選煤廠設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、選煤廠設(shè)備檢查完好標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)銷科2012年目 錄第1章 總則3第2章 通用設(shè)備31、緊固件和儀表42、減速器43、聯(lián)軸器44、齒輪55、軸承56、傳動(dòng)裝置67、電動(dòng)機(jī)68、電氣設(shè)備89、安全防護(hù)810、清潔衛(wèi)生、防腐和涂色811、生產(chǎn)用計(jì)算機(jī)9第3章 單機(jī)設(shè)備91、給煤機(jī)92、除鐵器103、破碎機(jī)104、篩分機(jī)115、膠帶輸送機(jī)116、空氣壓縮機(jī)127、絞車128、低壓配電室139、低壓開關(guān)柜1410、集中控制室14附：名詞解釋15第1章 總則1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)選煤廠、篩選廠，是評(píng)定機(jī)電設(shè)備完好的依據(jù)。2、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的原則要求是：a.零部件整齊完整；b.機(jī)械性能良好，出力達(dá)到規(guī)定；c.安全防護(hù)

2、裝置齊全可靠；d.設(shè)備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實(shí)做到“五不漏”；e.設(shè)備的儀表完整、靈活、可靠； f. 設(shè)備的技術(shù)檔案、管理制度和運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄齊全準(zhǔn)確。3、本標(biāo)準(zhǔn)第2章、第3章分別為“通用設(shè)備”和“單機(jī)設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)。在檢查評(píng)定時(shí)，除檢查“單機(jī)設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)的全部規(guī)定外，有關(guān)的“通用設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定也要同時(shí)檢查；凡主機(jī)的附屬設(shè)備（如電機(jī)、減速器等）必須隨主機(jī)一并檢查，不單獨(dú)列為機(jī)電設(shè)備進(jìn)行評(píng)定。4、本標(biāo)準(zhǔn)未包括的老、舊、雜設(shè)備和新開發(fā)研制設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)由各煤炭公司、各?。▍^(qū)）煤炭工業(yè)廳（公司）、直管礦務(wù)局自行制定，并報(bào)總公司備案。5、本標(biāo)準(zhǔn)只作為評(píng)定選煤廠、篩選廠規(guī)定的三十二種

3、在籍設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)。6、本標(biāo)準(zhǔn)未列入的礦井通用設(shè)備均執(zhí)行煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。7、本標(biāo)準(zhǔn)采用統(tǒng)一的法定計(jì)量單位、符號(hào)和名詞術(shù)語。8、設(shè)備完好率計(jì)算公式如下：設(shè)備完好率（%）=100%在籍設(shè)備臺(tái)數(shù)包括使用、備用、待修、閑置、庫存的設(shè)備臺(tái)數(shù)，不包括已申請(qǐng)報(bào)廢的設(shè)備臺(tái)數(shù)；9、選煤廠、篩選廠要建立完好設(shè)備檢查考核制度，礦（廠）每月由機(jī)電負(fù)責(zé)人組織機(jī)電、安監(jiān)等有關(guān)部門的專業(yè)人員組成檢查評(píng)定小組，對(duì)全廠的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查評(píng)定。礦務(wù)局每季度組織一次對(duì)選煤廠機(jī)電設(shè)備的檢查評(píng)定。對(duì)主要設(shè)備（如跳汰機(jī)、重介質(zhì)分選機(jī)、浮選機(jī)、過濾機(jī)、壓濾機(jī)等）要逐臺(tái)檢查；對(duì)其他各類設(shè)備進(jìn)行抽查，抽查總數(shù)不小于設(shè)備實(shí)有臺(tái)數(shù)的10

