混凝土產生裂縫的原因

1、混凝土產生裂縫的原因1 .混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形到約束時產生 的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件。2 .大體積混凝土水化時產生的大量水化熱得不到散發(fā)，導致混凝土 內外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫。3 .當有約束時，混凝土熱脹冷縮所產生的體積漲縮，因為受到約束 力的限制，在內部產生了溫度應力，由于混凝土抗拉強度較低， 容易被溫度引起的拉應力拉裂，從而產生溫度裂縫?？沽汛胧? .配筋率遠遠高于最小配筋率，配筋雙層雙向布置2 .設置膨脹加強帶及伸縮縫。間距根據規(guī)范要求不大于30m3 .混凝土中要求添加外加劑。1、導致因素：裂縫是因為鋼筋在承受溫度應

2、力和收縮應力時所發(fā)揮的作用 截然不同所致。在溫度變化時，鋼筋和混凝土基本上是共同變形， 其變形差很小，產生的內應力也很?。坏诨炷潦湛s時，鋼筋 是不變形的，并阻礙混凝土的收縮變形，是混凝土內收縮應力增 力口，因而產生裂縫。具體為：(1)材料使用不當，如采用礦渣硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥；或砂、石子中的含泥量大于規(guī)定；或使用劣質外加劑等。(2)水泥用量多、用水量大、坍落度大，或摻泵送劑、減水劑等，均是加大混凝土收縮和干縮的不利因素，造成裂縫。(3 ) 混凝土澆筑后長期處于干燥狀態(tài)，構件混凝土中的水分逐漸蒸發(fā)而失水產生收縮。如毛細孔中的自由水，在一個月左 右的干燥蒸發(fā)中產生毛細變形收縮。若繼續(xù)干

3、燥，則開始蒸發(fā)物 理-化學結合的吸附水，引起水泥失水壓縮，產生吸附收縮而裂縫。(4)若混凝土構件中水分蒸發(fā)及含量不均勻分布，形成濕度變化梯度，引起收縮拉應力，造成裂縫。(5) 混凝土的各種強度中，抗拉強度最低，是抗壓強度的7K11% o構件在碳化、失水、降溫綜合作用下體積產生收縮變形,又受內部鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應力，當應力超過混 凝土的極限變形值時，就會產生裂縫。2、解決方案：觀測干縮裂縫，常常和溫度收縮裂縫重疊。當裂縫基本穩(wěn)定 時，選擇氣溫比較低的時間，采用灌漿法處理。即用“華千J-302 混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉 處理，將開裂的混凝土重新組合

4、成整體，恢復原有的功能。封閉裂縫的先決條件是鋼筋符合設計規(guī)定，混凝土強度等級 合格，裂縫已經穩(wěn)定。1塑性收縮裂縫塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中在結構件表面出現，形狀很不規(guī)則多呈中間寬，兩端細且長短不一, 互不連貫狀態(tài)，一般長20-30cm,較長的裂縫可達2-3m,寬1-5mm 類似干燥的泥漿面。大多在干熱或大風天氣，混凝土本身與外界 氣溫相差懸殊，本身溫度長時間過高，而氣候很干燥的情況下出 現。主要原因分析：(1)混凝土澆筑后，受高溫或較大風力的影響，表面 沒有及時覆蓋，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的 負壓而使混凝土體

5、積急劇收縮，而此時混凝土早期強度低，不能 抵抗這種變形應力而導致開裂；(2)水泥用量過多，或使用過量的粉砂；(3)混凝土水灰比過大，模板，墊層過于干燥，吸收 水分太大等；(4)拌和水中雜質如鹽份，腐蝕酸可加強早期開裂趨 勢。主要預防措施：(1)配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量， 選擇級配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減 少收縮量，提高混凝土抗裂度；(2)配制混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸 收混凝土中的水分，混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材 料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬；(3)在氣溫高，溫度低或風速大的天氣施工，混凝土 澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護

6、，使其保持濕潤，大面積混凝土宜 澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工 作；(4)混凝土養(yǎng)護可采用養(yǎng)護劑，或覆蓋濕草袋，塑料 布等方法，當表面發(fā)現微細裂縫時，應及時抹壓，再覆蓋養(yǎng)護；(5)使用符合要求的拌和水，盡可能使用潔凈的河沙;(6)出現裂縫后，如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一 遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。如混凝土硬化， 可向裂縫內裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。 對于預制構件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進 行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。2干縮裂縫干縮裂縫多出現在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是 混凝土澆筑完畢后的一周左右，主要是由

