200萬噸焦化工程焦?fàn)t基礎(chǔ)施工方案

1、中國五冶云維200萬噸焦化工程1#焦?fàn)t根底施工方案一、編制依據(jù)及編制說明1. 1編制依據(jù)1、 焦?fàn)t根底施工圖紙；2、 國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3、 施工現(xiàn)場實(shí)際情況及周邊環(huán)境；4、 我公司施工同類工程豐富的經(jīng)驗(yàn)；5、 公司的質(zhì)量手冊、程序文件；6、 施工組織設(shè)計7、工程承包合同.1.2編制說明1、針對建設(shè)單位、總包單位對工程建設(shè)的具體要求, 滿足建設(shè)單位對工程建設(shè)工期、質(zhì)量方面的要求,保證工程優(yōu)質(zhì),按期完成.2、堅持優(yōu)先服從生產(chǎn)需要的原那么,保證不影響正常生產(chǎn).3、保證施工期間平安、文明、保護(hù)環(huán)境.4、符合國家有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).5、本方案僅包含焦?fàn)t根底焦?fàn)t底板、

2、反抗墻根底承臺、爐床柱、焦?fàn)t頂板的土建施工.2、工程概況2.1 工程概況1、工程名稱：云南云維集團(tuán)焦化工程200萬噸/年煉焦裝1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程置焦?fàn)t土建工程.2、建設(shè)地點(diǎn)：云南省曲靖松林鎮(zhèn).3、建設(shè)規(guī)模：新建200萬噸/年第一號焦?fàn)t55孔TJL5550D型.5、工期：1#焦?fàn)t在2022年11月15日開工；焦?fàn)t根底、反抗墻在2022年1月28日前完成,具備筑爐大棚安裝條件.2.2 地質(zhì)及水文1、場地情況：本工程為新建焦化廠,西臨326國道,交通運(yùn)輸較便利； 廠區(qū)內(nèi)地勢平坦開闊,施工內(nèi)局部施工道路已按今后正式規(guī)劃道路形成, 交通較為便利.2、施工用水、電：現(xiàn)場設(shè)置

3、四個 800kvA變電器,施工用水已根本形 成.2.3 工程簡介云南云維集團(tuán)焦化工程1#焦?fàn)t根底長75.8m,寬14.3m,高 4.474m.基底設(shè)計標(biāo)高為-3.6m,硅采用C30內(nèi)摻8%HEA一按水泥重量, 底板厚度1200mm.柱子350X600mm,硅為C30,柱高2.524 m,共計155 根柱不包括抵杭墻.KJ梁為350X 750mm,梁月夜為250X 900mm,計 31根.SJL梁為370X 700mm,計2根,每根SJL梁在標(biāo)高0.634處設(shè)LNT 牛腿57個.爐床板厚250mm.梁、板硅為C30耐熱硅.根底底板面共有12個設(shè)備根底,其中SJ-1: 1個,SJ-2: 11個.1

4、#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程上埋預(yù)埋鐵件.SJL梁上每個LNT牛腿埋M30U型螺栓和一根小80預(yù)埋鋼管,每根 KJL梁在每跨跨中預(yù)留 守40孔.爐床板預(yù)埋1596根1.5''煤氣下噴管和1140 根2''清掃孔管.根底各部位工程量廳P工程名稱墊層底板柱梁頂板1碎m31109601401802002 2. 模板m 1916567012807903鋼筋t954176464預(yù)埋件件246 沉降觀測2435預(yù)留孔根中 40124 801146預(yù)埋下噴管根15967預(yù)埋清掃管根11402.4 工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及難點(diǎn)焦?fàn)t工程具有投資規(guī)模較大,工藝流程復(fù)雜,專

5、業(yè)技術(shù)質(zhì)量要求高, 施工各專業(yè)之間存在配合交叉施工,主體作業(yè)多,要精心組織治理,各個 專業(yè)隊伍相互協(xié)調(diào),才能保證整個工程順利完工投產(chǎn).焦?fàn)t本體的底板厚1200mm屬大體積混凝土澆筑,一次性澆筑硅的數(shù) 量都較大,當(dāng)?shù)貧夂蚩菰餃夭畲?施工采用泵送硅,限制大體積硅施工的 溫度開裂.同時焦?fàn)t頂板進(jìn)入冬季施工,這樣給工程質(zhì)量的保證帶來了相 當(dāng)?shù)碾y度.為了保證平安、質(zhì)量和工期,應(yīng)投入大量的機(jī)械、人力、物力 和財力.焦?fàn)t頂板要求只能有負(fù)公差,頂板支模及支模系統(tǒng)要求質(zhì)量高且 支撐要求穩(wěn)固,焦?fàn)t頂板埋設(shè)管道較多,整個精度要求土 3mm頂板、下噴 管、清掃管設(shè)計要求一次性澆筑,固定架要求牢固及一定的精度,反抗墻1

