本工程重點、難點分析和解決方案

1、第四點施三戒備本工程重點、難點分析和解決方案1、組織協(xié)調(diào)施工的重點、難點分析及解決方案L1我公司經(jīng)過實地考察，認(rèn)真分析，總結(jié)出本工程在組織協(xié)調(diào)施工方面 主要存在以下兒個方面的重點及難點問題：（1）工程工期較緊張，體量較大，工期安排是一個重點難點。（2）現(xiàn)場可利用面積較小，材料及機械設(shè)備較多，現(xiàn)場平面布置難度較大。（3）工種工序較多，交叉作業(yè)組織難度較大。（4）工程體量大，勞動力組織難度較大。（5）混凝土筏型基礎(chǔ)上翻梁部位的模板支設(shè)為吊模，支設(shè)難度大。1.2組織施工的重點、難點解決方案：（1）為解決工期較為緊張的難點，在工程施工過程中盡量實行各工序交叉 作業(yè)，使得最終達(dá)到節(jié)約工期的目的。（2）由

2、于現(xiàn)場可利用面積較小，因此在施工過程中，首先進(jìn)行1#、2#住宅 樓±0以下工程及1#、2#地下車庫的施工，將此階段施工時將木工及鋼筋加工區(qū) 放在12-16#樓位置，當(dāng)住宅樓±0以下工程及車庫施工完并回填完畢后將木工及 鋼筋加工區(qū)安放在地下車庫的上面，然后進(jìn)行12-14#省級住宅樓及16#綜合樓的 施工，這樣在不影響總工期的前提下解決了住宅樓主體施工過程中場地小的問的 題。（3）由于工序較多，為了達(dá)到交叉作業(yè)的目的，我們公司在中標(biāo)后將組建 一個有類似工程施工經(jīng)驗的項目管理班子，這樣施工過程中的交叉作業(yè)就可以順 利開展。（4）勞動力組織過程中實行流水施工，使得高峰期人數(shù)相對較低

3、，便于勞 動力組織。（5）混凝土筏型基礎(chǔ)上翻梁部位的模板，下部焊接鋼筋支撐，兩側(cè)采用鋼 管橫撐加固，保證其整體穩(wěn)定性。2、防水工程施工重點、難點分析及解決方案對于住宅工程，廚衛(wèi)間及屋面防水是重中之重，如何確保無滲漏是確保工程 質(zhì)量目標(biāo)及使用功能的關(guān)鍵。針對以上重難點問題，我集團(tuán)公司由總工程師負(fù)責(zé)組織召開專題會議，對上 重難點問題一一分析、研究，制定出針對性解決措施如下：2.1 地下室防水確保不滲漏措施根據(jù)本工程招標(biāo)文件工程量清單顯示，本工程地下室部分防水采用混凝土自 防水與卷材防水的雙層防水措施。2.1.1 地下室做防水底板及地下室外墻采用C30S6抗?jié)B碎，保證連續(xù)澆筑，不留施工縫，并振搗 密

4、實；迎水面鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格執(zhí)行具體設(shè)計要求，確保鋼筋保護(hù)層厚度。(1)施工除按要求留置后澆帶外不留置施工縫，外墻只留水平施工縫，施工縫 留置在底板上30 cm位置，設(shè)置30 cm高4mm厚鋼板止水帶。施工縫按要求進(jìn)行處 理，鑿除預(yù)留模內(nèi)的浮漿,直至露出新鮮石子。此處混凝土在澆筑前，先填與混凝土 相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(2)墻體混凝土的施工混凝土澆筑采用溜槽入模，使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進(jìn)，并在混凝土 斜面上均勻布位振搗，每個層高的混凝土以0.5 m為一層澆筑到頂,剪力墻混凝土 采用冢凝劑養(yǎng)護(hù),防止?jié)菜B(yǎng)護(hù)對地基土造成危害。外墻模板的加固采用帶止水片的對拉螺栓，外模板內(nèi)側(cè)與