7、于混凝土內外水分蒸發(fā) 程度不同而導致變形不同的結果。裂縫為表面性的平行線狀或網 狀淺細裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有 規(guī)律。較薄的梁，板類構件，多沿短向分布，整體性結構多發(fā)生 在結構變截面處。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大 體積混凝土在平面部位較為多見， 較薄的梁板中多沿其短向分布。主要原因分析：(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面 水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，因 而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝 土表面開裂，相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產生；(2)混凝土水灰比過大，早期養(yǎng)護尤

8、其是冬季養(yǎng)護不 符合規(guī)范；(3)混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂 漿層；(4)混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發(fā)生劇 烈變化，平臥長型構件水分蒸發(fā)，產生的體積收縮受到地基或墊 層的約束，而出現干縮裂縫。主要預防措施：(1)混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，有條 件的摻加合適的減水劑。嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉 砂；(2)混凝土應振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可 在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度, 減少收縮量，并在混凝土結構中設置合適的收縮縫；(3)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。長 期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾，草袋，避免曝曬，并

9、定期 適當灑水，保持濕潤，冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時 間。3溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大 地區(qū)的混凝土結構中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積 結構裂縫?？v橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行 于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平 行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。溫度裂縫通常寬度大小 不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄，高溫膨 脹引起的一般中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。主要原因分析：(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土 結構構件，特別是大體積混凝土基礎澆筑后，在硬化期間水泥放 出大量

10、水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫差較 大。較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土 表面產生一定的拉應力(當混凝土本身溫差達到25C-26c時，混 凝土內便會產生大致在10MP駐右的拉應力)，從而產生較大的降 溫收縮，而此時混凝土早期抗拉強度較低，當拉應力超過混凝土 的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫。由于這種溫差僅 在表面處較大，離開表面就很快減弱，故通常在混凝土表面較淺 的范圍內產生；(2)深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大， 受到外界的約束而引起的，當大體積混凝土基礎，墻體澆筑在堅 硬地基或厚大的老混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如

11、果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很 大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫收縮，全部或部分地受 到地基，混凝土墊層或其它外部結構的約束，將會在混凝土內部 出現很大的拉應力，產生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是 貫穿性的，將破壞結構的整體性。主要預防措施：(1)合理選取原材料和配合比，采用級配良好的石子, 砂石含泥量控制在較低范圍內，配合比設計優(yōu)化，減少水泥用量， 降低水灰比；(2)分層澆筑振搗密實或摻加抗裂防滲劑，以提高混 凝土抗拉強度，加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，預留溫度收縮縫；(3)混凝土澆筑后裸露的表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應 適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能為，冬期應適當延長保溫和脫

12、 模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過大引起裂縫，同時避 開炎熱天氣澆筑大體積混凝土 ；(4)水泥應降低早期水化速率及水化熱，具體為降低 C3A堿含量，控制水泥細度及顆粒級配，合理摻加混合材，降低 出廠水泥溫度，控制水泥穩(wěn)定性，以減少水泥用量，降低水化熱；(5)溫度裂縫對鋼筋銹蝕，碳化，抗凍融，抗疲勞等 方面有影響，故應采取措施治理。對表面裂縫，可采用涂兩遍環(huán) 氧膠或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹，噴水泥砂漿等方法進行表面封閉 處理，對有整體性防水，防滲要求的結構，應根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封 閉同時采用。4沉降裂縫此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與

13、沉陷情況 有關，一般沿與地面垂直或呈30 -45角方向發(fā)展，較大的沉陷 裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。 裂縫寬度受溫度變化的影響較小，地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫 也基本趨于穩(wěn)定。主要原因分析：(1)結構地基土質不勻，松軟，回填土不實或浸水而 造成不均勻沉降所致；(2)模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松 動等，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均 勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫；(3)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流 動產生裂紋。主要預防措施：(1)對松軟土，填土地基在上部結構施工前應進行必 要的夯實和加固；(2)保證模板有足夠的強度和剛

14、度，且支撐牢固，并 使地基受力均勻;(3)防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡，模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序，在凍土上搭設模板 時要注意采取一定的預防措施。5化學反應引起的裂縫堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由于化學反應而引起的裂縫。堿骨料反應裂縫一 般出現在混凝土結構使用期間，一旦出現很難彌補，而鋼筋銹蝕 引起的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現。主要原因分析：(1)混凝土拌和后會產生一些堿性離子，這些離子與 某些活性骨料產生化學反應并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大， 造成混凝土酥松，膨脹開裂，產生堿骨料反應裂縫；(2)由于混凝土澆筑，振搗不良或者是鋼

