沖孔樁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 工程名稱重慶市南川區(qū)東城污水處理廠及配套干管工程交底部位（項目）沖孔樁安全技術(shù)交底交底內(nèi)容一、工程概況 該工程建設(shè)內(nèi)容包括污水處理廠及配套干管；服務(wù)范圍：主要是收集隆化片區(qū)新城區(qū)、永隆山片區(qū)、北固片區(qū)、東勝片區(qū)及等區(qū)域內(nèi)即將產(chǎn)生的城市污水，服務(wù)城市建成區(qū)面積約為9.23k；廠區(qū)建設(shè)規(guī)模：近期（2020年）2.0萬m³/天，規(guī)劃期末（2025年）達4.0萬m³/天。此次范圍為：廠區(qū)按近期建設(shè)規(guī)模實施，管網(wǎng)按遠期綜合考慮。 污水處理廠廠址位于南川東城工業(yè)園區(qū)，廠區(qū)近期建設(shè)總用地面積25808，總建筑面積2246.1m2，主要建（構(gòu)）筑物：粗格柵及提升泵房、細格柵間

2、及旋流沉砂池、改良型卡羅塞爾氧化溝、配水排泥井及污泥泵房、二沉池、接觸消毒池、回用水泵房及加氯間、污泥濃縮脫水車間、鼓風機房及配電間、生產(chǎn)調(diào)度室、生產(chǎn)保衛(wèi)室等,其中生產(chǎn)調(diào)度室直徑800樁40根，脫水車間800樁18根，鼓風機房直徑800樁19根，直徑1200樁7根。二、質(zhì)量、安全目標要求1、工程一次驗收合格率達到100%。2、杜絕員工死亡事故。3、杜絕既有線施工行車一般以上事故，減少險性事故。4、杜絕火災(zāi)、鍋爐、壓力容器設(shè)備檢查率100%，鍋爐和壓力容器設(shè)備合格率100%.5、杜絕因施工造成的高墜、物打、觸電、坍塌、機械傷害等慣性施工交通中斷。周邊建（構(gòu)）物損壞等責任施工。6、對從事有害作業(yè)的

3、人員進行必要的勞動保護和定期的健康檢查，預(yù)防和控制職業(yè)病危害。7、杜絕影響社會穩(wěn)定的群體性事件發(fā)生。8、創(chuàng)建公司級、陜西建工總公司級安全標準樣板工地，南川區(qū)安全文明工地。三、施工準備1、施工場地做好“三通一平”。2、認真進行圖紙會審，編寫施工技術(shù)措施，對作業(yè)人員進行總體技術(shù)交底。3、開工前作好施工人員的安全質(zhì)量教育，不參加教育人員與未經(jīng)考試合格者不許上崗。表1：管理人員配置表職位職責備注項目主管施工安排現(xiàn)場技術(shù)員負責資料整理、施工技術(shù)現(xiàn)場工長施工現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制測量工程師負責布設(shè)現(xiàn)場放樣及提供有關(guān)測量數(shù)據(jù)質(zhì)檢工程師負責現(xiàn)場質(zhì)量控制及檢驗安全主任現(xiàn)場安全、文明施工表2：勞動力配置表工 種單 位

4、數(shù) 量備注鉆機司機人3雜 工人3鋼 筋 工人3焊 工人2混凝土工人3電 工人14、現(xiàn)場的施工材料要按平面布置圖或業(yè)主指定位置分類，分型號堆放整齊。5、各種機械設(shè)備要檢修完好，試運正常，運至現(xiàn)場后要按指定位置安裝就位。鉆機選型為CZ33型沖擊鉆機，如下圖1。它由簡易鉆架、沖錘、轉(zhuǎn)向裝置、護筒以及35t雙筒卷揚機（帶離合器）等組成。所用鉆具按形狀分，常用有十字鉆頭和三翼鉆頭兩種；前者專用于礫石層和巖層；后者適用于土層。轉(zhuǎn)向裝置是一個活動的吊環(huán)，它與主挖鋼繩的吊環(huán)聯(lián)結(jié)提升沖錘。1-鉆頭；2-護簡回填土；3-泥漿渡槽；4-溢流口；5-供漿管；6-前拉索；7-主桿；8-主滑輪；9-副滑輪；10-后拉索；

