預制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導書_secret

1、武廣客專某標項目經(jīng)理部二項目隊工藝細則文件編號版 號標題：預制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導書頁 碼第1頁共12頁1.目的：指導預制梁施工隊伍現(xiàn)場的混凝土灌注、養(yǎng)生、預應力張拉作業(yè)，保證成品箱梁滿足設計施工及驗標要求。2.適用范圍：適用于本管段內預制箱梁的施工作業(yè)。3.施工工藝3.1混凝土灌注：3.1.1.在梁體鋼筋及模板安裝就位并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。由于梁體混凝土數(shù)量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時間，分別采用2臺HBT60混凝土輸送泵澆筑梁體混凝土，其高性能混凝土具體配合比和攪拌工藝由試驗確定同時滿足客運專線高性能混凝土暫行技術條件的有關規(guī)定和要求?；炷凉嘀捎眠B續(xù)

2、灌筑、一次成型，以保證梁體混凝土在6h內灌筑完成。3.1.2.混凝土配比水泥采用強度等級為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過500Kg。混凝土必須具有較好的和易性，坍落度在1215cm范圍內?；炷了z比不大于0.35。試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。批量生產(chǎn)中，預制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。3.1.3.混凝土的攪拌3.1.3.1

3、.混凝土攪拌采用強制式攪拌機，攪拌時間不少于90s。根據(jù)每孔梁混凝土澆筑總時間及每孔梁混凝土總方量，選用2臺HZS100的攪拌站。3.1.3.2.混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班?；炷猎牧吓淞享毑捎米詣臃Q量系統(tǒng)計量。計量設備每個月系統(tǒng)校驗1次，每班前要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調整用料，并由試驗人員復核。編 制復 核日 期武廣客專某標項目經(jīng)理部二項目隊工藝細則文件編號版 號標題：預制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導書頁 碼第2頁共12頁3.1.3.3.混凝土的配料誤差規(guī)定如下（以質量計）：水泥、水、外加劑、摻合料： ±1%砂、石

4、料： ±2%3.1.3.4.開盤前，辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽認手續(xù)。3.1.3.5.開盤前，檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動等各工序設備的運轉情況，風、水、電、汽的供應情況。3.1.3.6.開盤前要檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一孔梁。3.1.3.7.開盤前，試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。粗、細骨料中的含水量需及時測定，一般每班抽測2次，雨天需隨時抽測，并按實際測定值調整用水量、粗、細骨料用量；嚴禁拌合物出機后加水。3.1.3.8.混凝土拌合物坍落度45min損失不大于10；入模前含氣量需

5、控制在24，入模溫度宜在530。3.1.3.9.開盤后，前三盤逐盤檢查實際下料重量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土陷度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調整。3.1.3.10.砂石入倉前裝載機司機或攪拌機司機需進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時須及時向技術人員反映，以做適當處理。料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時處理，嚴禁混料進行施工。3.1.3.11.攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間為23min。3.1.

6、4.混凝土的澆筑3.1.4.1.梁體混凝土灌筑采用混凝土輸送泵布料桿，連續(xù)灌筑，一次成型。雙系統(tǒng)設計，灌筑時間控制在6h以內。編 制復 核日 期武廣客專某標項目經(jīng)理部二項目隊工藝細則文件編號版 號標題：預制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導書頁 碼第3頁共12頁3.1.4.2.泵送時輸送管路的起始水平段長度設為15m以上，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分均采用鋼管。輸送管路用支架、吊具牢固固定，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。3.1.4.3.混凝土灌筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進的

7、施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先從箱梁兩側腹板同步對稱均勻進行，先灌筑腹板與底板結合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑頂板。3.1.4.4.底板混凝土灌筑時，兩臺輸送泵分別從梁的一端沿兩腹板方向，邊移動邊灌筑混凝土。當混凝土灌筑到高于底板混凝土時，改用從內模頂?shù)墓嘀炷量坠嘀装寤炷粒駬v采用插入式振動棒和附著式振動器振搗。3.1.4.5.梁端兩腹板混凝土灌筑時，采用同步對稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內模偏移或其它后果。 3.1.4.6.當兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土也從一端開始，分段灌筑，每段2m，向另一端

