塑料成型工藝設計與模具設計重點

1、塑料成型工藝及模具設計復習紅色部分不考緒論1、塑料制品的質量與塑料成型模具、塑料成型設備和塑料成型工藝密切相關。2、模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。3、塑料成型模具的分類：（1）注射模 （2）壓縮模（3）壓注模（傳遞模）（4）擠出模（5）氣動成型模第二章塑料的組成與工藝特性1、名詞解析：熱塑性塑料；熱固性塑料熱塑性塑料主要由合成脂（分子為線型或者帶有支鏈的線型結構）制成，其成型過程是物理變化。熱固性塑料主要是以縮聚樹脂（分子為立體網(wǎng)狀結構）為主，加入各種助劑制成的，但它的成型過程不 僅是物理變化，更主要的是化學變化。2、塑料一般由哪些成分組成？各自起什么作用？塑料是一種以合成樹脂（高分子

2、聚合物）為基體的固體材料，除了合成樹脂作為基體外，還有某些特定 用途的添加劑（少數(shù)情況下可以不加添加劑）。1.合成樹脂：合成樹脂實質上是高分子化合物質或其預聚體，它是塑料的基材，對塑料的物理、化學 性能起著決定作用。2塑料添加劑：1）增塑劑 主要作用是削弱聚合物之間的作用力（德華力），從而增加聚合物分子間的移動性，降低聚合物分子鏈的結晶性，亦即增加聚合物的塑性。2）填料 a增加容量，降低塑料成本。b改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑件的質量。3）穩(wěn)定劑 提高樹脂在熱、光和霉菌等外界因素作用時的穩(wěn)定性。4）潤滑劑 以改進高聚物的流動性、減少摩擦、降低界面粘附為目的。5）著色劑使塑料件

3、具有各種顏色。3、塑料是如何進行分類的？熱塑性塑料和熱固性塑料有什么區(qū)別？（1）從應用角度，可分為普通塑料和工程塑料， 其中工程塑料又可分為通用工程塑料和特種工程塑料。（2）按照制造樹脂的方法，分為縮聚型塑料和加聚型塑料。 （3）最常用的，按塑料樹脂的大分子類型和 特性，分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料受熱可軟化或熔融，成型加工后冷卻固化，再加熱仍可軟化，可回收利用。熱固性塑料成 型加工時也可受熱軟化或熔融，但一旦成型固化后不再能夠軟化，也不可回收利用。4、什么是塑料的計算收縮率？影響塑料收縮率的因素有哪些？塑料制件從模具中取出冷卻后一般都會出現(xiàn)尺寸縮減的現(xiàn)象。這種塑料成型冷卻后發(fā)生體積

4、收縮的特性稱為塑料的成型收縮性。一般塑料收縮性的大小常用實際收縮率和計算收縮率來表征。影響收縮率的因素 有很多，如塑料品種、成型特征、成型條件及模具結構等。5、什么是塑料的流動性？影響流動性的因素有哪些？塑料的流動性是指樹脂聚合物所處的溫度大于其粘流溫度f時發(fā)生的大分子之間的相對滑移現(xiàn)象，表現(xiàn)為成型過程中在一定溫度和一定壓力下塑料熔體充填模具型腔的能力。塑料的結構、成型工藝和模具結 構等是影響流動性的主要因素。6、闡述常用塑料的性能特點？ P26第三章塑料成型制件的結構工藝性1、名詞解析：尺寸精度、脫模斜度尺寸精度：指所獲得的塑件尺寸與產品要求尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準確度。拖模斜度：

5、為了便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件外表面沿脫模方向設計足夠的斜度，稱為拖模斜度。2、在塑件結構工藝性設計時，應考慮哪幾方面的因素。1）塑料的各項性能特點，如物理機械性能、成型工藝性能等。2）在保證各項使用性能的前提下，塑件的結構形狀力求簡單，且有利于充模流動、排氣、補縮和高效 冷卻硬化或快速受熱固化。3）模具的總體結構應使模具零件易于制造，特別是抽芯和脫模機構。3、影響塑件的尺寸精度的因素有幾方面？塑件形狀、壁厚、斜度對塑件注射成型的影響。影響塑件尺寸精度的因素十分復雜，首先是模具制造的精度和塑料收縮率的波動，其次是模具的磨損程度。另外，成型時工藝條件的變化、塑件成型后的時效變化、塑

