施工方案-涌泉水池施工方案

1、che涌泉水池1 .水池施工工藝流程圖：土方開挖（驗(yàn)槽）一 3: 7灰土一 C10混凝土墊層一池底鋼筋綁扎、池壁豎筋 預(yù)留一池壁支模一池底、池壁澆碎一養(yǎng)護(hù)一池頂綁扎鋼筋一池頂支模板一池頂澆 碎一養(yǎng)護(hù)、拆模一水泥砂漿找平層一 1.5厚聚氨酯防水層一池內(nèi)側(cè)壁、池底裝修 施工2 .池坑土方開挖開挖基坑（槽），不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高 時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3 . 3 : 7灰土墊層施工3.1 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過(guò)篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mmi勺篩子過(guò)篩，是生石灰 粉可直接

2、使用；土料要用1620mmi子過(guò)篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。3.2 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般為 3 : 7?；A(chǔ)墊層灰土必須過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至 少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3.3 灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握 成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。3.4 基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng) 吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。3.5 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪

3、上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢查。3.6 夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接， 縱橫交叉。3.7 灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm3.8 灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定，一般為0.930.95;4 . C10混凝土墊層施工4.1 混凝土攪拌4.1.1 根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級(jí)不直低于C1。，核對(duì)

4、后臺(tái)原材料，檢查磅 秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比 投料，每盤投料順序?yàn)槭右凰嘁簧耙凰?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻， 攪拌時(shí)間不少于90s。4.1.2 澆筑混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 100mm為了控制墊層的平整度，地面可在填土中打入小木樁（30mm X30m忤200mm,拉水平標(biāo)高線在木 樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距 2m左右）。在級(jí)配砂石基層上可抹100mrK 100mm 找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，然后從一端開始鋪設(shè)，由一端退著操 作。4.1.3 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即

5、用平板振搗器振 搗。厚度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。4.1.4 找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平 整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度 要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。4.1.5 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù) 不得少于7d。5 .鋼筋混凝土池底、池壁施工5.1 鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，底板、池壁為雙層雙向小82005.2 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定 下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情

6、況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。5.3 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn) 可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣 應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5.4 底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（問(wèn) 距以1m左右一個(gè)為官），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋， 鋼筋上下次序及 綁扣方法同底板下層鋼筋。5.5 底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范 要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。 如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī) 程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。6 .池

7、壁筋綁扎：6.1 在底板混凝土上再次校正預(yù)埋插筋，先綁 24根豎筋，并畫好橫筋 分檔標(biāo)志，然后在下部綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在 外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2 池壁筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長(zhǎng)度及 位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。7 .模板安裝池壁采用18厚膠合板，豎向50X100木方500橫向一側(cè)用2小48鋼管， 用小12對(duì)拉止水螺栓加固,管豎向間距 400,螺栓水平向間距500,上下排相互 錯(cuò)開，內(nèi)壁模支撐可利用予埋鋼筋頭靠木防固定；jLi8 .碎施工水池碎C25普通密實(shí)性碎，底板碎一次澆完，

8、中間不間歇，注意振搗密實(shí)， 底板碎完后養(yǎng)護(hù)3-5d,再進(jìn)行池壁施工。池壁碎每次澆注高度以 500-600為宜, 振搗均勻，不得搗固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免跑漿、脹模，碎澆完后，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，特別是 豎向碎要著重養(yǎng)護(hù)，擬用舊麻袋片澆濕覆蓋，始終保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于 7d。再進(jìn)行池頂碎澆筑前檢查模板支撐是否牢固，澆筑完畢后，擬用舊麻袋片澆濕覆蓋，始終保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于 7do9 .抹水泥砂漿找平層：9.1 灑水濕潤(rùn)：抹平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利 于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥，防水層 施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固

9、結(jié)合為 度。9.2 貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按 l2m貼點(diǎn)標(biāo)高 （貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距 l2m沖筋，并設(shè)置找平層 分格縫，寬度一般為20mm并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m9.3 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后 用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再 用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1 ： 3,拌合稠度控制在7cmt9.4 養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng) 干燥后鋪設(shè)防水層。10 .聚氨酯防水層施工10.1 基層處理：涂刷防水層

10、施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等 清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無(wú)不平、空裂，起砂等缺陷，方 可進(jìn)行下道工序。10.2 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：10.3 底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1 ：1.5 : 2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在 2h內(nèi)用完。10.4底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。11 .涂膜防水層施工：一 一11.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1 ： 1.5 ： 0.3的比例（重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌 35min,

