離心泵檢規(guī)復習課程

1、離心泵維護檢修規(guī)程1總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.2本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容，檢修與質(zhì)量標準，試車與驗收，維護與故障處 理。1.3本規(guī)程適用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置常用離心泵。2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期（見表1）根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設備運行狀況，可以適當調(diào)整檢修周期。表1月檢修類別小修大修檢修周期3-412- 1822檢修內(nèi)容2.2.1小修項目2.2.1.1檢查填料或機械密封；2.2.1.2檢查軸承，調(diào)整軸承間隙；2.2.1.3檢查聯(lián)軸器及對中；2.2.1.4處理在運行中出現(xiàn)的問題；2.2.1.5檢查冷卻水，封油和潤滑等系統(tǒng)。2.2.2大修項目 2.2.2.1包括小修項目;2.2.2.

2、2 解體檢查各零部件磨損、腐蝕和沖蝕；2.2.2.3 檢查轉(zhuǎn)子，必要時做動平衡校檢；2.2.2.4 檢查并校正軸的直線度；2.2.2.5 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量；2.2.2.6 檢查泵體、基礎、地腳螺栓，必要時調(diào)整墊鐵和泵體水平度。3檢修方法和質(zhì)量標準3.1 “ 5S”質(zhì)量標準規(guī)范檢修，滿足公司“5S管理標準要求3.2 拆卸前準備3.2.1 掌握泵的運行情況，并備齊必要的圖紙和資料。3.2.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。3.2.3 切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。3.3 拆卸與檢查3.3.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設定聯(lián)軸器的定位標記

3、。3.3.2 拆卸附屬管線，并檢查清掃。3.3.3 拆卸軸承箱、檢查軸承，同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。3.3.4 拆卸密封并進行檢查。3.3.5 拆卸主軸，測量主軸的徑向圓跳動。3.3.6 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。3.3.7 檢查各部零件。3.3.8 檢查泵體。3.4檢修質(zhì)量標準341聯(lián)軸器3.4.1.1聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.4.1.2聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2 6mm。3.4.1.3安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。3.4.1.4安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈 與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.4 0.6mm。3.4.1.5聯(lián)軸器的對

4、中要求值應符合表2要求。表2mm聯(lián)軸器型式徑向圓跳動端面圓跳動剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式彈簧片式0.150.103.4.1.6聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。3.4.1.7熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯(lián)軸器對中。3.4.2軸承3.4.2.1滑動軸承a）軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02 0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。b）更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為6090。接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于2 3點。 精品文檔c）軸承合金層與軸承襯應結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等 缺陷。d）軸承

5、頂部間隙值應符合表3要求。表3mm軸徑間隙18 300.07 0.12 30 500.08 0.15 50 800.10 0.18801200.14 0.221201800.16 0.26e）軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。342.2滾動軸承a）承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。b）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。c）滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02 0.06mm。e）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100 C,嚴禁直接用火焰加熱。f）滾動軸承的滾動體與滾道表面

6、應無腐蝕、坑與斑點，接觸平滑無雜音。3.4.3密封3.4.3.1機械密封a) 壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00mm ，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為b) 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2。c) 安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為d) 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應保持1 2mm 的軸向間隙。e) 彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求，其偏差為 2mm 。f) 機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g) 壓蓋的螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。3.4.3.2 填料密封12mm 。1.8。a) 封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為 1.00 1.5

7、0mm 。b) 封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.150.20mm 。c) 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00mm 。d) 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.100.30mm 。e) 填料底套與軸套的直徑間隙為 0.70 1.00mm 。f) 減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為 0.501.20mm 。g) 填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑 0.300.50mm ，內(nèi)徑大于軸徑 0.10 切口角度一般與軸向成 45。0.20mm ，h) 安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開 903.4.4 轉(zhuǎn)子3.4.4.1 轉(zhuǎn)子的圓跳動a)單級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動公差值應符合表4要求。表4mm測量部位直徑徑向圓跳葉

8、輪密封環(huán)50 - 1200.06120-2600.07 2600.08氷動葉輪端面圓跳動軸套0.040.200.050.060.07b）多級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動應符合表5要求。mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤50 - 1200.080.04120 - 2600.100.05 2600.120.063.442對于多級泵，必要時轉(zhuǎn)子應進行動平衡校驗，其要求應符合技術要求。3.443軸套與軸配合為 H7/hb，表面粗糙度為1.6。3.444平衡盤與軸配合為 H7/js6。3.445葉輪a）葉輪與軸的配合為H7/js6。b）更換葉輪時應做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r

9、/mi n的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表6的要求。葉輪外徑mm200300300400400500不平衡重量g35810c）葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。a）對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10 0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。3.4.4.6 主軸a）主軸頸園柱度為軸徑的1/4000 ,最大不得超過0.025mm，且表面應無傷痕和裂紋等缺陷，粗糙度為1.6。b）以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。c）鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應符合表7要求。表7mm軸徑40 70

10、70100100230過盈量0.009 0.0120.011 0.0150.012 0.0173.4.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)，中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表8的要求。mm泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵V 1000.40 0.600.30 0.40 1000.60 0.700.40 0.50熱油泵V 1000.60 0.800.40 0.60 1000.80 1.000.60 0.70346轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄動量，轉(zhuǎn)子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙比出口的軸向間隙大0.5 1.0mm。4試車與驗收4.1試車前的

11、準備4.1.1檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。4.1.3熱油泵啟動前要暖泵，預熱速度不得超過50C /h，每半小時盤車180 。4.1.4潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。4.1.5盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。4.2試車4.2.1離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規(guī)程進行負荷試車。4.2.2滑動軸承溫度不大于65 C，滾動軸承溫度不大于70 C。4.2.3軸承振動標準見石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準。4.2.4運轉(zhuǎn)平衡，無雜音，油封、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。4.2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。426密泄漏

12、不得超過下列要求：a）機械密封：輕質(zhì)油 10滴/min，重質(zhì)油5滴/minb）填料密封：輕質(zhì)油 20滴/min，重質(zhì)油10滴/min4.3驗收4.3.1連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。4.3.2達到完好標準4.3.3檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5日常維護與常見故障處理5.1日常維護5.1.1定時搞好設備的維護保養(yǎng)工作，使其長期保持整齊、清潔。5.1.2嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。5.1.3保持封油壓力比泵入口壓力大0.05 0.15Mpa。5.1.4定時檢查出口壓力、振動、密封泄漏、軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。5.1.5定期檢查泵附屬管線是否暢通。5

13、.1.6定期檢查泵各部螺栓是否松動。5.1.7熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到 80C以下為止，備用泵應定期盤車。5.2常見故障與處理（見表9）表9序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚程降低1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體重新灌泵，排除氣體2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞檢查清理，清洗過濾網(wǎng)。2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理1.泵軸與原動機對中不良重新校正對中2軸承磨損嚴重更換軸承3振動值增大3.轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞重新檢查并消除4.地腳螺栓松動緊固螺栓5.泵抽空進行工藝調(diào)整1泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲重新找正，軸校直或更換2軸承或密封環(huán)磨損過多，形成轉(zhuǎn)子偏心更換并校正軸線3.機械密封損壞或安裝不當更換機械封或重新安裝4密封處的泄漏