合肥軌道交通1#線裝修4標段高支模施工方案

1、合肥城市軌道交通工程承包單位：深圳市晶宮設(shè)計裝飾工程有限公司合同號:項目監(jiān)理機構(gòu)： 上海市工程設(shè)備監(jiān)理有限公司編號：B.0.1-施工組織設(shè)計/施工方案報審表致：上海市工程設(shè)備監(jiān)理有限公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）：我方已完成 合肥市軌道交通1號線一、二期工程車站公共區(qū)裝修總承包（1-5標）-4標段工程施工組織設(shè)計/ （專項）施工方案的編制和審批，請予以審查?？?1施工組織設(shè)計口 2單位（子單位）工程施工組織設(shè)計口 3分部工程施工方案口 4高支模專項施工方案本次申報內(nèi)容系第一次申報，申報內(nèi)容項目經(jīng)理部 /公司技術(shù)負責(zé)人已批準。附件：施工項目經(jīng)理部（章）：項目經(jīng)理：日期：項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位

2、簽收人姓名及時間審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年月日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）： 年月日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項方案）：建設(shè)單位（蓋章）：建設(shè)單位代表（簽字）：年月日注：1、施工組織設(shè)計作為標段、（子）單位工程開工報告一并申報，施工方案提前5日提出申抵；2、本表與審核單同時使用；3、本表一式八份，建設(shè)單位二份、項目監(jiān)理機構(gòu)一份、施工單位五份。0 / 101合肥市軌道交通1號線一、二期工程車站 公共區(qū)裝修總承包（1-5標）-4標段> J=L 同支 模施 工方 案深圳市晶宮設(shè)計裝飾工程有限公司二0一五年八月二十日1 / 1

3、01合肥城市軌道交通工程承包單位：深圳市晶宮設(shè)計裝飾工程有限公司合同號：項目監(jiān)理機構(gòu)：上海市工程設(shè)備監(jiān)理有限公司編 號：專項施工方案會簽表工程名稱合肥市軌道交通1號線一、二期工程車站公共區(qū)裝修總承包（1-5標）-4標段編制說明：已按要求完成了鉆孔灌注咬合樁的編制，請審核。編制人：年 月日審核意見：審核人：年 月日施工企業(yè)審批意見：審批人：年 月日設(shè)計單位審批意見：審批人：年 月日工程監(jiān)理審批意見：總監(jiān)：年 月日2 / 101一、工程概況 2二、編制依據(jù) 5三、施工準備 5四、施工計劃 9五、施工工藝與質(zhì)量保證措施 8六、施工安全保證措施 17七、冬季施工措施 26八、中山路站計算書 29九、應(yīng)

4、急預(yù)案 880 / 101一、工程概況1.1、 本工程為合肥城市軌道交通有限公司建設(shè)的合肥市軌道交通地鐵1號線車站公共區(qū)裝飾裝修工程（4標段）。我公司承攬的區(qū)段分別為錦繡 大道站、紫云路站、中山路站、方興大道站。錦繡大道站位于合肥市廬州 大道東側(cè)錦繡大道與紫云路之間。紫云路站位于濱湖新區(qū)啟動區(qū)內(nèi)，車站 主體位于廬州大道東側(cè)、跨紫云路口南北向布置，與規(guī)劃的地鐵 7號線車 站“十”字側(cè)島換乘。中山路站位于廬州大道與中山路交叉口位置，沿廬 州大道東側(cè)，跨中山路布置，呈南北走向。方興大道站位于廬州大道與方 興大道交叉口南側(cè)，車站沿廬州大道南北向布置。1.2、 各參建單位：建設(shè)單位：合肥城市軌道交通有限

