精軋區(qū)液壓、潤(rùn)滑管道油沖洗方案

1、二十冶機(jī)裝公司一鋼專業(yè)項(xiàng)目部 1780熱軋工程(3.1標(biāo))精軋區(qū)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)油沖洗作業(yè)設(shè)計(jì)目 錄編制說(shuō)明2一、 工程概況3二、 施工準(zhǔn)備61 一次油沖洗62 二次油沖洗（精沖）12三、 質(zhì)量保證措施14四、 安全保證措施14附圖：液壓系統(tǒng)一次油沖洗原理示意圖液壓系統(tǒng)二次油沖洗原理示意圖潤(rùn)滑系統(tǒng)一次油沖洗原理示意圖編制說(shuō)明本方案是根據(jù)日方提供的管道沖洗施工要領(lǐng)書、液壓配管圖、系統(tǒng)原理圖、YB207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)）以及我單位在寶鋼工程中所積累的經(jīng)驗(yàn)而編制的，用于1780不銹鋼熱軋工程主軋線精軋區(qū)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)一次、二次在線循環(huán)油沖洗。由于管道系統(tǒng)較多

2、且復(fù)雜，方案中我們只對(duì)部分系統(tǒng)作了示意，其它系統(tǒng)沖洗與這些系統(tǒng)沖洗方法基本相似，對(duì)其中不詳或不切實(shí)際之處，我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行環(huán)路和沖洗。由于水平有限，方案中不詳盡、不準(zhǔn)確之處在所難免，懇請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專家給予批評(píng)指正。一、工程概況1780熱軋工程精軋區(qū)液壓、潤(rùn)滑、干油及軋制油系統(tǒng)由日本三菱設(shè)計(jì)，主要位于主軋線2737線及DE之間（主馬達(dá)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)位于主電室內(nèi)），系統(tǒng)泵站在地下室內(nèi)。1.4-13 熱軋油系統(tǒng)：這套系統(tǒng)為精軋機(jī)工作輥提供帶水的熱軋制油。泵站位于地下油庫(kù)5區(qū)內(nèi)，D側(cè)2729線間，它主要由2臺(tái)60m3油箱、4臺(tái)泵、2臺(tái)增壓泵裝置、2臺(tái)計(jì)量泵裝置、2臺(tái)過(guò)濾器和7個(gè)閥臺(tái)組成，由1.4

3、-25主體系統(tǒng)向其供油。管道材質(zhì)為不銹鋼,日方供貨，約856米。系統(tǒng)壓力為1.96MPa。1.4-16 軋輥平衡液壓系統(tǒng)：這套系統(tǒng)是為卷取箱、F1E、FM、切頭剪和FSB的每一個(gè)液壓缸輸送壓力油。泵站位于地下油庫(kù)9區(qū)內(nèi)，E側(cè)3536線間，它主要由1個(gè)8m3油箱、6臺(tái)油泵、1臺(tái)蓄能器、1臺(tái)過(guò)濾循環(huán)裝置和31個(gè)閥臺(tái)組成。由1.4-25主體系統(tǒng)向其供油。系統(tǒng)的中間配管由我方和MHI兩方提供，其中140/cm2以上(包含140/cm2)的管道和管件由MHI提供，壓力低于140/cm2的管道和管件由我方采購(gòu)，管道材質(zhì)均為碳鋼，管道實(shí)物量：日供4623米，中方1004米。系統(tǒng)設(shè)計(jì)精度：NAS 8級(jí)，系統(tǒng)壓