6、#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程保證亦只能有負(fù)公差且只能一次性澆筑.這樣又增加了工程對材料、資金的投入,整個反抗墻柱高為10.23m.垂直度和平整度的保證也要求采取特 殊的相應(yīng)舉措來進(jìn)行作業(yè).根據(jù)工程施工周期將有大量硅施工在冬季,重點(diǎn)做好冬季硅施工保溫 工作.筑爐專業(yè)工程質(zhì)量要求高,尤其是被縫要求,同時施工工期緊,破的 型號復(fù)雜,施工人員眾多.為保證整個工程的工期,在整個施工過程中,各專業(yè)穿插施工多,這 些都給施工帶來了較大的困難,故施工中應(yīng)注意限制,增強(qiáng)治理,定時定 量,保證工程順利完成.3、主要施工方法3.1 施工測量施工測量是建筑工程的重要環(huán)節(jié),測量人員應(yīng)在作業(yè)中采取各種

7、舉措, 保證測量精度,做到標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化,更好地為工程效勞.3.1.1 人員組織及設(shè)備配備設(shè)立測量班組,由1名專業(yè)測繪工程師,1名持證上崗測量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場 測量工作.3.1.2 設(shè)備配備本工程擬采用1臺蘇光J2激光經(jīng)緯儀限制,檢測軸線和垂直度；用 1 臺蘇州S3型自動安平水準(zhǔn)儀限制,檢測水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和平整度,標(biāo)高的傳遞 采用標(biāo)準(zhǔn)長鋼尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合進(jìn)行.3.1.3 定位放線3.1.3.1 定位放線依據(jù)根據(jù)建筑設(shè)計總平面布置圖確定平面限制方案和施測精度,以甲方指 定的建筑紅線樁,國家高程標(biāo)準(zhǔn)樁及現(xiàn)場放點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場軸線限制網(wǎng)和標(biāo)高1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程限制點(diǎn)的引測.3

8、.1.3.2 平面限制網(wǎng)的測設(shè)場區(qū)平面限制網(wǎng)布設(shè)原那么：平面限制網(wǎng)應(yīng)先從整體考慮,遵循先整體、 后局部,高精度限制低精度的原那么.平面限制網(wǎng)的精度：本工程為一般框架結(jié)構(gòu),按二級方格網(wǎng)限制即可 滿足施工要求.主軸線限制樁的建立：根據(jù)建筑物平面形狀的特點(diǎn),利用給定現(xiàn)場放 點(diǎn)定出主控軸線.定位放線時精確測出限制軸線網(wǎng),并將標(biāo)樁設(shè)在即便于 觀測又不易遭到破壞地方加以固定、保護(hù).定出主軸線限制網(wǎng)以后,依據(jù)根底平面圖采用直角坐標(biāo)定位放樣的方 法加密出建筑物其它主軸線,經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位限差要求后,布 設(shè)建筑物平面矩形限制網(wǎng).3.1.3.3 土 0.00以下軸線限制施工測量軸線限制樁的校測：在根底施工

9、過程中,根據(jù)場區(qū)首級平面 限制網(wǎng)校測,對軸線限制樁每半月復(fù)測一次,以防樁位位移.軸線投測方法±0.00以下的根底施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投 點(diǎn)誤差不應(yīng)超過土 3mm,軸線間誤差不應(yīng)超過土 2mm.3.1.3.4 土 0.00以上軸線限制施工測量1、主體軸線在根底施工完后,根據(jù)限制軸線將限制線投測到根底承臺 四周,作為軸線向上傳遞的依據(jù).在施工層樓板施工完后,根據(jù)根底上中心線,采用外控法中的側(cè)向借線法將中央線投測到施工層,作為放線的依 據(jù),各層均照此進(jìn)行.2、豎向投測前,應(yīng)對基準(zhǔn)點(diǎn)限制網(wǎng)進(jìn)行校測,校測精度不宜低于建筑 物平面矩形限制網(wǎng)精度,以保證軸線豎向傳遞精度.3、

