鋼管混凝土系桿拱橋質(zhì)量通病及防治措施

1、鋼管混凝土系桿拱橋質(zhì)量通病及防治措施（一）鋼管焊接缺陷鋼管焊接缺陷有：對(duì)接焊冷裂紋、貼角焊冷裂紋、對(duì)接焊變形冷裂紋、對(duì)接焊縫熱裂紋及對(duì)接焊縫的重?zé)崃褜?duì)接焊冷裂紋1 .現(xiàn)象發(fā)生在熱影響區(qū)和焊縫金屬處的根部裂紋，縱向裂紋、橫向裂紋、焊道下方的裂紋。危害影響焊縫的強(qiáng)度。2 .原因分析焊縫鋼中擴(kuò)散性氫產(chǎn)生內(nèi)壓引起。鋼材由于熱影響使延伸性下降引起。約束應(yīng)力和應(yīng)力集中引起。3 .治理方法進(jìn)行預(yù)熱或熱處理施工。使用烘干的低氫焊條。貼角焊冷裂紋1 .現(xiàn)象在熱影響區(qū)產(chǎn)生的焊縫邊緣裂紋，貼角焊縫根部裂紋。2 .危害影響貼腳焊縫的強(qiáng)度。3 .原因分析焊縫鋼中擴(kuò)散性氫產(chǎn)生內(nèi)壓引起。鋼材由于熱影響使延伸性下降引起。因?yàn)?/p>

2、咬邊，造成形狀不連續(xù)，而引起的應(yīng)力集中，或因熱變形，使基材出現(xiàn)錯(cuò)動(dòng)，引起的應(yīng)力4 .治理方法進(jìn)行預(yù)熱及熱處理施工。使用烘干的低氫焊條。修整焊縫端部或選擇適當(dāng)?shù)暮附訔l件防止基材錯(cuò)動(dòng)。對(duì)接焊變形冷裂紋1 .現(xiàn)象發(fā)生于熱影響區(qū)的變形冷裂紋。2 .危害產(chǎn)生焊接變形及損傷焊縫強(qiáng)度。3 .原因分析由于咬邊等造成形狀不連續(xù)引起應(yīng)力集中。由于隨后進(jìn)行焊接所引起的角變形。4 .治理方法修整焊縫邊緣。采用合理的焊接順序。對(duì)接焊縫熱裂縫1 .現(xiàn)象在焊縫金屬中出現(xiàn)弧坑裂紋和梨狀變形焊道裂紋。2 .危害焊縫的質(zhì)量達(dá)不到要求。3 .原因分析前者是由于焊接熱，鋼中的S、P等雜質(zhì)，在弧坑中心處析出，引起或 由于收縮產(chǎn)生的空孔

3、引起后者是低熔點(diǎn)雜質(zhì)的析出。4 .治理方法前者處理弧坑。后者選擇適當(dāng)?shù)暮附訔l件以高速焊縫的截面形狀。約束應(yīng)力和應(yīng)力集中引起。對(duì)接焊縫的重?zé)崃鸭y1 .現(xiàn)象在熱影響區(qū)消除應(yīng)力的裂紋。2 .危害影響對(duì)接焊縫的強(qiáng)度。3 .原因分析進(jìn)行消除應(yīng)力處理時(shí)，在開關(guān)不連續(xù)處的塑性變形集中引起。4 .治理方法選擇消除應(yīng)力的條件。防止應(yīng)變的集中?？刂茪堄鄳?yīng)力的數(shù)值。（二）拱腳鋼管與混凝土相交處，混凝土表面產(chǎn)生縱向裂縫1 .現(xiàn)象在拱腳鋼管與混凝土相交處，沿拱軸線方向產(chǎn)生縱向裂縫。2 .危害影響拱腳強(qiáng)度。3 .原因分析且焊接溫度高，混凝拱肋鋼管與拱腳預(yù)埋鋼管的焊縫距混凝土拱座太近， 土拱座產(chǎn)生溫度裂縫4 .治理方法增大

4、焊縫距拱座的距離。焊接時(shí)在拱座混凝土表面采取降溫措施。（三）無支架施工時(shí)，拱肋的縱橫向失穩(wěn)1 .現(xiàn)象利用拱肋吊裝縱梁（系梁）和橫梁時(shí)發(fā)生拱肋平面內(nèi)和平面外失穩(wěn)。2 .危害影響成橋后拱軸線的形狀，嚴(yán)重的將導(dǎo)致橋梁坍塌。3 .原因分析在吊裝縱梁（系梁）和橫梁時(shí)未按設(shè)計(jì)要求（順序）操作。在吊裝縱梁（系梁）和棟梁時(shí)未設(shè)臨時(shí)風(fēng)撐和風(fēng)纜。4 .治理方法嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工大綱操作。吊裝時(shí)加強(qiáng)拱肋標(biāo)高和位移觀察。（四）鋼管混凝土灌注質(zhì)量缺陷1 .現(xiàn)象在鋼管內(nèi)產(chǎn)生空腔、混凝土收縮、混凝土與管壁粘結(jié)不良、混凝土離析及2 .危害影響鋼管拱強(qiáng)度。3 .原因分析空腔，由灌注過程中排氣不良或灌注間斷而殘留在混凝土內(nèi)的

5、空氣造成。收縮縫，由混凝土水灰比過大，水泥用量過多，微膨脹量不足造成。混凝土與管壁粘結(jié)不良，由管內(nèi)壁修蝕造成。混凝土離析，由配料不好、骨料堆積或拋投灌注造成。混凝土疏松不密實(shí)，由泵壓不足、灌注速度過快造成。4 .治理方法5 在灌注混凝土的前進(jìn)方向上應(yīng)每隔 30m調(diào)車一個(gè)排氣孔。嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)及加入的微膨脹劑量。6 灌注開始前，應(yīng)壓入清水洗管，潤(rùn)濕內(nèi)壁，管內(nèi)不得留有油污和銹蝕物。灌注混凝土前，應(yīng)先泵入水泥漿，然后連續(xù)泵入混凝土。應(yīng)從兩岸拱腳對(duì)稱灌注混凝土，嚴(yán)禁拋投灌注。（五）鋼管油漆質(zhì)量缺陷1 .現(xiàn)象鋼管表面油漆流墜、漆膜皺紋、漆膜剝離、漆膜生修。2 .危害影響鋼管外觀質(zhì)量、保護(hù)效果。3 .原因分析油漆流墜，油漆時(shí)加稀釋劑過多、漆膜太厚、施工時(shí)環(huán)境溫度低、溫度 大、漆質(zhì)干性較慢、噴漆時(shí)嘴孔徑及距離選擇不當(dāng)、物面不平、物面有污物等。漆膜皺紋，遇高溫及太陽曝曬、催干劑過多，底漆過厚、使用揮發(fā)性快 的溶劑。漆膜剝離，涂料系列不同、涂漠過厚、底面清理不清。漆膜生修，出現(xiàn)針孔或油漆空白點(diǎn)、基層表面有鐵修、鹽水及水份。4 .治理辦法防護(hù)漆料的質(zhì)量性能，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼管表面必須除修清凈，符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的清凈度后， 才能涂 裝。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。（六）吊桿的腐蝕1 .