6、件的飛邊等都會影響塑件的精度。形狀:塑件的形狀在滿足使用要求的前提下，應使其有利于成型，特別是應盡量不采用側向抽芯機構， 因此塑件設計時應盡量避免側向凹凸形狀或側孔。斜度：塑件斜度的大小與塑料的收縮率，塑件的形狀、結構、壁厚及成型工藝都有一定的關系，一般斜''度取 30 1 30。壁厚:塑件壁厚的設計與塑料原料的性能、塑件結構、塑件的質量及其使用要求密切的聯(lián)系。壁厚過小，會造成充填阻力增大，特別大型、復雜制件將難于成型。4、設計塑件形狀時，考慮使塑件易于成型，盡量不采用側向抽芯機構。第四章 注射成型原理及工藝性1、名詞解析：注射壓力；保壓壓力；成型周期注射壓力：是指柱塞或螺桿軸

7、向移動時其頭部對塑料熔體所施加的壓力。保壓壓力：型腔充滿后，繼續(xù)模熔料施加的壓力稱為保壓壓力。成型周期：完成一次注射成型過程所需的時間稱為成型周期。2、注射設備的分類？各種注射機注射成型原理及特點？一般的注射設備可以分為柱塞式注射機和螺桿式注射機。柱塞式注射機的結構主要由柱塞式塑化裝置、開合模機構和電氣液壓控制系統(tǒng)三大部分組成。柱塞式注射機原理 p53螺桿式組設計原理 p55柱塞式注射機與螺桿式注射機注射成型相比較，由于它在預塑過程中不存在螺桿的轉動，缺少因螺桿轉動產生的塑料間的摩擦剪切作用和攪拌作用，僅僅依靠料筒外面加熱器的加熱作用使固態(tài)塑料進行塑化， 因此加熱效果相對差一些，并且料筒熔融塑

8、料的溫度也不如螺桿式注射機均勻，即塑化不均勻。另外，注 射過程中，柱塞式注射機的壓力損失相對于螺桿式注射機要大一些，所以柱塞式用于小型注射設備，大中 型用螺桿式。3、注射成型工藝過程包括哪幾部分？注射過程一般包括哪幾個階段？注射階段又由哪幾個步驟組成？注射成型工藝過程包括成型前的準備、注射過程和塑件的后處理三部分。注射過程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個階段。注射階段可分為沖模，保壓、倒流、澆口凍結后的冷卻和脫模等幾個階段。4、影響注射成型工藝的重要參數(shù)是那幾個？注射成型中需要控制的溫度有幾種？它們是如何對注射成型工 藝的產生影響？溫度、壓力和時間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。料筒溫度

9、 p57噴嘴溫度 噴嘴溫度太高，熔料在噴嘴處產生流誕現(xiàn)象，塑料易產生熱分解現(xiàn)象。噴嘴溫度太低，易產生冷塊或僵塊，使熔體產生早凝，其結果是熔料堵塞噴嘴，或是將冷料注入模具型腔，導致產成品缺陷。模具溫度 p575、注射成型過程中的壓力包括哪幾種，并加以簡單說明？注射成型過程中的壓力包括塑化壓力、注射壓力和保壓壓力三種。塑化壓力是指采用螺桿式注射機注射時，螺桿頭部熔料在螺桿轉動時所受到的壓力。注射壓力 是指柱塞或螺桿軸向移動時其頭部對塑料熔體所施加的壓力。保壓壓力 型腔充滿后，繼續(xù)對模熔料施加的壓力稱為保壓壓力。第五章注射?；窘Y構與注射機1、名詞解析：鎖模力；成型部分；模具支承零部件；單分型面注射