4、力為20.6MPa，管道用油：ISO VG 46礦物油。1.4-17 自動(dòng)厚度控制（AGC）液壓系統(tǒng)：這套系統(tǒng)為軋機(jī)F1F7機(jī)架里的AWC、AGC、WR（工作輥）彎輥輸送壓力油。泵站位于地下油庫(kù)9區(qū)內(nèi)，E側(cè)3435線間，它主要由1個(gè)8m3油箱、6臺(tái)油泵、1臺(tái)過(guò)濾器站、1臺(tái)蓄能器、29個(gè)閥站（其中伺服閥站14個(gè)）、1臺(tái)回油過(guò)濾裝置和1臺(tái)過(guò)濾循環(huán)冷卻裝置組成。由1.4-25主體系統(tǒng)供油。系統(tǒng)中所有中間配管和機(jī)體配管均為日供不銹鋼管道，設(shè)計(jì)精度：NAS 6級(jí)，系統(tǒng)壓力：30.9MPa，工作用油：ISO VG 46礦物油。管道實(shí)物量合計(jì)464米。主馬達(dá)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)：由兩套獨(dú)立的系統(tǒng)組成，F(xiàn)1F3合用一

5、套液壓潤(rùn)滑裝置，F(xiàn)4F7合用一套液壓潤(rùn)滑裝置，液壓潤(rùn)滑站均位于主電室地下室內(nèi)。液壓潤(rùn)滑管道材質(zhì)均為碳鋼管道，其中液壓管道為日方供貨，F(xiàn)1F3液壓管道150米，F(xiàn)4F7液壓管道180米，共330米，潤(rùn)滑管道為中方供貨，F(xiàn)1F3液壓管道137米，F(xiàn)4F7液壓管道166米，共303米。液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)精度：NAS 9級(jí)，系統(tǒng)壓力：12MPa，工作用油：ISO VG 68礦物油。1.4-18 潤(rùn)滑系統(tǒng)：系統(tǒng)由3套系統(tǒng)組成，用來(lái)對(duì)粗軋機(jī)支撐輥軸承和精軋機(jī)區(qū)域里機(jī)械設(shè)備的軸承，齒輪滑動(dòng)面進(jìn)行潤(rùn)滑。FM No.1潤(rùn)滑系統(tǒng)為粗軋機(jī)、F1F3支撐輥軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，位于D側(cè)3536線間，地下油庫(kù)3區(qū)內(nèi),主要由2臺(tái)2

6、0m3油箱、2臺(tái)泵、1臺(tái)油冷卻器、5臺(tái)過(guò)濾器、1臺(tái)壓力罐和1臺(tái)離心機(jī)組成；FM No.2潤(rùn)滑系統(tǒng)為F4F7支承輥軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，位于D側(cè)2830線間，地下油庫(kù)5區(qū)內(nèi),主要由2臺(tái)60m3油箱、4臺(tái)泵、1臺(tái)油冷卻器、5臺(tái)過(guò)濾器、1臺(tái)壓力罐和1臺(tái)離心機(jī)組成；FM No.3潤(rùn)滑系統(tǒng)為剪切機(jī)、F1E、F1F7主驅(qū)動(dòng)齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)，位于D側(cè)3435線間，地下油庫(kù)3區(qū)內(nèi),主要由1臺(tái)30m3油箱、3臺(tái)泵、1臺(tái)油冷卻器、10臺(tái)過(guò)濾器和1臺(tái)離心機(jī)組成。由1.4-25主體系統(tǒng)及地面油漏斗供油。管道材質(zhì)部分為不銹鋼管道，為日方供貨，部分為碳鋼管道，為中方供貨。實(shí)物量分別為FM No.1：不銹鋼管道149米，碳鋼管道373

7、米；FM No.2：不銹鋼管道141米，碳鋼管道328米；FM No.3：碳鋼管道747米。系統(tǒng)壓力均為0.6MPa，工作用油：FM No.1、FM No.2采用VG320礦物油，F(xiàn)M No.3采用VG460礦物油。1.4-19 干油系統(tǒng)：這套系統(tǒng)為卷取箱和精軋機(jī)區(qū)域的每個(gè)設(shè)備部件提供干油潤(rùn)滑系統(tǒng)。設(shè)有集中給脂潤(rùn)滑站，位于卷取側(cè)廠房外地面15區(qū)精軋地面補(bǔ)油站，在油庫(kù)10區(qū)共設(shè)3臺(tái)干油泵。系統(tǒng)主要由電驅(qū)動(dòng)干油泵、現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)、分配閥和Y型網(wǎng)式過(guò)濾器組成。電驅(qū)動(dòng)干油泵在1.4-25主體系統(tǒng)里自動(dòng)加滿干油。管道材質(zhì)為碳鋼，日方供貨。系統(tǒng)壓力：20.6MPa。管道實(shí)物量為560米。1.4-25 主體系統(tǒng)