10、本工程垂直度的限制,以平面限制軸線限制.樓層彈線時,該軸線1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程在建筑物外邊緣標(biāo)注“紅三角標(biāo)志,待各層模板校正后,用經(jīng)緯儀從土 00 00m處向上引測檢查,保證各層垂直度偏差不大于 3mm,從而也檢查軸線 的準(zhǔn)確度,保證整個工程總高度范圍內(nèi),垂直度偏差不大于15mm,并隨時 請專業(yè)測量單位復(fù)核垂直度,保證準(zhǔn)確無誤.4、施工層放線時,應(yīng)先在結(jié)構(gòu)層平面上校核投測軸線,閉合后再測細(xì) 部軸線.3.1.4 高程測量3.1.4.1 高程限制網(wǎng)的測設(shè)1、依據(jù)測繪治理部門提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)不少于三個,采用水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查,校測合格后,測設(shè)一條閉合

11、或符合 水準(zhǔn)路線,聯(lián)測場區(qū)平面限制點(diǎn),以此作為保證施工豎向精度限制的首要 條件.2、依據(jù)測繪治理部門提升的水準(zhǔn)基點(diǎn),埋設(shè)半永久性高程點(diǎn),再進(jìn)行 聯(lián)測,測出場區(qū)半永久性點(diǎn)的高程.3、場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準(zhǔn)點(diǎn),水準(zhǔn)點(diǎn)的間距小于1公里,距離建筑物大于25米,距離回土邊線不小于15米.4、高程限制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求：高程限制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等 附合水準(zhǔn).3.1.4.2 土 0.00以下標(biāo)高限制施工測量1、高程限制點(diǎn)的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時,首先聯(lián)測高程限制網(wǎng)點(diǎn),以判斷場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn) 是否被碰動,經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后,方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高.2、±0.00以下標(biāo)高的施測獨(dú)立根底的標(biāo)高測設(shè)采用

12、水準(zhǔn)儀及塔尺進(jìn)行測設(shè).為保證豎向限制的精度要求,對標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),必須正確測設(shè).在同一 平面層上所引測的高程點(diǎn),不得少于三個,并作相互校核,校核后三點(diǎn)的1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程較差不得超過3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn).基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè) 置邊坡穩(wěn)定位置,可使用水泥砂漿抹成一個豎平面,用紅色三角作標(biāo)志, 并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高,便于施工中使用.3.1.4.3 士 0.00以上高程的傳遞1、在第一層的柱子澆筑好后,從柱子下面的已有標(biāo)高點(diǎn)通常是+0.500 米線向上用鋼尺沿著柱身量距.標(biāo)高的豎向傳遞,用鋼尺從首層起始高 程點(diǎn)豎直量取,當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時,應(yīng)另設(shè)一道

13、標(biāo)高起始線,鋼 尺需加拉力、尺長、溫度三差修正.2、施工層抄平之前,應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點(diǎn),當(dāng)較差小 于3mm時,以其平均點(diǎn)引測水平線.抄平時,應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn) 范圍的中央位置,并進(jìn)行一次精密定平,水平線標(biāo)高的允許誤差為3mm.3.1.5 施工測量限制3.1.5.1 施工過程測量限制1、軸線及標(biāo)高的測設(shè)拆模后,根據(jù)軸線限制中央線測設(shè)在靠近柱底的根底面上,并在露出 的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn),供支立豎向模板時定位及定標(biāo)高使用.2、柱子垂直度檢測與柱身模板支好后,先在柱子模板上端標(biāo)出柱中央點(diǎn),與柱下端的中 心點(diǎn)相連并彈出墨線.將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上,對柱 子的垂直度進(jìn)行檢

14、查校正或用垂球法.3、柱頂抄平柱子模板校正好后,選擇不同行列的 23根柱子,從柱子下面已設(shè)好的1米線標(biāo)高點(diǎn),用鋼尺沿柱身向上量距,引測 23個相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱 子上端模板上.在平臺上放置水準(zhǔn)儀,以引測上來的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視, 施測各柱頂模板標(biāo)高,并閉合于另一點(diǎn)作為校核.4、結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用墨線與紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑中國五冶云維200萬噸焦化工程1#焦?fàn)t根底施工方案+0.500m標(biāo)高作出統(tǒng)一標(biāo)識.3.1.5.2 測量重點(diǎn)限制點(diǎn)1、建筑物角點(diǎn)垂直度限制為了保證建筑物總體垂直度,在土 0.00以上各層軸線投測檢驗(yàn)符合精 度要求后,利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點(diǎn)與主軸線投測到墻體或柱