10、模；雙分型面注射模鎖模力：成型部分：是指與塑料直接接觸、成型塑件表面和外表面的模具部分，它由凸模（型芯）、凹模（型腔）以及嵌件和鑲塊等組成。模具支撐零部件：用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機構的零部件。單分型面注射模：是注射模中最簡單、最常見的一種結構形式，也稱二板式注射模，只有一個分型面。雙分型面注射模：2、注射模具的分類？注射模按其各零部件所起的作用，一般由哪幾部分機構組成？注射模具的分類p65根據(jù)模具上各部分所起的作用，可分為成型部分、澆注系統(tǒng)、導向機構、側向分型與抽芯機構、溫度調 節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和支撐零部件。3、單分型面注射模工作原理？雙分型面注射模工作原理？斜導柱側向分型

11、與抽芯注射模工作原理？單分型面注射模 p67 雙 p68 斜 p714、點澆口進料的雙分型面注射模，定模部分為什么要增設一個分型面？模具定距順序分型有哪幾種機構？多增設一個分型面的目的是為取出澆注系統(tǒng)凝料，便于下一次注射成型。5、根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進行分類，注射機可以分成哪幾類？設計注射模具時，需對注射機哪些技術參數(shù)進行校核？可分為臥式注射成型機、立式注射成型機、角式注射成型機和多模注射成型機。型腔數(shù)量、最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射安裝部分相關尺寸、開模行程和推出裝置。第六章分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設計1、名詞解析：分型面；澆注系統(tǒng)；主流道；分流道；澆口；冷料穴；流動距

12、離比；熱流道澆注系統(tǒng) 分型面：注射成型后，塑料制件從動、定模部分的接合面之間取出，這個接合面稱為分型面。澆注系統(tǒng)：是指模具中有注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。主流道：是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸開始到分流道為止的塑料熔融體的流動通道，是熔體最先流經模具的部分。分流道：是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。澆口：亦稱進料口，是連接分流道和型腔的熔體通道。冷料穴：流動距離比：熱流道澆注系統(tǒng)：亦稱無流動澆注系統(tǒng)，它使注射模澆注系統(tǒng)的重要發(fā)展方向。澆注系統(tǒng)的塑料始終處 于熔融狀態(tài)，壓力損失小，可以對多點澆口、多型腔模具及大型塑件實行低壓注射；沒有澆注系統(tǒng)凝料，實現(xiàn)無廢料加工，

13、省去了去除澆口的工序，節(jié)省人力、物力。2、分型面對模具結構的影響。分型面是決定模具結構形式的一個重要因素，分型面的類型、形狀及位置與模具的整體結構、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關，不僅直接關系到模具結構的復雜程度，也關系到塑件的成 型質量。3、多型腔模具與單型腔模具的對比？多型腔模具在模具分型面上的排布形式有哪兩種？每種排布形式的特 點是什么？與多型腔模具相比較，單型腔模具塑料制件的形狀和尺寸一致性好，成型的工藝條件容易控制，模具結構簡單、緊湊，模具制造成本低，制造周期短。但是在大批量生產的情況下，多型腔模具應是更為合適的 形式，它可提高生產效率，降低塑件的整體成本。平衡式布

14、置，其特點是從主流道到個型腔澆口分流道的長度、截面形狀與尺寸均對應相同，可實現(xiàn)各型腔均勻進料和同時充滿型腔的目的，從而使所形成的塑件在質量均一穩(wěn)定，力學性能一致。非平衡式布置，其特點是從主流道到個型腔澆口分流道的長度不相同，因而不利于均衡進料，但可以明顯縮短分流道的長度，節(jié)約塑件的原材料。4、分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面?；驹瓌t，1）分型面應塑件外形最大輪廓處。2）分型面的選擇有利于塑件的順利脫模。3）分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量。4）分型面的選擇應有利于模具加工。4）分型面的選擇應有利于排氣。5、

15、普通澆注系統(tǒng)的組成？澆注系統(tǒng)設計時，應遵循什么原則？普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。原則：1） 了解塑料的成型性能。2）盡量避免或減少產生熔接痕。3）有利于型腔中氣體的排出。4）防止型芯的變形和嵌件的位移。5）盡量采用較短的流程充滿型腔。6）流動距離比的校核。6、在設計主流道的澆口套時，應注意哪些尺寸的選用？分流道設計時應注意什么問題？澆口套與模板之間配合采用 H7/m6 的過度配合。澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。1）分流道的形狀與尺寸 2）分流道的長度 3）分流道在分型面上的布置形式4）分流道的表面粗糙度7、澆口的分為幾類？每種澆口的作用是什么？常用澆口有哪