8、：此系統(tǒng)對(duì)板坯庫(kù)、加熱爐入口和出口、粗軋機(jī)、精軋機(jī)、地下卷取機(jī)、鋼卷運(yùn)輸機(jī)、熱平整線潤(rùn)滑、干油和液壓油提供補(bǔ)充。系統(tǒng)主要由7個(gè)油箱（40m33個(gè)、10m32個(gè)、20m31個(gè)、60m31個(gè)）、13臺(tái)油泵（5臺(tái)在地面補(bǔ)油站）、6臺(tái)過(guò)濾器（1臺(tái)在地面補(bǔ)油站）組成。液壓給油管道材質(zhì)為不銹鋼，為日方供貨，其余管道為碳鋼管道，其中140/cm2以上(包含140/cm2)的管道和管件由MHI提供，壓力低于140/cm2的管道和管件由我方采購(gòu)。主體系統(tǒng)中油脂管道壓力15.7MPa，軋制油、潤(rùn)滑油、液壓油、軋制油管道壓力1.96MPa。管道材質(zhì)、供貨及實(shí)物量：干油管道全為碳鋼，日方供貨，共141米；軋制油管道為

9、不銹鋼管道，日方供貨，共399米；潤(rùn)滑油管道為碳鋼，中方供貨，共710米；液壓油管道部分為不銹鋼，日方供貨，共220米，部分為碳鋼，中方供貨，共497米。二、施工準(zhǔn)備1 一次油沖洗精軋區(qū)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)采用在線循環(huán)酸洗，合格后，采用臨時(shí)油沖洗裝置進(jìn)行在線循環(huán)油沖洗。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工期要求，擬定一次油沖洗管道環(huán)路和酸洗環(huán)路基本一致，即在酸洗完成后其大部分的環(huán)路基本不需改動(dòng)，只將油沖洗裝置的給油口和回油口與酸洗回路的回酸口和進(jìn)酸口相連接即可，特殊部位進(jìn)行適當(dāng)處理。參考酸洗回路的設(shè)計(jì)方案，液壓系統(tǒng)一次油沖洗分22次進(jìn)行。軋輥平衡液壓系統(tǒng)站內(nèi)泵前吸油管、泄漏管、油箱與循環(huán)冷卻器之間管道分一次；3根主

10、管道分三次（三次間通過(guò)閥門切換）；閥臺(tái)后管道及從主管到操作側(cè)的液壓管道分一次；從主管到上、下部在線磨輥及側(cè)導(dǎo)板的液壓管道分一次；從主管到驅(qū)動(dòng)側(cè)的液壓管道分一次。AGC系統(tǒng)站內(nèi)泵前吸油、泄漏、回油管分一次，3根主管道分一次，主管到閥臺(tái)之間的管道分一次，閥臺(tái)后管道分一次。FM No.1潤(rùn)滑系統(tǒng)分二次，F(xiàn)M No.2潤(rùn)滑系統(tǒng)分二次，F(xiàn)M No.3潤(rùn)滑系統(tǒng)分二次。軋制油系統(tǒng)分二次，本體系統(tǒng)分二次。一次油沖洗精度要求：軋輥平衡液壓系統(tǒng)為NAS8級(jí)，AGC液壓系統(tǒng)為NAS6級(jí)。稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)中FM No.1分一次進(jìn)行，F(xiàn)M No.2分一次進(jìn)行，F(xiàn)M No.3分一次進(jìn)行，軋制油系統(tǒng)分一次進(jìn)行，油沖洗時(shí)采用精度

