剪力墻結(jié)構(gòu)木模板施工方案

1、 仙東慧谷小區(qū)22、29#樓 模板施工方案仙東慧谷小區(qū)22#、29#樓 模板施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 中國第四冶金建設(shè)有限責(zé)任公司 二零一三年四月二十日目 錄一、工程概況 .二、編制依據(jù) .三、施工組織 .四、模板設(shè)計.五、施工縫留置及施工段劃分.六、施工工藝 .基礎(chǔ)模板 .剪力墻模板 .頂板模板.梁模板.10七 模板施工過程中應(yīng)注意的問題. 11八、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn).12九、常見質(zhì)量問題與防止措施.14 十、模板計算 .15十一、安全文明工地施工要求.52一、工程概況仙東慧谷小區(qū)22#、29#樓工程位于句容市寶華鎮(zhèn)獅子山路南側(cè)；建設(shè)單位江蘇泰容建設(shè)發(fā)展有限公司；本工程主體施工圖紙由

2、悉地國際建筑設(shè)計顧問有限公司；南京德陽監(jiān)理公司監(jiān)理。本工程建筑面積總計為26868.38。主體建筑層數(shù)為地下1層，地上18層，層高為2.9m，建筑物高度57.7m。設(shè)計使用年限50年，場地類別為類，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)墊層頂標(biāo)高有-4.10m、-4.40m、-5.80m、-5.90m四種。本工程為短支剪力結(jié)構(gòu)：地下結(jié)構(gòu)：地下室剪力墻外墻厚度250，內(nèi)墻厚度為200，地下室底板厚：250，頂板厚：180，地上結(jié)構(gòu)：內(nèi)外剪力墻厚度為：200，梁高為350800不等，現(xiàn)澆板厚80120不等。二、編制依據(jù)： 本工程設(shè)計圖紙；相關(guān)變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑紀(jì)要；建筑施工手冊（第四版）；混凝土

3、工程質(zhì)量驗收規(guī)范； 建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)； 施工組織設(shè)計； 本工程質(zhì)量目標(biāo)計劃書；三、施工組織設(shè)專職施工員1名，全面負(fù)責(zé)本分項工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全的管理工作；設(shè)專職質(zhì)量員1名全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。勞動安排： 22、29#樓設(shè)一個施工班組，行成流水作業(yè)。22號樓施工班組30人；29號樓施工班組30人。共計60人。機(jī)械、設(shè)備等要求：平刨 1臺；壓刨 1臺；圓盤電鋸2臺；電焊機(jī) 3臺；鉆孔電鉆 6臺。四、模板設(shè)計 設(shè)計要求：本工程所有墻柱頂板梁全部采用紅面、黑面兩種木膠板進(jìn)行支設(shè)；脫模劑應(yīng)采用水性脫模劑，其配合比由廠家提供；加固支撐體系采用4.8×3.5后帶碗扣鋼管搭設(shè)滿堂架

4、，其立桿間距不大于1200mm。 竹膠板背面附50×100mm方木，方木的間距為不大于300mm,加固支撐體系其性能應(yīng)滿足以下要求：1、模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、港督、和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的側(cè)壓力、重量、及施工荷載；2、要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)建各部分形狀尺寸大小和相互的位置正確。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；4、模板拼接嚴(yán)密，不得漏漿；5、清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應(yīng)滿足設(shè)計要求的效果。五、地下室施工縫留置及施工段劃分地下室底板梁施工除后澆帶外，不允許留施工縫。22、29號樓地下室頂板、梁、剪力墻分為兩段施

5、工，施工縫位置留在后澆帶處。1 、施工段劃分：除地下室筏板基礎(chǔ)梁外，澆筑混凝土?xí)r板梁柱梯一起整體澆筑，兩棟樓可形成流水施工；地上結(jié)構(gòu)分為兩段流水施工，分段如下： 1軸17軸為第一施工段； 18軸35軸為第二施工段；2 、施工縫留置 地下室底板施工縫同后澆帶留置位置相同。剪力墻與頂板留施工縫在伸縮縫處留置。六、施工工藝6.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)部分模板主要是外圍模板和梁的吊模。筏板和梁砼必須一次澆搗，且不留施工縫，所以梁模需要采用吊模工藝。施工順序：模板清理（模板制作）刷涂脫模劑彈好控制線（筏板鋼筋綁扎之前再墊層上已彈好）安裝定位筋合模加固澆注砼拆模模板清理6.1.1、根據(jù)筏板的高度及上翻梁高度裁取竹膠

