預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂灌筑法施工工藝

1、大西客運(yùn)專線鐵路七標(biāo)段洪洞跨汾河特大橋編號：XX07-04-05預(yù)應(yīng)力硅連續(xù)箱梁懸臂灌筑法施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：2021年6月1日發(fā)布2021年6月1日實(shí)施大西客專橋梁工程預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁懸臂灌筑法施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于大西客運(yùn)專線鐵路七標(biāo)段洪洞跨汾河特大橋懸灌連續(xù)梁施工2 作業(yè)準(zhǔn)備1編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝設(shè)計(jì)和工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)，制定作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程。組織技術(shù)培訓(xùn)和考核。2施工場地平整，橋墩附近管線拆遷。3梁體懸臂灌筑分段劃分，對梁體灌筑程序的整體安排。4橋墩施工已經(jīng)完畢，掛籃設(shè)計(jì)方案完成。5測量方案的設(shè)計(jì)與誤差控制方法。3 技術(shù)要求在懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁剛構(gòu)施工中應(yīng)注意

2、以下幾點(diǎn)：一是墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算和加載預(yù)壓；二是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，應(yīng)將墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固結(jié)牢固；三是連續(xù)剛構(gòu)的墩頂梁段，應(yīng)與橋墩整體澆筑；四是懸臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行要求。掛籃走行和澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2，掛籃使用前應(yīng)進(jìn)行安裝、走行性能工藝試驗(yàn)和按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行載重試驗(yàn)；五是橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段應(yīng)對稱、平衡施工，實(shí)際不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值。施工時(shí)掛籃應(yīng)在梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后對稱移動(dòng)；六是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍口臨時(shí)鎖定前，橋梁跨

3、距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；合龍口兩端懸臂的施工荷載應(yīng)對稱、相等；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時(shí)鎖定方法均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合龍口臨時(shí)鎖定力應(yīng)大于解除任何一側(cè)梁墩臨時(shí)固結(jié)后各墩全部活動(dòng)支座的摩擦力；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)的合龍段長度和合龍口臨時(shí)鎖定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；七是懸臂澆筑梁段施工過程中，應(yīng)進(jìn)行線型監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾正；八是懸臂梁段的混凝土澆筑，應(yīng)從前端開始在根部與已完工梁段連接，已完工梁段接茬混凝土應(yīng)充分潤濕；邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)向合龍口靠攏，并應(yīng)對梁段高程進(jìn)行監(jiān)測，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)；合龍梁段混凝土施工除必須符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符

4、合以下規(guī)定：混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合龍梁段應(yīng)采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度宜提高一級；合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫最低時(shí)間快速、連續(xù)澆筑；合龍梁段混凝土澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)將合龍梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前應(yīng)將合龍口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合龍梁段混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。在懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁剛構(gòu)驗(yàn)收中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛孔時(shí)，現(xiàn)澆掛梁應(yīng)待懸臂梁段混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行施工；二是預(yù)應(yīng)力筋終拉后必須在24h內(nèi)完成孔道壓漿；三是預(yù)留管道應(yīng)符合

5、設(shè)計(jì)要求，梁段預(yù)留管道位置的允許偏差應(yīng)小于4mm；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時(shí)固結(jié)解除之后按設(shè)計(jì)要求順序施工；支座安裝應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。4 施工程序與工藝流程施工準(zhǔn)備-測量放樣-0號梁段混凝土灌筑一掛籃的設(shè)計(jì)與安裝就位一安裝箱梁底模7綁扎底板與肋板鋼筋一灌筑底板混凝土、安裝肋模一掛籃前移定位一下一節(jié)段梁體混凝土灌筑一合攏梁段混凝土灌筑。1墩頂梁段施工工藝流程詳見圖1。2懸臂澆筑施工工藝流程詳見圖2。3合攏段施工工藝流程詳見圖3。圖1墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖圖2懸臂澆筑施工工藝流程圖圖3合攏段施工工藝流程圖與施工要求