4、%；各種設(shè)備的檢查臺(tái)數(shù)，應(yīng)按相應(yīng)比例確定（數(shù)量較少的設(shè)備可增大比例）。10、在檢查評(píng)定時(shí)，對(duì)不影響設(shè)備性能及安全的個(gè)別項(xiàng)目，在檢查中立即處理后合格的，仍可評(píng)定完好。對(duì)當(dāng)時(shí)不易檢查的部位和項(xiàng)目，可通過查核近期檢修和檢驗(yàn)記錄進(jìn)行評(píng)定。11、本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)屬中國統(tǒng)配煤礦總公司。第2章 通用設(shè)備1、緊固件和儀表1.1 螺栓、螺柱、螺釘、螺母 齊全、緊固，同一部位規(guī)格應(yīng)一致，無松動(dòng)、脫扣、變形或折斷現(xiàn)象。螺母要上滿扣，螺釘旋入深度不小于螺釘直徑，外螺紋余留長度一般在兩扣左右。螺母無損傷，一般配量的墊圈不宜超過兩個(gè)。1.2 開口銷、墊圈、定位銷 齊全、緊固，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。需要加防松裝置的螺栓、螺釘，應(yīng)視設(shè)備

5、的具體情況，加副螺母、彈簧墊圈、開口銷或其他防松裝置。1.3 鍵和鍵槽 規(guī)格一致，裝配緊固，不許有毛刺和燒傷，不得在鍵槽內(nèi)加墊。勾頭鍵打入部分不行小于輪轂寬度的75%，其斜面接觸面不應(yīng)小于60%；勾頭與輪轂間應(yīng)留有相當(dāng)于鍵厚度的距離；勾頭鍵的后端不得有裂紋現(xiàn)象，并根據(jù)需要配置止動(dòng)頂塊?；瑒?dòng)導(dǎo)向鍵的磨損量，最大不超過原來公稱尺寸的0.5%，表面粗糙度達(dá)到使用要求。導(dǎo)向鍵的固定螺釘齊全、緊固，螺釘頭不高于鍵平面，且留有相應(yīng)的起鍵螺孔。1.4 儀表 讀數(shù)裝置的玻璃罩清晰，透明度良好。儀表外觀清潔無垢，封印完好。計(jì)量儀表要有計(jì)量部門的有效合格印證。凡設(shè)計(jì)要求安裝各種儀表的設(shè)備和地點(diǎn)，都應(yīng)安設(shè)齊全。單臺(tái)

6、電動(dòng)機(jī)容量大于40KW的設(shè)備，要單獨(dú)安裝電流表。2、減速器2.1 箱體 箱蓋與底座結(jié)合嚴(yán)密，軸承端蓋密封良好，視孔蓋、吊環(huán)、油標(biāo)、通氣罩齊全。2.2 軸、齒輪、軸承 齒輪和軸配合牢固不松動(dòng)。軸承外圈、內(nèi)圈及斜套鎖緊件配合良好，無旋轉(zhuǎn)磨損和沖擊松動(dòng)現(xiàn)象。2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動(dòng)和噪聲，各密封處、接合處不得滲油、漏油。齒輪減速器油池溫升不得超過35，軸承溫升不得超過45，蝸輪蝸桿傳減速器溫升不得超過60。2.4 潤滑 潤滑油脂牌號(hào)符合要求，油質(zhì)清潔，油量適中，油標(biāo)顯示可靠。3、聯(lián)軸器3.1 兩軸的同軸度和端面最小間隙按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1 兩軸的同軸度和端面最小間隙類別聯(lián)軸器外形最大直

7、徑（mm）兩軸的同軸度端面最小間隙（mm）徑向位移（mm）傾斜（）齒式17025029049054578090012500.30.40.50.60.60.8111.21.21.52.5557.51015彈性套柱銷711902244004756000.250.30.40.50.30.40.40.50.616212215彈性柱銷901902204104808000.150.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.5448十字滑塊701902103400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81鏈?zhǔn)?11541863404054660.50

8、.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.63.2 磨損 齒式聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的20%，彈性聯(lián)軸器膠套徑向磨損不超過原直徑的8%，錐形螺栓與錐孔要吻合。3.3 彈性聯(lián)軸節(jié)的柱銷螺母應(yīng)設(shè)置彈簧墊圈，柱銷端部不得超出聯(lián)軸節(jié)邊緣。4、齒輪4.1 圓柱齒輪的齒頂間隙應(yīng)與原設(shè)計(jì)技術(shù)要求的數(shù)值一致，如無記錄可查，則按下述規(guī)定：最小 0.25M （模數(shù)）最大 0.35M （模數(shù)）4.2 齒厚磨損 主傳動(dòng)齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。4.3 嚙合接觸斑點(diǎn) 按齒高不小于50%，按齒長不小于40%，人字