15、筋保護層較 薄，有害物質進入混凝土使鋼筋產生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹， 導致混凝土脹裂，鋼筋銹蝕引起裂縫。主要的預防措施：(1)把好原料關，選用堿活性小的砂石骨料，低堿水泥和低堿或無堿的外加劑及合適的摻和料抑制堿骨料反應；(2)規(guī)范進行混凝土施工澆注，振搗，在鋼筋表面進行防護，控制水泥及其他原料，拌和水中的氯離子等有害成分含 量，防止鋼筋銹蝕。加筋對大體積混凝土的溫度應力影響很小， 因為大體積混凝土 的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應力 狀態(tài)、時間及溫度無關。鋼的線脹系數與混凝土線脹系數相差很 小，在溫度變化時兩者間只

16、發(fā)生很小的內應力。由于鋼的彈性模 量為混凝土彈性模量的715倍，當內混凝土應力達到抗拉強度而 開裂時，鋼筋的應力將不超過 100200kg/cm2.因此，在混凝土 中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現很困難。但加筋后結構內 的裂縫一般就變得數目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如 果鋼筋的直徑細而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y構的表面常常會發(fā)生細而淺的裂縫，其中 大多數屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結構的 強度和耐久性仍有一定的影響。3.1 混凝土拌合物沉降裂縫這種裂縫的發(fā)生，往往是采用大流動性混凝土拌合物時而發(fā) 生的裂縫，大家知道，大流動性混凝土拌合

17、物在混凝土初凝前， 混凝土拌合物中的 粗骨料始終處于一種自由體，雖然經過振動器 械進行了振動，內部的孔隙也基本排除，但在混凝土內部的粗骨 料本身在自身 質量的作用下緩慢下沉，若是 素混凝土，內部的下 沉是均勻的，在混凝土硬化過程中，表面的裂縫一般均為旌工人員在操作過程中所留下的腳窩因用素漿找平后而形成的，因為這 些裂縫是素漿在硬化時產生的收縮 f干裂）裂縫；但是只要在混凝 土初凝時予以壓光即可解決。另外一方面是鋼筋混凝土，在混凝 土沒有達到初凝前，其內部的粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而混凝土沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于在鋼筋的作用下，鋼筋上面的 混凝土被鋼筋的支護，在鋼筋上表面沿著鋼筋的走向產生裂

18、縫， 這種裂縫的深度一般只達到鋼筋表面為止。3.2 早期混凝土干縮裂縫這種裂縫一般出現在混凝土較薄的結構；如現澆樓板混凝土、 道路混凝土、地坪等混凝土，在結構 斷面<300mm、混凝土坍落 度>100mm時，最容易發(fā)生此種裂縫。這種裂縫產生的原因是混 凝土拌合物在澆搗完畢后，混凝土拌合物內部的 水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸發(fā)，尤其是在于 熱、風較大的季節(jié)以及 在空中的薄壁結構板混凝土拌合物則更容 易出現失水干縮而發(fā)生裂縫。這種裂縫出現的時間較早，一般混 凝土在初凝前就已經發(fā)生，若不加以處理和養(yǎng)護，局部裂縫將會貫穿整個混凝土結構，部分裂縫也將達到結構1.3

19、 1.2的深度。像 這樣的裂縫若在混凝土還沒達到初凝之前，對其表面用木抹子進 行再次拍壓抹平，并立即在表面覆蓋養(yǎng)護，即可消除該種裂縫的 再發(fā)生。這種裂縫在實際的施工過程中會經常遇到，但只要引起 注意，像混凝土早期出現初凝前的裂縫完全可以避免。3.3 貫通性毛細孔和微細裂縫在一般大流動性混凝土工程結構上容易產生貫通性的毛細 孔。因為泵送混凝土的流動性大，相應地混凝土單位用水量也要 比普通混凝土用水要多。在混凝土澆搗完后，一部分水泌掉，一 部分蒸發(fā)，一部分在水泥水化時被 水泥吸收，那么另外一部分攪 拌用水就存在混凝土內部，在一定的時間內，水慢慢揮發(fā)，原來 水所占的體積就形成了一條毛細孔隙，在混凝土