5、11-斜撐；12-雙筒卷揚機；13-導(dǎo)向輪；14-鋼管；15-墊木圖1：CZ33型鉆機圖6、施工前應(yīng)認真復(fù)核測量基線、水準點及樁位。樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準點設(shè)置在不受樁基施工影響處。7、鋼筋混凝土原材料的驗收與復(fù)驗：（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋的標志內(nèi)容必須和出廠的證明相符合。鋼筋進場時按爐（批）號及直徑分批檢驗、檢驗內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分檢驗。（2）砂、石、水泥、粉煤灰、減水劑等原材料使用前按規(guī)范要求抽檢，對檢測不合格材料堅決清退出場。（3）混凝土必須按審核通過的配合比拌制，并按規(guī)范要求抽取試件。一、 施工

6、流程及工藝施工流程：測量放樣埋設(shè)護筒挖泥漿池沖孔機就位沖孔泥漿護壁及清孔鋼筋籠加工及吊放澆筑混凝土壓漿。1、測量放樣平整場地后，進行樁位放樣，在樁位處澆砼，埋設(shè)鋼筋標注樁的中心點，并做好護樁。對每條樁編號，將編號寫在砼表面。樁位放樣完成后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。2、埋設(shè)護筒采用=6mm厚鋼板護筒，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm,埋設(shè)深度根據(jù)土質(zhì)和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；頂面高出地面30cm，并滿足孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。護筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實，起到保護孔口、防止地面水流入、增加孔內(nèi)靜水壓力以維持孔壁穩(wěn)定、為鉆

7、進導(dǎo)向的作用。3、挖泥漿池在樁位附近適當位置挖一個5m×5m，深約0.5m的泥漿池，作為沖孔時孔內(nèi)泥漿循環(huán)使用。采用泥漿循環(huán)的方法掏渣，同時準備紅泥作泥漿用。4、樁機就位護筒埋設(shè)結(jié)束后將樁機就位，沖孔機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，樁機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)定性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查樁機擺放是否正確。5、沖孔開孔時，沖錘中心對準護筒中心，低錘密擊，錘高0.40.6m，并及時加片石、砂礫（或石子）和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34米后，才可加快速度，將錘提高至1.52.0m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。當在粘土和亞粘

8、土層中沖擊時，應(yīng)采用中小沖程（12m）沖孔，并補充稀泥漿或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水補充，發(fā)現(xiàn)漏水及時補充，并應(yīng)保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿比重可降到1.2左右，以減少粘錘阻力，但又不能過低，避免巖渣浮不上來。序號項目沖程（m）泥漿比重備注1在護筒中及護筒腳下2m以內(nèi)0.91.11.21.5土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水和稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土231.21.5拋粘土塊，勤循環(huán)，防坍孔4砂卵石341.3左

9、右加大沖擊能量，勤循環(huán)5風化巖141.21.4高低沖程交替沖擊6坍孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石表3：各土層中沖程及泥漿比重表沖孔時工人計劃：每臺機5人，兩位機手，三位雜工，沖孔機16小時工作。每條樁沖孔計劃1天完成。6、泥漿護壁及清孔在鉆進過程中，應(yīng)隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿作用：（1）泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達到連續(xù)鉆進連續(xù)排土。（2）加固保護孔壁，防止地下水滲入面造成坍孔。在粘土和亞粘土中成孔時，可用水泵噴射清水，使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?；斐赡酀{，稱自造泥漿護壁，排渣泥漿的比重應(yīng)控制在1.31.4；在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔

10、中時，應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵，用比重為1.21.5的泥漿護壁；在穿過砂夾卵石層時，泥漿比重應(yīng)控制在1.3左右。泥漿用塑性指數(shù)IP17的粘土調(diào)制，并經(jīng)常測定泥漿比重。泥漿的質(zhì)量指標可參見表5。沖孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力?？傻跞肭蹇讓?dǎo)管，用水泵壓入清水換漿；用清水換漿，如孔壁土質(zhì)較好不易坍孔時，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5Mpa，使導(dǎo)管內(nèi)形成強大高壓氣流向上涌，被攪動的泥渣隨著高壓氣流上涌從噴口排出，直至孔口噴出清水為止。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。7、鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面上設(shè)二排輕軌，先將加強箍按間

11、距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%，螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小1112cm。鋼筋籠就位，用吊車吊放入孔內(nèi)就位，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。8、澆筑混凝土采用垂直導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm、厚3mm鋼板制作，每節(jié)長22.5m，并配幾節(jié)11.5m的調(diào)節(jié)長度用的短管，底管長度不宜小于4米，管端采用雙螺紋扣快速接頭，接頭處用橡膠墊圈封防

12、水，接頭外部應(yīng)光滑，避免上拔時掛住鋼筋籠。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取0.11.0Mpa。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm。開導(dǎo)管方法采用球膽隔水塞，球膽預(yù)先塞在混凝土漏斗下口，當混凝土澆灌后，從導(dǎo)管下口壓出漂浮泥漿表面。在整個澆灌過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中24m，最小埋深不得小于2m，亦不宜大于6m，埋入太深，將會影響混凝土充分地流動。導(dǎo)管隨澆灌隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的的事故。澆灌時利用不停澆灌及導(dǎo)管出口混凝土的壓力差，便混凝土不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使混凝土面逐漸均勻上升，槽內(nèi)的泥漿逐漸被混凝土置換而排出槽外，

13、流入泥漿池內(nèi)。開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土中。澆筑混凝土?xí)r，試驗人員要在監(jiān)理見證下現(xiàn)場隨機檢測坍落度、含氣量、入模溫度等技術(shù)指標，并取樣做好試塊送檢。每50立方米留置一組試塊。每根樁應(yīng)最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意事項：（1）混凝土澆筑要一次性完成，不得中斷，并控制在6h內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性。（2）澆灌時要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2m。（3）在混凝土澆灌過程中，

14、要隨時用探錘測量混凝土面實際標高。導(dǎo)管下口與混凝土相對位置，統(tǒng)計混凝土澆灌量，及時做好記錄。（4）混凝土澆筑到頂部3m時，可在孔內(nèi)放水適當稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋深減為1米，或適當放慢澆灌速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆灌順利進行。（5）當混凝土澆到樁頂時，由于孔內(nèi)超壓力減少，混凝土與泥漿混雜，澆灌后必須清除頂部浮漿一層，一般采用比設(shè)計高0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。9、壓漿根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程鉆孔灌注樁采用后壓漿施工工藝。壓漿可于成樁2天后開始。正式壓漿作業(yè)前，應(yīng)進行試樁壓漿，對漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定設(shè)計工藝參數(shù)

15、。后壓漿施工過程中應(yīng)對壓漿各項工藝參數(shù)經(jīng)常進行檢查，杜絕并及時糾正不正常的壓漿作業(yè)現(xiàn)象，對于各方條件變化引起的異?，F(xiàn)象及時采取相應(yīng)措施處理，并根據(jù)實際情況調(diào)整壓漿工藝參數(shù)。二、 質(zhì)量控制標準及方法1、質(zhì)量標準保證項目灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖繕渡碇睆綉?yīng)嚴格控制，最大偏差不超過50mm；樁身垂直度偏差不超過樁長的1%；樁位允許偏差不大于100+0.01H(H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離；鋼筋籠制作允許偏差值見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±1