6、懸臂梁段0號塊施工采用懸臂灌筑法施工時(shí)，墩頂0號塊梁段采用在托架上立?，F(xiàn)灌。施工托架有三角形、扇形、門式等形式，拖架可采用萬能桿件、萬能桿件、貝雷梁、型鋼等構(gòu)件拼裝，也可采用鋼筋混凝土構(gòu)件作臨時(shí)支撐。托架總長度視拼裝掛籃的需要而定。由于考慮到在托架上灌注梁段0號塊混凝土，托架變形對梁體質(zhì)量影響很大，在作托架設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮托架強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮拖架的剛度和整體性；采用萬能桿件、貝雷梁、板梁、型鋼等做托架時(shí)，可采用預(yù)壓、設(shè)預(yù)拱度或調(diào)整等措施，以減少托架變形。0號段托架預(yù)壓滿足要求后，在托架上支立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度滿足要求后開始進(jìn)行掛藍(lán)的拼裝。掛籃的設(shè)計(jì)與安裝選擇掛籃形式主要考

7、慮結(jié)構(gòu)簡單、自重輕、受力明確、變形較小、行走平安、裝拆方便等方面因素。掛籃橫斷面布置，一般取決于橋梁寬度和梁橫斷面形式。掛籃設(shè)計(jì)荷載主要有：模板重力、梁段重力、掛籃自重、平衡重重力、振搗器重力及振動(dòng)力、千斤頂及油泵重力、施工人員重力等。掛籃行走及灌筑梁段混凝土?xí)r的穩(wěn)定系數(shù)，均不應(yīng)小與1.5。掛籃組拼后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并做載重試驗(yàn)，以測定其各部位的變形量，并設(shè)法消除其永久變形。在起步長度內(nèi)0號塊梁段完成并獲得要求的強(qiáng)度后，在墩頂拼裝掛籃。有條件時(shí)，應(yīng)在地面上先進(jìn)行試拼裝，以便在墩頂熟練有序地拼裝掛籃。拼裝時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行。掛籃的操作平臺(tái)下應(yīng)設(shè)置平安網(wǎng)，防止物體墜落，以確保施工平安。掛籃應(yīng)呈全封

8、閉，四周設(shè)圍護(hù)，上下應(yīng)有專用扶梯，方便施工人員上下掛籃。掛籃行走時(shí)，須在掛籃尾部壓平衡重，以防傾覆。灌筑混凝土梁段時(shí)，必須在掛籃尾部將掛籃與梁進(jìn)行錨固。模板的安裝與梁段混凝土的灌筑掛籃就位后，安裝并校正模板吊架，此時(shí)應(yīng)對灌筑梁段混凝土設(shè)預(yù)拱度，以使施工完成的橋梁符合施工圖標(biāo)示。預(yù)拱度值包括施工期結(jié)構(gòu)撓度，因掛籃重力和臨時(shí)支撐釋放時(shí)支座產(chǎn)生的壓縮變形值等。模板安裝應(yīng)核準(zhǔn)中心位置及高程，模板與前一段混凝土面應(yīng)平整密貼。如上一節(jié)段施工后出現(xiàn)中線或高程誤差需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)在模板安裝時(shí)予以調(diào)整。安裝預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道時(shí)，應(yīng)與前一段預(yù)留管道接頭嚴(yán)密對準(zhǔn)，并用膠布包貼，防止灰漿滲入管道。管道四周應(yīng)布置足夠定位鋼筋

9、，確保預(yù)留管道位置正確、線形和順。灌筑混凝土?xí)r，可以從前端開始，應(yīng)盡量對稱平衡灌筑。灌筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，并注意對預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的保護(hù)。為提高混凝土早期強(qiáng)度，以加快施工速度，在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，一般參加早強(qiáng)劑或減水劑?；炷亮憾喂嘀话?7d一個(gè)周期。為防止混凝土出現(xiàn)過大的收縮、徐變，應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)要求控制水泥用量。梁段拆模后，應(yīng)對梁端的混凝土外表進(jìn)行鑿毛處理,以加強(qiáng)接頭混凝土的連接。預(yù)應(yīng)力波紋管的加工、安裝及固定1)箱梁設(shè)縱橫豎三向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力波紋管在施工現(xiàn)場加工，使用波紋管卷制機(jī)卷制而成，管道卷制時(shí)，縱向采用咬口接縫，并用氧焊焊接，套接長度為50mm，為便于穿過預(yù)應(yīng)力鋼束，各管節(jié)

