沉井下沉方案(水沖法)使用

1、相城區(qū)渭塘鎮(zhèn)農(nóng)村生活污水管網(wǎng)工程沉井下沉施工專項(xiàng) 方 案編制單位：江蘇鑫泰建設(shè)工程有限公司編制人：審核人：編制日期：（一）工程概況（二）沉井下沉前準(zhǔn)備工作（三）降水挖土操作方法（四）沉井下沉的質(zhì)量控制（五）沉井封底一一本工程采用排水干封底的方法沉井下沉施工方案（一）工程概況相城區(qū)渭塘鎮(zhèn)農(nóng)村生活污水管網(wǎng)工程相城大道與鳳陽路交叉口沿鳳陽路 向東約250米，泵站沉井內(nèi)凈尺寸為 6米。沉井刃腳 踏面標(biāo)高為-8米，井頂標(biāo)高為2.5米，沉井制作高度為10.50米。 沉井采用分節(jié)制作二次下沉的施工方法，沉井分二次澆筑，第一次刃腳澆筑高度為5米，沉井刃腳采用 C30 S6抗?jié)B商品砼，已于 12月18日澆搗完成

2、。第二次井壁澆筑高度為沉井井身高度 5.5米， 采用C30 S6抗?jié)B商品砼，已經(jīng)于 月 日澆搗完成。沉井井壁 厚為50厘米，沉井挖土量約為 378立方米。沉井下沉?xí)r第一節(jié)砼 強(qiáng)度達(dá)到100%,其余各節(jié)達(dá)到70%寸方可開始下沉。沉井下沉采用 不排水下沉工藝，采用吊車將沖水設(shè)備吊入井內(nèi)，刃腳及底撐梁下部的刃腳磚模和砼墊層采用人工或風(fēng)鎬開挖，將挖出的雜物鏟到中間，由吊車集中吊運(yùn)。（二）現(xiàn)場環(huán)境及擬采用的下沉方法：1. 現(xiàn)場主沉井距南側(cè)鳳陽路距離為 20m距北側(cè)圍墻為18m沉井下沉起始標(biāo)高2.1m，沉井下沉過程中要求對土層降低地下水 位。刃腳設(shè)計(jì)標(biāo)高-8.5m即下層高度為5.5m采用排水下沉法施工。

3、施工時(shí)若采用井點(diǎn)降水，降低坑井點(diǎn)降水對周圍環(huán)境的影響以及造成周邊的地面沉降。2. 根據(jù)現(xiàn)場地形條件，泵房北側(cè)靠外環(huán)線綠化帶南側(cè)有一處河 塘。泵站內(nèi)有一開闊場地和充足的水源，宜采用水力挖土排水下沉法。其施工特點(diǎn)為：通過特制的鉆吸機(jī)組，在水中對土體進(jìn)行切削破碎并同時(shí)完成排泥工作，使沉井順利下沉到設(shè)計(jì)標(biāo) 高。此方法具有排泥效率高、下層速度快、安全可靠，對鄰近 建筑物的沉降影響較?。ㄈ┏辆鲁燎皽?zhǔn)備工作：1. 做好沉井下沉前土方開挖安全技術(shù)交底， 特別是人在井內(nèi)施工時(shí) 的各項(xiàng)施工操作要求，嚴(yán)禁盲目蠻干。2. 涂刷沉井四角水準(zhǔn)標(biāo)尺及中心軸線， 便于觀察沉井下沉?xí)r對軸線 及高程的控制及糾偏。3. 落實(shí)沖

4、水機(jī)械、水源、泥漿池和合理的勞動力組織，勞動力必須 定位定崗。4. 用 490 厚的磚墻臨時(shí)封堵沉井的予留孔，孔隙必須嚴(yán)密。5. 準(zhǔn)備止沉墊塊， 采用 80 厘米 *40 厘米 *20 厘米砼塊或大石塊， 確 保沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)能及時(shí)止沉，砼塊共計(jì)15 塊25塊。6. 組織安排專人負(fù)責(zé)沉井下沉觀察和下沉速度的控制， 并做好文字 記錄。7. 沉井下沉由專人負(fù)責(zé)指揮，絕對防止多人指揮。8. 井內(nèi)挖土的操作人員， 下井前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育， 定編定崗 定位。9. 沉井沖水設(shè)備施工前，組織人工拆除刃腳和底梁磚內(nèi)模和砼墊層： 對刃腳墊層砼時(shí)應(yīng)貫徹先鑿除外層砼再鑿除內(nèi)層砼， 鑿除刃腳 時(shí)先鑿除中間底