16、0尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁孔不圓，呈梅花形1鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動 2泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難 3沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；調(diào)整泥漿的粘度和相對密度；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜1沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均 2基巖面產(chǎn)狀較陡 3鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷 4土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填

17、碎石或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整；進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進；及時更換鉆頭沖擊鉆頭被卡1鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡?。ń邢驴ǎ?；沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭（叫上卡）；石塊落在鉆頭與孔壁之間。 2未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡 3上部孔壁坍落物卡住鉆頭 4在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住 5放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁 6護筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護筒底，拉不

18、出來若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭；使鉆頭向下活動，脫離卡點；使鉆頭上下活動，讓石塊落下及時修補沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應(yīng)嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑；用打撈鉤或打撈活套助提；利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過高的泥漿；使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正；將護筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護筒于原位孔壁塌坍1沖擊鉆頭傾倒，撞擊孔壁2泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快4地層變化時未及時調(diào)整泥漿相

19、對密度5清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔 6成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁流砂1孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅厚孔壁，阻止

20、流砂涌入保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護壁沖擊無鉆進1鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉2孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊；向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤循環(huán)鉆孔直徑小1選用的鉆頭直徑小2鉆頭磨損未及時修復(fù)選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm；定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復(fù)鉆頭脫落1鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或繩卡松脫或鉆頭本身在薄弱斷面折斷2轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，查明原因，如孔深、鉆頭是否偏斜，有無坍孔等，應(yīng)盡快處理。如鉆頭被沉淀物或坍孔埋住，應(yīng)首先清孔，再使用打

21、撈工具（主要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等）鉤掛鉆頭保險繩，提升時應(yīng)緩慢，以防造成坍孔；小鐵件可用電磁鐵打撈。吊腳樁1清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未凈，殘留沉渣過厚3沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁表4：鋼筋籠制作允許偏差2、施工過程中注意事項沖擊鉆進應(yīng)遵守以下一般規(guī)定：應(yīng)控制鋼絲繩放松量，勤放小放，勤松繩（指次數(shù)），小松繩（指長度），防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過小則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機具。用卷揚機施工時，應(yīng)鋼

22、絲繩上作記號控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷筒。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。必須保證泥漿補給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，護筒埋設(shè)較淺或表土層土質(zhì)較差者，護筒內(nèi)泥漿壓頭不宜過大。一般不宜多用高沖程，以免擾動孔壁而引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。如有特殊原因停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補焊。施工過程中注意孔位是否偏移，每隔段時間應(yīng)檢查一次發(fā)現(xiàn)有偏位立即進行調(diào)整。每隔4個小時量測一次孔深，并取好巖樣，作好記錄，巖樣擺放整齊，發(fā)現(xiàn)進入弱風化層應(yīng)及時上報。施工過程中嚴格按照技術(shù)交底施工，

23、發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報。在粘土層中鉆進注意問題在粘土層中鉆進應(yīng)注意：可利用粘土自然造漿的特點，向孔內(nèi)送入清水，通過鉆頭沖搗形成泥漿，可選用十字小刃角形的中小鉆頭鉆進；控制每次進尺不大于0.61.0m；在粘性很大的粘土層中鉆進時，可邊沖邊向孔內(nèi)投入適量的碎石或粗砂；當孔內(nèi)泥漿粘度過大、相對密度過高時，向孔內(nèi)泵入清水，使用泥漿比重控制在1.31.4。在砂礫石層中鉆進應(yīng)注意問題使用粘度較高、相對密度適中的泥漿；保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度；視孔壁穩(wěn)定情況邊沖邊向孔內(nèi)投入粘土，使粘土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性。在卵石、漂石層鉆進應(yīng)注意問題宜選用帶側(cè)刃腳一字形沖擊鉆頭，鉆頭重量要大，沖程要高；沖擊鉆進時可適時