15、體 的外立面,并彈墨線標(biāo)記.每層允許軸線偏差不超過2mm,并保證每個立面投測的軸線至少3條.2、樓板標(biāo)高限制樓層標(biāo)高檢測主要注意以下幾點(diǎn)：(1)支模架水平鋼管、樓板模板高度復(fù)核；(2)澆硅時設(shè)板面+100mm標(biāo)高線復(fù)核；(3)澆硅時采用拉線限制標(biāo)高.3.1.5.3 施工誤差限制1、測量必須使用經(jīng)檢測合格的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等.應(yīng)將儀器按 規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),預(yù)防因儀器本身誤差造成測量誤差.2、每次投測時,應(yīng)將儀器安置牢固,保證儀器操作整平的精度,投測 時應(yīng)采用正倒鏡的投測方法.3、投測時間應(yīng)選在無風(fēng)、陰天、預(yù)防烈日和雨天,減少自然條件對投 測精度的影響.4、測量上作從始至終由固定的專職測量員

16、擔(dān)任,重要的軸線定位、測 量應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同專業(yè)工長進(jìn)行檢查、復(fù)核、每次澆筑樓層板、柱前 后均應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行檢查,如有過失應(yīng)及時校正.3.1.5.4 施測中應(yīng)注意的問題施工測量的準(zhǔn)確與否,不僅影響質(zhì)量和工期,施工中應(yīng)注意以下幾個 問題：1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的 J2級光學(xué)經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程等測量器具.使用測量器具必須檢驗(yàn)合格,器具應(yīng)固定使用、妥善保管. 組織固定的不少于三人的測量小組,保證各測量標(biāo)志限制樁等的完好. 隨時檢查校正,作好原始記錄.2、工程的測量放線以建設(shè)單位提供的場區(qū)方格網(wǎng)、總平面圖、根底平 面布置圖

17、等資料為依據(jù),測定出該建筑物的平面限制網(wǎng)即軸線限制樁.在根底施工中以此為基準(zhǔn),臨時加密各軸線的限制樁,以便施工.3、根底施工前,一定要將整個建筑物外形輪廓放出來,對照放線總平 面圖中標(biāo)明與相鄰建筑物的相互關(guān)系,找出測量誤差,誤差超過允許范圍 的點(diǎn)應(yīng)該返工重測,并找出出錯的原因認(rèn)真總結(jié).每層混凝土澆筑前,對 樓面標(biāo)高,房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各軸線位置進(jìn)行復(fù)檢, 滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后,方進(jìn)行下一道工序.根底施工以限制場區(qū)方格網(wǎng)為基準(zhǔn)進(jìn)行定位,由各軸線限制樁測定出 各根底的縱橫軸線,并用細(xì)線交叉,再以交叉線為準(zhǔn)用鋼尺測定出各根底 的位置,并做好各施工測量的軸線標(biāo)記.4、施工放線前,測量人員認(rèn)真

18、熟悉施工圖,掌握各個房間的細(xì)部尺寸, 放線前檢查測量工具,保證測量工具的精確性,放線時作好測量記錄,放 線工作結(jié)束后,重新復(fù)核一遍,使測量成果準(zhǔn)確可靠.5、施工測量放線后,后續(xù)工作施工時,以所放線為依據(jù),同時依據(jù)施 工圖進(jìn)行復(fù)核,進(jìn)行工程施工,如：鋼筋綁扎時,鋼筋尺寸與模板支設(shè)后 構(gòu)件成型尺寸進(jìn)行比擬,從而進(jìn)一步驗(yàn)證測量放線的正確性.6、該工程標(biāo)高、垂直度的限制用 J2級光學(xué)經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀、30m 鋼卷尺、線錘等測量器具進(jìn)行.施工時用紅油漆作好標(biāo)記,以備后續(xù)工作 使用.7、認(rèn)真熟悉施工圖紙,掌握設(shè)計各部位的標(biāo)高.含夾角的柱、梁軸線 放線前,必須先繪制放線圖,經(jīng)檢查無誤后,才進(jìn)行正式放線.并