9、齒嚙合要對(duì)稱。圓錐齒輪嚙合按齒高、齒長均不小于40%。蝸輪副齒接觸斑點(diǎn)按齒高不小于50%，按齒長不小于55%。4.4 兩嚙合齒的錯(cuò)位程度不大于齒寬的5%。4.5 輪緣和輪幅無裂紋，個(gè)別齒損缺不超過原齒厚的15%，相鄰齒損缺不得超過兩個(gè)。5、軸承5.1 徑向最大磨損間隙不得超過表2規(guī)定。表2 軸承徑向最大磨損間隙類別軸頸最大磨損間隙（mm）1500r/min1500200 r/min200 r/min滾動(dòng)軸承30505080801201201800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑動(dòng)軸承30505080801201201800.550

10、.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.05.2 軸承溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a.滾動(dòng)軸承最高溫度不超過75；b.鎢金軸承最高溫度不超過60；c.銅軸承最高溫度不超過75。5.3 油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)。5.4 瓦襯無傷痕、氣孔、砂眼或裂紋等缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.5 滾動(dòng)體及座圈內(nèi)外表面不得有剝落形成凹坑或麻點(diǎn)銹蝕現(xiàn)象；滾動(dòng)體、座圈、保持架不得有燒傷、破裂現(xiàn)象。6、傳動(dòng)裝置6.1 三角帶 輪、帶型號(hào)相符合，根數(shù)配齊，長度一致，松緊適宜，不沾油污，與膠帶輪槽側(cè)面密切貼合。磨損后的底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2 mm，且無破裂、剝層等損壞現(xiàn)象

11、。6.2 傳動(dòng)鏈 松緊適宜，潤滑良好，不甩油。嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳齒和脫鏈現(xiàn)象。6.3 平膠帶 不沾油污，接頭平直，不脫扣，無破裂。與膠帶輪密切貼合，不打滑，不跑偏。6.4 傳動(dòng)輪 與軸裝配牢固無松動(dòng)。兩輪寬度中心的允許最大偏移符合下列規(guī)定：a.平膠帶輪2 mm ；b.三角帶輪、鏈輪1 mm。7、電動(dòng)機(jī)7.1 主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好；銘牌完整，字跡清楚，軸承不漏油，風(fēng)翅無裂紋。7.2 螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。7.3 繞組完整無損，清潔干燥，無油垢。7.4 三相繞組的直流電阻應(yīng)平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。7.5 三相

12、電流尖平衡，一般偏差不得大于三相電流平均值的5%。7.6 定子與轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：a.交流電動(dòng)機(jī)各點(diǎn)氣隙與平均值之差應(yīng)不超過平均值的5%。b.直流電動(dòng)機(jī)磁極下各點(diǎn)氣隙與平均值之差：3mm以下的間隙應(yīng)不超過平均值的10%；3 mm及以上的間隙應(yīng)不超過平均值的5%。7.7 滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)允許值按表3的規(guī)定執(zhí)行。表3 滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)允許值電機(jī)容量（kW）軸向竄動(dòng)允許值（mm）向一側(cè)向二側(cè)101030307070 mm 1251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00軸頸直徑大于200 mm不得超過軸頸直徑的2%7.8 滾柱軸承允許軸向竄動(dòng)0.5mm

13、。7.9 滾珠軸承不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，僅在熱膨脹情況下才允許軸向竄動(dòng)，但其值不應(yīng)超過表4的規(guī)定值。表4 滾珠軸承軸向竄動(dòng)允許值軸的直徑（mm）軸向竄動(dòng)（mm）305050656580801001001200.120.220.150.280.200.350.250.500.300.557.10 絕緣電阻 電壓在1000V以下，線圈絕緣電阻不小于0.5M；電壓在1000V以上，在接近運(yùn)行溫度時(shí)，定子線圈絕緣電阻不小于1 M/kV，轉(zhuǎn)子線圈不小于0.5 M/kV（電壓在1000V以下時(shí)用500V兆歐表，電壓在10003000V用1000V兆歐表，電壓在3000V以上用2500 V兆歐表），吸收比為R60