5、公司設(shè)計單位：北京城建設(shè)計發(fā)展集團股份有限公司監(jiān)理單位：上海工程設(shè)備監(jiān)理有限公司施工單位：深圳市晶宮設(shè)計裝飾工程有限公司錦繡大道站位置1-4軸交A-Gffl, 17-20軸交A-Gffl,層高9m,柱截面尺 寸最大：500mr 500mm,梁截面尺寸最大：400mr 1100mm,樓板厚 110mm,模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐，屬于高支模；紫云路站位置1/01-2軸交A-目由，17-20軸交A-目由，層高9m,柱截面尺 寸最大：500mrm 500mm,梁截面尺寸最大：400mr 1200mm,樓板厚 150mm,模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐，屬于高支模；中山路站位置4-6軸

6、交A-ES由，20-22軸交A-ES由，層高9m,柱截面尺寸最1 / 101 大：500mr 500mm,梁截面尺寸最大：400mr 1200mm,樓板厚150mm,模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐，屬于高支模；方興大道站位置4-6軸交A-目由，20-22軸交A-目由，層高9.5m,柱截面尺 寸最大：700mr 700mm,梁截面尺寸最大：350mr 900mm,樓板厚 120mm。模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐，屬于高支模。經(jīng)本項目部研究決定：錦繡大道站、紫云路站、中山路站、方興大道 站四個站中，取梁、板、跨最大的中山路進行計算，計算采用購買的正版 安全計算軟件-PKP楸件進行。1

7、3施工要求及技術(shù)保證條件：1、）施工要求本工程模板支撐體系搭設(shè)時必須嚴格按照設(shè)計圖紙及構(gòu)造要求進行搭 設(shè)。2、）技術(shù)保證2.1） 管理措施模板支撐體系搭設(shè)前，對木工班組全體成員進行技術(shù)培訓(xùn)，對與支撐 體系搭設(shè)相關(guān)的內(nèi)容進行全面的技術(shù)交底。搭設(shè)過程中安排項目部技術(shù)負 責(zé)人及專職安全員隨時對架體的搭設(shè)情況，依據(jù)專項施工方案、施工圖紙 及相關(guān)文件、規(guī)范的要求進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知木工班組進行 整改，并對整改情況及時進行落實。模板支撐體系搭設(shè)完成后，由公司技 術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、安全、質(zhì)量、設(shè)備等部室、項目經(jīng)理部相關(guān)人員以及 總監(jiān)理工程師進行聯(lián)合驗收，驗收不合格不得進行混凝土的澆筑。2.2） 組

8、織措施2 / 101選擇具有豐富類似模板支架體系搭設(shè)施工經(jīng)驗的技術(shù)員、安全員進行 施工管理，優(yōu)選具有豐富類似模板支撐體系搭設(shè)施工的架子工、木工施工 隊伍進行實際搭設(shè)操作，從而確保能夠嚴格按照圖紙及構(gòu)造要求進行搭 設(shè)，確保安全施工全過程的安全。2.3） 技術(shù)措施嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200中的相關(guān)要求進行本工程模板支架的計算、驗算，從而確保模板支撐體系搭設(shè)的每一個數(shù)據(jù)都有據(jù)可 依，從技術(shù)上保證模板支撐體系的安全性。2.4） 施工平面布置圖（見附件1）、編制依據(jù)3 / 101建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20

9、12混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002 （2011版）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2013施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008錦繡大道站附屬設(shè)施-結(jié)構(gòu)圖圖紙方興大道站-車站結(jié)構(gòu)-地面四小件結(jié)構(gòu)圖紙車站地面附屬設(shè)施-紫云路站-車站結(jié)構(gòu)-地面附屬設(shè)施圖紙車站地面附屬設(shè)施-錦繡大道站-車站結(jié)構(gòu)-地面附屬設(shè)施圖紙合肥市軌道交通地鐵1號線車站公共區(qū)

10、裝飾裝修工程（4標段）施工 組織設(shè)計住建部【2009】87號文件。三、施工準備（一）、目標1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn) 生的荷載。3、施工過程中將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時 人力、時間的大量耗費。確保一次驗收通過。4 / 101（二）、安全文明保證體系材料員 張 ?。ㄈ⒉牧吓c設(shè)備計劃1、鋼材的選用（1）鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 70價口低合金高強5 / 101度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。（2）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 70葉Q235A鋼的規(guī) 定。不得使用有