20、結構外部 地下水 的壓力下，這種貫通性的毛細孔就很容易產生滲漏。微細裂縫主 要反映在大流動性混凝土內部，由于在振搗時漏振或振搗不夠， 在混凝土硬化前，尤其是在鋼筋下方的 骨料仍在繼續(xù)下沉，而鋼 筋上部的混凝土中的骨料被鋼筋所支撐不能下沉，在鋼筋的下表 面就形成了一道微細的水膜，日后它則會形成一條孔隙，地下水 便會從此縫隙滲漏到混凝土結構物內部。3.4 混凝土應力裂縫3.4.1 混凝土溫度應力裂縫在混凝土硬化過程中，混凝土構筑物可能要承受各種溫度和 濕度及其它原因引起變形而產生應力裂縫，因為混凝土在內、外 約束應力作用的情況下，混凝土 構件的自約束應力是由于非線性 的不均勻變形引起，它產生了局部

21、裂縫，而混凝土構件 f結構1 在外部的約束應力由于結構與結構的相互約束，這種約束變形可 能使混凝土構件f結構1產生貫穿性斷裂和局部裂縫。在混凝土 出現溫度應力裂縫的情況時，一般往往會發(fā)生在混凝土結構物的 變截面和混凝土斷面較小的部位，為此，在施工大體積混凝土或者較厚的混凝土墻板時，施工單位要予以注意。3.4.2 混凝土自應力裂縫在混凝土硬化后，即使在混凝土上方沒有任何荷重的作用, 也因其自身的收縮而產生裂縫。尤其是在夏季的 混凝土施工，更 容易發(fā)生該方面的裂縫。這種裂縫往往是在混凝土墻板上容易產生，它的形式一般為上下貫通的裂縫，在整個混凝土 墻壁上呈現 出有規(guī)律性的裂縫，一般在1 . 82、2

22、m 一道。如我們在地下室 的墻板的混凝土施工中，混凝土的養(yǎng)護到7d后，澆灌地下室混凝 土頂板，施工完后，發(fā)現地下室墻壁呈現規(guī)律性的裂縫，裂縫寬 度為0. 15mm左右，長度為整個墻壁的 高度。經請部分專家分 析，該種裂縫是混凝土的自應力引起的，原因是混凝土在水泥水化熱達到一定的溫度的時候，混凝土的膨脹應力開始消失而此時 的混凝土開始產生收縮。這種收縮是均勻的收縮，所以在此種條 件下，混凝土墻板的裂縫呈現出有規(guī)律性的裂縫。但是，若墻板 與地下室承重相聯(lián)結的地方，往往會在柱與墻的 交點處裂縫以及 在墻板的變截面發(fā)生裂縫。3.5 荷載變形裂縫這種裂縫一般可分為兩種情況造成：一是在混凝土結構還未達到設

23、計要求的 強度時，被車輛或 重物的碾壓或撞、砸而造成的 變形縫；二是即使混凝土已經達到了設計強度，而在混凝土墻壁 或薄壁結構物上撞擊或超荷載堆放而造成的裂縫。后者出現的裂 縫一般較為明顯，屬于貫穿性的裂縫。3.6混凝土結構的漏水現象混凝土的漏水現象往往會發(fā)生在以下幾個方面：(1)蜂窩麻面滲水現象；(2)伸縮縫、沉降縫滲、漏;(3)新舊混凝土接茬f縫)的滲、漏;(4)對拉螺栓鋼筋端頭處漏水現象。4裂縫滲、漏的處理方法根據混凝土滲、漏的特點，要進行分析該滲、漏的原因和滲 水形成的部位，以及滲、漏的程度，根據不同的形式可采取不同 的堵漏辦法，我們實際的堵漏方法如下：對混凝土的堵漏的方法一般是采用四種

24、辦法，在日常的實施 中這四種方法是比較合適的，也是可行的，這些方法是：化學灌漿法；嵌縫堵漏法；堵封堵漏法；涂模 (布)堵漏法。以上四種堵漏方法是根據不同的滲、漏情況而選擇不同堵漏 方式來解決混凝土滲、漏問題，下面筆者根據不同滲、漏按不同 的堵漏方法予以介紹。4. 1化學灌槳法化學灌漿堵漏，是采用一種化學灌漿料來解決混凝土形成的 線型摻、漏的部位，一般這種滲、漏是 一條線，堵漏時要采取化 學灌漿料與快速凝結水泥和無收縮水泥砂漿配合使用，才能真正 達到堵漏效果；化學灌漿料一般分為四種型號，它們的 技術指標 見表1。化學灌漿堵漏，一般是對漏水較為嚴重的部位，它們的裂縫 一般均是貫通性的，在堵漏處理上

