥調(diào)至28MPa后擰緊，另一只再擰松一點(diǎn)；12）啟動(dòng)后履帶后退，把另一只過(guò)載閥調(diào)至28MPa后鎖緊； 13）把回轉(zhuǎn)臂左轉(zhuǎn)到底，輪流慢慢擰松兩只回轉(zhuǎn)過(guò)載閥，把對(duì)壓力有影響的那只過(guò)載閥調(diào)至20MPa后擰緊，另一只再擰松一點(diǎn)；14）把回轉(zhuǎn)臂右轉(zhuǎn)到底，把另一只過(guò)載閥調(diào)至20MPa后擰緊；15）啟動(dòng)右履帶前進(jìn)，把五聯(lián)換向閥的安全閥調(diào)至28MPa后鎖緊。16）釋放右履帶（或把油堵拆下接通相應(yīng)管路），拆下壓力表，蓋上接頭。 注意：在調(diào)壓時(shí)控制手柄不能松開要保持油路從過(guò)載閥通過(guò)