5、撐梁位置， 由中間向兩邊對稱進(jìn)行， 先短邊后長邊， 砼墊層鑿除同樣采用先短邊后長邊的方法對稱進(jìn)行的原則。 鑿除的 材料翻到井中間，便于挖土機(jī)械吊運(yùn)到井外堆放。10. 下沉前做好刃腳底標(biāo)高測量工作，并作好記錄作好下沉前的原 始數(shù)據(jù)。（四）降水挖土操作方法 :本次沉井采用水力挖土下沉施工工藝在泵站西側(cè)開挖一只（15mx 22mx 3.0m）泥漿沉淀池。具體做法為從現(xiàn)場自然土向下開 挖1.50m其上筑土圍沿1.0m高。此沉淀池西側(cè)原有河塘留一道 2.0m 左右的土壩，并預(yù)留 2根DN400管道，標(biāo)高為自然土向下 0.5m。 此沉淀池容積約為 990m3。沖土：沉井沖土采用水力機(jī)械， 在操作過程中是運(yùn)

6、用高壓水泵 將高壓水流通過進(jìn)水管分別送進(jìn)沉井內(nèi)的高壓水槍和水力吸泥機(jī)， 利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層， 使其形成一定的稠度的泥 漿匯流到集泥坑， 然后用水力吸泥機(jī)或泥漿泵將泥漿吸出， 從排泥 管排出井外。 （排入泥漿經(jīng)沉淀后，采用專用泥漿車將泥漿運(yùn)出。 根據(jù)本次沉井總挖土方量為192n1，下沉過程中擬運(yùn)出泥漿量為886卅，其余待沉淀池疏干后再外運(yùn)）沖漿施工時(shí)應(yīng)先中心后四周， 并沿刃腳留出土臺， 最后對稱分層沖挖， 不得沖空刃腳踏面下的土 層。 施工時(shí)， 應(yīng)使高壓水槍沖入井底的泥漿量和滲入的水量與水力 吸泥機(jī)吸出的泥漿量保持平衡。 挖土人員安排三班制連續(xù)施工， 每 班機(jī)械、 指揮、監(jiān)察 3

7、 人，施工人員 8-10 人，經(jīng)過計(jì)算需挖土 192 立方米，每班挖土約 80 立方米，預(yù)計(jì)挖土約要 3 天左右。最后在 沖土沉井接近設(shè)計(jì)高程 1.5 米時(shí)應(yīng)放慢下沉速度， 應(yīng)將井底沖成反 鍋底狀，中間留有一定高度的土栓，沿刃腳四周沖成槽狀下沉，每 層分層沖漿厚度不大于 0.3米。（五）沉井下沉的質(zhì)量控制:當(dāng)沉井下沉過程中，經(jīng)?？赡馨l(fā)生沉井傾斜，偏離中心位置、 不沉、下沉過快或突沉的現(xiàn)象。發(fā)生這些情況后必須及時(shí)采取措施 加以糾正。I .下沉觀測：井筒下沉過程中可能出現(xiàn)傾斜、位移等現(xiàn)象，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)問 題，并隨時(shí)加以糾正，必須在下沉過程中嚴(yán)密地進(jìn)行觀測檢查，以 防偏斜過大而造成糾偏困難。 對沉井

8、觀測可分井內(nèi)觀測和井外觀測 兩種。.井外觀測：可以從設(shè)置在井壁四周的水平標(biāo)尺測定，為使水平標(biāo)尺讀數(shù)不受到井筒下沉引起的沉井四周土壤不均勻沉降的影響，應(yīng)將水平標(biāo)尺設(shè)置于距井33.5米的位置（如圖所示），各水平標(biāo)尺尺寸上 線標(biāo)高值均應(yīng)相同，并在水平標(biāo)尺相對應(yīng)的的井筒外壁上劃定統(tǒng)一 的豎直標(biāo)尺數(shù)字，這樣根據(jù)各處水平標(biāo)尺指的豎直標(biāo)尺讀數(shù)就可得 出沉井軸線的傾斜角度，也可按兩次的讀數(shù)差，得知沉井下沉距離， 水平標(biāo)尺應(yīng)用水平儀測放并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，井外觀測可每隔1小時(shí)進(jìn)行一次并做好讀數(shù)記錄。水平標(biāo)尺 水平標(biāo)尺沉井水平標(biāo)尺水平標(biāo)尺矩形沉井水位標(biāo)尺平面布置m.井內(nèi)觀測法可采用垂球觀測法， 就是在井筒內(nèi)壁四個(gè)對稱