25、是比較困難的一種滲、漏，為 此需要采取化學灌漿的辦法進行堵漏，堵漏時，先將滲、漏水的裂縫部位予以確定，研究處理的方法，然后確定堵漏方案，對該 種裂縫漏水的處理方法如下：(1)在漏水處鑿出一道“V型梢，用摻入速凝劑的 水泥凈漿埋 設灌漿嘴，用聚合物水泥砂漿PCCM封縫；(2)對混凝土基層面用鋼絲刷清理浮灰，并用清水沖洗干凈；(3)在混凝土基層表面無浮水時，噴涂 5ram厚的PCCM_聚 合物水泥砂漿。PCCM聚合物水泥砂漿主要力學性能見表2;(4)對噴涂的聚合物養(yǎng)護5d后，用LW水溶性聚氨脂漿液進 行化學灌漿，灌漿的壓力一般為 0. 3(MPa),防止在灌漿時的壓 力過大，造成進 塑料管的爆裂。

26、在實際的堵漏的處理中，采用 油氈或鋁箔的目的是為了防止 水泥漿進入金屬閥r金屬閥端連接透明塑料注漿 軟管作為引水 管，在混凝土表面達到一定的強度后又作為化學灌漿的輸送管)的 注漿孔使堵塞。用油氈或者鋁箔套住金屬閥，然后在油氈或鋁箔 四周用快速凝結水泥凈漿予以密封，然后用上述介紹的材料進行 面層處理。4. 2嵌縫堵漏法采用該種堵漏方法，一般是混凝土表面只出現映水現象，在 長時間后，能把混凝土 墻面映濕成大片的水跡和地下存有 積水， 如果不處理，將會影響整個表面的美觀及 室內的使用效果，為此， 本辦法對滲水的處理應采用嵌縫的方法進行，嵌縫的處理方法是：(1)沿著混凝土滲水的縫隙鑿出“V型梢，清除梢

27、內的 雜物，然后用清水沖洗干凈；(2)在清潔、干燥的縫 面上均勻涂刷SR塑料止水材料專用基 液；(3)在基液實干前，嵌填SR塑性止水材料；(4)修理及保護：密封膠在表面干燥以前，用小 刮刀等工具抹 平，將表面修理平整；(5)在經過嵌縫的縫面上用噴水壺撤 上水，保持縫面的潮濕：(6)將按比例配制的PCCM砂漿用刮刀將其嵌入縫中，并用抹 刀將其抹平；待PCCM砂漿凝結后，采用潮濕的辦法養(yǎng)護 35d ;(8)按比例配制HK 一 964增厚型環(huán)氧涂料，反復攪拌均勻后 使用；(9)在干燥、平整的縫表面上，均勻涂刷 964彈性涂料二道， 要一刷壓一刷操作，防止漏刷；(10)在整個堵漏工作完畢后，對所使用S

28、R、964涂料的工具, 要及時用溶劑清洗干凈待用。4. 3封堵堵漏法該種堵漏的方法，主要是應用在水下或地下混凝土在涌水的 條件下的孔隙、孔洞和裂縫的快速封堵。在封堵這樣的漏水部位， 往往要比其它的滲、漏要困難得多，且堵水效果要略差一些，但 只要在處理時按要求操作，可保證混凝土表面不摻水。這種材料 有的叫快速堵漏劑，也有的稱為PBM聚合物，具聚合物混凝土的水下性能見表2采用本辦法堵漏時一定先把 基底處理干凈，在混凝土表面不 得留有混凝土雜物和粉末，若是點涌水，先把漏水處鑿一個直徑 為80150mm 深5080mm 的工作坑，在坑中的漏水處預放一 個導水管，作為排水之用，待先抹上去的聚合物混凝土（

29、或砂漿） 達到一定的強度后，再用 聚合物砂漿用力給堵上。在處理滲漏時， 一般要根據漏水的流水量的 大小來采取不同的堵漏方法，若是有 水向外涌，可采取上述方法進行 若漏水量很小，可以在漏水處按 上述的辦法先鑿除一個堵漏工作坑，用清水沖洗干凈后，立即用 聚合物混凝土或聚合物砂漿一次封堵，并用力將聚合物混凝土或 聚合物砂漿壓實f這種聚合物拌入混凝土或水泥砂漿后，其 凝結 時間一般在35min）,待混凝土或砂漿凝結硬化后，在其表面用 高標號砂漿抹平，在5d內保持表面潮濕即可。注意，在有涌水的堵漏過程中，一定要對 鋼管或竹筒混凝土 或砂漿在硬化f凝結）前進行轉動，防止混凝土或砂漿在硬化后無 法取出，造成在最后堵 流時發(fā)生困難或返工現象。另外，如果漏水呈上下裂縫，在堵這種形式的裂