11、嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（3）每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用48X3.鋼管。（4）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228.1-2010勺有關(guān)規(guī)定；3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管上嚴禁打孔；4）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定；5）表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技 術(shù)規(guī)范的規(guī)定。當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；6）鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

12、規(guī)范的規(guī)定；7）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831-2006勺規(guī)定。（5）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和法定檢測單位的測試報 告：2）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑 絲的螺栓必須更換;6 / 1013)新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；4)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發(fā)生破壞。2、木材的選用(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料， 不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材 質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)

13、設(shè)計規(guī)范GB 50005勺規(guī)定。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè) 計規(guī)范GB 50005勺規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直 紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005勺要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防 蟲處理。(6)當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標 準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005勺標準進行。(7)施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1)板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20

14、%;2)受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%;3)連接件，制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于 15%3、木膠合模板板材的選用(1)膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護7 / 101 膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。(2)各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的 含水率差別不應(yīng)大于5%。(3)膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪 和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。四、施工計劃(見附件 2)五、施工工藝與質(zhì)量保證措施(一) 材料參數(shù)8 / 1011、模板及支撐架的材料選擇支撐系統(tǒng)主要材料如下：(1)模板均采用18mm (

15、厚)膠合板；(2)支撐系統(tǒng)：選用C48X 3.0mmi岡管及其配件；(3)縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用O48X 3.0mmt岡管及其配(二)施工工藝流程A.施工工藝1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合 理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：板立柱跨距要與 梁立柱排距一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于 立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置。2、梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下3、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用膠合板、木方料次楞、鋼管主梁、穿墻螺栓作為本模板工程的支撐體系9 / 1014、在立

16、柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向設(shè)掃地桿，縱、橫 向水平桿的扣件均應(yīng)扣在立桿上。必須每搭完一步后，矯正步距、縱距、 橫距及立桿的垂直度。沿排架的縱橫向兩端及中間每隔 5.6米必須自上而下 連續(xù)設(shè)置一道垂直剪刀撐；排架頂部、底部以及中間每隔三步各設(shè)置一道 水平剪刀撐，剪刀撐寬度為6-8米，間距為5.6米，并且接點必須與主立桿相 連。剪刀撐夾角控制在450-600中間。5、所有水平拉桿的端部可以利用原有結(jié)構(gòu)的剪力墻頂緊頂牢。無處可 頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中間沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。6、鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度 不得小于500mm,并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分

17、別在離桿端不小于100mm處進行 固定。7、立柱及其他桿件(1)扣件式1)搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁 搭接，接頭位置要求如下：10/1012）嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。8、水平拉桿（1）每步縱橫向水平桿必須拉通；（2）水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：縱向水平桿（大橫桿）-A橫向水平桿（小橫桿）f接頭不在同步內(nèi)（立面）500pTl b立桿500a同3A-A接頭不在同跨內(nèi)（平面）9、周邊拉結(jié)1）本工程的錦繡大道站、紫云路站、中山路站、方興大道站下沉式結(jié)構(gòu)，四周與下沉廣場的框架柱，必須先澆筑，并待其強度達到50

18、%后澆筑梁板，且從中間向兩邊對稱澆筑。以便減少模板的不穩(wěn)定性和利用其提前形成的強度，與支撐架體連接，形成可靠整體。硅梁的施工應(yīng)采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于 400mm2）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵 抗側(cè)向變形的能力。11 / 101B.操作流程1、立模前應(yīng)彈出模板的邊線、軸線、標高等控制線。以便于模板的安 裝和校正。(1)現(xiàn)澆鋼筋硅梁、板，當跨度大于 4米時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無 具體要求時，起拱高度取全跨長度的1%。-3%0。(2)模板接縫必須嚴密，不應(yīng)漏漿。板縫貼密封條，梁的側(cè)模與底模 交接處貼橡膠帶，模板與硅接觸面涂水質(zhì)隔離劑，不得使