5、對拉螺栓接觸部位 放置圓錐形橡膠墊圈，卷材施工前，取出墊圈，從根部割除對拉螺栓外1： 2防水 砂漿抹實。處理方法如露鋼筋，暴露坑部分用圖：32外墻厚特殊部位做法：后澆帶部位如下圖:.底板后澆帶周邊找E用G15 加UEA微膨脹劑防水口灌筑底板后澆帶防水做法穿墻套管等處理:笆;迷療御劑向圖 7 小、I l.rt5r “ 什衣）同力形附加】舊做法墻體施工縫處止水鋼板3mm厚止水鋼板底板墊層200mm高處曳逐5.防水層細(xì)石碎保護(hù)層水泥砂漿找平層2.1. 2地下室防水卷材確保不滲漏措施本工程地下室底板及外墻防水?dāng)M采用滿粘SBS改性瀝青卷材。根據(jù)預(yù)留的地 下結(jié)構(gòu)外皮與擋土墻之間的距離大小，分析考慮底板底面

6、及側(cè)面采用外防內(nèi)貼 法，地下室外墻采用外防外貼法。（1）技術(shù)要求。搭接規(guī)定：卷材焊縫尺寸（搭接寬度）長邊不小于45 mm,短邊不小于80m； 同時相鄰卷材接頭部位必須錯開50cm以上。0鋪設(shè)規(guī)定：卷材鋪貼時沿長方向開始鋪貼，鋪貼時先平面后立面。附加層：外墻管根、陰陽角等部位必須增加一層附加層。（2）材料與機具0卷材：SBS卷材，厚度為4mm。0接縫密封材料：與卷材相同材料的焊條。（3）作業(yè)條件。施工前認(rèn)真審核圖紙，熟悉防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。0地下防水工程操作人員持證上崗，熟練掌握施工機械的使川。所用材料 必須經(jīng)現(xiàn)場取樣送檢合格并經(jīng)見證取樣合格后方可使用。0鋪貼防水層的基層經(jīng)養(yǎng)護(hù)后、

7、表面平整、牢固，無空鼓開裂、不起砂。0防水層施工前，將基層表面浮灰、垃圾等其它雜物清理干凈。0底板墊層與立墻交接處，墊層與集水坑交接處的陰陽角部位做成圓弧形, 圓弧半徑為50mm。防水施工用材料均為易燃品，因而要準(zhǔn)備好干粉滅火器。（4）工藝流程墊層施工一砌筑防水保護(hù)墻一基層清理一驗收一鋪附加層一平鋪卷材一熱 熔封邊一驗收一做保護(hù)層（5）施工工藝及做法。墊層采用C15碎澆筑，澆筑完畢后壓光，澆水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)墻砌筑：基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)外側(cè)四周砌240mm厚紅機磚永久性保護(hù)墻，保 護(hù)墻高同板厚。永久保護(hù)墻上端卷材甩頭上邊用黃泥（或低強度白灰砂漿）砌筑 兩皮磚做臨時保護(hù)墻（該處卷材虛鋪），避免卷材在同一部位反

8、復(fù)彎折而造成斷 裂，待外墻立面卷材施工時將這兩皮磚拆掉，保護(hù)墻根部抹灰抹成圓弧，半徑為50cm。見右圖?；鶎忧謇恚菏┕で皩?基層處理干凈，水泥砂漿殘渣 塵土等清理干凈，報監(jiān)理驗收 合格后方可進(jìn)行下一道工序。0鋪貼附加層：外墻管 根、陰陽角部位加鋪一層同質(zhì) 卷材附加層，將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行熱熔滿貼，寬度不小于50cm。具體見下圖：50陽角折&圖昌§案+XX 1制刈壓條“足巨500 用身寸金丁亙戈鋁刈車丁固定空:夕卜地坪卷才才I紡zK層。外墻管道過墻做法見2. L 1節(jié)附圖。鋪設(shè)：平面，將剪裁好的卷材鋪在基層上，并按規(guī)定留出卷材于卷材之間 的搭接接縫；立 面，采用條粘 法，即

9、用401膠 將卷材粘在墻 體立面上。熱熔封 邊：待防水卷材 鋪設(shè)完成后，用 手持溫控?zé)崛?焊槍把卷材搭 接接縫焊接起 來，并用焊條焊接。卷材施工完畢后，報監(jiān)理、業(yè)主等驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。底板防水保護(hù)層施工：平面用C15細(xì)石混凝土做保護(hù)層，原度為6mm：立面防 水層施工完，要及時用加摻用水量10%的界面劑的水泥漿甩毛后抹1:3水泥砂漿保 護(hù)層。卷材收頭：卷材收頭用墊鐵壓板，射釘固定，見上圖，并用塑料油膏或聚氨 脂密封材料填實封嚴(yán)。最后在地下水位以上50cm到底板處砌筑實心磚，作為外墻防水的永久保護(hù) 墻，以上的部位用粘帖聚笨板作為防水的保護(hù)墻。對于本工程底板遇基坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧

10、狀。如下圖：陰角第層卷材鋪貼詳圖陰角第二層卷材鋪貼詳圖2. 2屋面防水確保不滲漏措施根據(jù)投標(biāo)清單，本工程屋面為防水保溫屋面，保溫材料為擠塑保溫板，防水 材料為SBS防水卷材。2.2.1非上人保溫屋面(1)工藝流程第四章施三點備基層清理及找平 f 彈線找坡f 管根固定f 隔汽層施工f 保溫層鋪設(shè)抹找平層(2)操作工藝基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。 基層不平整處，可采用水泥乳液膩子處理。如基層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板， 可在結(jié)構(gòu)施工時直接壓光找平。當(dāng)采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平時，應(yīng)注 意找平層分格縫的設(shè)置位置和間距要符合設(shè)計要求。彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出

11、屋面坡度走向，確定保溫層的厚 度范圍。管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實。隔汽層施工：13道工序完成后，設(shè)計有隔汽層要求的屋面，應(yīng)做隔汽層, 涂刷均勻無漏刷。0隔汽層采用單層卷材應(yīng)滿鋪，可采取空鋪法，其搭接寬度不得小于70nlmc0隔汽層采用防水涂料時應(yīng)滿涂刷，不得漏刷。封閉式保溫層，在屋面與墻的連接處，隔汽層應(yīng)沿墻向上連續(xù)鋪設(shè)，并 高出保溫層上表面且不得小于15 0 mm。保溫層鋪設(shè)：屋面保溫層干燥有困難時，應(yīng)采取排汽措施。6.保護(hù)層5.防水層4.基層處理劑3.找平層2保溫層（如設(shè)計有要求，下設(shè)隔汽層a.板狀保溫層鋪設(shè)：干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔汽層上，

12、分層鋪設(shè)時上下兩層板 塊縫應(yīng)相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌 填密實。一般在板狀保溫層上用松散濕料做找坡。b.板塊狀保溫層屋面粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，應(yīng) 貼嚴(yán)、粘牢。.一般用水泥、石灰混合砂漿粘結(jié)；擠塑板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)材料。 板縫問或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補嚴(yán)密。c.整體保溫層鋪設(shè)水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得小于3d,悶制前應(yīng) 將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在540mm,最好用機械攪拌，一般配合比為水泥: 白灰：爐渣為1： 1： 8。鋪設(shè)時分層滾壓，控制虛鋪厚度和設(shè)計要求的密度，應(yīng) 通過試驗，保證保

13、溫性能。瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機械攪拌，并應(yīng)色澤一致，無瀝青團(tuán)：壓實程度根據(jù)試驗確定，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整?，F(xiàn)噴硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層應(yīng)按配比準(zhǔn)確計量，發(fā)泡厚度均勻一致。如 基層表面溫度過低時，可先薄薄地涂一層甲組涂料，然后噴涂施工。噴涂時要連 續(xù)均勻（包括細(xì)部構(gòu)造）。d.保溫層應(yīng)干燥，封閉式保溫層含水率應(yīng)相當(dāng)于該材料在當(dāng)?shù)刈匀伙L(fēng)干狀態(tài) 下的平衡含水率。（3）冬期施工技術(shù)措施冬期施工采用的屋面保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得含有冰雪、凍塊和 雜質(zhì)。干鋪的保溫層可在負(fù)溫下施工，采用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層 應(yīng)在氣溫不低于一10時施工，采用水泥、石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整

14、體保溫層和 板塊狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于5c時施工。當(dāng)氣溫低于上述要求時:應(yīng)采取保溫、 防凍措施。采用水泥砂漿粘貼板狀保溫材料以及處理板間縫隙，可采用摻有防凍劑的 保溫砂漿，防凍劑摻量應(yīng)通過試驗確定。雪天或五級風(fēng)及以上的天氣不得施工。（4）雨期施工技術(shù)措施雨期，保溫層施工過程中，保溫層應(yīng)采取遮蓋措施，防止雨淋。雨天不得施工保溫層。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目a.保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強度、含水率，必須符合設(shè)汁要求。32第四點施三戒備b.保溫層的含水率必須符合設(shè)計要求。一般項目a ,保溫層的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求。板狀保溫材料：緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并嵌填密