11、為100目的過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行，沖洗結(jié)果以100目過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)上目測(cè)無(wú)雜物為合格。干油系統(tǒng)，在管道安裝前進(jìn)行管道的素材酸洗，安裝之后用干凈的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹干凈后即可投入使用，不必進(jìn)行油沖洗。油沖洗前的準(zhǔn)備油沖洗回路的連接管路油沖洗沖洗油的排放及處理臨時(shí)管拆除及復(fù)位管路的充氮保護(hù)1） 施工順序2） 施工方法及要求a.回路的連接在一次油沖洗回路連接前，油沖洗裝置必須就位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，油沖洗裝置放于液壓站頂部吊裝孔旁邊，并與干凈的壓縮空氣管道連接，接好電源。主管上設(shè)兩套過(guò)濾器，且兩套過(guò)濾器必須并聯(lián)（一用一備），以便濾芯清洗和更換時(shí)進(jìn)行切換。油沖洗回路連接的一般原則是：盡可能將相同管徑的

12、管道連在一起，按油沖洗泵的輸出流量及油沖洗管徑的大小，將系統(tǒng)分成若干個(gè)油沖洗回路，使沖洗油能順利地通過(guò)各回路，并具有一定的流速。最后返回油沖洗裝置的油箱中。我公司的油沖洗裝置為自行設(shè)計(jì)的大型大流量（2200l/min）高過(guò)濾精度（3m）專用設(shè)備，一次可沖洗若干個(gè)回路，沖洗總長(zhǎng)度可達(dá)5001000米。連接回路時(shí)，應(yīng)考慮到液壓系統(tǒng)中的設(shè)備（油箱、泵、蓄能器、閥臺(tái)、儀表等）不能有沖洗油通過(guò)，須用臨時(shí)鋼管來(lái)取代液壓、潤(rùn)滑設(shè)備構(gòu)成回路。在油沖洗的每個(gè)回路上都裝設(shè)閥門、化驗(yàn)取樣點(diǎn)及壓力表，以便于調(diào)節(jié)油泵輸出的總流量在各回路中的分配，觀察和掌握各回路的流量、壓力、清潔程度等，增強(qiáng)沖洗效果。每一油沖洗回路的最

13、低點(diǎn)應(yīng)增設(shè)臨時(shí)排污閥。對(duì)管徑80mm的油沖洗回路，應(yīng)在回路的最高點(diǎn)加設(shè)排氣閥，以防管路中的氣泡在該處聚積后，過(guò)多地降低該處過(guò)流斷面的過(guò)流面積，影響沖洗效果?？紤]到潤(rùn)滑系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)相對(duì)于低壓液壓系統(tǒng)一次油沖洗回路較為簡(jiǎn)單，本方案一次油沖洗環(huán)路示意圖以軋輥平衡液壓系統(tǒng)為例，環(huán)路連接見(jiàn)附圖。b.管道回路的油沖洗油沖洗的步驟一般為：先沖洗泵站與閥臺(tái)間的管道，再?zèng)_洗閥臺(tái)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)間的管道；先沖洗主管再?zèng)_洗支管；先沖洗大管再?zèng)_洗小管。油沖洗時(shí)，啟動(dòng)沖洗油泵，調(diào)節(jié)主管及各沖洗回路的流量和壓力，保證各回路中的沖洗流速。在沖洗過(guò)程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)沖洗油的溫度，確定合理的管道敲打時(shí)機(jī)，對(duì)沖洗管道進(jìn)行