6、板，方木背楞 不大于30cm，模板配制完后，在其背后編號，以防支模時拉亂。6.1.2、模板制作完畢后，再其表面上刷水性脫模劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。水性脫模劑：主要是以還酸鈉。其配額制方法是：海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水=1：13.3：1：53.3以重量比配制而成。6.1.3、模板控制線：在筏板鋼筋綁扎前包括地下室剪力墻、基梁在內(nèi)的已經(jīng)彈好并經(jīng)過驗收。6.1.4、焊接定位筋：在基礎(chǔ)梁高出筏板10cm的箍筋上橫向每隔1.2米焊接長度同梁寬8鋼筋。6.1.5、合模加固：基礎(chǔ)梁鋼筋驗收完畢后，基礎(chǔ)梁的模板可以安裝，用墊塊將模板墊至設(shè)計標(biāo)高，用“”型卡卡住模板，并用木鍥鍥緊。外圍模板要用鋼管配合加固

7、，確?；炷两Y(jié)構(gòu)實體尺寸。6.1.6、砼澆注進(jìn)程中，應(yīng)有有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或匯報。 6.1.7、模板拆除：混凝土澆筑完畢后，其強(qiáng)度達(dá)到1.2mp,筏板基礎(chǔ)梁模板即可拆除。 6.2剪力墻模板剪力墻模板采用竹膠板模板，用60×100mm方木作背楞，橫豎方向間距600，用14對拉螺栓套16PVC加固，并以鋼管支撐系統(tǒng)，保證模板的垂直與穩(wěn)定。有防水要求外墻模板，對拉14止水螺栓不考慮回收，其他部分的對拉螺栓，回收后重新使用。模板安裝工序：模板清理（配制模板）刷涂脫模劑安裝定位筋安裝模板澆注砼拆模 6.2.1配制剪力墻模板：先將舊竹膠板上的混凝土渣、釘子等清理干凈（新竹膠板直

8、接配制），依據(jù)剪力墻圖紙尺寸配制模板，配置時整張竹膠板盡量不裁，拼板時如整張竹膠板不足時，可用舊竹膠板或較小竹膠板補(bǔ)拼。背楞用600×100方木從長方向兩邊起排,中間間距不小300mm訂一根方楞。木楞的頂好后，在木楞上鉆對拉螺栓孔，對拉螺栓孔間距為600mm,梅花點布置。6.2.2涂刷脫模劑：模板配制完后，涂刷水性脫模劑，涂刷時，涂刷均勻，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完畢后，按照圖紙剪力墻尺寸對模板進(jìn)行編號，以免模板堆放錯亂，安裝時模板型號不對。6.2.3安裝定位筋：為保證墻體的厚度、鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確，在墻體諸鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，同時在墻體陰角處，應(yīng)焊好定位鋼

9、筋，保證上下至少有一個定位塊。6.2.4模板安裝：模板安裝前應(yīng)做到：彈好樓層的墻身線，門口線，及標(biāo)高線，將樓面清理干凈，墻體中心線、邊線、模板安裝線，鋼筋網(wǎng)片、電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定的等情況一切完好。安裝模板順序,按照先大后小原則，將模板吊至模板平面布置的位置。再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。大模板安裝完后，開始安裝陰角及局部小模板（陰角摸板的加固祥見附圖1），在縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，并給臨時固定。門鎖有內(nèi)膜的側(cè)面與大模板相接觸處都要粘上海綿條。在所有模板就位后，加固和校證。 6.2.5混凝土澆筑：砼澆注進(jìn)程中，應(yīng)有有關(guān)人員進(jìn)

10、行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或匯報。為避免澆注混凝土?xí)r，因墻摸高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用播料桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導(dǎo)料管”，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側(cè)壓力過大，造成漲模。并在下料時，應(yīng)避免在墻體中間下料，盡量不在墻體的交接處進(jìn)行下料，下料速度不宜過快，應(yīng)均勻進(jìn)行。6.2.6模板拆除： 模板的拆除應(yīng)根據(jù)JGJ20-84大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程條文6.5.5種要求進(jìn)行。當(dāng)墻體砼強(qiáng)度大于1N/m時（根據(jù)就西安地區(qū)311月之間混凝土的凝結(jié)在48小時后均可達(dá)到），方可拆除大模板。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。每塊大