19、另由專 人認(rèn)真復(fù)核.1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程8、本次投標(biāo)工程的測量放線采用專人負(fù)責(zé),并另由專人復(fù)核的限制辦 法,并再由監(jiān)理復(fù)核,以保證測量放線準(zhǔn)確.9、施工測設(shè)記錄應(yīng)真實(shí)可靠,隨測隨記.認(rèn)真做好對各班組的交底工 作,班組人員要切實(shí)掌握各測設(shè)標(biāo)志的具體數(shù)據(jù),進(jìn)行施工操作.按標(biāo)準(zhǔn) 要求,做好測量成果永久標(biāo)志、臨時標(biāo)志和測量記錄,以便前后續(xù)測量工 作的檢驗(yàn)與驗(yàn)證,同時為施工提供可靠的標(biāo)高點(diǎn).3.2 根底工程施工方法根底施工順序降水-測量定位-測量放線-挖土機(jī)進(jìn)場-土方開挖一破樁頭一檢底 一驗(yàn)梢一硅墊層一放根底線-獨(dú)立柱基-根底鋼筋檢驗(yàn)-根底梁一根底驗(yàn) 收一回填土3.2.2

20、土方開挖1、開挖方式根據(jù)本工程根底結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立柱基的特點(diǎn),土方開挖采用機(jī)械開挖 和利用人工開挖相結(jié)合的方法.2、挖運(yùn)土方機(jī)械的選擇為滿足總工期要求,土方開挖選用 2臺挖掘機(jī)施工.挖出的土方用 6 臺自卸式汽車運(yùn)出場外堆放.3、開挖順序土方開挖在定位放線灰線范圍內(nèi)進(jìn)行,挖掘機(jī)按由北向南、由西向東 的順序開挖.4、土方開挖經(jīng)放線后用機(jī)械挖至基底上200mm左右,人工挖以下部份土方.開挖 時,嚴(yán)格按圖紙中長度、寬度及坡度開挖.土方開挖作業(yè)面寬度為50cm.在開挖過程中,隨時進(jìn)行測量標(biāo)高.第10頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程土方運(yùn)至場外,卸土地點(diǎn)由甲方指定.基梢挖好后,應(yīng)對基底

21、進(jìn)行找平、修整.為預(yù)防基底土質(zhì)擾動,基梢挖好后,應(yīng)盡量減少暴露時間,在地基驗(yàn) 梢后,及時進(jìn)行硅墊層封底.雨排水處理采取在基梢底布置集水坑,用潛水泵抽出集水坑中集水.5、土方開挖注意要點(diǎn)(1)施工時作好開挖的測量放線工作,并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖 線.(2) 土方開挖必須嚴(yán)格根據(jù)施工圖的開挖深度至基坑底,人工進(jìn)行修 邊檢底.(3)假設(shè)遇地質(zhì)資料與實(shí)際開挖不相吻合,應(yīng)會同業(yè)主及設(shè)計院共同協(xié) 商處理.1 .2.3基坑驗(yàn)梢基坑開挖完成后,應(yīng)會同質(zhì)檢、設(shè)計和勘察監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同 驗(yàn)梢,使基底持力層符合設(shè)計要求前方可進(jìn)行下道工序的施工.如地質(zhì)不 符要求,必須進(jìn)行根底處理4 . 2. 3獨(dú)立柱根底施

22、工(一)工藝流程清理墊層一彈軸線及底邊線一樁鋼筋預(yù)留一支模一隱蔽驗(yàn)收一澆筑硅 一養(yǎng)護(hù)一彈中線(二)根底施工縫留設(shè)防在臺階上口,柱基硅為 C20硅.鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎.鋼筋保護(hù)層為 40mm.模板采用組裝竹膠模板,鋼架管固定.(三)柱基施工獨(dú)立柱基施工縫留置在頂臺階上口.1、硅采用集中攪拌硅,搭設(shè)腳手板跑道,手推車輸送到位,插入式振第ii頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程動棒振搗.為預(yù)防硅柱基臺階在垂直交角處了現(xiàn)吊腳現(xiàn)象,可采取如下措 施.2、在第一級硅搗固下沉2-3cm后暫不填平,繼續(xù)澆筑在第二級,先用 鐵板沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡,然后再分層澆筑,外圈邊坡硅于第二 級振搗

