機場土建施工組織設計

1、xxxx 機場航站樓擴建土建工程施工組織設計xxxxx 總公司土方的開挖 2-錯誤!未定義書簽。第一章 土建工程概況附錄一 土建主要工程實物量第二章 土建施工組織及施工部署土建施工組織體系土建工程施工進度計劃土建工程施工進度計劃圖施工分段及施工順序施工分段施工順序勞動力和周轉(zhuǎn)工具計劃施工機械的選擇垂直運輸機械混凝土拌制與輸送機械土方機械選擇第三章 施工準備現(xiàn)場臨時機電設施管理方案臨時供電現(xiàn)場臨時用水技術(shù)準備臨時設施! 未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2-錯誤 ! 未定義書簽。2-錯誤! 未定義書簽。2-錯誤! 未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2-錯誤! 未定義書簽。2- 錯誤!未定義書

2、簽。2- 錯誤!未定義書簽。2-錯誤! 未定義書簽。2-錯誤! 未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2-錯誤! 未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2-錯誤! 未定義書簽。! 未定義書簽。第四章 主要分部分項工程施工方法基坑排水 2-錯誤!未定義書簽。土方的回填 2-錯誤!未定義書簽。卷材防水工程模板工程支模前的準備工作2- 錯誤 !未定義書簽。柱模支法 2-錯誤!未定義書簽。墻模支法 2-錯誤!未定義書簽。梁模支法2- 錯誤 !未定義書簽。地下室地梁模板的施工2- 錯誤 !未定義書簽。砼工程的施工

3、2- 錯誤!未定義書簽。模板的拆除2- 錯誤 !未定義書簽。施工縫處理模板施工注意事項2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。鋼筋工程原材料要求2- 錯誤 !未定義書簽。鋼筋的儲存鋼筋的接長鋼筋的下料綁扎鋼筋工程施工工序鋼筋驗收砼工程 原材料的要求砼澆筑前的準備工作2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2-錯誤 ! 未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。泵管鋪設砼的養(yǎng)護2- 錯誤!未定義書簽。試塊留置原則底板大體積砼工程施工砼拌制和原材料要求砼澆筑順序和方法砼

4、運送和現(xiàn)場輸送砼振搗 底板大體積砼的溫差控制底板砼的封閉養(yǎng)護地下室墻板的施工預應力施工技術(shù)方案工程概況方案編制依據(jù)施工準備預應力施工方法張拉應力實驗技術(shù)保證措施砌筑工程砌筑技術(shù)措施施工要點腳手架工程搭設方法搭設注意事項2- 錯誤!未定義書簽。2-錯誤! 未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2-錯誤! 未定義書簽。2-錯誤! 未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽

5、。2-錯誤! 未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2-錯誤! 未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2-錯誤! 未定義書簽。施工測量平面控制網(wǎng)的布設2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2-錯誤 ! 未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2-錯誤 ! 未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義

6、書簽。2- 錯誤!未定義書簽。高程測量誤差要求使用儀器粗裝修工程抹灰工程室內(nèi)地磚、瓷磚鑲貼工程木門制安工程涂層施工第五章 施工技術(shù)組織措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量總目標 “創(chuàng)魯班”質(zhì)量管理方針質(zhì)量控制體系質(zhì)量保證體系工程施工依據(jù)質(zhì)量評定標準保證工程質(zhì)量主要措施項目質(zhì)量保證計劃編寫大綱附錄二 沈陽桃仙國際機場航站樓土建工程質(zhì)量保證體系圖2- 錯誤! 未定義書簽。附錄三 沈陽桃仙國際機場航站樓土建工程質(zhì)量控制要點一覽表2-錯誤 !未定義書簽。附錄四 沈陽桃仙國際機場航站樓土建工程分部分項工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃表2- 錯誤 ! 未定義書簽。工期保證措施 2-錯誤 ! 未定義書簽。合理的施工方案嚴格的管理與控制2-

7、 錯誤!未定義書簽。2- 錯誤!未定義書簽。施工安全技術(shù)措施 2-錯誤 ! 未定義書簽。附錄五沈陽桃仙國際機場航站樓擴建工程安全施工保證體系圖. 2- 錯誤 ! 未 定義書簽。冬雨季施工措施冬季施工措施雨季施工措施。2- 錯誤 !未定義書簽。2- 錯誤 !未定義書簽。環(huán)境保護措施現(xiàn)場文明施工與CI 策劃管理文明施工 2-錯誤!未定義書簽。CI 戰(zhàn)略 2-錯誤!未定義書簽。主要消防措施 2-錯誤! 未定義書簽?，F(xiàn)場施工通信聯(lián)絡 2-錯誤! 未定義書簽。科技應用 2-錯誤! 未定義書簽。附錄六 主 要 施 工 機 械 配 備 表 2-錯誤!未定義書簽。附錄七 材 料 實 驗、質(zhì) 檢 儀 器 設 備