19、用廢機油，以免 影響裝飾工程的施工。(3)首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設(shè) 置和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗后支柱模板。柱模板就位后，采用鋼管柱 箍進行加固，應(yīng)嚴格控制框架柱斷面尺寸，保證接縫的嚴密，支撐穩(wěn)定。 防止漏漿、跑模現(xiàn)象發(fā)生。當截面大于 500時，采取穿對拉螺栓的方式進 一步加固。柱模板的垂直度定位依靠樓層內(nèi)滿堂腳手架和柱連接支撐進行加固調(diào) 整。柱模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進行清理。2、梁板模板安裝操作流程如下：先按梁板各自要求搭設(shè)滿堂腳手架一上龍骨、次楞木-梁模安裝一樓 板面模板安裝一澆筑框架柱-梁板鋼筋安裝一掃地桿、剪刀撐等加固桿件12/101 的搭設(shè)

20、3、梁模板梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊， 待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間 要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了個別深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁 扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。4、平板模板平板模板安裝時，先在模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標高應(yīng) 為板底標高減去平模板厚度及方料次梁高度，然后按水平線上鋼管主梁， 再把靠梁模旁的方料次梁先擺上，按設(shè)計間距，擺放方料，最后在擱柵上 鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少 釘。為了節(jié)約模

21、板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整 塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌 補。所有板縫力爭拼密縫，確保硅表面光滑平整。（三）質(zhì)量管理措施1）認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時 提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù) 為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-200牙口其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并13/101 隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把 關(guān)，做到

22、環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或 是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響 質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人12名木工看模，嚴格控制模板的位移 和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時維修、更換，經(jīng)維 修質(zhì)量不合格的模板和配件不得再使用；6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平；7）所有柱子模板拼縫、柱與梁、梁與板等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷?/p>

23、土不漏漿；8）模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和 平整度，高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼 模板精度；9）嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴格按照墨線留 洞；10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定質(zhì)檢員及時記錄平面尺寸測量 數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子14/101的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到施工員，及時進 行整改和糾正；（四）質(zhì)量保證措施1、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計要求。不滿足 要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、模板及支撐應(yīng)有足

24、夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的 下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。3、模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌硅過程中要經(jīng)常 檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時休整加固。4、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位 置準確。5、梁高A30的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管 頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆硅 時不能擠崩掉。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m,模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無 具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1%o3%o。7、所有n 2mr«縫必須用膠帶紙封貼；8、梁模板

25、鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在 梁端；9、清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模 底下留出100X200的清掃洞口，從而保證接頭質(zhì)量。15/10110、現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差廳P項目允許偏差（mm）1軸線位置柱、梁52底模上表面標圖+2, 53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+2, -54層高垂直（每層垂直度）35相鄰兩板表聞圖低差26表向平整（2m長度上）5六、施工安全保證措施（一）技術(shù)措施A.模板支設(shè)1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支 頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。2、進入現(xiàn)場，

26、必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞 動保護用品；3、吊運木料、工具時應(yīng)用鋼絲繩繩子系牢后升降，不得集中堆放。B.模板加固1、要求支架水平拉桿每隔一道均與結(jié)構(gòu)硅墻柱拉結(jié)，加強高支模的整 體抗傾覆能力。2、剪刀撐布置：在支架四邊、主梁底兩側(cè)與中間每隔七排立桿設(shè)置縱16/101 橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。3、立桿的連接必須采用對接。4、立桿底部墊板采用200 x 50m赤板鋪墊。離地面200mm處設(shè)置縱橫 掃地桿一道。5、立桿縱橫向水平桿的連接方式、連接位置須嚴格執(zhí)行JGJ130-2011規(guī)范。C.混凝土澆筑精心設(shè)計混凝土澆筑方案：錦繡大道站、紫云路站、中山路站、方興大道站下沉式屋