16、幾種？潛伏式澆口有哪幾種形式？設計潛伏式澆口應注意哪些問題？可分為限制性澆口和非限制性澆口p100常用澆口：直接澆口、側澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、點澆口、潛伏澆口和爪形澆口潛伏澆口一般是圓形截面，其尺寸設計科參考點澆口。潛伏澆口的錐角取1020度，傾斜角4560度，推桿上進料口寬度取 0.82mm ,視塑件大小而定。 8、選擇澆口位置需要考慮的因素？1）盡量縮短流動距離 2）避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺缺陷3）澆口應開在塑件壁厚處 4）考慮分子定向的影響5）減少熔接痕提高熔接強度9、熱流道澆注系統(tǒng)的優(yōu)點1）穩(wěn)定性好2）對壓力敏感3）固化溫度和熱變形溫度較高4）比熱容小5）導熱性能好10、冷料

17、穴及拉料桿在注塑模中的作用？11、注射模為什么需要設計排氣系統(tǒng)？排氣有哪幾種形式？如果型腔因各種原因所產生的氣體不能被排除干凈。塑件上就會形成氣泡、凹陷、熔接不牢、表面 輪廓不清晰等缺陷，另外氣體的存在還會產生反壓力而降低沖充模速度，因此設計模具時必須考慮型腔排 氣問題。1）利用配合間隙排氣 2）在分型面上開設排氣槽3）利用排氣塞排氣第七章成型零部件設計1、名詞解析：成型零件；凹模；凸模成型零件：構成模具型腔的所有零部件凹模：凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺紋的稱螺紋型環(huán)。凸模：凸模亦稱型芯，是成型塑件表面的零件，成型器主體部分表面的零件稱為主型芯或凸模，而成型 其

18、他小孔的型芯稱為小型芯或型桿。2、凹模、凸模有哪幾種結構設計？小型芯的固定方法有哪幾種形式？1）整體式凹、凸模結構 2）組合式凹、凸模結構小型芯的固定方法 P1233、影響成型零件工作尺寸的因素？1）塑料的收縮率波動 2）模具成型零件的制造誤差3）模具成型零件的磨損 4）模具安裝配合誤差4、塑料的平均收縮率？塑件尺寸及成型模具尺寸的標注方法？平均收縮率 p1285、掌握型腔和型芯徑向尺寸的計算；型腔深度和型芯高度尺寸的計算；中心距尺寸的計算。P142 （4）第八章結構零部件設計1、指出4種中小型標準模架的各自特點和區(qū)別？P1442、注射模具合模導向機構的作用？合模導向機構有幾種形式？用來保證動

19、模和定模兩大部分或模其他零件之間準確對合，以確保塑料制件的形狀和尺寸精度，并避免模個零件發(fā)生碰撞和干涉?？煞譃閷е鶎蚝湾F面定位兩種形式。3、導向機構的作用？導柱導向機構的設計及要求？錐面定位機構的設計及用途？1）定位作用2）導向作用3）承受一定的側向壓力導柱、導套、導柱與導套的配合形式錐面定位的兩種形式：一是兩錐面之間有間隙，將淬火的零件裝于模具上，使之與錐面配合，已制止偏移。二是兩錐面配合，這時兩錐面應都要淬火處理，角度 520度，高度為15mm 以上。對于矩形型腔的錐面定位，通常在其四周利用幾條凸起的斜邊來定位。第九章推出機構設計1、名詞解析：推出機構；抱緊力；脫模力推出機構：完成推出脫

20、模的機構。包緊力：脫模力：2、推出機構組成？推出機構分類？推出機構一般由推出、復位和導向等三大元件組成。按基本傳動形式分類，可分為機動推出、液壓推出和手動推出按推出元件的類別分類，可分為推桿推出、推管推出、推件板推出按模具的結構特征分類，可分為簡單推出機構和復雜推出機構3、脫模力的計算，影響脫模力的因素有哪些？推出機構設計要求？1）塑件包絡型芯側面積的大小2）型芯的脫模斜度 3）型芯的表面粗糙度 4）塑件的結構 5）注射工藝6）成型塑件的塑料品種1 .推出機構設計時應盡量使塑件留于動模一側2 .塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞。3,不損壞塑件的外觀質量。4.合模時應使推出機構正確復位。5.推出