8、 表 2-錯誤 !未定義書簽。附錄八主要勞動力需用量計劃表2- 錯誤 !未定義書簽。附錄一土建主要工程實物量新航站樓為組合鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，周圍和室內(nèi)局部采用鋼管組合柱，屋頂采用曲線形薄壁鋼管屋架，金屬板輕型屋面系統(tǒng)。平面分為A、B、C、D四部分，相臨兩區(qū)之間均設有變形縫；為減少縫的數(shù)量，對尺寸較大的段采用預留施工后澆帶的辦法代替永久性伸縮縫的設置或采用補償收縮混凝土（ 添加復合膨脹劑CEA-B 10%進行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)超長設計施工，有后）澆帶，將影響到預應力鋼筋的張拉時間。結(jié)構(gòu)尺寸：柱網(wǎng)尺寸為9nriX ,中央大廳柱網(wǎng)為 9mx 24m 9mx和18mx 24m 18mx0柱、梁尺寸規(guī)格繁

9、多，地下室長 234m寬，鋼筋混凝土外墻厚 500m基礎底板厚1000mm局部1600mm中央大廳二層樓面采用后張有粘結(jié)預應力混凝土體系，最大跨m,屬超長預應力體系。根據(jù)工程特點，其土建主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)重點為：超長地下室防裂、防水；超大面積梁板砼施工防裂施工；超長預應力施工技術(shù)。序號項目實物量備注1建筑面積2總面積：63200m其中地上：56200m地下：7020 m2土建結(jié)構(gòu)施，回枳40020m （其中地下室7020 m2,地上 33000m）B段單層最大面積19000 m22碎量總量：34000m其中 地下：17600m地上：16300m其中底板：4800m3鋼筋4487 t4后張有粘接

10、預應力筋160 tB 區(qū)+、+7. 0、+12. 5 m 結(jié) 構(gòu)梁為預應力。5氯化乙烯 防水卷材14300m其中地下室底板7500n2i,外墻26800m。第二章土建施工組織及施工部署土建施工組織體系根據(jù)總承包框架圖，設置xx國際機場航站樓擴建工程土建工程組織機構(gòu)如下:總承包項目經(jīng)理部土建工程部經(jīng)理部永羊土建總工程師質(zhì)安科土建項目經(jīng)理部主要人員姓名年齡職務職稱邵永美39經(jīng)理工程師朱新日42總工程師高級工程師單聯(lián)德35施工員工程師王建順36施工員工程師曹朝陽31施工員工程師29施工員助工姜田發(fā)44質(zhì)檢員工程師王玉沛30質(zhì)檢員助工畢永光34質(zhì)檢員助工孫福昌48安全員工程師張禮詳45安全員助工李建群

11、43試驗員工程師方潤平42測量員工程師土建工程施工進度計劃根據(jù)總的第一進度控制點（地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)完，達到（ D）軸鋼柱安裝條件）、第二進度控制點（主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)完）、第五進度控制點（機電安裝和公共區(qū)域土建粗裝修基本完）的要求編制土建工程進度。以B段為重點，B段以（C） （E）軸（帶地下室部分）為控制主線，以（12） - （17）軸鋼屋架組裝胎膜處為先的原則編制，分為四個施工階段：第一施工階段：1999 年 3 月，完成臨時設施和攪拌站的建設，3 臺 F0/23B塔機進場，土方開挖基本完成；第二施工階段：1999年 4 月 1999年 5月上旬，完成基礎鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；第三施工階段：1999年

12、5月中旬 1999年6月，A、C區(qū)完成鋼筋混凝土地上主體結(jié)構(gòu)（不含預應力張拉、+層）， B 區(qū) +結(jié)構(gòu)完，具備鋼屋架安裝條件；第四施工階段：1999年 6 月 1999年 9月，剩余結(jié)構(gòu)工程完，回填土完；第五施工階段：1999 年 10 月 2000年 1 月，完成土建粗裝修；據(jù)此編制土建工程施工進度計劃，見下頁圖示。土建工程施工進度計劃圖（略）施工分段及施工順序施工分段由于本工程規(guī)模大，結(jié)構(gòu)復雜，科技含量大，技術(shù)要求高，工期要求緊，周轉(zhuǎn)材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水，立體交叉作業(yè)的施工部署。本工程共劃分為A、 B、 C、 D 四個施工段，以（27）軸二層后澆帶為界，分為兩個工區(qū)，分