14、敲打；應(yīng)適時(shí)從各取樣口獲取各沖洗回路的油樣，通過(guò)化驗(yàn)確定油樣中懸浮顆粒的大小及數(shù)量；根據(jù)管道內(nèi)顆粒的變化情況及過(guò)濾器前后壓力表的壓差大小，確定過(guò)濾器濾芯清洗和更換的時(shí)間；清洗和更換過(guò)濾器濾芯時(shí)，應(yīng)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行切換，確保管路的連續(xù)沖洗。管材與其內(nèi)壁附著物的熱膨脹率不同，溫度變化時(shí)管材與內(nèi)壁附著物間會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，存在小的縫隙，附著力減小。利用這一物理特性，在油沖洗過(guò)程中，對(duì)沖洗油溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，并適時(shí)對(duì)管道實(shí)施敲打。油溫的調(diào)節(jié)可通過(guò)控制設(shè)置在沖洗裝置中的溫度加熱器的投入時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)；敲打工具以木制（銅）錘為宜；敲打重點(diǎn)一般選擇在焊口、彎頭及異型管前后；敲打次數(shù)依管道酸洗的質(zhì)量而定，一般為23次，若經(jīng)油

15、樣化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)清潔度不穩(wěn)定，說(shuō)明管道內(nèi)壁附著物在經(jīng)過(guò)敲打振動(dòng)后不斷脫落，需對(duì)管道繼續(xù)實(shí)施敲打，若清潔度沒(méi)有變化，則停止敲打。油溫度在不超過(guò)規(guī)定值(1560)時(shí)可盡量高一些，這樣有利于提高油沖洗的質(zhì)量。不同的油沖洗階段應(yīng)選擇不同精度的濾芯對(duì)油中的懸浮顆粒進(jìn)行過(guò)濾。油沖洗初期，可采用200不銹鋼金屬網(wǎng)加工的過(guò)濾器（或尼龍布袋）進(jìn)行粗過(guò)濾，清除油中200以上的大顆粒。當(dāng)取樣化驗(yàn)認(rèn)定大顆粒雜質(zhì)已不存在時(shí)，選擇100的濾芯進(jìn)行更換。當(dāng)100以上的顆粒雜質(zhì)不存在時(shí)，選擇50的濾芯進(jìn)行更換，這樣由“粗”到“細(xì)”依次類推，分別選擇20、10、5、3的濾芯進(jìn)行更換，清除系統(tǒng)中各階段不同大小的顆粒雜質(zhì)，直至化驗(yàn)認(rèn)定系

16、統(tǒng)已達(dá)到最終要求的沖洗精度時(shí)為止。沖洗各階段所用的濾芯精度可采取如下方法進(jìn)行選?。焊鶕?jù)系統(tǒng)最終精度要求確定濾芯的最高精度；根據(jù)沖洗初期油中顆粒的大小、數(shù)量確定沖洗初期系統(tǒng)采用的濾芯；再由“粗”到“細(xì)”確定系統(tǒng)不同沖洗階段采用的濾芯。c.廢油的排放及處理油沖洗工序結(jié)束后，若沖洗油還可用于沖洗，則用清潔的壓縮空氣將管內(nèi)的沖洗油頂回油沖洗裝置的專用油箱中，準(zhǔn)備在下一套回路油沖洗時(shí)再次使用；若沒(méi)有再用于沖洗的價(jià)值，則排放到廢油罐內(nèi)，外運(yùn)留作它用。d.臨時(shí)管拆除及復(fù)位油沖洗結(jié)束后,馬上將臨時(shí)連接管拆除，對(duì)液壓管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。敞開(kāi)的管口要用干凈的塑料堵堵嚴(yán)或用塑料布、白布包扎封閉好，防止灰塵或異物進(jìn)入管

17、道。e.液壓管道的充氮保護(hù)一次油沖洗完成后，原則上管道及時(shí)恢復(fù)，進(jìn)行二次油沖洗。如二次油沖洗與一次油沖洗間隔的時(shí)間較長(zhǎng)，為防止發(fā)生氧化腐蝕，管道系統(tǒng)在恢復(fù)后，應(yīng)馬上進(jìn)行充氮保護(hù)。系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)獾膲毫σ话阍?.20.4MPa（從理論上講，大于0.1Mpa即可滿足工藝要求），充入的氮?dú)獗仨毲鍧?。保證氮?dú)馇鍧嵉姆椒ㄊ牵涸诔涞娜肟谠O(shè)置過(guò)濾裝置對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行過(guò)濾。3） 油沖洗裝置參數(shù)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量泵3QCS/100×2W21 1.6MPa 132m3/h1臺(tái)泵吸入口DN250 泵出口DN150過(guò)濾器ZU-A630×F.S 1.6MPa8個(gè)濾芯3m35個(gè)濾芯5m35個(gè)濾芯