11、模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架使模板與墻面脫離。當(dāng)局部地方有吸附時，可在模板下部用撬干松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。拆下的螺桿應(yīng)及時進(jìn)行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。角模的拆除：由于角模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當(dāng)拆除平面大模板時應(yīng)立刻松動角模，使角模于混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模版拆模困難，因而在拆除角模時應(yīng)注意其拆模時間，不要太長。當(dāng)拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應(yīng)及時進(jìn)行剔除，凹口部位應(yīng)及時用等強(qiáng)砂漿修補(bǔ)。脫模后在起吊大模板前，要

12、認(rèn)真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆，其打折完，與其他模板有勾、掛、兜、絆的地方，起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運(yùn)時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。6.3頂板模板：為了保證工程施工進(jìn)度，頂板采用12厚鏡面竹膠板，用60×100木方做龍骨，地下室支撐采用48鋼管打設(shè)滿堂架，地上支撐采用碗扣架系統(tǒng)，配備三層模板及碗扣架，頂板模當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位中

13、間起拱，四周不起拱。模板安裝工序： 支撐體系（打設(shè)滿堂架）鋪設(shè)木龍骨（模板清理）鋪設(shè)竹膠板刷刷涂脫模劑綁扎鋼筋澆注砼拆模6.3.1地下室頂板支撐體系采用48 鋼管和扣件搭設(shè)滿堂架，其立桿間距為1.2米，橫桿設(shè)三層，掃地桿（距地300mm）一層，中間設(shè)一層，距地1.8米，最上一層的設(shè)置要根據(jù)樓層標(biāo)高減去頂板、竹膠板和方木龍骨的厚度為最上一層橫桿標(biāo)高；±0.00以上支撐體系采用碗扣支撐體系，其打設(shè)方法同地下室。6.3.2滿堂架搭設(shè)完畢后，在最上一層橫桿上鋪設(shè)方木龍骨，龍骨的鋪設(shè)方向為：龍骨縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)間距為300mm，方木的搭結(jié)長度500mm，用鐵絲綁扎牢固。龍骨鋪設(shè)要求其標(biāo)高符合設(shè)計

14、要求。6.3.3鋪設(shè)鏡面竹膠板：將前一層拆下來的竹膠模板清理干凈（竹膠板上的釘子、混凝土清理干凈），鋪設(shè)時宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位中間起拱，四周不起拱。 6.3.4涂刷水性脫模劑：涂刷時，涂刷均勻，不得漏刷，但也不得流液，以免污染鋼筋。涂刷完畢后，便可開始綁扎鋼筋。6.3.5混凝土澆筑：祥見混凝土施工方案6.3.6模板拆除：頂板模板拆除時，非懸挑構(gòu)件，其長寬小于2米時，其混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到50%時即可拆除模板；其長寬大于2米而小于8米時，其混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到75時即可拆除模板；懸挑構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度

15、等級達(dá)道100%時方可拆模。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。6.4梁模板：在配制梁底及梁邦時要盡量使用腳料配制。模板安裝工序：模板清理（配制模板）刷涂脫模劑安裝模板拆模6.4.1將腳料上的釘子、混凝土等清理干凈后，依據(jù)圖紙梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用50×70的龍骨間距不大于300mm。配制完畢后，將梁模板按梁編號。6.4.2涂刷脫模劑：同上。6.4.3安裝模板：如附圖1所示，在梁的兩側(cè)立兩排鋼管用小橫管連接加固，梁高大于600mm時必須加設(shè)對拉螺栓桿。 6.4.4拆模：同板；6.5門窗部位的處理 采用定型模板，根據(jù)墻的厚度和洞口的大小裁取相應(yīng)的竹膠板背釘兩條