13、別組織兩個土建施工隊，承擔主體土建結(jié)構(gòu)施工，B 段按有無地下室分為（C） （E）軸、（A） （B）軸和（G）軸三區(qū)，詳見下頁圖示：施工順序根據(jù)工期要求，施工順序安排原則：以 B段為重點，B段以（C） （E）軸（帶地下室部分）為控制主線，以（12） - （ 17）軸鋼屋架組裝胎膜處為先的原則。土方開挖以B段（C） （E）軸間-B段（A） （B）軸和（G）軸fA、C D段 的順序進行。除承臺或獨立基外 B段（A） （B）軸和（G）軸土按的標高挖，A G D段的土按的標高挖，此標高相當于高度最?。?00 mm的地梁上皮，600 mmE也梁 由人工開挖。在B段地下室結(jié)構(gòu)施工的同時，安排B段（A）（B）

14、軸和（G）軸、A、C段承臺及基礎梁的施工。承臺及基礎梁施工至處，隨后進行A、C段（D）（G）軸和B段（A） （G）軸的鋼柱（鋼柱一次立到位）安裝。B段（C） （E）軸間先完成地下室回填土至標高，碾壓密實合格后，然后開始±以上鋼筋混凝土柱、梁、 板施工 （剩余回填和地面砼待+層結(jié)構(gòu)完成后再行施工）。局部+夾層是鋼砼結(jié)構(gòu)的，在首層+結(jié)構(gòu)施工完（即預應力張拉完后）后方可進行。首層結(jié)構(gòu)，先施工B 段，按后澆帶與加強帶位置，分十個流水段，兩個土建施工隊以（27）軸為界各自組織腳手架搭設，獨立柱施工。梁、板支模，鋼筋綁扎，預應力筋鋪放，混凝土澆搗等流水施工。當砼達到設計張拉強度時，完成預應力筋張

15、拉工作，后澆帶所在跨留下，待后澆帶混凝土澆筑后達到要求強度時再張拉預應 力。+夾層鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)屋面桁架和金屬板輕型屋面施工。機電安裝與粗裝修在+結(jié)構(gòu)完后開始穿插。施工順序圖見下：B地下室土方 一 B地下室碎結(jié)構(gòu) 一 B地下室回填土 一（ D）軸鋼柱一 + mB非地下室區(qū)，ACD土萬，承臺或獨立基一 B區(qū)A、|G軸鋼柱-A C段鋼枉夾層（鋼結(jié)構(gòu)的化+施，完后進行）-+ m結(jié)構(gòu)鋼屋架+結(jié)構(gòu)機電安裝室內(nèi)回填粗裝修一玻璃幕 一機電安裝-精力修-試運營1勞動力和周轉(zhuǎn)工具計劃1 .勞動力計劃：主體結(jié)構(gòu)施工期間，土建1200人，分為兩個施工隊，分別負責兩個工區(qū)的 施工。其中木工 650人，鋼筋工3

16、00人，碎工150人，普工100人。裝修期間，共370人，其中瓦工250人，普工120人。2 .周轉(zhuǎn)工具：大模板4500m,組合鋼模板26000 m2,鋼管1800T,扣件25 萬個。施工機械的選擇垂直運輸機械由于航站樓占地面積大，單層建筑面積達萬 m,為滿足工程需要，選用沈陽產(chǎn)K50/50A固定式塔吊一臺，其最大吊重 20T,回轉(zhuǎn)半徑70mm F0/23B固定式塔吊三 臺，其最大吊重10T,回轉(zhuǎn)半徑50m具體位置詳見施工總平面布置圖，基本能覆 蓋 80%以上工作面，能滿足施工需要?；炷涟柚婆c輸送機械本工程碎總量約萬 m,混凝土施工期間日澆筑量平均為 400m,碎澆筑時日最 大需求量為100

17、0-1200肅，為此做如下安排：1.設置混凝土集中HZS5C®拌站二座，每座額定供應量 50m3/h。兩座日供應量可達 1400m3?；炷翑嚢栎斔蛙嚕? 臺。固定式砼泵： 4 臺?；炷疗嚤茫? 臺。土方機械選擇1. 土方開挖使用4臺日產(chǎn)小松液壓反鏟挖掘機，配12臺20T太脫拉自卸汽車。2. 土方回填使用10臺蛙式打夯機，2臺50T壓路機，4臺履帶式推土機，同時 用裝載機、挖掘機、自卸汽車配合。第三章施工準備現(xiàn)場臨時機電設施管理方案本工程單層建筑面積大，局部地下1 層，地上2 層，局部3 層。根據(jù)我們承建大型工程的慣例以及施工同類型結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗，結(jié)合本工程和沈陽市的具體情況制定

