噴錨施工順序

1、一、錨桿施工方案(一)施工工藝1、在基坑形成后，采用干作業(yè)法(干鉆)，高壓風(fēng)清孔，然后將錨桿施入孔 內(nèi)，灌注水泥砂漿。2、用高壓風(fēng)清掃基坑內(nèi)側(cè)面，掛網(wǎng)噴混凝土，并用刮板將粗糙的表面大致 整平，全部基坑內(nèi)面整平完成后，噴射在基坑表面上。3、基坑坡面形成后，既減少了開挖邊坡的裸露時間，又借助穩(wěn)定基坑對錨 桿的錨固，使錨桿對基坑緊密壓在網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面上， 對不穩(wěn)定的土體起支護(hù) 作用，約束了基坑的表面變形，從而提高了基坑的穩(wěn)定性。3、鉆孔及清孔(1)根據(jù)設(shè)計孔位、孔徑、長度與傾斜度鉆孔。鉆孔采用干作業(yè)法，使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆大錨孔，煤電鉆鉆掛網(wǎng)桿孔，錨桿孔距誤差不得超過15cs(2)成孔后用高壓風(fēng)清孔，將

2、孔內(nèi)壁及根部殘留廢土清除干凈，切忌用水 沖洗，成孔孔壁必須順直，完整。4、錨桿加工及入孔插入鉆孔的錨桿要求順直，并應(yīng)除銹，錨桿孔外部需作防銹層，做法是涂熱 瀝青并用兩層熱瀝青麻布包扎。5、孔內(nèi)灌注水泥砂漿將內(nèi)徑5cm膠管與錨桿同時送入距錨孔底10cm處，用壓漿泵(灌漿壓力 為0.3Mpa左右)。將水泥砂漿壓入錨桿孔內(nèi)，隨漿液的灌進(jìn)把漿管從孔底朝孔口 緩慢勻速拔出，保持出管口始終埋入砂漿 1.52.0m。6、掛網(wǎng)噴混凝土(2)人工清理基然后用高壓風(fēng)清掃坡面，將預(yù)制好的鐵絲網(wǎng)鋪在基坑側(cè)面 上，在基坑側(cè)面與鐵絲網(wǎng)之間，綁扎厚2cm的砂漿墊塊，然后將鐵絲網(wǎng)焊接在掛 網(wǎng)鋼筋伸出來的端部。(2)噴射混凝土

3、采用“干噴法”。按施工配合比將砂、水泥、等和速凝劑投入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中拌合，通過15mmi徑篩網(wǎng)進(jìn)入料倉，即可進(jìn)行噴射作業(yè)。2.施工工藝流程圖（二）質(zhì)量控制要點1、護(hù)坡大面平整，如鉆孔眼位落在巖面的突出點或裂縫處， 致使鉆孔困難, 允許孔位有適當(dāng)?shù)恼`差。2、坡面施工前后做好塹頂排水措施。3、在錨桿安裝前一定要對鉆孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，就要及 時采取變更措施，確保錨桿安裝后不產(chǎn)生變形。4、鉆孔注漿飽滿，注漿管插至距孔底 50100mm隨砂漿的注入緩慢勻速 拔出，避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。5、在錨桿安裝前，應(yīng)將錨頭各部件組裝好，并臨時加以固定，以確保錨桿 端頭錨固部分的質(zhì)量。6、端頭錨固型錨桿安裝后，由于爆破震動和應(yīng)力松弛等因素的影響，托板 可能松動，在噴射混凝土施工前，應(yīng)常檢查托板的固緊情況。發(fā)現(xiàn)松動，及時擰 緊。（三）安全施工措施1、認(rèn)真檢查和處理作業(yè)面處的危石，必須徹底清除。2、施工中加強(qiáng)技術(shù)管理，合理安排施工程序，開挖后及時支護(hù)，減少對開 挖工作面附近圍巖的擾動，保證支護(hù)作業(yè)區(qū)的安全。3、邊坡搭設(shè)腳手架牢固，操作人員拴安全純戴安全帽。4、搭設(shè)施工臺架時，一定要安設(shè)欄桿及防護(hù)網(wǎng)，以避免邊坡上突然出現(xiàn)的 情況。5、向錨桿孔注漿時，嚴(yán)格操作程序，稍不注意，罐內(nèi)砂漿就會放空，