15、 實。整體保溫層：拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。b.保溫層原度的允許偏差：整體現(xiàn)澆保溫層為+10%, -5%；板狀保溫材料為 ±5%,且不得大于4mc.當(dāng)?shù)怪檬轿菝姹Ｗo(hù)層采用卵石鋪壓時，卵石應(yīng)分布均勻，卵石的質(zhì)（重） 量應(yīng)符合設(shè)計要求。d.檢驗方法：觀察檢查和按堆積密度計算其質(zhì)（重）量。保溫（隔熱）層的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1整體保溫層無找平層5用2nl靠尺和楔形塞尺檢 查有找平層7表面平整度整體-5 8 100, +10 8 / 100用鋼針插入和尺量檢查2保溫層厚度板狀材料±5 8/ 100且不大于43隔熱層相鄰高低差3用直尺和楔

16、形塞尺檢查（6）成品保護(hù)隔汽層施工前，應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊等雜物清掃干凈，防止降低 隔汽效果。在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得進(jìn)行施工，其他作業(yè)施工前應(yīng)32第四章施三點備采取必要保護(hù)措施，保證保溫層不受損壞。保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。(7)安全環(huán)保措施對易燃材料，必須貯存在專用倉庫或?qū)Ｓ脠龅?，?yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理。庫房及現(xiàn)場施工隔汽層、保溫層時;嚴(yán)禁吸煙和使用明火，并配備消防器 材和滅火設(shè)施。工完場清，避免材料飛揚。2. 2. 2鋪地磚上人屋面(1)工藝流程清理基層一刷第一遍膠料一表干后，刷第二遍膠料，同時鋪第一層玻璃布一 實干后，刷第三遍膠料一表干后

17、，刷第四遍膠料，同時鋪第二層玻璃布一實干后, 刷第五遍膠料一表干后，刷第六遍膠料一閉水試驗。(2)清理基層將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清除干凈，不得有浮灰、雜物、油污 等。表面如有裂縫或凹坑，應(yīng)用防水膠與滑石粉拌成的膩子修補，使之平滑。(3)做附加層屋面水落口、女兒墻、屋脊、天溝、管道根部、上人口等在基層與立面交接 處均加做一布二油附加層，使粘貼密實，然后再與大面同時進(jìn)行防水層的涂刷。(4)涂刷第一遍膠料用油刷或滾刷將膠料均勻地涂刷在基層表面，要求均勻一致，不得漏刷、流 淌或堆積。(5)鋪貼第一層玻璃布涂刷第二遍膠料第一遍膠料經(jīng)24h,表干不粘手后，即可邊鋪第一層玻璃布，邊涂刷第二仇;卻

18、內(nèi):；32第四章進(jìn)行。有可能作蓄水檢驗的屋面宜作蓄水檢驗，蓄水深度不得低于10cm,其蓄水 時間不宜小于24h。卷材防水屋面的節(jié)點處理、接縫、保護(hù)層等應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗。節(jié)點細(xì)部處理：對陰陽角、雨水口、出墻（頂）管應(yīng)做附加層處理，具體做 法與高聚物改性瀝青防水卷材相同。（見圖1、圖2、圖3、圖4）節(jié)點細(xì)部處理：對陰陽角、雨水口、出墻（頂）管應(yīng)做附加層處理，具體做 法與高聚物改性瀝青防水卷材相同。（見圖1、圖2、圖3、圖4）防水處理壓頂圖1屋面泛水圖2屋面泛水32第四點施三戒備圖3屋面落水口圖4屋面落水口卷材收頭：無論是凹槽收頭，還是垂直收頭，應(yīng)對收頭處采用密封膠密封， 然后用金屬壓條固定，固定螺釘

19、和頂端縫用密封膏封嚴(yán)。淋水或蓄水檢驗：檢查所有防水卷材面有無撕裂、刺穿、氣泡，復(fù)合要求后 進(jìn)行淋水或蓄水檢驗。淋水試驗不少于2h,蓄水試驗為24h。2. 3廚衛(wèi)間防水確保不滲漏措施廚房衛(wèi)生間防水采用聚胺脂防水材料，具體操作工藝：2. 3. 1作業(yè)條件：1. ）穿過廁浴間樓板所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收，管周圍縫隙用1： 2： 4豆石混凝土填塞密實（樓板底需支模板）。2. ）廁浴間地面已做完，向地漏處找器坡，厚度小于30mm時用混合灰，大 于30mm厚用1： 6水泥焦渣墊層。3. ）廁浴間地面找平層已做完，表面應(yīng)抹平壓光、堅實平整，不起砂，含 水率低于9% （簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊5