18、下列管理方案：1. 強化臨時機電設施管理，配合工程正常進行；（ 1）由自己的專業(yè)機電安裝公司負責該工程的臨時機電設施的安裝；（ 2）擁有拆裝所有國內(nèi)外大型塔機的資格和經(jīng)驗。2. 機電設備的布置選型原則上按照甲方的方案執(zhí)行，部分變化根據(jù)實際情況進行調(diào)整。3. 工作質(zhì)量標準：根據(jù)ISO9000系列要求，建立起組織、職責、程序、過程和 資源五位一體的質(zhì)量保證體系。4. 管理結(jié)構(gòu)示意圖詳見下頁。6.管理制度(1)專業(yè)施工制度：針對起重設備，臨時用電設施的特殊性，組建大型安裝 維修隊和專業(yè)電氣組，建立一套完整的工作體系，以確保工作的質(zhì)量和安全。(2)施工交底制度：所有臨時機電及機械拆裝施工均編制施工方案

19、和作業(yè)指導 書，采用層層審批和層層交底，落實好責任，保證質(zhì)量。(3)安全責任制度：安全工作實行層層責任制，并定期和不定期進行安全技術(shù) 培訓、檢查，所有作業(yè)中都有明確的安全責任人。(4)持證上崗制度：特殊作業(yè)特殊工種通過培訓考核全部持有政府部門頒發(fā)的“特殊作業(yè)上崗證書”，杜絕無證上崗。（ 5）驗收檢查制度：對于重要設施的實施過程采用三方驗收制度，責任到人，資料齊全。（ 6）維修保養(yǎng)制度：定期和不定期對所有設備、安全用電進行維修、保養(yǎng)、檢驗。分別為日檢、周檢、月檢、季檢、年檢，并有書面記錄和責任人簽名。臨時供電1. 概述現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范設計并組

20、織施工，供配電采用 T5S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保 護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于 4歐姆，施工現(xiàn)場所有防 雷裝置沖擊接地電阻不大于30 歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于 30毫安，額定漏電動作時間不大于秒。2. 用電負荷計算、變壓器選擇根據(jù)各專業(yè)施工機電設備計劃提供的用電設備功率（容量），分階段計算負荷為：99 年 3 月 99年 4月：鋼筋彎曲機2臺'3KW=6KW鋼筋切斷機1臺二園盤鋸1臺二砂漿攪拌機2臺3KW=6KW打夯機6臺3KW=118KW?P 1=41KWP 1電動機額定功率交流電焊機5臺76=380KWA? P 2=380KWA

21、 P 2電焊機額定容量? P 3 =45KW P 3 室內(nèi)照明? P 4=20KWP 4室外照明總 ?P=( K1?P1/CoSj +K 2 ? P 2 +K 3? P3 +K4? P4)=('41/ + '300 + ' 45 + ' 20)99 年 5 月 99 年 8 月：塔式起重機4臺150'固定式砼泵4 臺砼攪拌站2 個井架6 臺鋼筋彎曲機4 臺鋼筋切斷機2 臺插入式振搗器16 臺平扳式振搗器2 臺圓盤鋸 2臺圓刨 2 臺砂漿攪拌機2 臺?P 1=595KWP交流電焊機15臺10'鋼筋對焊機2 臺電渣壓力焊機4 臺?P 2= KVAP宿

22、舍：45KW食堂：6 KW辦公室：6 KW廁所：1 KW倉庫：1 KW攪拌站：10 KW鋼筋加工場：10 KW木工加工場：5 KW鋼結(jié)構(gòu)加工場：10 KW?P 3=84KW P 3室內(nèi)照明1 臺、42' 2 臺 278KW128 KW82 KW45 KW12 KW11 KW16 KW2 KW11 KW6 KW6 KW1 電動機額定功率5 ' 76 614KVAKVA10 KVA2電焊機額定容量?P 4=50KW P 4室外照明：總用電量：?P= ( K1?P1/CoSj +K 2 ? P 2 +K 3? P3 +K 4? P4)取 K1 = K 2= K 3 = K 4 = C

23、oSj =貝U P= (' 595/ + ' + ' 84 + ' 50)=77899 年 8 月 99年 11 月：塔吊：2 臺63=126KW井架：6臺'=45KW平扳振搗器：4臺'1=4KW砂漿攪拌機：2臺'3=6KW?P i =181KW Pi電動機額定功率交流電焊機5' 76=380KWA 25' 23=575KWA?P 2=955KWAP 2電焊機額定容量?P 3=50KWP 3室內(nèi)照明?P 4=50KWP 4室外照明總用量 ?P=99 年 12 月以后：?P1 =50KW 部分小型機械?P2=40P?P3=2