21、機構應動作可靠。4、簡單推出機構的定義？推桿推出機構工作原理和設計要求？推桿位置的選擇原則？常用推管推出機構工作原理及設計要求？推件板推出機構工作原理及設計要求？常見三種推件板推出機構的結構及特點？簡單推出機構又稱一次推出機構，它是指開模后在動模一側用一次推出動作完成塑件的推出。工作原理和設計要求 p158原則：1）推桿的位置應選擇在脫模阻力最大的地方。2）推桿位置的選擇應保證塑件推出時受力均勻。3）推桿位置選擇時應注意塑件的強度和剛度。4）推桿位置的選擇還應考慮推桿本身的剛性。推管。 p160-1635、潛伏式澆口有哪三種基本應用形式？闡述它們自動脫模的工作原理，并指出設計要點？1）開設在定

22、模部分的潛伏澆口推出 2）開設在塑件外側的潛伏澆口3）開設在推桿上的潛伏澆口p177-1806、闡述單型腔和多型腔點澆口凝料自動推出的工作原理？P175第十章側向分型與抽芯機構1、名詞解析：側向分型與抽芯機構；抽芯力；鎖緊元件側向分型與抽芯機構：帶動側向成型零件作側向分型抽芯和復位的整個機構。抽芯力：側抽芯機構在開始抽芯的瞬間，需要克服由塑件收縮產生的包緊力所引起的抽芯阻力和抽芯機 運動時產生的摩擦力，這二者合力即為起始抽芯力。鎖緊元件：為了防止注射時運動元件受到側向壓力而產生位移所設置的零件。2、側向抽芯機構的分類及組成？可分為機動側向分型與抽芯機構、液壓側向分型與抽芯機構和手動側向分型與抽

23、芯機構側向抽芯機構的組成：側向成型元件、運動元件、鎖緊元件、限位元件3、影響抽芯力的因素有哪些？抽芯距的確定？1）成型塑件側向凹凸形狀的表面積越大，所需的抽芯力越大。2）包絡側型芯部分的塑件壁厚越大、塑件的凝固收縮力越大，抽芯里也增大。3）同一側抽芯機構上抽出的型芯數(shù)量增多4）側型芯成型部分的脫模斜度越大，表面粗糙度低，且加工紋路與抽芯方向一致。則可減小抽芯力。5）注射成型工藝對抽芯里也有影響。 6）塑料品種不同，線收縮率也不同，也會直接影響抽芯力大小。 4、斜導柱側抽芯機構的工作原理？P1875、斜導柱設計需解決的技術問題有幾方面？分別敘述。1）斜導柱的基本形式 2）斜導柱斜角的選擇 3）斜

24、導柱長度計算 4）斜導柱直徑的計算6、側型芯滑塊的設計，導滑槽的設計要求，鍥緊塊的作用及鍥緊角如何確定，定位裝置的作用？側型芯滑 塊與導滑槽的結構有哪幾種形式？P1947、斜導柱側向分型與抽芯機構幾種應用形式？各自的工作原理？哪幾種形式需要設計定距順序開模機構？1.斜導柱固定在定模、側滑塊安裝在動模2。斜導柱固定在動模、側滑塊安裝在定模3.斜導柱和側滑塊同時安裝在定模 4.斜導柱和側滑塊同時安裝在動模5.斜導柱在側抽芯7、什么是側抽芯時的干涉現(xiàn)象？如何避免側抽芯時發(fā)生干涉現(xiàn)象？常用的先復位機構的工作原理？9、斜滑塊側抽芯可分為哪幾種形式？斜滑塊導滑的側向分型與抽芯機構工作原理？指出斜滑塊側抽芯的設 計注意事項。斜導桿導滑的側向分型與抽芯機構工作原理？一般可分為斜滑塊和斜導桿導塊兩大類；p218 ; 1）斜滑塊剛性好，能承受較大的抽拔力2）正確選