27、面結(jié)構(gòu)，先 澆筑高支模范圍以外的柱、梁、板，待高支模范圍以外的柱、梁、板形成 強度后再澆筑高支模里的樓面。采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡受 載。D.模板拆除1、模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守， 嚴禁非操作人員入內(nèi)。2、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、模板拆模時應(yīng)逐塊拆徹，不得成片耗落或拉到。拆下的模板和零 件，嚴禁向地面拋扔。7、腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行。(1)模板拆除前必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方17/101 可拆除。1）底模拆除梁長> 8米，混凝土強度達到

28、100%; w 8米混凝土強度達到 75%;懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；2）板底模W 2米，混凝土強度達到50%, >2米W 8米混凝土強度達到 75%, >8米，混凝土強度達到100%方可拆除。（2）拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全 防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分后拆 除承重部分的拆模順序。（3）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除 應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱每排留 12根支柱暫不拆，操作 人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤 子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落

29、后，集中運出集中堆放，木模的堆 放高度不超過2米。（二）監(jiān)測監(jiān)控A.施工前管理1）材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架 用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，未經(jīng)檢測和檢測不合格的一 律不得使用；2）交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負 責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。B.澆搗混凝土管理18/101(1)隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品硅采購單，采購單詳 細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆 筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認硅站材料儲備，供應(yīng) 能力等相關(guān)信息。確保硅澆

30、筑正常進行。(2)根據(jù)實驗室硅配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3)開盤前檢查硅配合比報告，實測硅坍落度，符合要求，方可進行澆 筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。(4)硅澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免 堆載過大現(xiàn)象。(5)墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后可作為模板支架的 約束端。C.安全管理措施(1)應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。 施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3)登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳 手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或

31、放在工具袋中，不得吊落。(4)裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定 牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人 員要扣上安全帶。(6)安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。19/101(7)對于預(yù)拼模板，當垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運 應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。(8)對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及 拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站 人。(9)在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進入支模底下， 應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專

32、人監(jiān)護。(10)模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達 到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。D.環(huán)境保護措施(1)安全警示標志牌1)所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重 要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識；2)安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達 特定的安全信息；3)如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明 標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2)現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3)場容場貌1)進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置 到位，各類材料分類碼放，按貫標要求

33、掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)20 / 101 場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，做到活完場清；2）通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應(yīng)的保護措 施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建 立嚴格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標志牌，分片包干，責(zé)任 到人。（4）材料堆放1）建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放 整齊，符合其具體要求；2）構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平 穩(wěn)；3）現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4）現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑 垃圾及時清理；5）現(xiàn)場余料

34、、包裝容器及時回收，堆放整齊。（5）現(xiàn)場防火1）不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等， 不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡;2）加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加 工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正 確使用；3）嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。（6）垃圾清運21 /1011）在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允 許排入公共下水道；2）建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；3）提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4）施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋??；5）生活垃圾集中堆放于

35、垃圾池，并且定期清運出去；6）整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干 凈。（7）環(huán)保及不擾民措施1）施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、 指標及相關(guān)文件要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體 系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán) 保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制 度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度， 保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并 完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進行環(huán)保革新發(fā)明， 并注

36、意及時宣傳推廣。每月三次進行文明施工、環(huán)保落實的檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時解決。2）施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施3次煙為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采 用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月進行22 / 101 塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運 輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不 得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖 運輸期間，設(shè)專人負責(zé)清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮 蓋。臨時施工道路進行

37、路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中 的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運 載，渣土車堆土最高點不超過車輛梢?guī)蜕涎?50cm,邊緣低于車輛梢?guī)蜕涎?10cm。為防止施工噪音污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下。硅澆筑如 須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作，并向環(huán)保局提出書 面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低 噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械。對使用時不能封閉的機械如振搗棒 等，嚴格控制工作時間。施工期間，尤其是夜間施工盡