24、0KWP?P4=10KWP?P5=500KWPP 1 電動機額定功率：2電焊機額定功率3室內(nèi)照明4室外照明5裝修用量總用電量：?P=( K1?P1/CoSj +K 2 ? P 2 +K 3? P3 +K 4? P4 +K5?P5)K 1 = K 2= K 3 = K 4 = K 5= CoSj =WJ P= (' 50/ + ' 0 + ' 20 + ' 10 + ' 500)根據(jù)臨時用電負荷計算，本工程已安裝的二臺500KVA變壓器，能滿足使用要求。 分東西兩端設置配電房，沿現(xiàn)場紅線四周在地下鋪設環(huán)場電纜，現(xiàn)場、 攪拌站、 生活區(qū)各設總閘、電纜統(tǒng)一入閘

25、箱，再接分閘箱供各專業(yè)施工使用，以保證供電安 全。樓層干線電纜沿內(nèi)筒壁卡設，干線電纜選用 XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標準鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。3. 應急發(fā)電機組?？紤]到意外停電因素影響，本工程配置二臺柴油發(fā)電機組（120KW） ，供應急用電?，F(xiàn)場臨時用水日最大用水量計算：99 年 3 月 99年 4月澆筑碎墊層用水量600m500L/ m3=300000L生活用水量800人45L/人=36000L臨建用水量30000L小計： 366000L99 年 5月 99年 8月澆筑結(jié)構(gòu)碎用水量：1000 m3 ' 500L/ m 3=500000L生活用水量：1

26、500人55L=82500L小計： 582500L99 年 9 月以后生活用水量：600人45L/人=27000L施工用水量：60000L小計： 87000L施工用水及消防用水，沿紅線引入一路200上水管，場內(nèi)設五處總閘和20處消防栓，供航站樓現(xiàn)場，攪拌站和生活區(qū)使用電、水需求計劃表用電（水） 位置計劃用電（水） 數(shù)量用途需用時間年 月至年 月備注施工、生活KW施工、生活KW施工、生活KW施工、生活以后（含裝修用量）18L/S 或 366KL/日施工、生活25L/S或日施工、生活19L/S 或 87KL/ 日施工、生活以后技術(shù)準備1 .組織工程技術(shù)人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程

27、特點，會 審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術(shù)之間的矛盾。2 .編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標 準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。3 .編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡活動計劃臨時設施本工程高峰現(xiàn)場施工人員約1600人，為便于管理和嚴格保安工作，擬在施工區(qū)西側(cè)集中搭設臨時生活區(qū)用房、食堂、宿舍、廁浴、庫房等約12000吊。臨時設施及占地計劃詳見下表。臨時占地計劃表用途需用時間年 月至年 月用地位置一、臨時工程辦公室428M 庫房130 M2 門衛(wèi)20 M2

28、 廁所40 M2 詳見施工總平向布 置圖二、生產(chǎn)攪拌站11200 M2鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)1000 M2鋼筋加工區(qū)2000 M2材料堆場2000 M2 詳見施工總平向布 置圖三、生活食堂、宿舍11760 M2詳見施工總平向布 置圖建筑面積12378M占地面積 合計29578M第四章主要分部分項工程施工方法土方工程土方的開挖基礎土方開挖分二次進行，第一次在年前挖至（地下室部分）留置凍土層（目前已完成）。根據(jù)地質(zhì)資料，開挖放坡系數(shù)為 1:1,詳見下頁土方開挖平面圖及剖 面圖。第二次開挖，地下室挖至設計標高，并留30cm人工清挖；其余段土方挖至梁高最小的地梁頂標高，再用人工將基礎及地梁部位挖至設計標高。基坑

29、排水考慮到基礎土層為粉質(zhì)粘土，地下水的滲透系數(shù)不大，K=d,因而可用明溝、盲溝和集水坑的排水方法。明溝、盲溝寬度500,深度300,集水坑100X1000X 800 （深）具體位置見基礎排水布置圖，明溝斷面圖如下。J20 500 120、土方的回填排水明溝斷面圖A、C段土方回填，在地梁澆筑后并達到規(guī)范要求強度后進行地面平整夯實，然 后進行首層結(jié)構(gòu)施工，剩余部分在首層結(jié)構(gòu)完成后再進行， 利用推土機和3050T壓 路機分層回填壓實，個別部位使用打夯機夯實，以達到密實效果；B段地梁及獨立基礎部位與地下室分兩次回填，第一次填至標高，其余部分暫不回填，首層結(jié)構(gòu)完 成后再進行，D段回填土完后再進行結(jié)構(gòu)施工