16、方木龍骨，組合成洞口大小的正方形，內(nèi)再用方木套小菱形固定。6.6標(biāo)高不同的處理本方案均按結(jié)構(gòu)標(biāo)高進(jìn)行設(shè)計，低于結(jié)構(gòu)標(biāo)高時，用絲杠自行降落處理；高于結(jié)構(gòu)標(biāo)高時，模板底部讓出，即模板設(shè)計高度一高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高的數(shù)值。七、模板施工過程中應(yīng)注意的事項7.1模板拆除時，砼的強(qiáng)度必須符合規(guī)范要求，且經(jīng)技術(shù)人員同意。7.2結(jié)構(gòu)施工中，必須支塔防護(hù)網(wǎng)和安全網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1.2以上。7.3大模板的存放地必須平整夯實，不得存放在松土和凹凸不平的地方。預(yù)計施工不得積水，存放大模板處嚴(yán)禁坐人和逗留，存放應(yīng)按施工總平面圖分區(qū)存放。7.4大模板走臺嚴(yán)禁安放在外墻外側(cè)模板上，即嚴(yán)禁人員從外墻外側(cè)模板上通過。

17、7.5模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.6模板施工應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板一起吊運(yùn)。7.7所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻栓是否拆完，沒問題時才可吊起模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。垂直調(diào)運(yùn)必須采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。7.8支拆模板應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上操作，支撐架各連接須扣緊，勿遺漏，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時改整。7.9嚴(yán)禁硬毛猛砸模板，以免損壞模板的邊角及砼表面棱角，拆下

18、的模板應(yīng)及時清理、歸類、刷脫模劑。7.10剪力墻模板拆除后要在陽角處用10cm竹膠板條作2米高的護(hù)角。7.11當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級時（含5級），應(yīng)停止吊裝。7.12必須做到當(dāng)天共完場清。八、檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測工具與方法（一）制作質(zhì)量1.平面尺寸0-2鋼卷尺測量2.板面平整度2mm2m靠尺，塞尺測量3.對角線長3mm鋼卷尺測理4.模板翹曲L/1000放置在平臺上，對角線用直尺檢查5.孔眼位置±2mm鋼卷尺測量6.模板邊平直2mm拉線用直尺檢查8.2大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目名稱允許偏差檢驗方法1每層垂直度3mm用2m托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)

19、高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3mm尺量7予留管，予留孔中心線位移3mm拉線和尺理8予留洞中心線位移10mm拉線和尺理9予留沿截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺理10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺理11預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺理九、 常見質(zhì)量問題與防止措施序號質(zhì)量問題防止措施1內(nèi)墻墻底砼爛根模板底啊縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2墻體鋼筋移位外露采用塑料卡環(huán)進(jìn)行保護(hù)定位，或使用定位鋼筋撐3墻體垂直度偏差可不平度超差模板變形，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；支模時頂在大模板的豎肋位置。4墻厚不一致采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時頂在大模板的豎肋位置。

20、5陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應(yīng)用時進(jìn)行修復(fù)。陰角兩側(cè)粘貼海綿條。6陽角不垂直檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。7梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負(fù)偏差，模板上部加設(shè)凸條，砼澆注后粘巾海綿條。8砼脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模上部加設(shè)時間過早，砼強(qiáng)度達(dá)到1MPA方可拆模。十、模板的荷載計算一)、墻模的驗算（一）、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次

21、楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計簡圖（二）、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按

22、施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=17.

23、031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 3 kN/m2。（三）、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.600

24、15;0.900=11.036kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.1×11.036×300.02+0.117×2.268×300.02= 1.23×105N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： = M/W< f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 600&#

25、215;18.0×18.0/6=3.24×104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.23×105 / 3.24×104 = 3.8N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =3.8N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.03

26、1×0.600×0.900=11.036kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×11.036×300.0 + 0.617×2.268×300.0 = 2406.3N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 2406.3N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm

27、； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: =3×2406.3/(2×600×18.0)=0.334N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 =0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 17.03×0.6 =

28、10.219N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×10.22×3004/(100×6000×2.92×105) = 0.32 mm；面板的最大撓度計算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求?。ㄋ模?、墻模板主次楞的計算(1).次楞直接承受模板傳

29、遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5×10×10/6×2= 166.666cm3；I = 5×10×10×10/12×2= 833.334cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強(qiáng)度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031

30、5;0.300×0.900=5.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.1×5.518×600.02+0.117×1.134×600.02= 2.46×105N·mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： = M/W< f其中， -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(N·mm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.67×105mm3； f -次楞

31、的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值： = 2.46×105/1.67×105 = 1.5 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 = 1.5 N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強(qiáng)度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.300×0.9