38、量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、 拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處23 / 101 理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵 污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過 濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境 各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔 工作。環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)要依靠各單位有關(guān)人員切實做好本職工作，隨 時進行信息反饋，每月召開例會，

39、由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落 實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。E.監(jiān)測措施(1)監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂 直位置是否有偏移。(2)監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面(梁或板)及柱、墻上埋設(shè)倒 “形直徑12鋼筋頭。(3)監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、 變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。(4)儀器設(shè)備配置24 / 101名稱規(guī)格數(shù)量精度經(jīng)緯儀DT202C1±2”，最大允許誤差±20”水準儀AL10A-32H1千米往返±3mm（5）監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進

40、行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接，支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6）監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過203盼鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測， 終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。七、冬期施工措施本工程冬期施工具體內(nèi)容如下：（一）、根據(jù)工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點、工期要求，編制好施工進度、材 料、機具設(shè)備等用量計劃，以便組織均衡施工。（二）、做好冬期施工項目的圖紙審核工作，及早提出在施工過程中

41、哪 些部位需要提高砂漿和混凝土強度等級。并提出防凍保溫材料計劃。25 / 101（三）、積極做好冬期施工前的各項冬防準備和檢查工作。（四）、對職工宿舍、現(xiàn)場臨時操作工棚，砂漿池等設(shè)施進行檢查維 修，做好防寒保暖，對需要烤火保暖的工程項目應(yīng)指定專人做好防火、防 煤氣中毒等工作。（五）、施工用水、電、道路及場地，應(yīng)進行一次全面檢查。對水源、 管道、泵房等應(yīng)做好防凍措施，外露水管應(yīng)以土覆蓋或草繩包裹；對施工 用電的外線、電源開關(guān)、動力接地和職工宿舍、工棚照明線路、燈頭等應(yīng) 指定專人認真全面檢查，凡不符合安全用電要求應(yīng)及時更換和處理；現(xiàn)場 施工道路和場地要排水暢通。（六）、施工機械設(shè)備和一切車輛，應(yīng)根

42、據(jù)具體情況搭設(shè)暖棚，防止雨 雪淋濕。凡有冷卻水設(shè)施的機械設(shè)備和車輛，班前必須檢查冷卻水是否暢 通，班后應(yīng)把冷卻水放出，防止管道內(nèi)因有水凍結(jié)而損壞。車輛低溫發(fā)動 應(yīng)采取溫水預(yù)熱，嚴禁用明火加溫。低溫行車前應(yīng)按操作要求先運轉(zhuǎn)后低 速慢行，再轉(zhuǎn)入正常行車。道路結(jié)冰時行車應(yīng)采取防滑措施，確保安全行 車。冬期施工時機械設(shè)備及車輛應(yīng)加強崗位責(zé)任制，專人專機，確保操作 人員、設(shè)備和車輛的安全，冬期設(shè)備宜采用 10#機油。（七）、嚴格“三檢”制。堅持開好班前快會和安全檢查，進一步加強 冬期施工的責(zé)任制，加強質(zhì)量和安全管理工作，確保冬期施工的工作質(zhì)量 和安全生產(chǎn)。（八）、當日平均氣溫將到5c或5c以下時，或者最

43、低氣溫降到 0c或0c以下時，應(yīng)按冬期施工規(guī)定執(zhí)行。26 / 101八、中山路站下沉廣場屋面結(jié)構(gòu)計算書一）、內(nèi)架搭設(shè)參數(shù)：1、錦繡大道站、紫云路站、中山路站、方興大道站下沉式廣場屋面結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類型一樣，取中山路計算，中山路站最大橫向跨度為 12.25m,縱 向跨度為8.5m,屋面結(jié)構(gòu)找坡2%,最高點層高9.3m。滿堂架搭設(shè)的縱、橫 向立桿8間距為800mm*800mm ,步距1.5m。27 / 1012、框架柱尺寸為500mm*500mm,按照縱向設(shè)置一道。12對拉螺栓拉 結(jié)。300mm*600mm、250mm*750mm梁立桿縱距 800mm、橫距 800mm。 350mm*900mm、40