14、/R151.3。7.11 若線圈絕緣有老化和破裂現(xiàn)象，或新電動(dòng)機(jī)等特殊情況，絕緣電阻值應(yīng)達(dá)到下式規(guī)定： U R= 1000+P/100式中 R絕緣電阻，M； U電動(dòng)機(jī)額定電壓，V； P電動(dòng)機(jī)額定容量，kV7.12 接地 見本章第8.2條的規(guī)定。7.13 滑環(huán)電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)表面光滑不松動(dòng)，刷握下邊與滑環(huán)平面距離應(yīng)為24mm，電刷與 刷應(yīng)有0.100.20mm間隙，電刷接觸面積不小于80%，表面無放電痕跡。同一電動(dòng)機(jī)電刷牌號(hào)應(yīng)一致，電刷的壓力一般為0.0150.025MPa，各電刷的壓力偏差不應(yīng)超過10%。7.14 滑動(dòng)電動(dòng)機(jī)短路裝置操作靈活，接觸嚴(yán)密。7.15 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行 電流在允許范圍以內(nèi)，出力

15、達(dá)到銘牌要求。運(yùn)行中元異音，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無明顯振動(dòng)，振動(dòng)最大允許值見表5的規(guī)定。表5 電動(dòng)機(jī)的允許振動(dòng)額定轉(zhuǎn)速（r/min）3000150001000750及以下振動(dòng)值（雙振幅，mm）0.060.10.130.167.16 電動(dòng)機(jī)最大允許溫升按廠家的規(guī)定執(zhí)行。如無銘牌規(guī)定，可按表6的規(guī)定（周圍環(huán)境溫度為+40）執(zhí)行。表6 電動(dòng)機(jī)最大允許溫升（）電動(dòng)機(jī)部位A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法定子及繞線式轉(zhuǎn)子繞組定子鐵芯滑 環(huán)滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承5560604055606575704055757080804055808510090

16、405510010512510040551258、電氣設(shè)備8.1 防爆設(shè)備。8.1.1 設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)使用防爆設(shè)備的地點(diǎn)，設(shè)備的防爆性能按礦井防爆設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)。8.1.2 不用防爆設(shè)備的地點(diǎn)，需報(bào)經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)后，可以不按防爆設(shè)備性能檢查。8.2 接地8.2.1 設(shè)備外殼接地應(yīng)與系統(tǒng)按地有良好的聯(lián)接（包括避雷接地和設(shè)備保安、工作接地在內(nèi)）。8.2.2 地面設(shè)備接地電阻不得超過4。8.2.3 接地電阻每年至少測定一次。8.2.4 每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的部分。8.2.5 地下接地線不得用鋁線，銅接地線明設(shè)裸導(dǎo)體不得小于4，用絕緣導(dǎo)體不得小于1.

17、5，墊圈和卡爪應(yīng)鍍鋅。8.3 照明8.3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)有適當(dāng)照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明不得用臨時(shí)線，燈具應(yīng)裝設(shè)牢固。8.3.2 原煤系統(tǒng)的燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)，行燈電源電壓應(yīng)按規(guī)定使用安全電壓。8.3.3 照明開關(guān)應(yīng)裝在相線上，零線上不應(yīng)裝設(shè)開關(guān)和熔斷器。照明開關(guān)零件完整齊全，熔絲選擇適當(dāng)。8.4 信號(hào) 信號(hào)設(shè)備（包括電鈴、信號(hào)燈、電笛、廣播、電話等）必須完整齊全。電鈴、電笛和廣播的聲音應(yīng)宏亮清晰，電話聲音要清晰，信號(hào)燈要明顯。8.5 現(xiàn)場維護(hù) 現(xiàn)場一般電氣設(shè)備必須保持清潔。變、配電室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設(shè)備性能良好。電纜、托架等應(yīng)定期涂防腐油漆。電纜溝應(yīng)無積水