20、2橡膠板，靜置34h,覆蓋 橡膠板部位無明顯水印，既視為含水率達(dá)到要求）。4. ）找平層的泛水坡度應(yīng)在2%以上，不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角都要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。詳見下圖。內(nèi)32第四章施三點備莫墻管根立面（5）在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴(yán)。穿過樓板的立管四周、套關(guān)與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。見下圖32立管剖面立管接縫用建筑密封膏堵嚴(yán)地漏剖面第四點施三戒備（6）廁所間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風(fēng)設(shè)備。（7）易燃、有毒的防水材料要備有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋。（8）操作溫度保持+5以上。（9）操作人員應(yīng)經(jīng)過專

21、業(yè)培訓(xùn)、持上崗證，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格 后，方可全面施工。5. 3. 2操作工藝（1）聚氨酯涂膜防水工藝流程：清理基層一一涂刷第一遍防水涂料一一涂刷第二遍防水涂料f-管根處防 水復(fù)加層一一涂刷第三遍防水涂料一表面清理、驗收一一蓄水試驗。（2）聚氨酯涂膜防水工程應(yīng)注意的事項：聚氨酯防水工程，基層表面應(yīng)平整、干燥、干凈，具有一定的強度。基面 如有棱尖等凸出物應(yīng)鏟掉，如有油污，雜物，粉塵等雜物應(yīng)清除。找平層表面應(yīng) 壓實平整，按設(shè)計要求找排水坡度。房間找平層厚度應(yīng)使最后房間樓地面比普通 樓地面低2cm,水泥砂漿抹平后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)。房間墻體四周做120高與 墻體同寬的碎防水臺，與樓板一同澆

22、筑，管洞四周碎采用膨脹碎并做不小于24h 的蓄水試驗，不滲不漏后方可進(jìn)行下道工序施工。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的防水材料，應(yīng)與出廠合格證核對，無誤后及時取樣送實 驗室檢驗，復(fù)試合格后才可使用。防水工程應(yīng)由“具備三證”的防水工程專業(yè)隊伍施工，質(zhì)量檢查對每一環(huán) 節(jié)要跟蹤檢查，確保工程質(zhì)量。地面找平層與墻面、管道套管相交處應(yīng)抹成圓角，以便以后涂刷防水層。 排水的落水口周圍應(yīng)做成略低的陰坑。找平層干燥后，方可進(jìn)行防水施工，且找32平層表面應(yīng)清掃干凈。聚氨酯防水應(yīng)分層分遍涂布，上翻高度高出建筑樓地面不小于150mm,其 中淋浴間上翻高度應(yīng)大于1800mm。待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂 料，在地面與墻面等

23、交接處應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。聚氨酯防水施工完后，做24h的滲水試驗，管根部位還必須進(jìn)行二次圍水 試驗，不滲、不漏后方可進(jìn)行下道工序。(3)聚氨脂涂層施工：涂料拌勻后可用鐵抹子或硬膠板將第一道涂料均勻抹 壓(或刮涂)在基層上，不得漏涂。第一道涂料施工后要注意勿使其早期失水， 對于通風(fēng)的地下工程，不需噴水養(yǎng)護(hù)；刮涂第二道涂料的時間是以第一道涂層指 觸不粘手，不留指痕為準(zhǔn)。施工方法同第一道涂層。但應(yīng)注意濕潤養(yǎng)護(hù)，不使涂 層過早失水。(4)質(zhì)量要求：防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，厚薄均勻，無空鼓，開裂，脫層以及收頭不嚴(yán) 等缺陷。防水層原度符合設(shè)計要求，并形成連續(xù)的整體封閉防水涂膜，且無滲漏水 現(xiàn)

24、象。陰陽角、預(yù)埋件及管道等細(xì)部構(gòu)造處理嚴(yán)密，無脫層、翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn) 象。保護(hù)層質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。3、底板大體積混凝土施工本工程基礎(chǔ)承臺、底板局部為大體積混凝土。在施工中如何防止和控制大體 積混凝土裂縫問題，特別是因混凝土水化熱過高而引起裂縫問題，這是本匚程施 工中的一大重點、難點。6. 1設(shè)備的配置（1）混凝土廠家的選擇：由于基礎(chǔ)為防水混凝土，且底板混凝土工程量較大，為保證混凝土的連續(xù)澆 筑，基礎(chǔ)選用兩家廠家供應(yīng)混凝土，并選一家備用廠家。（2）混凝土輸送設(shè)備的選擇：由于基礎(chǔ)混凝土工程量大，每棟樓采用1臺混凝土汽車泵、1臺HBT-60混 凝土輸送泵進(jìn)行澆筑，其中混凝土輸送泵主要負(fù)責(zé)汽車