10、頭均采用同向套接，波紋管套接方向相鄰懸臂段保持同向套接。2)在箱梁底板及頂板底層鋼筋綁扎完畢后，開始綁扎縱向預(yù)應(yīng)力波紋管。首先把波紋管按正確位置擺放在底板及頂板底層的鋼筋上，然后綁扎底板及頂板上層鋼筋。待底板及頂板鋼筋綁扎好后，開始固定波紋管。波紋管的固定采用。10的“井型鋼筋，直接掛在底板及頂板的主筋上，然后用電焊將“井型鋼筋點(diǎn)焊固定，定位筋的間距控制在直線段為0.6m，曲線上為0.4m，以使其不能上、下、左、右移動(dòng)，從而確保波紋管位置的正確并使其順直、圓順、無死彎?！熬弯摻畹膬?nèi)徑比波紋管的外徑大35mm。豎向及橫向波紋管采用同樣的固定方法，喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直，波紋管正確定位后

11、，檢查波紋管是否有孔洞或開裂現(xiàn)象發(fā)生，防止在澆注混凝土的過程中發(fā)生漏漿，封堵波紋管。鋼絞線管道、精軋螺紋鋼筋、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原那么是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。3)預(yù)應(yīng)力波紋管管道采用加強(qiáng)型鍍鋅波紋管形成，壁厚不小于0.35mm，波高不小于3.5隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過60m的按相距20m增設(shè)一個(gè)三通管，利于通氣，保證壓漿質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力管道附近對鋼筋施焊時(shí)，采取保護(hù)管道的措施。mm?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束管道內(nèi)徑為35mm。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束管道內(nèi)徑為70x19mm。管道固定后嚴(yán)

12、格控制管道位置及彎曲角度。對腹板束、頂板束在0號段管道中部設(shè)三通管，中跨底板在合攏段橫預(yù)應(yīng)力筋的下料、穿束、張拉及孔道壓漿1） 預(yù)應(yīng)力筋的下料縱向鋼絞線下料長度等于設(shè)計(jì)長度（每側(cè)增加工作長度90cm），橫向鋼鉸線下料長度等于設(shè)計(jì)長度單側(cè)增加工作長度70cm。鋼絞線下料開盤前，將鋼絞線捆放置于用鋼管搭設(shè)的框架內(nèi)，以防在抽拉鋼絞線時(shí)整捆散落，開盤下料時(shí)，將抽出鋼絞線攤置在平坦地面上，整理順直后，按下料長度使用無齒鋸切割。下料時(shí)，切割口兩側(cè)各5cm處，先用鐵絲綁扎，然后切割，切割后立即焊牢。22#鐵線綁扎成束。綁扎時(shí)，接頭處襯以016mm,長20cm螺紋鋼環(huán)一根。編束完成后，系上標(biāo)簽，說明束號、束長

13、，存放在防雨棚內(nèi)待用。2預(yù)應(yīng)力筋的安裝穿束前，先用空壓機(jī)將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。豎向筋及橫向筋均在砼灌注前埋設(shè)，穿束只有縱向筋，鋼絞線穿束采用人機(jī)結(jié)合穿束的方法，步驟如下：1用人工將單根鋼絞線從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)，直到另一孔口。2利用已穿好的鋼絞線牽引016mm鋼絲繩從孔一端拉至穿束端。3在已編束的鋼絞線束端頭，插入一根帶環(huán)的012mm的鋼筋，并將鋼束及012mm鋼筋焊成一體.4鋼絲繩系好鋼筋環(huán),開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),收拉鋼絲繩，將鋼絞線束從穿束端拉至另一端。鋼絞線束穿設(shè)過程中要根本保持水平或采取措施保證入口附近鋼束的水平。3預(yù)應(yīng)力筋張拉1張拉準(zhǔn)備工作錨具進(jìn)場后，分批對其外觀尺寸、硬度、靜載錨固性能等按標(biāo)準(zhǔn)要

14、求進(jìn)行抽查，抽查合格前方可使用。張拉機(jī)具正式使用前，委托有一級資質(zhì)的計(jì)量單位對千斤頂、油壓表、油泵進(jìn)行配套校驗(yàn)，并計(jì)算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線性回歸方程式，以備正式張拉時(shí)使用，千斤頂使用超過6個(gè)月、200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象檢修以后要重新檢驗(yàn)。2張拉待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值的100%，且齡期大于5天時(shí)，預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成，采用兩端同步張拉，左右對稱進(jìn)行，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向。張拉體系采用YDC240Q型、YC60A型千斤頂，張拉時(shí)確?！叭膬赏?，“三同心即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏郊?/p>