30、。卷材防水工程底板與外墻防水節(jié)點、樁與底板節(jié)點處卷材防水節(jié)點詳圖，分別如下圖示:地下室外墻找平層防水卷材120厚磚保護層240厚磚墻水泥砂漿找平層防水卷材 20厚水泥砂漿保護層/X7I /20010020厚水泥砂漿找平層地下室底板、外墻卷材防水節(jié)點詳圖架立卷材澆 入混凝土中、200、模板工程支模前的準備工作樁與底板接點處卷材防水節(jié)點祥圖1 .根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支撐控制線，控制線距墻10CM并在柱墻鋼筋上部50CM故好高程控制點，用以控制梁板模標高。2 .搭設模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距

31、：當層高方 米 時間距 米，層高 米時間距米，梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨設立桿支撐，問 距 米。設立三四道（最大間距不超過 1800MM橫桿，且縱橫向連成整體，在柱 與柱、柱與墻、墻與墻之間加設斜撐和剪刀撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。支 撐體系詳見墻模、梁模支撐圖。柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查一-大模安裝一-檢查對角線長度差一-安裝 柱箍- 全面檢查校正一整體固定- 柱頭找補。安裝前要檢查模板底部梁板碎面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層 水泥砂漿（1020厚），以免碎澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱采用覆膜板（九層 板）拼裝，能保證脫模后有清水模板效果。本工程柱子比較大，斷面尺

32、寸800X800、 1000X 1000。柱子用鋼管抱箍加固，間距從柱子底部至柱1/3處間距為450,從1/3 處至柱頂間距為500,并與滿堂架子拉牢。每層柱子接頭處用20厚海綿條防止跑漿。 柱模支撐系統(tǒng)詳見如下附圖。450 （豎向）X 750 （橫向）mm上琳上鞋臨褥mm對拉螺栓從自制專用 150X 150 模板予留孔穿過。為保證外墻層與層之間的平整，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆，作為上一層模板的支撐點，同時將上下層模連成一體，防止出現(xiàn)穿裙現(xiàn)象。墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖、墻模有關(guān)墻體模板支撐圖（正面）、墻體模板支撐圖（側(cè) 面）附圖如下：u III 一塑料套筒ISJ 墻模對拉螺栓節(jié)點

33、詳圖 r40X40止水鋼片書-普r1"外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖A54054054墻體模板支撐圖（正面）說明：1.本系統(tǒng)指4000MM1高，對4500MM 6400MMi高，只增加下段700 （豎向）X450MM（橫向）二三層；梁模支法梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置一-支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）-綁扎鋼筋一-支梁側(cè)模一- 復核梁模尺寸及位置一-與相鄰梁板連接固定。 梁側(cè)模板、底板用普通九夾板表面粘貼裝飾板，保證脫模后有清水模板效果。滿堂架子搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復核后，開始支梁底模，支設時先從兩端向中間鋪設，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并

34、用木模拼合，加固采用F48鋼管600乍抱箍。施工時先支梁底模及一側(cè)邊模， 待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板。當梁高小于 700mm時，梁側(cè)可用支撐板模 的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定。對800X 1500、600X 1200的大梁加固時需增加二道 F12對拉螺栓桿，在梁 底至500mmt加一道，間隔500mmi力口一道，保持梁的模板不會變形，梁底模板按 規(guī)定起拱。預應力梁模板與支撐在未張拉完成前不能拆除。地下室地梁模板的施工地下室地梁利用磚模，砼澆筑完后不拆除；地梁在土面以上部分用普通組合鋼 模進行施工。如圖所示：120 梁寬120模板的拆除

35、1 .拆模時碎強度應達到以下要求：(1)不承重的模板(如柱、墻)，其碎強度應在其表面及棱角不致因拆模而受 損害時，方可拆除。(2)承重模板應在碎強度達到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模。所指碎強度應根 據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定(3)注意：雖然碎達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐（ 4）樓梯間模板與支撐28 天方可拆除。2 . 模板拆除的順序是：柱墻、樓板模；梁側(cè)模、梁底模。施工縫處理梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。注意加強帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆注前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu), 并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆注完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負責人同意后方可進行。模

36、板施工注意事項1 . 砼澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2 . 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。3 . 所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理。4 . 砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5 . 在砼施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。鋼筋工程原材料要求進場鋼筋應有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗

37、，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM同距2米的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊、綁扎、錐螺紋連接等不同的施工方法。1 . 電渣壓力焊：為確保工程質(zhì)量，所有柱及剪力墻、暗柱主筋接長均采用電渣壓力焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程。大量的電阻熱使鋼

38、筋截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態(tài)金屬和熔渣，冷卻后經(jīng)凝固、結(jié)晶形成接頭。（ 1）質(zhì)量要求：首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側(cè)移不得超過倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm接頭處彎折不得大于 4 °。另外，以 300 個同類型接頭為批取三個試件進行拉伸試驗，抗拉強度均不能低于該級別鋼筋規(guī)定的數(shù)值。（ 2）施工時注意事項：鋼筋正式焊前應先做試件，檢驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。2 . 綁扎接頭，樓板、次梁部分鋼筋