25、泵不能到達(dá)、澆筑困難的 部位。（3）混凝土運輸車輛的選擇：每段澆筑區(qū)域內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，混凝土的運輸能力應(yīng)保證混凝土輸送泵 能連續(xù)工作，共需混凝土運輸車8輛。3. 2控制裂縫的施工措施大體積混凝土施工的關(guān)鍵是如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫，引起裂縫的原因是多 方面的，但主要原因是混凝土水化熱造成內(nèi)外溫差過大，使混凝土內(nèi)部和外部的 應(yīng)力、應(yīng)變不一致，單應(yīng)力超過了混凝土極限抗拉強度，就產(chǎn)生裂縫。為防止該 工程大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，采取以下措施：3. 2. 1原材料要求序號材料名稱要求備注1水泥大體積混凝土施工內(nèi)外溫差值主要取決于水泥的水化 熱及施工時外部大氣溫度，在施工中可根據(jù)具體情況采 用低水化熱的水

26、泥，選用礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥、火山灰硅酸鹽水泥原則上以不超過250KJ/kg （3 天）為標(biāo)準(zhǔn)。避免早期溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫，同時 又須確?；炷恋捏w積穩(wěn)定性。水泥進(jìn)場時必須嚴(yán)格驗收，須有出廠合格證或試驗證明 書，按驗收規(guī)定對水泥進(jìn)行取樣、試驗，尤其是水泥的 安定性，必須嚴(yán)格檢測。2骨料粗骨料：選用連續(xù)級配較好的碎石,粒徑為531. 5mm, 其含泥量W1%,且不得含有機雜質(zhì)。細(xì)骨料：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過1%, 通過0. 315mm篩孔的砂不得少于15%,細(xì)度模數(shù)2. 8。3摻合料外摻粉煤灰或優(yōu)質(zhì)礦粉，粉煤灰或礦粉進(jìn)場時必須嚴(yán)格 驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，

27、根據(jù)大體積混凝 土的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土 質(zhì)量強度、工作性能的條件下，配制并確定粉煤灰、礦 粉等的適宜摻量，減少水泥用量，降低水化熱峰值、延 遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，4外加劑選用中科院生產(chǎn)的高效UEA膨脹劑和高效減水劑。5配合比通過試驗室進(jìn)行多種配合比的試驗比對和優(yōu)化研究，選 用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合 比滿足以下要求：利用混凝土的后期強度，（在建設(shè)單 位的同意下）強度可選用60天強度作為強度評定標(biāo)準(zhǔn)， 水膠比控制在0.4左右（盡量控制在0.4以內(nèi)），坍落 度控制在140±20mm以下，其經(jīng)時損失3小時不大于 20mm,混凝土的初凝時間不

28、少于6小時，混凝土的砂率 控制在35%40%。3. 2. 2其他要求（1）嚴(yán)格控制原材料溫度，對碎石進(jìn)行灑水降溫，保證水泥庫通風(fēng)良好， 自來水預(yù)先放入地下蓄水池中降溫，氣溫高時輸送過程要采取降溫措施，使混凝 土入模溫度控制在20。C以下。（2）根據(jù)混凝土澆筑量選擇多家商品混凝土生產(chǎn)廠家，專門設(shè)立混凝土生 產(chǎn)線，保證混凝土及時供應(yīng)。（3）配合足夠的混凝土運輸車，作好混凝土運輸路線的暢通保障工作，確 保混凝土運輸時間不超過1小時，減少坍落度損失，運輸過程中，輸送車攪拌筒 應(yīng)低速24r/min轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min 后再反轉(zhuǎn)卸料，反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。

29、（4）混凝土進(jìn)場后坍落度控制在160mm±20mm范圍內(nèi)。（5）優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，凝結(jié)時間要求初凝為9-10小時，終凝為12-13 小時。（6）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場向混凝土中加水，控制混凝土的單方用水量，天氣變 化應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、調(diào)整施工配合比。3. 2. 3降低混凝土入模溫度設(shè)計要求混凝土的入模溫度不超過35度，我們將混凝土入模溫度控制在30 度以下。當(dāng)混凝土溫度高于30度時，應(yīng)采取降溫措施，攪拌用水采用冰鎮(zhèn)后的 冷水，將砂石遮蓋起來，必要時，在石子中拌合冰塊，讓石子降溫。泵送管用巖 棉管殼保溫材料包住。3.2.4采取斜面分層、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ɑ炷练侄螌挾?