8、連續(xù)灌筑。3.1.4.7. 灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應將振動棒插入模板預留孔內，沿周圍振搗。3.1.4.8.灌筑過程中，設專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。3.1.4.9.混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應區(qū)段上的振動器。3.1.4.10.梁體混凝土灌筑采用側振并輔以插入式高頻振動棒振搗成型，梁體腹板、底板采用側振和插入式振動，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動?；炷琳駝?/p>

9、時間，以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和編 制復 核日 期武廣客專某標項目經(jīng)理部二項目隊工藝細則文件編號版 號標題：預制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導書頁 碼第4頁共12頁混凝土表面開始泛漿為度，但也不應少于半分鐘，根據(jù)實際施工經(jīng)驗，及時調整振動時間，以獲得最佳振動效果。3.1.4.11.操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達到混凝

10、土外觀質量要求，在側模上安裝有高頻振動器，當混凝土振搗密實后才開啟，以保證脫模后梁體表面光滑平整。3.1.4.12.橋面板混凝土灌筑到設計標高后用提漿整平機抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。3.1.4.13.選擇模板溫度在535的時段灌筑預制梁混凝土。在炎熱氣候下灌筑混凝土時，需避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不得超過35。盡可能安排傍晚灌筑而避開炎熱的白天。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下，需采取噴霧、擋風等措施或在此時避免灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。3.1.4.14.當室外溫度超過35或混凝土拌合物出盤溫度達到30

11、及以上時，則按夏季施工辦理，例如改變混凝土灌筑時間，盡量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后開盤灌筑。3.1.4.15.灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動器是否完好，附著式振動器安裝螺栓是否已擰緊。混凝土從加水攪拌起，45min內泵送完畢?；炷恋墓嘀捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，混凝土的入模溫度控制在530。3.1.5.混凝土質量的檢查3.1.5.1.在混凝土澆注過程中，隨機取樣制作混凝土強度及彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件應分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要編 制復 核日 期武廣客專某標項目

12、經(jīng)理部二項目隊工藝細則文件編號版 號標題：預制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導書頁 碼第5頁共12頁在同樣條件下振動成型。3.1.5.2.每澆筑一孔梁應取強度試件不得少于15組（1組作拆模依據(jù)，1組為預張拉依據(jù)，1組為早期初張拉依據(jù)，4組為終張拉依據(jù)，4組同條件28d養(yǎng)護，4組28d標養(yǎng)）。3.1.5.3.每澆筑一孔梁做彈性模量試件6組，1組用于終張，4組為28天標養(yǎng)試件，1組為終張預留備用。3.1.5.4.試件制作完成后，施工試件隨梁養(yǎng)護，28天標準試件按標準養(yǎng)護辦理。3.1.5.5.當現(xiàn)場養(yǎng)護結束試件脫模后，標養(yǎng)試件立即放入標養(yǎng)池內養(yǎng)護。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護，直到規(guī)定齡期或試壓為

13、止。3.1.5.6.試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。3.1.5.7.批量生產(chǎn)中，預制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。3.1.6.收尾工作3.1.6.1.澆筑完畢，將電源切斷，拆除振動器，場地清掃干凈等工作。3.1.6.2.移走振動器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。3.1.6.3.梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護罩。3.1.7.混凝土冬期施工冬期施工時，按如下辦理：當

14、晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于-3時應按冬期施工有關規(guī)定辦理。在冬期施工條件下，拌合用水、砂、石集料等應符合下列要求：3.1.7.1.當氣溫在0-5時:水加溫到60；3.1.7.2.砂、石集料有冰雪時，應通蒸汽加熱到0以上；編 制復 核日 期武廣客專某標項目經(jīng)理部二項目隊工藝細則文件編號版 號標題：預制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導書頁 碼第6頁共12頁混凝土出盤溫度不低于+10，入模溫度不低于+5。3.1.7.3.當氣溫在-5-10時不宜制梁。3.1.7.3.1.混凝土澆筑時宜采用邊澆筑邊罩養(yǎng)護罩，防止混凝土受凍，當梁體上部混凝土覆蓋時，下部混凝土溫度不低于5。3.1.7.3.