39、采用綁扎接頭形式，搭接長度為40d。3 .搭接焊，梁通長筋采用，單面焊10d,接頭鋼筋要彎折。鋼筋的下料綁扎1 . 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2 . 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3 . 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4 . 綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5 . 在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。6 . 梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。7 . 板上層筋及中層筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用f10鋼筋（底板馬凳筋采用F20鋼筋），間距

40、X,如圖：2008 .梁鋼筋均要從格構(gòu)鋼柱孔中穿過，要注意保護好格構(gòu)鋼柱。注意格構(gòu)鋼柱同 梁筋穿筋孔（及梁筋位）的位置，謹防梁筋偏位。鋼筋工程施工工序1 .柱子豎向鋼筋F20以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭、位置按圖紙及 規(guī)范要求。焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員焊接。焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取 樣試驗，合格后方能進行。柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位， 并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。2 .梁板的鋼筋。梁的縱向主筋采用擠壓套筒連接法，梁的受拉鋼筋接頭位置宜 在跨中區(qū)（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處

41、，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過 25%在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求 先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可 跟進封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在板上預留洞留好之后開始綁 扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標 在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復 查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設計保護層厚度制作對應碎墊塊，板按 1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。3 .鋼筋規(guī)格不同時，可以等強代換，但要通過設計單位同意，并

42、辦理變更手 續(xù)。鋼筋驗收1 .根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查 支座負筋的位置。2 .檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3 . 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4 . 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5 . 檢查鋼筋是否清潔。砼工程原材料的要求1 . 水泥：每次交付水泥時應連同測試證書，其中標明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。各種不同標號水泥應獨立堆放或存放，且不應在同一次澆灌過程中使用。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。2 . 細骨粒與粗骨粒：選用中砂，石子，大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應不可多于百分

43、之十，質(zhì)地堅實牢固，砂子的質(zhì)量應符合施工規(guī)范的要 求。3 . 外加劑的選用(1) 為滿足低水灰比和泵送要求，選用緩凝型高效減水劑RW-2 RW-2減水劑為奈系減水劑，砼摻加量為水泥用量的% 3%，改善砼性能。(2) 防水砂摻加水泥用量10-12%勺CEA膨脹劑。加強帶碎摻加量為水泥用量的 15%。砼澆筑前的準備工作1 . 對施工人員進行技術(shù)交底。2 . 檢查模板及其支撐(見模板工程)。3 . 請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制 度。4 . 檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。5 . 填

44、寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，配合比，攪拌量，澆注 時間。泵管鋪設1 . 泵機出口要有不小于10 米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設，支架支撐。2 . 轉(zhuǎn)向 90 度彎頭曲率半徑要大于1 米，并在彎頭處將泵管固定牢固。砼工程的施工1. . 本砼工程采用集中攪拌、泵送砼。砼由砼泵直接輸入澆搗部位，墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度在3050Cm每層振搗密實后再覆蓋新碎。碎通過軟管下料以 控制砼自由高度。板砼采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止砼出現(xiàn)裂縫。2. 地梁、承臺砼的澆搗地梁、承臺碎施工分四個施工段 A、B、C、D區(qū)各為一個施工段，每段

45、碎采用連續(xù)澆搗，中間不留施工縫，砼澆搗利用泵管直接將砼送到梁或承臺內(nèi)，并用振動棒振搗密實。3. 柱、梁、板的施工（ 1）澆筑框架砼應按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向以加強帶分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁板。（ 2）柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進行，以保證砼澆筑質(zhì)量便于上部操作。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。（ 3）柱應沿高度分段澆筑，梁高超過，即+、標高柱分兩次澆筑, 在梁底下設施工縫，采用串筒下料，并在柱側(cè)面開門子洞作澆筑口，分段澆筑每段高度不得超過 2m。（ 4）澆筑梁板

46、應同時澆筑。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下 23cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。（ 5）在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石砼澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。4 . 砼膨脹加強帶的施工加強帶抗裂砼是一種將補償收縮砼與普通砼，或者是將自應力較大的補償組合

47、起來，使用的組合抗裂混凝土，這種砼也稱作無縫設計新技術(shù)。本工程根據(jù)設計要求，采取取消伸縮縫的施工新方法，采取連續(xù)澆注小膨脹砼與大膨脹碎加強帶方法進行施工，澆注時，為防止小膨脹混凝土流入大膨脹加強帶 內(nèi)，在加強帶兩側(cè)加鐵絲網(wǎng)，具體見下圖:鐵絲網(wǎng)膨脹加強帶施工示意圖本碎工程底板設四道加強帶，帶寬為 2m +、標高層設兩道加強帶，帶處適當增加鋼筋1015%帶的兩側(cè)架設F5 F10mn絲網(wǎng)，是防止硅流入加強帶，澆到加強帶時，改換摻1415%UE激，大面積碎CEAt量是1012%因考慮膨脹作用， 會使碎的自由強度降低，其碎標號要比兩側(cè)碎高個標號。加強帶澆完后，要特別加 強養(yǎng)護，不少于14天。5 .施工縫