11、至充分拌合均勻即可使用。 配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。11.2 附加涂膜層：穿過(guò)墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽(yáng)角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附 加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷 刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽(yáng)角部位一般為條形， 管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。11.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒(méi)有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂

12、膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求 厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。11.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直， 涂刮第二道與第一道相間隔 的時(shí)間一般不小于24h,亦不大于72h011.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。11.6 稀撒石磴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm勺石磴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。11.7 涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，抹水泥砂漿保護(hù)層。12 .花崗巖貼面12.1 基

13、層處理：將地面墊層上的雜物清凈，并清掃干凈。12.2 刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈， 用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5,不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪 結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1 ： 21 ： 3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以 手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖時(shí)宜高出面層水平線 34mm 鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。13 .鋪砌花崗巖：13.1 根據(jù)水池拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。 依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫

14、隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定 時(shí)不應(yīng)大于lmnj）,在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控 制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘 或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂 漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處， 應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪， 先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再 鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵 水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。13.2 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖顏

15、 色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1 ： 1稀水泥漿， 用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮極把流出的水 泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫 與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、 平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。14 .噴泉設(shè)備安裝14.1 總體安裝施工程序由于噴泉設(shè)備的安裝需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，且為露天作業(yè)，所以對(duì)管道、電氣、水下燈等凡有條件均應(yīng)采取提前預(yù)制加工的方法，這是確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量 的關(guān)鍵。施工流程圖14.2主要工藝流程:(1)預(yù)制

16、及加工主要工藝流程a)預(yù)制管道：放樣畫線一切割下料一鋼管變曲一主管打孔一立管套絲一泵口 加工一焊接立管一焊接法蘭一一次清洗一二次鍍鋅一運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。b)噴頭加工：熔銅一鑄造一車床車削一拋光處理一防腐處理一合格入庫(kù)。c)控制設(shè)備：元件檢測(cè)一線路板焊接一整板調(diào)試一組件安裝一整機(jī)調(diào)試一老 化試驗(yàn)一合格入庫(kù)。d)配電設(shè)備：機(jī)箱加工一電氣設(shè)備安裝與連線一合格出廠。(2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝主要工藝流程a）管路及設(shè)備安裝：管路拼裝一水泵固定一檢漏試驗(yàn)一二次清洗一系統(tǒng)接駁 一管道二次防腐處理一待系統(tǒng)調(diào)試。b）燈光安裝：燈具定位一燈具接線一系統(tǒng)檢測(cè)調(diào)線c）電纜的鋪設(shè)及防水連接：泵、燈、接線按圖紙規(guī)定走線一連接接線盒一

17、泵 燈按圖編號(hào)一電纜沿電纜溝鋪設(shè)到控制室一系統(tǒng)調(diào)試。d）配電控制設(shè)備安裝：控制及配電設(shè)備在控制室按圖就位一按線纜編號(hào)一將 負(fù)載設(shè)備接入控制設(shè)備的相應(yīng)端子一電控柜接零線一線路、電氣設(shè)備檢查絕緣（3）系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。a）系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備清潔水池，并將水池注水至正常水位；! 清掃機(jī)房室內(nèi)衛(wèi)生及清潔設(shè)備外殼和柜（箱）內(nèi)雜物；對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行干燥處理；檢查系統(tǒng)流程安裝是否完全正確；對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。b）系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試檢查所有閥門打開所有控制閥門，關(guān)閉所有排水通道的閥門。檢查所有噴嘴是否安裝到位，并查看噴嘴有無(wú)堵塞等不良狀況。按流程圖及管道施工圖查看管道安裝情況，有無(wú)脫裂，變形等有可能導(dǎo)致漏水，壓力損失的問(wèn)題。（3）單機(jī)調(diào)試按電氣原理圖及電控柜二次接線圖仔細(xì)查看水泵、水下燈、變頻器、程控器接線是否準(zhǔn)確無(wú)誤。在確認(rèn)水泵有工作水源的情況下，單機(jī)手動(dòng)開啟調(diào)試（在某一臺(tái)水泵單機(jī)調(diào) 試時(shí)，關(guān)閉其它所有用電設(shè)備的電源，以免引起連鎖破壞）。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù) 出水狀況查看水泵有無(wú)反轉(zhuǎn)，有無(wú)噪音等不良狀況。（4）所有水泵手動(dòng)開啟在每臺(tái)水泵都單機(jī)調(diào)試過(guò)后，將所有水泵一并開啟（注：此時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制回 路，以防意外！）查看噴泉的噴水效果。（5）變頻器單臺(tái)手動(dòng)調(diào)試根據(jù)每臺(tái)變頻器所連水泵電機(jī)的