9、點(diǎn) 上在沉井下沉前先劃好四條垂直線， 下沉?xí)r在垂直線位置上懸掛垂 球，在下沉正常情況下垂球線應(yīng)于井壁上所劃垂直線重合，當(dāng)沉井發(fā)生傾斜時(shí)，此二線便成一個(gè)角度，此法較簡便、方便，可隨時(shí)發(fā) 現(xiàn)井筒傾斜的方向。IV.防偏與糾偏當(dāng)沉井出現(xiàn)傾斜偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，為有效地防偏與糾 偏，應(yīng)注意分析偏斜產(chǎn)生的主要原因，沉井發(fā)生偏斜的原因很多， 主要有以下幾個(gè)原因 刃腳下的土質(zhì)分布不均勻，或地下水水流方向及地面水流大小對 基坑四周影響的因素不一樣，故井壁四周土壤的摩擦力不均勻。 井壁四周的土壓力不均勻。 刃腳挖土深度不均勻或刃腳下遇有障礙物。 開始下沉?xí)r拆除磚內(nèi)模和砼墊層不當(dāng)， 使沉井一開始下沉就出現(xiàn) 偏差

10、，當(dāng)沉井發(fā)生偏斜后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，因?yàn)槌辆痹酱螅?糾偏就越困難，下沉深度越大，糾偏效果就越小，尤其是在接近設(shè) 計(jì)高程時(shí)，糾偏就越困難。糾偏的主要方法A. 由于挖土速度不均勻，引起井筒軸線傾斜的多采用挖土法糾偏。 即下沉多的地點(diǎn)少挖土， 下沉少的地點(diǎn)多挖土。 對糾偏效果最有效。B. 用高壓水沖射下沉慢的一側(cè)井筒的外側(cè)土壤，使這部分土壤松 動變?yōu)槟酀{， 同時(shí)泥漿又起了潤滑的作用， 也可同時(shí)在其相應(yīng)刃腳 下進(jìn)行挖土， 使該側(cè)井筒與土壤間的摩擦力減小， 這樣就加快了沉 降速度，當(dāng)糾偏到接近正常位置時(shí)，即應(yīng)停止沖射，使井筒自沉到 正常位置。C. 增加外部荷載法：在井筒較高一邊，即下沉慢的一側(cè)，增加

11、荷 載，同時(shí)在其刃腳下挖空，以利于克服摩擦力，另外也可在沉慢的 一邊安裝振動器振動，促使其加快下沉速度。1. 下沉困難沉井在下沉的后階段， 可能會出現(xiàn)下沉困難的現(xiàn)象， 產(chǎn)生這樣 的現(xiàn)象的原因有兩種： 井筒外壁與土壤之間的摩擦力過大，超過了井筒自重， 或是刃腳下土壤的承載力大，因而造成下沉困難。 刃腳下方遇到障礙物，如塊石、樹根等，若遇到第一種情況，可 采用在沉井上增加荷載、 射水法， 或觸壁泥漿等方法解決下沉困 難。若遇到第二種情況，則應(yīng)采取措施，將障礙物進(jìn)行清理，然 后再繼續(xù)下沉。2. 下沉過快由于沉井井壁與土壤間摩擦力過小， 而刃腳下的土壤承載力又 過低， 以至于沉井下沉速度過快， 甚至發(fā)

12、生不挖土也自行下沉的現(xiàn) 象，為此必須采取措施，增加摩擦力以降低下沉速度，一般常在井 壁外四周填土夯實(shí)， 增加井壁與土壤的摩擦力， 但應(yīng)注意沉井有被 自重拉斷的可能。 特別是沉井下沉到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高前仍發(fā)現(xiàn)有繼續(xù) 下沉的趨勢，可沿刃腳底部分段均勻地放置預(yù)制砼塊，作支墩，支 墩標(biāo)高應(yīng)略高于刃腳踏面的設(shè)計(jì)標(biāo)高 1015厘米，使支墩在受井 筒荷載后，有一定的沉降余地，而不使沉井低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。3. 突沉在沉井下沉到最后階段應(yīng)采取措施阻止沉井的自沉， 在沉井的 四壁采用灌砂夯實(shí)，增加井壁與土壤的摩阻力，并向沉井內(nèi)注水， 使井內(nèi)自重增大，減緩其下沉的速度。4. 沉井裂縫 沉井在下沉過程中，由于偏差過大，兩側(cè)的