44、0mm*900mm梁兩側(cè)立桿間距900mm,中間增設(shè)一根立 桿且為雙扣，立桿縱距800。400mm*1200mm梁兩側(cè)立桿間距900mm,中 間增設(shè)2根立桿且為雙扣，立桿縱距800。梁下小橫桿間距均為400mm。二）、內(nèi)架構(gòu)造要求：在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向設(shè)掃地桿，縱、橫向 水平桿的扣件均應(yīng)扣在立桿上。必須每搭完一步后，矯正步距、縱距、橫 距及立桿的垂直度。沿排架的縱橫向兩端及中間每隔5.6米必須自上而下連續(xù)設(shè)置一道垂直剪刀撐；排架頂部、底部以及中間每隔三步各設(shè)置一道水 平剪刀撐，與框架柱抱緊，間距不大于 3米，并且接點必須與主立桿相連。 剪刀撐夾角控制在450-600中

45、間。500mm*500mm模板設(shè)計計算書計算依據(jù)：1 、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20082 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-20113、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20104、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20125、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003一）、中小斷面柱模板基本參數(shù)28 /101柱斷面長度B=500mm柱斷面寬度H=500mm木方截面寬度=40mm木方截面高度二80mm木方間距l(xiāng)=200mm,膠合板截面高度=18mm取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算柱模截面示意圖柱模立面市意圖)、荷載標準值計算：強度驗算要考慮新澆

46、混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算 只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為正式中的較小值：產(chǎn)二 0.22/J 而 FfH式中Fc為混凝土重力密度，取 24(kN/m3);t0-新澆混凝土的初凝時間，為 0時(表示無資料)取200/(T+15),取 5.714h;T混凝土白入模溫度，取20( C)；V混凝土的澆筑速度，取 2.5m/h;fi外加劑影響系數(shù)，取1;凡混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取.85。29 / 101根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值Fi=40.547kN/m2實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值F i=40kN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 F2=3

47、kN/n2o三)、柱箍間距驗算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程(JGJ162-2008),柱模為木面板 時的柱箍間距必須同時滿足下面兩式：/<0,783J- M小式中E柱木面板的彈性模量(kN/mm2);I柱木面板的彈慣性矩 吊)；F新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值；Fs新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力、振搗混凝土傾倒混凝土?xí)r作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值；b 柱木面板一塊的寬度(mm);W木面板的抵抗矩；fm木材抗彎強度設(shè)計值。計算過程如下：膠合板截面抵抗矩 W=bh/6=500 X (18) 2/6=27000.00mn3膠合板截面慣性矩 I=bh 3/12=500 X (18) 3/12=2430

48、00.00mn4Fs=0.95 X (1.2 義 40+1.4 義 3)/1000=0.0496N/mm2第一式：0.783 X 6000 X 243000.00/(48/1000 X500.00) 1/3=307.81mm第二式：8 X 27000X 15/(0.0496 X 500) 1/2 =361.49mm30 / 101 由于柱箍間距實際取200mm大于上面兩式計算的最小間距307.81mm所以滿足要求！四)、柱箍強度驗算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程(JGJ162-2008),柱箍強度應(yīng)按 拉彎桿件采用下式驗算：式中N 柱箍軸向拉力設(shè)計值；q沿柱箍方向垂直線荷載設(shè)計值；An柱箍凈

49、截面面積；An=40X 80=3200mmMx柱箍承受的彎矩設(shè)計值；Wnx柱箍截面抵抗矩；計算過程如下:q=F s x l=0.0496 X 200=9.918N/mmN=9.918X 500/2=2479.50NMx=9.918 X 5002/8=309937.50NN/An+M/Wx=2479.50/3200+309937.50/42666.67=7.26 <fm=13N/mmi所以滿足要求！五）、膠合板側(cè)模驗算膠合板面板（取長邊），按三跨連續(xù)梁，跨度即為木方間距，計算如下:膠合板計算簡圖側(cè)?？箯潖姸闰炈?1 / 101M=0.1ql其中q強度設(shè)計荷載(kN/m):q=(1.2X 4