18、，蓋板要齊全完整，其上嚴(yán)禁堆放雜物。地下電纜應(yīng)設(shè)立走向標(biāo)志。9、安全防護(hù)9.1 防護(hù)裝置 設(shè)備的外露轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)、罩、柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。9.2 防火和防火設(shè)施 設(shè)備周圍嚴(yán)禁存放易燃物品；防火設(shè)施按選煤廠安全規(guī)程設(shè)置，且保持完備；性能應(yīng)良好，有明顯標(biāo)志，并定期進(jìn)行檢查。10、清潔衛(wèi)生、防腐和涂色10.1 清潔衛(wèi)生 設(shè)備和機(jī)房應(yīng)保持無油垢，無積塵，無積水，無雜物，見本色。工具、量具、附件及配件要存放整齊。10.2 防腐和涂色 設(shè)備及其附件、安全防護(hù)裝置等都應(yīng)涂漆防腐，漆的顏色應(yīng)逐步達(dá)到以下規(guī)定：a. 一般設(shè)備及欄桿、安全罩、過橋等設(shè)施

19、的表面涂灰色；b. 加油點(diǎn)、外露轉(zhuǎn)動(dòng)軸頭、手輪、危險(xiǎn)性較大部位的安全罩和欄桿，有警告性或指示性的標(biāo)志，以及設(shè)備殼體內(nèi)表面，應(yīng)涂紅色或黃色；c. 管道涂色：清水管 綠色消防管 紅色油 管 黃色風(fēng) 管 天藍(lán)色煤泥水管 黑色地下埋設(shè)管道 黑色暖氣管及散熱片 銀白色d. 閘閥涂黑色；e. 溜槽、斗箱、漏斗、閘板等涂灰色或黑色；f. 變壓器外殼涂灰色或黑色；g. 管道外應(yīng)用箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。11、生產(chǎn)用計(jì)算機(jī)11.1 機(jī)房 電磁干擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應(yīng)符合技術(shù)要求。溫度為2025，溫度變化率不大于10/h。濕度為4060%。照明度適宜，光線分布均勻。噪音小于70dB（A）。無腐蝕性、易烯性氣

20、體及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。11.2 電源與接地 配電系統(tǒng)合理?？照{(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和維修系統(tǒng)不得與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)使用同一電源線或插座。接地良好，接地電阻小于3，并分別設(shè)置：a. 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)直流接地；b. 交流工作接地；c. 安全保防接地；d. 防雷保防接地。11.3 計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 主機(jī)、輸入和輸出設(shè)備無灰塵，無銹蝕，無變形。擺放位置正確，保持水平，活動(dòng)部分潤滑良好。零部件完整齊全，聯(lián)接牢固，接觸良好，運(yùn)行正常。系統(tǒng)聯(lián)線無松動(dòng)，排列整齊，走向清楚。隨機(jī)資料和應(yīng)用系統(tǒng)資料完整無缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無損壞、丟失，保管妥善。計(jì)算機(jī)無病毒。第3章 單機(jī)設(shè)備1、給煤機(jī)1.1

21、往復(fù)給煤機(jī)1.1.1 吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齊全，無開裂、變形、折斷、嚴(yán)重磨損及破洞。各部螺栓緊固，無松動(dòng)，不短缺。1.1.2 給料閘板調(diào)整裝置完好無損，動(dòng)作靈活，定位可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸套磨損間隙不大于3mm。1.1.3 拉桿平直，無彎曲變形。單拉桿中心線與拖板中線，縱向在一條直線上。1.2.4 拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過原直徑的5%。1.2.5 偏心輪與拉桿不偏扭，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與偏心軸連接緊因無松動(dòng)。偏心軸與拉桿軸套的間隙不大于1mm。1.2.6 托輪軸與拖板連接緊固，托輪直徑相等，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，踏面磨損深度不超過2.5mm，輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%，與滑道接觸均勻，無偏磨、卡勁現(xiàn)象，