24、向孔內(nèi)投入粘土，增加孔壁的膠結(jié)性，減少漏失量，保持孔內(nèi)水頭高度，不斷向孔內(nèi)補充泥漿，防止因漏水過量而坍孔，在大漂石層鉆進時，要注意控制沖程和鋼絲繩的松緊，防止孔斜；遇弧石時可拋填硬度相近的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大弧石擊碎擠入孔壁。第二次清孔應(yīng)遵守以下規(guī)定：孔壁土質(zhì)較好不容易坍孔，可用空氣吸泥機清孔；孔壁土質(zhì)較差者宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿相對密度就控制在1.151.25之間，粘度28s，含砂率8%；必須及時補充足夠的泥漿或清水，始終保持樁孔中漿面穩(wěn)定；清孔后孔底沉渣厚度應(yīng)符合灌注樁施工允許偏差的規(guī)定；清孔完畢，應(yīng)立即灌注水下混凝土。常見問題、原因及處理方法沖孔樁常見

25、問題、原因及處理方法見下表：表5：沖孔樁常見問題、原因及處理方法成品保護已成孔的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h以防坍孔。樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺,防止灌水及掉土。保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。導(dǎo)管應(yīng)垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁。澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢,應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。三、 施工安全保證措施1、組織措施和基本要求（1）認真貫徹執(zhí)行“

26、安全第一，預(yù)防為主”的方針。（2）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，項目負責人直接對本工程的安全負第一責任。（3）開工前進行一次安全教育，開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時限期整改。（4）現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。（5）工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責是：配合施工工地負責人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況有權(quán)責令停業(yè)施工作業(yè)，并及時向項目經(jīng)理匯報。在總結(jié)、評比、獎勵時，獨立行使安全否決權(quán)。對

27、新進工地、臨時工進行現(xiàn)場安全教育。負責編制工程施工項目設(shè)計中的安全生產(chǎn)技術(shù)、措施及安全施工總結(jié)。參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“四不放過原則”提出處理意見。施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋籠、生活設(shè)施等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準備就緒，工地內(nèi)的危險區(qū)應(yīng)懸掛“危險”、（禁止通行“標志牌，或用圍欄、板等加以防護，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。職工進入工地應(yīng)戴好安全帽、上班不準穿拖鞋、上班不喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。施工中應(yīng)遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛在安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標志牌。開工前現(xiàn)場檢查驗收，合格后方準施工。施工期間

28、定期和不定期進行安全檢查，對不安全因素及時進行處理，并履行復(fù)核驗收手續(xù)?，F(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。2、設(shè)備安裝、移動及拆除安全措施機架設(shè)備必須安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必須夯實，加墊基臺木和木板。在臺架上作業(yè)的鉆機，必須要有可靠的底盤與臺架連接。機械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。機架設(shè)備傳動的外面，必須安裝牢固的防護欄或防護罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護套。安裝、拆卸和遷移機具必須由機長或施工員統(tǒng)一指揮，嚴禁上下拋擲工具、物件，嚴禁塔架上下同時作業(yè)；嚴禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件；整件豎放塔架時施工人員應(yīng)離開塔架起落范圍。塔架不得安裝輸電電線，塔架立起或放倒時其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊線之間必須保持一定安全距離。設(shè)備遷移時，應(yīng)先檢查并清除障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止軋損，無關(guān)人員撤到安全地帶。機架移位應(yīng)事先檢查滑輪、流筒、鋼絲繩等安全情況，移位時應(yīng)力求平穩(wěn)。3、安全用電措施各種機電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進行，電氣作業(yè)按其規(guī)范進行。機電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，配齊安全防護設(shè)備，在工程結(jié)束時，及時組織人員對設(shè)備進行檢查維修，確保安全可靠。機械動轉(zhuǎn)中，不得進行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機械時，要防止轉(zhuǎn)動傷人。電氣設(shè)備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5M.