30、m,混凝土分層厚度500mm,混凝土澆筑從遠(yuǎn)離輸送泵的一 端開始，逐步向泵近處推進(jìn)。做到下層混凝土初凝前，澆注覆蓋上層混凝土。為 防止混凝土出現(xiàn)冷縫，在混凝土中摻加緩凝劑，使混凝土初凝時間控制在8小時 內(nèi)。分層分段澆筑示意圖：見下圖分層分段澆筑示意圖每臺輸送泵出料口工作面布置6臺插入式振動器，兩臺布置在斜坡上面，兩 臺布置在斜坡中部，兩臺布置在斜坡下部，按下、中、上的次續(xù)振搗，在振搗上 混凝土一層時，將振搗棒插入下層混凝土 5cm深振搗?；炷帘砻嬖诔跄坝闷?板振動器進(jìn)行二次振搗，然后再抹平壓實，抹壓不得少于三遍。3. 2. 5加強混凝土保溫養(yǎng)護(hù)底板混凝土與永久性模板（磚模）之間鋪貼一層50

31、mm厚聚苯乙烯泡沫塑料。 后澆帶側(cè)面支木模時貼一層50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，在澆筑混凝土?xí)r不拆除 用以保溫?；炷帘砻嬖谧詈笠淮文▔和瓿芍?，即使覆蓋塑料薄膜，再在其上 面覆蓋一層50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，防止表面水分蒸發(fā)。保溫材料接縫處要 靠攏，鋼筋插筋處采用袋裝巖棉保溫，接縫處用膠帶密封。3. 2. 6加強測溫控制混凝土測溫：為掌握大體積碎溫升和溫降的變化規(guī)律，保證對碎養(yǎng)護(hù)和碎裂 縫的控制，必須對混凝土內(nèi)的溫度進(jìn)行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)外溫差最大不 超過25攝氏度。本工程采用計算機自動測溫，與傳統(tǒng)在大體積混凝土中預(yù)埋測 溫管，內(nèi)置溫度計方法相比，計算機自動測溫優(yōu)點非常明顯。（1）計算

32、機自動測溫優(yōu)點其熱傳感器預(yù)埋在混凝土中，無需脫離被測混凝土。計算機以其強大的數(shù)據(jù)處理能力，實時顯示出被測各部位的溫度歷史曲 線、實時數(shù)據(jù)，同時根據(jù)歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢，實時指導(dǎo)混凝土的保 溫、養(yǎng)護(hù)工作，為確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量提供有力的依據(jù)。（2）計算機測溫系統(tǒng)系統(tǒng)名稱：大體積混凝土溫度預(yù)測與測控系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成：電源：AC220V 3A、UPS；主機：奔騰166以上，商用機即可，工 控機為最佳選擇；操作系統(tǒng)：Win xP、Win 2000等。打印機：激光打印機。 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：大體積混凝土溫度預(yù)測與測控系統(tǒng)軟件，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，模擬電 路接口，信號線以及溫度傳感器等組成。系統(tǒng)圖如下：每個現(xiàn)場

33、采族震可連接1到8個溫度傳感器，每個現(xiàn)場采集器可以同時 測兩路數(shù)據(jù)。測溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖（3）溫度預(yù)測:可預(yù)測大體積混凝土溫度場函數(shù)T （h,t）,打印溫度曲線，界面如下兩圖所示。（4）溫度測控:第四點施三戒備測溫點數(shù)：32XN。測溫分辨率：0.01攝氏度。測溫精度：0.1攝氏度。測溫采樣間隔：23600秒。傳感器導(dǎo)線長度：任意可調(diào)。記錄測溫數(shù)據(jù)長度：一般無限制測溫結(jié)果輸出形式：數(shù)據(jù)清單、溫度曲線、數(shù)據(jù)軟盤、表格。第狒紋固定干 /頂層盛松雷 /： 8h形鋼筋 傳感器直播同 “定在該h形陋期 上,在淺傳給前檸一宜衰物 需網(wǎng)中，11®8h形鋼筋熹氐鈉新傳感器布置立面示意圖第二次酒加2播等一次海