50、0.00+1.4 X 3.00) X500.00/1000=26.100kN/ml木方間距，取l=200mm經(jīng)計算得 M=0.1 X 26.100 X (200.00/1000) 2=0.104kN.m膠合板截面抵抗矩 W=bX h2/6=500 X (18) 2/6=27000.00mn3仃=m/w=0.104 X 106 /27000.000=3.867N/mm 2膠合板的計算強度不大于15N/m吊所以滿足要求！(2) 側(cè)?？辜魪姸闰炈悖?3V/2bh其中V為剪力：v = 0.6XqX l=0.6 X (1.2 X 40+1.4X3) X 500 X200/106=3.132kN經(jīng)計算得

51、e=3X 3.132 X 103/(2 X 500.000 乂 18.000)=0.522N/mm2膠合板的計算抗剪強度不大于1.4N/mn2,所以滿足要求！(3) 側(cè)模撓度驗算：W=0.677qa4/(100EI)其中q強度設(shè)計荷載(kN/m):q=40義 500/1000=20.000kN/m側(cè)模截面的轉(zhuǎn)動慣量I=b Xh3/12=500.000 X18.000 3/12=243000.000mrr4;a木方間距，取a=200mmE彈Tt模量，取E=6000N/mm經(jīng)計算得 W=0.677 X 20.000 X 200.0004/(100 X 6000.00 X243000.00)=0.1

52、5mm最大允許撓度W=l/250=200/250=0.80mm膠合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求！ 六)、木方驗算32 / 101木方按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長 a,支座反力即為螺栓（鋼筋）對拉 拉力，計算如下：木方計算簡圖(1) 木方抗彎強度驗算：M=qB 2/8其中q強度設(shè)計荷載(kN/m):q=(1.2X 40.000+1.4 X 3.000) X 200/1000=10.440kN/mB 截面長邊，取B=500mm經(jīng)計算得 M=10.440X (500/1000) 2/8=0.326kN.m ;木方截面抵抗矩 W=lbX h2/6=40 X 802/6=42666.6

53、67mrr3;=M/W=0.326 X 106/42666.667=7.641N/mm2;木方的計算強度不大于13N/mm,所以滿足要求！(2) 木方抗剪強度驗算：=3V/2bh其中V為剪力：v = 0.5XqXB=0.5X(1.2 X 40.000+1.4 X 3.000) X 200X500/106=2.610kN經(jīng)計算得 a =3 X 2.610 X 103/(2 X 40.000 乂 80.000)=1.223N/mm2木方的計算強度不大于1.3N/mn2,所以滿足要求！(3) 木方撓度驗算：W=5qB4/(384EI)其中q設(shè)計荷載(kN/m):q=40義 200/1000=8.00

54、0kN.mI=bX h3/12=40 X 803/12=1706666.667mn4B柱截面長邊的長度，取B=500mm33 / 101彈性模量,取E=9000N/mm經(jīng)計算得 W=5X 8.000 X 5004/(384 X 9000.00 X 1706666.67)=0.424mm允許撓度W=B/250=500/250=2.000mm木方的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求！計算依據(jù)：1 、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20082 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20113、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20104、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-201234 / 1015、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003一）、梁模板基本參數(shù)藍圖中 200mm*400mm300mm*600mm,取較大者 300mm*600mm計算。具體參數(shù)如下：梁截面寬度B=300mm梁截面高度H=600mm梁模板使用的木方截面40x 80mm梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm梁底模面板厚度h=18mm彈性模量E=6000N/mim,抗彎強度用=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=18mm彈性模量E=6000N/mim,抗彎強度用=15N/mm2。梁底模板）、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.340kN/m 2