32、00/2=2.759kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90/2=0.567kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.6×2.759×600.0+ 0.617×0.567×600.0 = 1203.2N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 1203.2N； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ；

33、fv-次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =3×1203.2/(2×50.0×100.0×2)=0.180N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.18N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.03×0.3

34、0=5.11 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm ； E-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=8.33×106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.677×10.22/2×6004/(100×9000×8.33×106) = 0.06 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；次楞的最大撓度計算值 =0.06mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！(2).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程

35、中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.493×2= 8.986cm3；I =10.783×2= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強(qiáng)度驗算作用在主楞的荷載: P1.2×17.03×0.3×0.61.4×3×0.3×0.64.435kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強(qiáng)度驗算公式： = M/W< f其中，

36、- 主楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(N·mm)；M = 3.59×105 N·mm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99×103 mm3； f -主楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值: = 3.59×105/8.99×103 = 40 N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值 =40N/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強(qiáng)度驗算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應(yīng)力

37、(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 3259.7N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2×3259.7/848.230=7.686N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =7.686N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.396mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0.396mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4m

38、m，滿足要求?。ㄎ澹?、穿墻螺栓的計算計算公式如下:N<N=f×A其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 5.92 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=5.921kN 小于 穿墻螺

39、栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！二)、梁模板驗算（一）、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.20；梁截面高度 D(m)：0.50；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：2.90；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣

40、件抗滑承載力折減系數(shù)：1.00；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：20.

41、00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：1000；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量：4；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：150mm，200mm，250mm，300mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；（二）、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆

42、混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。（三）、梁側(cè)模板面板的計算面

43、板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算材料抗彎強(qiáng)度驗算公式如下： M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 100×2×2/6=66.67cm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中

44、，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×1×17.85=21.418kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.4×1×4=5.6kN/m；計算跨度: l = (500-120)/(4-1)= 126.67mm；面板的最大彎矩 M= 0.1×21.418×(500-120)/(4-1)2 + 0.117×5.6×(500-120)/(4-1)2= 4.49×104N·mm；面板的最大支座反力為: N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×21.4

45、18×(500-120)/(4-1)/1000+1.2×5.600×(500-120)/(4-1)/1000=3.835 kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 4.49×104 / 6.67×104=0.7N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =0.7N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q = q1= 21.418N/mm； l-計算跨度: l

46、= (500-120)/(4-1)=126.67mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 100×2×2×2/12=66.67cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×21.418×(500-120)/(4-1)4/(100×6000×6.67×105) = 0.009 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(500-120)/(4-1)/250 = 0.507mm；面板的最大撓度計算值 =0.009mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.507

47、mm，滿足要求?。ㄋ模?、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 3.835/1.000= 3.835kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1×6×8×8/6 = 64cm3；I = 1×6×8×8×8/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過計

48、算得到最大彎矩 M = 0.384 kN·m，最大支座反力 R= 4.219 kN，最大變形 = 1.146 mm（1）次楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下: = M/W<f經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 3.84×105/6.40×104 = 6 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 6 N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 1000/400=2.5mm；次楞的最大撓度計算值 =1.146mm 小于 次楞的最大容許撓度值

49、=2.5mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力4.219kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 2×6×8×8/6 = 128cm3；I = 2×6×8×8×8/12 = 512cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(kN·m) 主楞變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.415 kN·m，最大支座反力 R= 16.645 kN

50、，最大變形 = 0.075 mm（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗算 = M/W<f經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 4.15×105/1.28×105 = 3.2 N/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 17N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 =3.2N/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.075 mm主楞的最大容許撓度值: = 150/400=0.375mm；主楞的最大撓度計算值 =0.075mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.375mm，滿足要求！(五)、梁底模板計算面板為受

51、彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 1000×20×20/6 = 6.67×104mm3； I = 1000×20×20×20/12 = 6.67×105mm4； 1.抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： = M/W<f鋼筋混凝土梁和

52、模板自重設(shè)計值(kN/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×0.50+0.30×1.00=15.660kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×1.00=5.600kN/m；q=15.660+5.600=21.260kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/8×21.26×2002=1.06×105N·mm；RA=RB=0.5ql=0.5×21.26×0.2=2.126kN =Mmax/W=1.06×105/6.67×104=1.6N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =1.6 N