13、側(cè)壓力不一，可能 產(chǎn)生環(huán)向裂縫和縱向裂縫，其主要原因是由于井筒在下沉過程中， 上層土壤的摩擦力過大， 而下層土的摩擦力又很小， 下端因自重下 沉，而使沉井井壁發(fā)生環(huán)向裂縫。 縱向裂縫主要是由于在下沉過程 中，刃腳下遇到塊石或其他障礙物，使沉井僅支承于少數(shù)點(diǎn)上，而 產(chǎn)生裂縫。 防止的方法是保證井筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 下沉?xí)r一定要使沉 井的砼達(dá)到必要的強(qiáng)度， 施工要防止井筒上端的摩擦力過大， 遇到 障礙物要及時(shí)清除， 如已經(jīng)發(fā)生裂縫， 應(yīng)盡量清除產(chǎn)生裂縫的外因， 防止裂縫繼續(xù)發(fā)怔， 并在下沉完畢后對發(fā)生裂縫的井壁進(jìn)行加強(qiáng)及 防滲措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 沉井下沉后，井壁四周不得有滲水漏水的現(xiàn)象。 沉井最大傾斜偏

14、差不得超過沉井下沉深度的7%。 沉井軸線位置的水平偏差不得超過沉井下沉深度的1%。 高程偏差正負(fù) 10 厘米。 為保證沉井下沉穩(wěn)定后滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，沉井下沉予拋高15m。（六）沉井封底 :沉井封底使沉井施工的重要關(guān)鍵之一， 對于沉井方法施工的構(gòu) 筑物， 要求沉井封底后不發(fā)生滲水漏水現(xiàn)象， 以確保構(gòu)筑物的使用 效果。沉井最后8小時(shí)的累計(jì)下沉不大于 10mm方能開始封底工 作。當(dāng)井筒下沉將近設(shè)計(jì)高度前，就要做好必要的封底準(zhǔn)備工作， 如機(jī)具設(shè)備、礫石砂、水泥、鋼筋使墊層封底時(shí)間緊湊，防止沉井 因自重繼續(xù)下沉。 本工程采用排水封底。 排水封底應(yīng)保證井內(nèi)降水 效果，澆筑底板前，使用井點(diǎn)系統(tǒng)降水，在封

15、底過程中必須確保井 點(diǎn)降水效果，澆筑底板前，可在井內(nèi)設(shè)二個(gè)集水井集中降水。四周 應(yīng)用砂石作過濾層， 設(shè)置盲溝同集水井相連以減少底板向上的浮力 作用。封底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在鋪筑碎石或礫石砂墊層整平排實(shí)后， 再在其上鋪筑砼墊層。澆筑砼應(yīng)從井壁四周開始逐步向中間進(jìn)行， 中間設(shè)置二個(gè)集水井， 以便于及時(shí)用抽水機(jī)排除， 避免地下水壓力 破壞未到強(qiáng)度的砼。 為提高封底質(zhì)量和有利于抗?jié)B漏， 砼墊層應(yīng)一 次澆筑完成，避免發(fā)生施工縫，墊層表面要作到平整，以保證底板 的質(zhì)量。當(dāng)砼墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，可開始在其上面幫扎鋼筋，鋼 筋加工應(yīng)事先準(zhǔn)備好，鋼筋幫扎完成后，經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才 允許澆筑鋼筋砼底板， 在澆筑砼過程中， 要注意保持鋼筋的正確位 置和保護(hù)層。在底板與井壁的交接部分，應(yīng)預(yù)先鑿毛，洗凈，澆水 濕潤，以使底板與井壁更好地緊密結(jié)合成一個(gè)整體，防止?jié)B漏。待 底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上時(shí)，沉井抗?jié)B滿足要求，可封堵集 水井，封堵前先抽干凈集水井中的水，再用高標(biāo)號速凝砼填入，力 求作到密實(shí)，防止?jié)B漏。底板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1底板四周與井壁連接處及其整個(gè)底板不得有漏水、 滲水的現(xiàn)象。 2底板砼表面平整。 3底板四周及中央標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)高程要求，允許誤差不得超 過正負(fù) 4 厘米。（七）施工監(jiān)測及擬取措施：