18、10m35個(gè)操作電盤柜JJ1B-901套電機(jī)90KW1個(gè)油箱V=8m31個(gè)4） 臨時(shí)耗材（包括沖洗用油）由于受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，臨時(shí)沖洗裝置需放在地面，距沖洗管道較遠(yuǎn)，這就使管道預(yù)制安裝量增加，臨時(shí)管道的重復(fù)利用率較低。對(duì)于泵站內(nèi)的管道我們采用串聯(lián)的方式，最終與地面的臨時(shí)管道相連接；有設(shè)備的地方需增加臨時(shí)管來(lái)繞過(guò)設(shè)備，支管需用臨時(shí)管環(huán)接；為保證沖洗質(zhì)量，部分支管處需安裝閥門以便在對(duì)不同的環(huán)路沖洗時(shí)進(jìn)行切換。對(duì)于管徑不一致的，采用臨時(shí)過(guò)渡變徑管。所有臨時(shí)管道都必須進(jìn)行酸洗。綜合以上原因，管道一次油沖洗需增加以下臨時(shí)材料，材料表如下：序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)及材料單位數(shù)量備注190¡彎頭f114

19、´5個(gè)16290¡彎頭f89´4個(gè)16390¡彎頭f76´3個(gè)22490¡彎頭f60´5個(gè)28590¡彎頭f48´4個(gè)34690¡彎頭f38´4個(gè)347平焊方法蘭DN40 PN1.6MPa片468平焊方法蘭DN50 PN1.6MPa片469平焊方法蘭DN65 PN1.6MPa片1810平焊方法蘭DN80 PN1.6MPa片1211平焊法蘭DN200 PN1.6MPa片1012平焊法蘭DN150 PN1.6MPa片1213平焊方法蘭DN32 PN1.6MPa片3614平焊方法蘭DN20

20、PN1.6MPa片4615平焊方法蘭DN15 PN1.6MPa片6616平焊方法蘭DN114 PN1.6MPa片817平焊方法蘭DN125 PN1.6MPa片818平焊法蘭DN150 PN1.6MPa片819六角螺栓、螺母M10 M10´60套28020六角螺栓、螺母M12 M12´60套28021六角螺栓、螺母M16 M16´60套14022閥門J41H-16 Dg80個(gè)823閥門J41H-16 Dg50個(gè)1224閥門J41H-16 Dg32個(gè)2625閥門J41H-16 Dg25個(gè)1626無(wú)縫鋼管f89´4.5m6027無(wú)縫鋼管f159´6m

21、6828無(wú)縫鋼管f76´4.5m4029無(wú)縫鋼管f48´4m6030無(wú)縫鋼管f38´4m4031無(wú)縫鋼管f30´3m6032無(wú)縫鋼管f25´3m4033無(wú)縫鋼管f20´3m8034無(wú)縫鋼管f16´3m6035不銹鋼管f150´6m6036不銹鋼管f80´4m2637不銹鋼管f65´3m2438不銹鋼管f50´3m6639不銹鋼管f32´2.5m3840不銹鋼管f25´2.5m6042不銹鋼管f20´2m6043耐酸膠板=3mmm (644電焊條A308 f

22、3.2mmKg8045電焊條J422 f4mmKg80468#鐵線Kg1504710#鐵線Kg5048鋼板=16mmm (249鋼板=10mmm (250氬弧焊絲H08Mn2SiAKg6051耐油膠管DN50m2005290°不銹鋼彎頭159x6個(gè)65390°不銹鋼彎頭89x4個(gè)125490°不銹鋼彎頭60x3.5個(gè)185590°不銹鋼彎頭48x3個(gè)245690°不銹鋼彎頭38x3個(gè)265790°不銹鋼彎頭32x3個(gè)405890°不銹鋼彎頭22x3個(gè)3259不銹鋼閥門DN50個(gè)1860不銹鋼閥門DN25個(gè)2461不銹鋼球閥D

