5m化糞池深基坑專項施工方案

1、5m 化糞池深基坑專項施工方案基坑深度為 5m，需要組織專家做專項論證方案， 屬于危險性較 大工程。1施工程序 化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據 先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工， 施工時先從化糞池基礎， 后開始化糞池結構、地下管線施工?；S池為埋在地下工程； 根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施 工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。2基礎開挖： （ 1）基礎開挖 （化糞池部位原地貌高程為： 1#為695.370， 2#為 695.150， 3#為 694.940， 4#為 696.030， 5#為 695.210 化糞池區(qū)域清除地表耕作土層，開挖

2、采用挖掘機大開挖，采用PC-200 挖掘機開挖，由于現場工期緊，無法堆放土方，所以汽車運 輸至甲方指定的場地，回填的時候才運回，邊坡按規(guī)范放坡，開挖土 體放坡系數選用 1： 1.5，開挖應避免擾動開挖面，基底留 300cm 厚 的人工撿底層，驗槽后，下面鋪設級配均勻的卵石厚度為200mm。驗收合格后澆筑 C15 的砼墊層。（2）磚胎膜由于幸福家園安置房為淺獨立基礎 ,而設計的化糞池基底比建筑 的基礎深 3.0 米左右 ,且距離房子基礎僅 1.32.25 米不等。為了不影響 建筑的基礎，故化糞池周圍做 240厚的磚胎膜， 磚胎膜的高度同化糞 池體的高度，并且內側用 M5 水泥砂漿抹灰，內加 5%

3、的防水劑。3鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架， 對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響， 必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、 焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋 鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關規(guī)范要求制作外， 為方便加 工及流水施工，尚應按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數。具體配制時，配制順 序應與施工順序大致相同。 同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應 滿足規(guī)范要求（2）鋼筋加工 鋼筋加工采用集中的方式， 全部在施工現場的鋼筋加工廠內進行， 按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度， 在加工廠內進行下料加工。 按施工 流水的需要分段運至操作面

4、進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，并 按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于級鋼）但 冷拉率的數值必須由試驗室確定， 級鋼在閃光對焊完成后， 亦可用 冷拉方法進行鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須控制在 1%以內。C、鋼筋的焊接，場內采用閃光對焊或電弧焊，現場采用手工電弧焊。D、在接頭區(qū)段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為 25%，其它為 50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工

5、藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，級鋼為30d，級鋼為 42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開， 同一截面處鋼筋接頭數 量不大于總數量的 25。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍 筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成 45°角，綁扎鋼筋的扎 筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板， 池壁中有預埋管件時， 除按設計加固外， 鋼筋應盡量繞過并相應加長， 截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于 增設的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷 時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主

6、筋綁扎 牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以 防砼施工時被人踩塌。 底板筋的馬登鐵間距為 600mm,具體如圖所示：F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之 間的良好粘結。G、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方 可澆筑砼。H、焊條：焊接級鋼用 E43。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未 注明附加箍筋為 68，未注明附加吊筋 216。J、鋼筋保護層采用 C30 細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細 鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間， 并與鋼筋綁扎牢， 以保證鋼筋保護層的厚度準確。K 、主鋼筋

7、砼保護層：柱 35mm，底板、梁和池壁為 25mm，其 余為 20mm。4模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模 （第一次澆底板與池壁連接的 斜托上部 550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置 設置在底板與池壁連接的斜托上部 550mm，再澆注前應打毛處理。（1）施工準備本工程的化糞池為鋼筋砼結構， 在保證質量前提下， 根據本工程 特點及企業(yè)的周轉材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻為 18mm 厚覆膜板 ， 50×100 方木間距為 100mm、鋼 管背楞間距為 500mm，16螺栓加固。梁 18mm 厚覆膜板 50×100 方木龍骨支承體系，采用鋼管作支

8、撐系統，水平拉桿鋼管 800mm 一道立桿間距 800mm，梁底設水平拉桿，鋼管支撐系統立桿間距 800mm。水平桿 800mm。（2）.模板制作模板模型統一按配模圖， 在加工房統一加工制作， 制作好后標記 模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。 材料要求 模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準， 選用材料較好 的模型料。 模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。D、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。 轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現場安裝， 零星尺