15、現(xiàn)澆箱梁兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再封錨壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行較核。張拉過程中保持兩端的伸長量根本一致。張拉后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線多余局部用砂輪機(jī)割除，在割除多余局部預(yù)應(yīng)力筋時(shí)用濕紗布將錨墊板根部的預(yù)應(yīng)力筋包裹并在切割過程中不斷的澆水降溫防止因夾片受熱發(fā)生滑絲現(xiàn)象。4孔道壓漿張拉完成后，在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，采用與梁體砼同標(biāo)號同種類的水泥漿，水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。水灰比控制在0.400.45之間，水泥漿控制在1418S之間，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過4

16、0分鐘。在壓漿過程中人工不停的攪動(dòng)水泥漿池中已拌制好的水泥漿以防止水泥漿發(fā)生沉淀。壓漿前用清水將孔道沖洗潔凈然后用風(fēng)泵將預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的積水吹出。水泥漿采用攪漿機(jī)調(diào)制，用活塞式壓漿泵一次壓注完成。壓漿時(shí)均勻，緩慢進(jìn)行，最大壓力為0.50.7Mpa,壓漿時(shí)出漿閥門待出濃漿后關(guān)閉，進(jìn)漿口閥門待壓力上升到0.60.7Mpa持荷2分鐘且無漏水、漏漿時(shí)關(guān)閉。錨墊板間漏漿縫隙在壓漿前采取措施予以封閉，水泥漿終凝后卸拔壓漿閥門。每一孔道必須一次連續(xù)壓漿完成，壓漿時(shí)填寫好施工記錄。施工線形控制懸臂灌筑施工線形控制是橋梁施工中的一個(gè)難點(diǎn)，控制不好，兩端懸臂灌筑至合攏時(shí),梁底高程誤差會(huì)大大超出允許范圍既對結(jié)構(gòu)受力不

17、利且因梁底曲線產(chǎn)生轉(zhuǎn)折點(diǎn)而影響美觀，形成永久性缺陷。國內(nèi)一些單位對懸臂施工采用計(jì)算機(jī)程序逐段控制已在大跨徑橋梁施工中應(yīng)用并取得令人滿意的結(jié)果，到達(dá)國際水平。應(yīng)用計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行跟蹤控制的步驟為：1將施工中實(shí)際結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息如量測的高程、鋼束張拉力、溫度變化、截面應(yīng)力，以及設(shè)計(jì)參數(shù)的實(shí)測值，如混凝土、鋼材的容重和彈性模量，構(gòu)件幾何尺寸，施工荷載，混凝土的徐變系數(shù)等輸入計(jì)算機(jī)程序；2通過對各種量測信息的綜合處理，得到結(jié)構(gòu)的誤差；3對成果進(jìn)行判斷，決定是否要采取有效措施來糾正已偏離目標(biāo)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。糾正措施可采取調(diào)整灌筑梁段的高程改變預(yù)應(yīng)力束的張拉次序，改變張拉力等方法。通過上述每個(gè)節(jié)段反復(fù)循環(huán)的跟蹤控制

18、調(diào)整方法，使結(jié)構(gòu)與預(yù)定目標(biāo)始終控制在很小誤差范圍內(nèi)，最后合攏時(shí)，可到達(dá)理想目標(biāo)。合攏段施工合攏段施工時(shí)通常由兩個(gè)掛籃向一個(gè)掛籃過渡，所以先撤除一個(gè)掛籃，用另一個(gè)掛籃走行跨過合攏段至另一端懸臂施工梁段上，形成合攏段施工支架。也可采用吊架的形式形成支架。在合攏段施工過程中，由于晝夜溫差影響，混凝土的早期收縮、水化熱影響，已完成梁段混凝土的收縮、徐變影響以及施工荷載等因素影響，因此，需要采取必要措施，以保證合攏段的質(zhì)量。合攏段長度在滿足施工操作要求的前提下，應(yīng)盡量縮短，一般采用1.52.Om。一般宜在低溫合攏，遇夏季應(yīng)在晚上合攏，并用草袋等覆蓋，并加強(qiáng)接頭混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土早期結(jié)硬過程處于升溫受壓