23、N20個(gè)2862不銹鋼球閥DN65個(gè)1263型鋼1020064圓鋼16m5065液壓一次沖洗用油殼牌沖洗油M33066壓力表Y-100，PN2.5MPa塊1667塑料布3068膠管60、耐壓0.8MPa根105） 人員安排名稱數(shù)量名稱數(shù)量起重工3鉗工2管工4焊工4油沖洗工5技術(shù)員22 二次油沖洗（精沖）二次油沖洗在一次沖洗結(jié)束后，所有管道都復(fù)位并緊固后進(jìn)行，其前提條件是液壓站內(nèi)正式液壓泵、循環(huán)泵都已送電并確認(rèn)了轉(zhuǎn)向，油箱能正式投入使用。沖洗使用正式工作液壓油、正式回路，正式泵、循環(huán)過(guò)濾冷卻器、回油過(guò)濾器，通過(guò)更換濾芯來(lái)達(dá)到?jīng)_洗的目的。按照日方要求，軋輥平衡液壓系統(tǒng)和AGC系統(tǒng)需進(jìn)行二次沖洗。二

24、次油沖洗時(shí)，液壓油從安裝有普通換向閥、減壓閥的閥臺(tái)通過(guò)，而不允許從伺服閥通過(guò)，在伺服閥處必須采用專用沖洗板代替伺服閥參與沖洗，沖洗合格后方能拆掉沖洗板，安裝伺服閥。沖洗板由日方已隨伺服閥座發(fā)到設(shè)備合作制造廠，并已安裝在了伺服閥座上，由設(shè)備制造廠隨設(shè)備一起送到現(xiàn)場(chǎng)。伺服閥單獨(dú)發(fā)給了我方。在一次沖洗后對(duì)中間管道進(jìn)行復(fù)位并緊固，用軟管將連接液壓缸的兩個(gè)端口環(huán)接起來(lái)，對(duì)沖洗板則根據(jù)沖洗需要進(jìn)行適當(dāng)處理接入二次沖洗回路。二次沖洗的濾芯由日方提供，過(guò)濾精度為3，臨時(shí)軟管由我方提供。二次沖洗示意圖以較為復(fù)雜的AGC系統(tǒng)為例，環(huán)路連接見(jiàn)附圖。1） 施工順序設(shè)備安裝檢查回路連接確認(rèn)管道試壓二次沖洗油樣化驗(yàn)液壓缸

25、軟管恢復(fù)復(fù)2） 施工要求a. 檢查已安裝設(shè)備的油箱、過(guò)濾器、冷卻器等設(shè)備的安裝情況，并達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的使用條件。b. 根據(jù)系統(tǒng)圖進(jìn)一步檢查確認(rèn)核實(shí)管道連接是否正確，法蘭連接頭的密封性以及支架是否完好可靠。消防通風(fēng)壓縮空氣等裝置投入使用，若受條件限制，應(yīng)采取相應(yīng)措施，滿足消防通風(fēng)冷卻的要求。c. 站內(nèi)通風(fēng)、排水及消防裝置能投入使用，若受條件限制，應(yīng)配足臨時(shí)消防器材、排風(fēng)機(jī)和水泵等。d. 油箱加油前，要將油箱內(nèi)徹底清洗干凈，并經(jīng)日方、監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可加油。同時(shí)要檢查加熱器的絕緣情況，以防絕緣不好造成排油返工。e. 裝入油箱的油要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾精度不得低于系統(tǒng)過(guò)濾精度。f. 機(jī)體上的管口打開(kāi)后，必須采取保護(hù)措施，用塑料布加白布封好管口，防止異物落入管內(nèi)。g. 配備好聯(lián)絡(luò)通訊工具，以便及時(shí)處理問(wèn)題。3） 人員安排 名稱數(shù)量名