22、接觸面不小于65%。2.2.7 滑道無彎曲，踏面平整光滑，無嚴(yán)重磨損。兩滑道平行、等高，與基礎(chǔ)聯(lián)接緊固無松動(dòng)。1.2.8 拖板往復(fù)靈活，不跑偏，不卡勁，無異常聲響，給料均勻。1.2.9 油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2、除鐵器2.1 膠帶接頭牢固，卡板不松動(dòng)。膠帶上的橡膠凸齒無斷裂，不缺少。膠帶不跑偏。2.2 滾筒表面無損傷。油量適宜，油路暢通，油溫不超過70。2.3 拉緊裝置調(diào)整靈活方便。2.4 懸掛裝置兩側(cè)鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，且長短一致，受力均勻，機(jī)架橫面成水平。2.5 機(jī)體運(yùn)行平穩(wěn)，無搖擺現(xiàn)象。2.6 冷卻風(fēng)機(jī)工作平穩(wěn)，無異常聲響。2.7 電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。儀表、指示燈齊全可靠，

23、顯示準(zhǔn)確。觸頭接觸良好，無嚴(yán)重?zé)齻F(xiàn)象。3.8 絕緣線圈良好，磁場吸力正常。3、破碎機(jī)3.1 齒輥破碎機(jī)3.1.1 齒板安裝牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。每塊齒板上齒高磨損超過原齒高30%的齒數(shù)不得超過總齒數(shù)的15%，相鄰齒掉缺不超過3個(gè)，每塊齒板掉齒不得超過5個(gè)。破碎間隙符合工藝要求。3.1.2 緩沖裝置靈活可靠，兩側(cè)彈簧壓力均衡，長度一致。移動(dòng)輥兩側(cè)軸承正常移動(dòng)量允許4mm。3.1.3 兩齒輥的軸向竄動(dòng)量最大不超過5mm，兩軸中心線在同一水平上，且相互平衡。3.1.4 兩齒輪嚙合正常，潤滑良好。3.1.5 軸承油質(zhì)清潔，潤滑良好。3.1.6 保險(xiǎn)銷材質(zhì)、規(guī)格符合要求，裝配正確可靠，內(nèi)孔剪切部分不得

24、有倒角。3.2 顎式破碎機(jī)3.2.1 動(dòng)顎板、靜顎板安裝牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。齒高磨損量超過原齒高25%的齒數(shù)不得超過總齒數(shù)的45%。破碎間隙符合工藝要求。3.2.2 襯板與襯板墊之間無積煤。襯板和襯板墊接觸處的圓弧磨損量不超過原半徑的10%。3.2.3 拉緊裝置彈簧長度一致，壓力均衡、適度。拉緊裝置調(diào)節(jié)靈活、可靠。3.3 反擊式破碎機(jī)3.3.1 機(jī)體完整齊全，無裂縫。各部件聯(lián)接牢固，無缺損。3.3.2 對(duì)稱位置兩板錘的重量誤差不超過0.3kg。3.3.3 錘頭與反擊板的間隙調(diào)整到均勻一致，錘頭與板錘最大磨損不超過20%。3.3.4 反擊板護(hù)襯固定可靠，無缺損，調(diào)整裝置靈活可靠。3.3.5 轉(zhuǎn)

25、子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，無異常振動(dòng)。3.3.6 軸承溫度符合規(guī)定要求。3.3.7 粉塵、噪音符合環(huán)保規(guī)定。4、篩分機(jī)4.1 振動(dòng)篩4.1.1 激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振次偏差為2.5%，雙振幅為911mm，不得小于9mm。運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響，油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞。軸承溫升小于35，最高溫度小于75。4.1.2 篩體箱、梁無斷裂，無嚴(yán)重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對(duì)角線允許偏差1。振動(dòng)方向角455，兩側(cè)要求振幅一致。停機(jī)振幅不大于5A（A為雙振幅），停機(jī)時(shí)間不大于30s。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無異常噪音，無沖擊現(xiàn)象。4.1.3 篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動(dòng)、開裂現(xiàn)象。篩板固

26、定牢固，壓篩木緊固不松動(dòng)，不破損。篩條工作面光潔度不低于 。接縫嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定：a.小于3mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格50%；b.313mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的15%；c.大于13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的10%。4.1.4 減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力均勻，斷絲數(shù)在一捻距內(nèi)不超過10%。篩箱傾角符合工藝要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。5、膠帶輸送機(jī)5.1 滾筒5.1.1 滾筒與軸配合牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響，無開裂。5.1.2 滾筒表面無嚴(yán)重?fù)p傷、