34、（圖：傳感器布置立面）3. 2. 7在大體積混凝土中加膨脹劑混凝土加膨脹劑能補償混凝土的收縮，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，特別是施 工縫位置出現(xiàn)收縮裂縫的可能性較大，要重點預(yù)防。3.3底板混凝土施工時應(yīng)注意的幾個問題（1）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利進(jìn)行。（2）混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊工具，可采用有線或 無線等通訊設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行混凝上泵送、攪拌運輸車、攪拌站與澆筑地點之間的聯(lián) 絡(luò)。（3）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。（4）多臺泵同時泵送，必須事先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順 序，并分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。（5）夜間施

35、工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，保證有良好的照明。車輛 出入處，設(shè)置交通安全指揮人員。（6）應(yīng)與交通管理部門取得聯(lián)系，得到他們的理解和支持，以保證混凝土 運輸?shù)缆返臅惩ā?、沉降后澆帶、伸縮后澆帶施工方案4. 1方案的選擇本工程基礎(chǔ)底板車庫與各樓連結(jié)成整體，未設(shè)計沉降縫。為防止各住宅樓與 車庫之間沉降不均產(chǎn)生裂縫，在車庫與各樓之間基礎(chǔ)均留置了沉降后澆帶。沉降 后澆帶需主體施工完成后才能施工。111于基礎(chǔ)底板無伸縮縫，為防止底板混凝土 收縮產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫，基礎(chǔ)底板留設(shè)伸縮后澆帶，本工程后澆帶寬度均為800mm。4. 2后澆帶的留設(shè)4. 2.1收縮后澆帶混凝土結(jié)構(gòu)在硬化、碳化、失水過程中會產(chǎn)生收縮，

36、其前期收縮量較大，隨 著時間的增長，收縮量逐漸減小，較長時間后趨于穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)較長時，收縮產(chǎn)生 的拉應(yīng)力可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂，較長結(jié)構(gòu)預(yù)防開裂可設(shè)置膨脹加強帶、留設(shè)收縮后 澆帶、設(shè)置伸縮縫等措施。本工程后澆帶的保留時間應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60d后再施工。5. 2. 2沉降后澆帶建筑結(jié)構(gòu)高差較大，為防止建筑沉降不均導(dǎo)致主體裂縫，須設(shè)置沉降后澆帶。 沉降后澆帶澆筑混凝土的時間應(yīng)按設(shè)計要求施匚，本工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成以后再澆筑后澆帶混凝土。6. 3后澆帶模板施工樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷 開的快拆體系支撐（可以在整體拆除模板時保留），以保證梁板板底模拆除后，后

37、 澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)，后澆帶模板要在碎養(yǎng) 護(hù)28天后方可拆模。施工示意圖見下圖：圖 梁、板后澆帶模板支設(shè)示意圖由于本工程后澆帶為基礎(chǔ)工程，為便于基礎(chǔ)混凝土清理，本工程后澆帶將采 用“快易”收口網(wǎng)和粗鋼筋骨架，作為永久性模板和施工縫的接縫處理?！翱煲住?收口網(wǎng)后澆帶模板見下圖：32第四章施三點備“快易”收口網(wǎng)后澆帶模板其優(yōu)點如下：1）快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當(dāng)混凝土在模板后面澆注時.， 網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫 的質(zhì)量受到嚴(yán)格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的施工縫相媲 美。2）力學(xué)性能好，受側(cè)壓力小，相當(dāng)于一般模板承受壓力的60%,故可減少 模板支撐龍骨量的40%o3）可直接觀察澆注過程，因本身的特殊網(wǎng)孔，可使肉眼監(jiān)察澆注過程，因 而減低孔隙和蜂巢出現(xiàn)之風(fēng)險。4）自重輕，運輸和安裝方便，只是普通定型鋼模重量十分之一，安裝快速, 運輸容易。5）優(yōu)化工藝，增加抗剪界面，澆注時砂漿通過網(wǎng)眼格孔滲透到界面而成一 種抗剪性能非常理想的粗粒界面。6）便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋，由于收口網(wǎng)的多孔性和密布的特種網(wǎng)格，稍 微用力便可使用12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開網(wǎng)格，待鋼筋穿 越后板回位置便可。而快易收口網(wǎng)也可以安裝于綁扎鋼筋之前，然后可透過其網(wǎng) 孔刺入裝妥。