23、過程中自動攤平,待第二級硅澆筑后,再將第一級硅齊模板頂邊拍 實(shí)抹平(見圖一).3、振搗完第一級硅后拍平硅外表,在第二級模板外先壓以200X 100mm 的壓角硅,并加以搗實(shí)后,再繼續(xù)澆筑第二級硅,待壓角硅接近初凝時, 將其鏟平重新攪拌使用.4、硅澆筑時,采用上下臺階分層澆筑,具體做法詳主體部份.柱基硅澆筑后,立即進(jìn)行澆水帶模養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)硅.(四)根底柱施工鋼筋綁扎1、清料準(zhǔn)備工作(1)由專人根據(jù)鋼筋工長下達(dá)的根底鋼筋加工配料表校對成品鋼筋的 鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符,如有錯漏應(yīng)糾正 增補(bǔ).(2)準(zhǔn)備綁扎用的20#W扎絲,綁扎工具、鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、 綁扎架等,扎絲的

24、長度一般在 250-300mm.(3)準(zhǔn)備好限制硅保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊.水泥砂漿墊塊的厚度與 保護(hù)層厚度一致,并在墊塊中埋入 20蹴絲用以與筋綁牢固定其位置.(4)劃出鋼筋位置線,柱筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn),梁的筋那么在架 立主筋上劃點(diǎn),根底的鋼筋在墊層上劃線、鋼筋的錯頭位置應(yīng)根據(jù)來料的 規(guī)格、數(shù)量的規(guī)定,使其錯開35d,在35d的區(qū)段內(nèi)接頭率應(yīng)盡量減少, 最多50%.2、鋼筋運(yùn)輸?shù)?2頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程成形筋的運(yùn)輸用民工抬運(yùn)至基坑邊沿后放入坑內(nèi),坑上下有工人配合.3、鋼筋綁扎(1)綁扎順序：底盤網(wǎng)筋根底柱筋(2)鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,

25、中間局部交叉 點(diǎn)可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移,雙向主筋的鋼筋網(wǎng),那么 須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢,綁扎時保證相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形, 以免網(wǎng)片歪斜變形.(3)鋼筋的彎鉤必須朝上,不要倒向一邊,但雙層筋的上層鋼筋彎鉤 必須朝下,保證硅對其的錨固水平.(4)底盤筋長邊、短邊筋的上下位置按設(shè)計施工圖就位,假設(shè)無明確規(guī) 定時,短邊筋置于長邊的上面.(五)硅澆筑1、根底承臺從下向上逐階澆搗,用硅把模板填滿、填實(shí),保持鋼筋的 正確位置,每層鋪設(shè)厚度300mm并連續(xù)進(jìn)行,假設(shè)必須間歇時,其間歇時 間不得超過前層硅初凝所需時間.2、在根底柱與根底交接處,設(shè)置施工縫,柱根底施工縫設(shè)為水平縫, 再施

26、工縫處進(jìn)行二次澆筑硅時,應(yīng)去除已硬化的硅外表上的水泥薄膜和松 動的石子及軟弱硅層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水,并在澆 硅前鋪一層水泥漿,施工縫的新澆硅由專人負(fù)責(zé)細(xì)致?lián)v實(shí).3、硅振搗用插入式振動器,逐層澆筑逐層振搗,在振搗中用快插慢撥, 預(yù)防外表硅振實(shí)而下部硅分層離析.振搗時間要適度,使硅外表泛漿和不 再現(xiàn)石子.振搗過程中預(yù)防碰撞鋼筋,模板預(yù)件鐵件等.4、在振搗中用鐵鏟木抹隨后找平、壓實(shí)成形,待其初凝前用鐵抹將表 面壓光.5、對已澆筑的硅,在自然條件下用塑性薄膜、草墊或澆水養(yǎng)護(hù),保持 硅具有足夠的濕潤狀態(tài),設(shè)專人負(fù)責(zé).第13頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程(六)模板

27、撤除對于根底模板的撤除,在硅澆筑后第二天、第三天強(qiáng)度能保證體不變 形、棱角完整,即可進(jìn)行模板撤除,模板撤除依照后支先拆、先支后拆, 先拆非承重局部,后拆承重局部,將拆下的支撐、扣件分類堆放清理整潔. 模板去除其外表粘附的砂漿,刷隔離劑,轉(zhuǎn)遞到下一次使用堆放點(diǎn)碼齊.在撤除模板及支撐中,用力適度,不要過猛過急,注意保護(hù)好成形硅 的形狀尺寸,不得損傷.(七)根底梁施工1、根底梁施工縫留設(shè)梁上口.2、根底頂部柱子與根底梁同時支模、澆筑硅.3、模板采用竹模板,基坑與基坑之間設(shè)梁底模,模板在梁高300mm處,加設(shè)一道對拉螺栓,間距 500mm,以增強(qiáng)模板剛度.4、地梁鋼筋做法詳主體鋼筋部份.5、根底梁混凝