15、2.向拌合機送料時，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石、熱水應先拌合，后加水泥進行拌合，其拌合時間一般較常溫施工時延長1分鐘。3.1.7.3.3.冬期施工，模板內不得有積雪、冰塊，澆筑混凝土前，一定要將冰雪融化排出。如遇氣溫變化，應及時用蓬布遮蓋已立好的模板。3.1.7.3.4.混凝土施工過程中，要用保溫材料覆蓋混凝土輸送管路。3.2.混凝土養(yǎng)護3.2.1.蒸汽養(yǎng)護3.2.1.1.梁體混凝土灌筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護罩，進行養(yǎng)護。3.2.1.2.安排專人按測溫方案連續(xù)觀測記錄，每1小時觀測一次并填寫記錄表。及時繪制溫度曲線圖，當發(fā)現(xiàn)混凝土灌筑溫度、內外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，

16、采取措施。3.2.1.3.蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段?；炷凉嘀戤吅箪o停4h左右，靜停期間保持棚內溫度不低于5；升溫速度控制在10/h以下；恒溫溫度不大于45，梁體芯部混凝土溫度不超過60；降溫速度控制在10/h以下。3.2.1.4.蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。從開始升溫到降溫結束整個過程中，梁體外兩端與跨中及兩側，箱梁頂面與底面之間相對溫差不大于10。3.2.2.蒸養(yǎng)溫控制系統(tǒng)箱梁混凝土養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)生。養(yǎng)生罩采用組合式結構，頂板部分為鋼結構移動式養(yǎng)生罩，其他部分采用蓬布覆蓋。3.2.3.自然養(yǎng)護梁體蒸養(yǎng)結束后，即進入自然養(yǎng)

17、護。編 制復 核日 期武廣客專某標項目經(jīng)理部二項目隊工藝細則文件編號版 號標題：預制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導書頁 碼第7頁共12頁3.2.3.1.梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。3.2.3.2.灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一般情況下，白天以12h一次，晚上4h一次。3.2.3.3.灑水養(yǎng)護的時間：當環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不少于28d；當環(huán)境相對濕度大于60時，自然養(yǎng)護不少于14d。3.2.3.4.在對梁體進行灑水養(yǎng)護的同時，要對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。3.2.3.5.當環(huán)境氣溫低

18、于+5時，梁體表面應噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。3.3.預應力施工3.3.1.鋼絞線成束制作及穿放分別滿足鋼筋工程部分有關質量要求。3.3.2.錨具與夾片錨具產(chǎn)品要通過鐵道部質檢中心鑒定，同時在使用前按批次、數(shù)量抽樣檢查外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，合格后才能使用。3.3.3.千斤頂與油壓表的選定根據(jù)設計圖紙及鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）的有關規(guī)定，千斤頂額定張拉力為控制張拉力的1.52.0倍，初張選用250t穿心式千斤頂，終張選用350t穿心式千斤頂。3.3.3.1.油壓表的選用3.3.3.1.1.精度：主表為0.4級，副表不低于1.0級（主副表基本允許誤

19、差±1.0%）。3.3.3.1.2.最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)應不大于1MPa，表盤直徑應大于15cm。3.3.3.2.千斤頂與油壓表的校正3.3.3.2.1.張拉設備在使用前須進行校正并滿足精度要求。千斤頂校正系編 制復 核日 期武廣客專某標項目經(jīng)理部二項目隊工藝細則文件編號版 號標題：預制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導書頁 碼第8頁共12頁數(shù)不得大于1.05，標定的有效期為1個月，且不得超過200束張拉作業(yè)，若出現(xiàn)故障維修后也須校正。3.3.3.2.2.壓力環(huán)校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表和在有效期內的壓力環(huán)配套來校正千斤頂。千斤頂先在11

20、0%最大壓力作用下，持荷5min，壓力降低不得超過3%。校正時按油壓表每5MPa一級，測出相應的壓力環(huán)的千分表讀數(shù)，并換算成相應的壓力值。 3.3.3.2.3.校正千斤頂用的壓力環(huán)必須在有效期限內，壓力環(huán)的校驗有效期為一年。3.3.3.2.4.油壓表的有效期不得超過一周。油壓表在下列情況下必須重新校正：（1）千斤頂嚴重漏油；（2）油壓表和千斤頂使用期限達到校驗的有效期；（3）油壓表指針不能回零；（4）油壓表使用時超過允許誤差或發(fā)生故障。3.3.4.預施應力前需做好如下準備工作3.3.4.1.預制梁試生產(chǎn)期間，至少對兩孔梁體進行各種預應力瞬時損失測試，確定預應力的實際損失，必要時請設計方對張拉控