27、凹凸不平等，滾筒磨損不應(yīng)超過原厚度的三分之一。5.1.3 帶襯滾筒的襯帶不松動(dòng)，襯膠滾筒的膠面不磨透。5.1.4 油冷電動(dòng)滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之一。5.2 機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)清掃裝置，并保持良好接觸，不磨清掃架。清掃裝置須固定良好。5.3 膠帶5.3.1 膠帶接頭平直、牢固，卡子不脫扣，不殘缺，松緊適宜。膠帶膠接接頭不得有脫膠和剝層現(xiàn)象。5.3.2 膠帶不打滑，跑偏量以上膠帶不超過滾筒和托輥邊緣，下膠帶不磨支架為合格。邊緣磨損和橫向裂口長度不超過膠帶寬度的5%，縱向裂口不超過150mm。5.3.3 夾鋼芯膠帶表面無鋼絲繩裸露，接頭處無收縮現(xiàn)象，無甩出的鋼絲繩頭，膠帶局部無嚴(yán)重的破裂現(xiàn)象。

28、5.3.4 鋼纜膠帶的鋼絲繩徑磨損不高于原繩徑的10%，每個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積不超過其20%。5.4 托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每百米長度壞輥數(shù)少于3個(gè)。移動(dòng)膠帶軌道平直，輪子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，卸煤器操作靈活，清煤膠帶不磨架。5.5 機(jī)架無變形、開裂和銹蝕處。5.6 拉緊裝置完整齊全，動(dòng)作靈活，調(diào)節(jié)余程不小于全行程的五分之一。5.7 制動(dòng)裝置靈活可靠，負(fù)荷停車后膠帶逆行不超過1.5mm，順向下滑不超過4m。低速和斷帶保護(hù)器靈活可靠。6、空氣壓縮機(jī)6.1 氣缸無裂紋，不漏風(fēng)。排氣溫度：單缸不超過190；雙缸不超過160。6.2 閥室無積垢和炭化油渣。閥片無裂紋，與閥座配合緊密。彈簧壓力均勻（盛水試驗(yàn)閥座和閥片應(yīng)

29、保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為價(jià)格政策）。閥片行程一般為23.5mm，或執(zhí)行廠家規(guī)定。6.3 十字頭滑板最大間隙不超過0.8mm，接觸面積不小于60%。6.4 中間冷卻器、氣缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超過1mm。水泵壓力不超過2.45105Pa，出水溫度不超過40。6.5 潤滑系統(tǒng) 氣缸要使用壓縮機(jī)油，油質(zhì)合格（閃點(diǎn)不低于215）。有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70。不漏油，油壓為9.81042.94105Pa。6.6 安全裝置6.6.1 所有儀表定期檢驗(yàn)，記錄有效期為一年。6.6.2 風(fēng)包上必須裝安全閥。風(fēng)包和壓縮機(jī)間如裝閘板閥，閥前

30、必須裝安全閥。安全閥動(dòng)作壓力不超過使用壓力的10%。6.6.3 壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠。6.6.4 水冷式壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號(hào)。6.6.5 安放溫度計(jì)的套管插入管內(nèi)的深度不小于套管長度的三分之一。6.7 風(fēng)包、濾風(fēng)器要定期清理。風(fēng)包要有檢查孔和放水閥，風(fēng)包到壓縮機(jī)間的管路每年至少清理一次。7、絞車7.1 滾筒、摩擦輪無嚴(yán)重磨損，無裂紋，邊緣無破損，無異常聲響。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。7.2 鋼絲繩在滾筒上固定牢固，不打結(jié)。繩卡不少于2付。鋼絲繩在摩擦輪上繞繩3.54圈，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不咬繩，無嚴(yán)重扭曲和變形，在一個(gè)捻距內(nèi)，斷絲斷面積同鋼絲繩總斷面之比不超過25%。使用的鋼絲繩應(yīng)符合煤礦安全規(guī)

31、程第四百零五條 各種股捻鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10%。第四百零七條 鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：（一）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。（二）斷絲超過本規(guī)程第四百零五條的規(guī)定。（三）直徑減小量超過本規(guī)程第四百零六條的規(guī)定。（四）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。7.3閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈活