28、土澆注,在每一個作業(yè)段內(nèi),連續(xù)澆注不得留設(shè)施工縫.(八)土方回填1、土方回填施工(1)填土前組織質(zhì)監(jiān)、甲方、設(shè)計、有關(guān)部門人員對填方基梢、基坑、 根底進(jìn)行根底結(jié)構(gòu)驗(yàn)收.(2)提前按設(shè)計要求作好回填土的密實(shí)度試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)報告數(shù)據(jù), 限制好回填土的最正確含水率,進(jìn)行試填夯實(shí)測定,確定夯實(shí)每層鋪填厚度.(3)清理坑、梢內(nèi)的木塊、扣件等不適宜作回填的物質(zhì)和排除積水.(4)回填方法根底施工完后,即可進(jìn)行回填,回填采用人工填土,機(jī)械與人工夯實(shí) 的方法進(jìn)行,用手推車運(yùn)土.機(jī)械打夯采用蛀式打夯機(jī)由最靠近根底邊由里向外往返夯實(shí).填土壓實(shí)時,回填土的含水量應(yīng)限制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi).第14頁中國五冶云維200萬噸

29、焦化工程1#焦?fàn)t根底施工方案邊角窄小處,采有人工夯填進(jìn)行,一夯壓半夯依次進(jìn)行.填土工程由下而上,從低至高分層鋪筑,使每層填土鋪筑在200250mm.機(jī)械打夯壓實(shí),壓實(shí)在34遍,每層夯實(shí)或碾壓到測定的遍數(shù)后, 再測定其土的密實(shí)度,當(dāng)其實(shí)測的密實(shí)度到達(dá)設(shè)計的要求密實(shí)度后再填筑 上一層.(5)場地內(nèi)大面積回填土采用機(jī)械回填,嚴(yán)格按每 300mm厚一碾壓 的原那么.2、土方回填施工注意要點(diǎn)(1)回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí),在符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求后才 能回填上一層.(2)嚴(yán)格限制每層回填厚度.(3)嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量,限制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是預(yù)防回填土 下沉的重要環(huán)節(jié).(4)機(jī)械夯填的邊角位置及墻與

30、地坪、散水的交接處,應(yīng)仔細(xì)夯實(shí), 并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填.(5)雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工.如必須施工時,應(yīng)分段盡快完成,且 宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料.現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水舉措,預(yù)防地 面水流入坑(梢)內(nèi).4. 3主體結(jié)構(gòu)工程施工本工程為框架結(jié)構(gòu),具施工工藝流程分別如下：測量放線一柱筋制作、綁扎一柱模板支設(shè)一支梁、板模板一制作、綁扎梁板鋼筋一澆灌梁板柱硅-養(yǎng)護(hù)一重復(fù)循環(huán)進(jìn)行4.3.1 鋼筋工程本工程豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連接,水平鋼筋采用閃光對焊、窄 間隙焊.1)鋼筋原材料質(zhì)量要求第15頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程(1 )所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證,并按規(guī)

31、定抽樣送檢, 經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格前方可使用,特別應(yīng)注意按標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之 比是否符合要求.每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌.(2)鋼筋外表應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈, 可結(jié)合冷拉工藝除銹.(3)本工程標(biāo)高變化多,進(jìn)場的每批鋼筋用完后,鋼筋工長、試驗(yàn)人 員必須在試驗(yàn)報告合格證實(shí)書上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位,以便 今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,保證工程質(zhì)量.(4)鋼筋在儲運(yùn)堆放時,按級別品種分規(guī)格整潔堆放于 200mm高 1000磚砌地壟上,鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌,并及時標(biāo)明檢驗(yàn)、試 驗(yàn)狀態(tài).2)鋼筋制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作,現(xiàn)場設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的 鋼筋加工房

32、,加工成半成品后利用塔吊就位至各樓層進(jìn)行綁扎. 設(shè)立原材 料及成品鋼筋堆場,各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要 求作出下料表,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地,方可進(jìn)行下料,各種成 品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整潔,并掛牌標(biāo)識.施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴(yán) 格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼 筋代換低強(qiáng)度的鋼筋.凡重要部位的鋼筋代換,須征得設(shè)計單位同意,并 有書面通知時方可代換.鋼筋制作工藝流程第16頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程第17頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程(1)調(diào)直除