21、制應力進行調整。正常生產(chǎn)后每100件進行一次損失測試。需測試的各項瞬時損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。3.3.4.2.檢查梁體混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期是否達到設計要求，否則不允許預加應力。3.3.4.3.千斤頂和油壓表均在校驗有效期內。3.3.4.4.檢查預應力錨具、夾具等有關檢驗資料是否齊備。3.3.4.5.預應力鋼絞線進場后需對每批號取樣，在彈性模量和力學性能試驗合格后方可使用。實測彈性模量要在施工記錄上標明。錨具、夾具進場后，需按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合GB/T14370要求。編 制復 核日 期武廣客專某標項目經(jīng)理部二項

22、目隊工藝細則文件編號版 號標題：預制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導書頁 碼第9頁共12頁3.3.4.6. 預施應力前將錨具下支承墊板上灰漿清除干凈。3.3.4.7.清除管道內的雜物及積水，如管道堵塞須及處清理。3.3.4.8.油壓表壓力與鋼絞線伸長量的計算：3.3.4.8.1.預施應力是以主油缸油壓表讀數(shù)控制，并以鋼絞線束伸長量校核，油壓表壓力計算如下： 式中P為油壓表壓力（MPa）A鋼絞線束截面積(mm2)con張拉控制應力（MPa）F千斤頂主缸面積（mm2）千斤頂和錨圈口摩阻力折減系數(shù)K千斤頂摩阻系數(shù)3.3.4.8.2.張拉時鋼絞線束之計算伸長量按下式計算： 式中：a錨具變形和鋼筋內縮值

23、，按實測數(shù)據(jù)調整計算；con錨外張拉控制應力（MPa）k孔道每米長度局部偏差的摩擦系數(shù)；預應力鋼筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角（rad）；x張拉端至計算截面的孔道長度；L鋼絞線束長度（mm）3.3.5.預施應力程序3.3.5.1.張拉預應力鋼絞線時，采用應力應變雙控制，張拉程序為： 0 初應力（0.20con）con 持續(xù)5分鐘 錨固。3.3.5.2.預施應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。編 制復 核日 期武廣客專某標項目經(jīng)理部二項目隊工藝細則文件編號版 號標題：預制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導書頁 碼第10頁共12頁3.3.5.2.1.初張拉：當

24、梁體混凝土強度及彈模達到設計值的80和模板拆除后，即可進行初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺位。3.3.5.2.2.預張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，當梁體混凝土強度達到設計值的60時，預制梁帶模預張拉。預張拉時，模板松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。3.3.5.2.3.終張拉：終張拉要在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計要求、且齡期不少于10d時進行。3.3.5.2.4.采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束，張拉順序、張拉控制應力及總張拉力須嚴格按照設計要求進行。張拉過程中，要保持兩端的伸長量基本一致。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。

25、3.3.5.2.5.張拉持荷過程中如油壓下降，須緩慢補油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。3.3.5.2.6.張拉期間要采取措施避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕，造成滑絲。3.3.6.張拉質量要求:3.3.6.1.預應力值以油表讀數(shù)為主，校核預應力筋伸長值，按預應力筋實際彈性模量計算的理論伸長值與實測伸長值相差不應大于±6。實測伸長值以20張拉力作為測量的初始點。3.3.6.2.當實測伸長值與理論伸長值相差大于±6時，需分析其不符的原因（如油壓表不準、千斤頂內摩阻過大、預應力筋實際彈模偏高或偏低等）并進行處理。3.3.6.3.每孔梁斷絲及滑絲數(shù)量不超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5，并不得處于梁的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。3.3.6.4.張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉:3.3.6.4.1.后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；3.3.6.4.2.錨具內夾片錯牙在4mm以上者；編 制復 核日 期武廣客專某標項目經(jīng)理部二項目隊工藝細則文件編號版 號標題：預制梁混凝土灌注、養(yǎng)生及張拉作業(yè)指導書頁 碼第11頁共12頁3.3.6.4.3.錨具內夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；3.3.6.4.4.錨環(huán)裂紋損壞者；3.3.6.4.5.切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