19、狀態(tài)。在合攏段混凝土中宜加人減水劑、早強(qiáng)劑，以便及早到達(dá)施工圖要求強(qiáng)度，及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束筋，防止合攏段混凝土出現(xiàn)裂縫。合攏段臨時(shí)鎖定，采用勁性型鋼或預(yù)制的混凝土柱安裝在合攏段上下部作支撐，然后張拉局部預(yù)應(yīng)力束勁，待合攏段混凝土到達(dá)要求強(qiáng)度后，張拉其余預(yù)應(yīng)力束筋，最后再撤除臨時(shí)鎖定裝置。為保證合攏段施工時(shí)混凝土始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，在灌筑前各懸臂端應(yīng)附加與混凝土質(zhì)量相等的配重（或稱壓重），加配重要依橋軸線對稱加載，按灌筑重量分級卸載。體系轉(zhuǎn)換1連續(xù)梁結(jié)構(gòu)按平衡懸臂法施工，經(jīng)過臨時(shí)支座與橋墩固結(jié)，先形成靜定狀態(tài)的T型鋼構(gòu)，通過T構(gòu)合攏，鋼束張拉及調(diào)整支座等手段，將單個(gè)T構(gòu)剛構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)

20、超靜定體系。體系轉(zhuǎn)換的方式采用從邊跨向中跨合攏的方式，以利橋面標(biāo)高的調(diào)整。2體系轉(zhuǎn)換的內(nèi)容，主要是將臨時(shí)支座固結(jié)解除，將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度和反力，而支座反力的調(diào)整以高程控制為主，反力作為校核。3在施工中，正式支座以按設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高及位移量進(jìn)行安裝和設(shè)置，只要箱梁施工中撓度控制好，支座標(biāo)高不做調(diào)整，因此體系轉(zhuǎn)換只設(shè)計(jì)臨時(shí)支座撤除。為使合攏段施工處于穩(wěn)定狀態(tài)，需將正式支座臨時(shí)鎖定和釋放。6 勞動(dòng)組織勞力組織模式一般采用架子隊(duì)模式，作業(yè)工地應(yīng)配備專職機(jī)長、技術(shù)、質(zhì)量、平安、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長等。施工人員應(yīng)包括：掛籃施工、模板吊裝、鋼筋綁扎、混凝土灌筑、預(yù)應(yīng)力筋張拉等

21、。班組共150人左右。7 材料施工消耗的主要材料包括普通鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼材、水泥、砂石等。8 設(shè)備機(jī)具配置掛籃是懸臂灌筑施工的主要機(jī)具。掛籃主要形式有梁式、斜拉式、組合斜拉式等多種。梁式掛籃主要由底模板、懸吊系統(tǒng)、承重結(jié)構(gòu)、行走系統(tǒng)、平衡重、錨固系統(tǒng)、工作平臺(tái)等局部組成。掛籃承重系統(tǒng)是掛籃主要受力構(gòu)件，可以采用萬能桿件或貝雷梁拼裝的鋼桁架,也可以采用鋼板梁或大號型鋼作為承重結(jié)構(gòu)。懸吊系統(tǒng)是將底模板、張拉工作平臺(tái)的自重等荷載傳遞到承重結(jié)構(gòu)，可采用鉆有銷孔的扁鋼或兩端有螺紋的圓鋼組成。掛籃整體縱移采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引，掛籃上設(shè)上滑道，梁上鋪設(shè)下滑道，中間可用滾軸，也可以采用聚四氟乙烯板作滑道。工作平臺(tái)

22、設(shè)于掛籃承重結(jié)構(gòu)的前端，用于張拉預(yù)應(yīng)力束、壓漿等操作用的腳手架。底模板供立模板、綁扎鋼筋、灌筑混凝土、養(yǎng)護(hù)等工序用。斜拉式掛籃也稱為輕型掛籃，是在梁式掛籃根底上研制的，其承重結(jié)構(gòu)采用縱梁、立柱、前后斜拉桿等組成。組合斜拉式掛籃是在斜拉式掛籃的根底上加以改良的一種新的結(jié)構(gòu)形式。其結(jié)構(gòu)自重較輕，承重比不大于0.4，最大變形量不大于20mm,走形方便。9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)表1連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法在舁廳P工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1梁段長±10尺量2梁高+10,03頂板厚+10,0尺量檢查個(gè)不小于5處4底板厚+10,05腹板厚+10,06橫隔板厚+10,07腹板間距±1

23、08腹板中心位置偏差109梁體寬+10,010模板外表平整度31m靠尺測量不少于5處11模板外表垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置±1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差2表2連續(xù)梁懸臂灌筑梁段允許偏差和檢驗(yàn)方法在舁廳P工程允許局差mm檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15,-5測量檢查2合攏前兩懸臂端相對圖龍合龍段長的1100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面圖程差±105豎向高強(qiáng)精扎螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查個(gè)不少于5處6豎向高強(qiáng)精扎螺紋筋間距±10尺量檢查個(gè)不少于5處表3連續(xù)梁梁