9、寸不足處現場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝 安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線 校正綁扎柱筋及墊塊 墻模側墻板采用 12螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側靠近模板處設置錐形杯， 拆模后混凝土壁面上留有 23cm 的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。 梁、板模安裝施工順序放線 搭設支模架 安裝梁底模 安裝板底模 綁扎梁及墊塊安裝梁柱節(jié)點模 校正梁側模 校正板底模。 放線模板安裝前， 根據測量標記墻或柱上彈出梁的標高、 中心線和模 板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。 搭設支模架模板支撐采用鋼管支撐， 在澆筑底板砼時底板周圍一圈預埋直徑 為 22 的二級鋼筋作為模板加固使用， 其間

10、距 500mm 寬，長為 600mm， 豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體， 以保護支撐系統穩(wěn)定 可靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實， 安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。 模板拆除 模板拆除除應在結構同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的 拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到 100%的 設計強度后方可拆模，梁、 柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數值板 底模，由技術主管根據強度試壓報告，通知拆模時間。 質量要達到國家質量驗收的合格標準。5.混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模 （第一次澆底板與池壁連接的 斜托上部 550mm，第二

11、次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置 設置在底板與池壁連接的斜托上部 550mm，再澆注前應打毛處理。砼采用 C30 混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位 置設在距底板面上 550mm 處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫， 混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。（1）、砼生產本工程混凝土采用商品混凝土， 由商品混凝土攪拌站拌制， 可滿 足施工要求。根據配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌 的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、 加水及外加劑。商品混凝土運到現場時， 做好砼出口的取樣抽檢， 不合格的料不 得使用于工程中。（2）、砼入倉

12、砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現場， 根據不同部位采用混 凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。 砼入倉時應對稱均衡下料， 防止 不均勻下料而產生側向位移。（3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗， 墻體、梁采 用插入式振搗器振搗。 走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振 搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插 入點間距控制在振搗器有效作用半徑的 1.5 倍以內，振搗器距離模板 不宜大于有效作用半徑的 0.5 倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街 等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼梁的砼應分層振搗， 用振動器振實， 平板振動器移動速度

13、每分 鐘不大于 1m。(4) 、預埋件安裝、預埋件施工工藝：測量放樣 預埋件安裝前的處理 預埋件安裝就位 測量調整 預埋件固定 復測檢查 預埋件四周砼澆筑 測量檢查。、預埋件安裝： a測量放樣，用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、 樁號，及預埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。b預埋件安裝前處理：根據設計要求和有關規(guī)范，對預埋件進 行防護處理。c. 核對預埋件的型號、尺寸、規(guī)格。d. 預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊 框線，調整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e. 預埋件砼澆筑：預埋件固定好后，即可進行砼澆筑， 砼澆筑時， 下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預

14、埋件底部砼，然后澆筑 預埋件兩側砼，最后澆筑預埋件的頂部砼。(5) 、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下： .澆筑混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現場代表、質監(jiān)單 位檢查認可， 簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌， 運送 和澆筑。 .砼澆筑現場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。 .砼澆灌 812 小時后派專人澆水養(yǎng)護。 .混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結構剪力較小且 便于施工的位置。 .混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。6防水水泥砂漿抹面施工（1）池內抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分 之一深，每

15、次充水結束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的 滲漏因素， 24 小時滲漏率應小于 11000，根據觀察到的滲漏，視具 體情況修補。（2）池內 1：2防水水泥砂漿抹面， 應分層緊密連接連續(xù)涂抹， 每層的接縫應上下左右錯開，并與施工縫錯開。7養(yǎng)護砼澆筑完畢后， 應在 12h 以內加以覆蓋和澆水， 澆水次數應能保 持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于 14 晝夜。8質量標準保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求（2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工 規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗

16、要符合混凝 土強度檢驗評定標準。（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。9蓋板預制集中在營地內進行預制，強度達到后采用吊車吊裝 至汽車上，運至現場進行安裝。安裝采用吊車吊裝。五施工中應注意避免的幾個質量問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有 縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎、柱、 墻根部處層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼， 以致上層砼根部砂 漿從下部涌出造成蜂窩。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊 貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘 模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或 混凝土未經振實就繼續(xù)澆筑上層砼。（5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易 造成縫隙、夾層。6）現澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