32、可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置。7.4拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背冒緊固。7.5閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3 mm，鉚接可靠不松動(dòng)。7.6閘輪磨損深度不大于2 mm，閘輪表面無油跡。7.7底座無裂紋，基座螺絲緊固，護(hù)板完整齊全，無變形。7.8安裝平穩(wěn)牢固。運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。7.9信號(hào)裝置清晰、準(zhǔn)確、可靠。7.10托輥、壓輥完整齊全，潤滑良好，轉(zhuǎn)運(yùn)靈活。7.11拉緊裝置完整齊全，調(diào)整靈活。繩長不少于5道，吊砣架不變形。調(diào)節(jié)余程不小于全行程的五分之一。8、低壓配電室8.1 配電盤8.1.1 各部螺釘、墊圈、銷子、彈簧、消弧裝置齊全、完整、緊固。8.1.2 保險(xiǎn)管齊

33、全完整，熔絲選擇適當(dāng)。接觸器動(dòng)、靜觸頭和輔助觸點(diǎn)接觸良好，無嚴(yán)重?zé)齻瑹o異響。壓力行程和超額行程符合出廠要求。保險(xiǎn)管損壞時(shí)，不準(zhǔn)用裸保險(xiǎn)絲代替。8.1.3 600A以上的空氣斷路器每年應(yīng)整定一次。無壓釋放裝置動(dòng)作可靠。8.1.4 觸頭分開距離按廠家規(guī)定，或根據(jù)使用情況參照表7的規(guī)定執(zhí)行。老舊、仿制、自制產(chǎn)品的觸頭分開距離查無依據(jù)時(shí)，可按無型號(hào)產(chǎn)品要求。饋電開關(guān)觸頭分開距離以消弧觸頭為準(zhǔn)。表7 觸頭分開距離型號(hào)容量（A）分開距離（mm）CJ1751503006001214141616.520.51923CJ2751503001013.514161719CJ3102040100150244.545

34、CJ10102040601001503.44.13.94.64.45.14.55.05.565.56無型號(hào)100以下100150200350350以上1211512022328.1.5 三相不同時(shí)接觸差不大于0.5mm，接觸寬度不少于動(dòng)觸頭寬度的65%。8.1.6 電壓為500A的消弧罩，消弧片數(shù)不少于原片數(shù)的80%。出廠無消弧片的不在此限。8.2 繼電器盤8.2.1 各部螺栓、墊圈完整、齊全、緊固。8.2.2 繼電器零件齊全完整，觸點(diǎn)無嚴(yán)重?zé)齻?，接觸良好，動(dòng)作可靠。8.2.3 進(jìn)出線排列整齊，鎖頭器齊全，編號(hào)字跡清晰。8.2.4 保護(hù)繼電器按煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程整定。8.3 電纜8.3.1

35、懸掛整齊，有標(biāo)志牌，運(yùn)行中不滴油，不漏電，不超溫（6KV鎧裝為50，1KV以下鎧裝為55，橡膠電纜為50），穿墻應(yīng)有護(hù)管。8.3.2 6mm2以上的電纜頭地線斷面不應(yīng)小于芯線的三分之一，6mm2以下電纜地線斷面不低于2.5mm2。8.3.3 鎧的電纜彎曲半徑最小不得低于電纜外徑的15倍，橡膠電纜不低于6倍。8.4 接地裝置按第2章第8.2條要求執(zhí)行。8.5 瓷頭無裂紋和缺損，絕緣良好，無放電現(xiàn)象，無灰塵（稍有破損但不影響絕緣性能者可評(píng)為合格）。8.6 有兩個(gè)以上合格的絕緣滅火器，還有不小于0.125m3的干燥防火砂及散砂工具。8.7 墻壁、地板、門窗清潔，設(shè)備無灰塵，室內(nèi)無雜物，通風(fēng)良好，溫度適宜，燈光明亮，門窗開關(guān)靈活。9、低壓開關(guān)柜9.1 零件 同一部位規(guī)格材質(zhì)力求一致，導(dǎo)電部位用銅或鍍鋅零件。9.2 開關(guān) 引入、引出線接觸要良好