48、的留設及處理基礎底板設計不允許留設施工縫，為了保證地下室剪力墻不漏水，根據(jù)設計要 求，需在基礎底板面以上500mm處留一道水平施工縫。施工縫的處理采用鋼板止水 帶，鋼板規(guī)格4厚400高，沿外墻四周封閉焊接，采用F12鋼筋100(0定在剪力墻 主筋上或基礎底板筋上，鋼板止水帶的埋置位置必須在墻中。碎的養(yǎng)護1 .柱、墻拆模后澆水養(yǎng)護2 . 平均氣溫低于5時，不能澆水養(yǎng)護，加塑料薄膜與麻袋養(yǎng)護。3 .秋季施工時，樓板要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。4 . 防水砼濕潤養(yǎng)護14 晝夜。試塊留置原則1 . 每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100m3 （ 包括不足100m3 ） 取樣不得少于

49、一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。2 .抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3留 兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。底板大體積砼工程施工本工程底板厚度為 -m,總混凝土量4800m，該底板是典型的超厚（1米以上） 、超長（ 20 米以上）大體積砼澆筑施工。按照現(xiàn)行國家標準砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和鋼筋砼高層建筑設計與施工規(guī)程的規(guī)定，大體積砼在澆筑和養(yǎng)護過程中應進行溫度測量與控制，它是大體積砼施工中的一個重要環(huán)節(jié)，是防止溫度裂縫的核心?，F(xiàn)針對本工程大體積砼底板施工制定以下實施方案。底板砼既是大體積砼又是自防水砼，要確保不出現(xiàn)溫差裂縫又要保證不滲水。在剛

50、性和柔性兩道防水中，我們尤為重視砼自防水這一環(huán)。在施工中必須加強控制自防水砂質(zhì)量關(guān)。對大體積碎溫差裂縫的控制，采用CEA和緩凝劑，同時輔以傳統(tǒng)的技術(shù)措施。砼拌制和原材料要求在現(xiàn)場布置中型自動化攪拌站，合理選擇砼的配合比，選用水化熱較低的和安 定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。使用粗骨料，盡量選粒徑較大，級配良好的粗骨料，并在設計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。骨料進廠后按規(guī)范要求取樣檢驗，其質(zhì)量應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。選用連續(xù)級配的石子，石子含泥量不大于1%細長和片狀顆粒不多于10%，應具有良好的形狀，質(zhì)地堅硬，不含風化顆粒。選用中砂，含泥量不大于3%。砂石最

51、好能過篩，以便將石粉、泥塊及其它雜物篩除。用摻DF-2減水劑的方法改善碎拌和物和易性能。用摻 CEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。每批水泥進廠時均要有出廠合格證，進廠后按規(guī)定批量作好抽樣復試，復試合格后方可用于工程。砼澆筑順序和方法底板設置四道加強帶，連續(xù)澆筑，不留施工縫。按照自（12）（38）軸方向澆筑，詳見下頁圖示。連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫，用緩凝型外加劑，兩座攪拌站同時供料，四臺固定泵同時澆筑，并一臺汽車泵備用，確保砼的連續(xù)澆筑。砼澆筑方法：砼為商品泵送砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下

52、端開始逐漸上移，確保不漏振。底板砼“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”示意圖砼運送和現(xiàn)場輸送由現(xiàn)場攪拌站拌好后，用碎攪拌車直接運抵施工現(xiàn)場，四臺HBT5腺澆筑。配備韓國現(xiàn)代攪拌車8 臺（每車容積為6m3）, 砼供應時6 臺工作， 2 臺備用。形成4臺在工廠裝料、運輸，4 臺在現(xiàn)場出料的狀態(tài)，兩班作業(yè)，停人不停車，晝夜連續(xù)供應。由于攪拌站設在現(xiàn)場，運行時間僅須幾分鐘。在工廠裝料為10分鐘，到現(xiàn)場出料為15分鐘 , 這樣每車用30分鐘即可供應砼6 m3, 即每車每小時可供砼12m3 。為使砼不間斷的正常進行澆筑，做好砼攪拌車的交通管理也是很重要的一環(huán)。應加強砼攪拌站、途中砼攪拌車和施工現(xiàn)場的通訊聯(lián)系及指