33、銹鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直.經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、 死彎、小波浪形,具外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%.對于盤園鋼筋,用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直,同時也到達(dá)除銹的目的,對于粗鋼筋,采用電動鋼絲 刷除銹.(2)鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后 斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材.用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī), 保證鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象,以便于連接或焊接.(3)彎曲成型此步是下料的重點(diǎn),先劃彎曲點(diǎn)位置線,再用機(jī)械成型,下料中應(yīng)細(xì) 致耐心,到達(dá)以下質(zhì)量要求：1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；2)所用的鋼筋外表應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折.

34、無油漬、漆污和鐵 銹等.3)調(diào)直鋼筋時,采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%, II級鋼筋的冷 拉率不宜大于1%.4) I級鋼筋末端作180彎鉤,其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍,平直局部長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍.I、II級鋼筋末端作90°或 135°彎曲時,II級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的 4倍.彎起鋼筋中 間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍.5)箍筋末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求.如設(shè)計無具體要求第18頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程時？,用I級鋼筋作箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑, 且不小 于箍筋直徑的2

35、.5倍;彎鉤平直局部的長度,不應(yīng)小于箍筋的 10倍.箍筋 兩端作135彎鉤.6各彎曲部位不得有裂紋.7彎曲成型的鋼筋中,受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為土 10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為土 20mm.4鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作, 并分規(guī)格和形狀分類堆 放在規(guī)定的場地,并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位,以免用錯.5鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段局部長 度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)抗震標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行.三鋼筋安裝綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設(shè)計是否有出入, 仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符.核對無誤前方可進(jìn)行綁扎.采用20 #鐵

36、絲綁扎直徑12以上鋼筋,22 #鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋.1、框架鋼筋安裝綁扎順序柱鋼筋一主梁鋼筋一次梁鋼筋-樓板鋼筋一預(yù)埋插筋-水電安裝預(yù)留預(yù)埋一板負(fù)彎矩筋柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋一擺放高凳式搭架一預(yù)留筋上套入柱箍一焊接或 綁扎豎向鋼筋一標(biāo)出箍筋間距一綁扎箍筋一綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔 工藝流程見下頁梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木一分段擺設(shè)縱筋和彎起筋一標(biāo)出箍筋間距一綁扎一 骨架入模一安放、綁扎墊塊第19頁中國五冶云維200萬噸焦化工程1#焦?fàn)t根底施工方案板扎筋工藝流程標(biāo)出下層鋼筋間距一擺放下層鋼筋一綁扎下層鋼筋柱預(yù)留插筋一 安放墊塊、支撐一綁扎上層定位鋼筋一標(biāo)出上層筋間距一擺放縱

37、向或橫 向鋼筋一邊擺放橫向或縱向鋼筋邊綁扎2、柱筋1豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角, 對矩形柱應(yīng)為45角,截面小的柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所成的 角度不小于15°.柱筋定位圖第20頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程鋼筋綁扎施工工藝流程(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直局部與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢).綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎.(3)柱筋綁扎時應(yīng)吊線限制垂直度,并嚴(yán)格限制主筋間距.柱筋搭接 處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎.(4)下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部,

38、宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個 柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,并與上層梁板筋焊接.4、梁筋與板筋第21頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時, 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于 25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向 鋼筋相同規(guī)格.(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁那么箍筋 接頭在下,其余做法與柱相同.梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花 點(diǎn)綁扎.(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底相同,但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋) 要預(yù)防被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板,要嚴(yán)格限制負(fù) 筋位置,在板根部與端部必

39、須加設(shè)板凳鐵,保證負(fù)筋的有效高度.(4)板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主 梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時,主粱鋼筋在上.(5)樓板鋼筋的彎起點(diǎn),如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設(shè)計圖 紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn).板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn).(L 一板的 中一中跨度).(6)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要.(7)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.B、受拉區(qū)

40、域內(nèi),I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤.C、鋼筋搭接處,應(yīng)在中央和兩端用鐵絲扎牢.D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求.E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求.第22頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程(8)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,按線綁扎,限制質(zhì)量.(9)為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計要求,板筋采用鋼筋馬凳縱 橫 600予以支撐.(四)水平鋼筋閃光焊1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光 焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊.對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱處 理舉措,以改善接頭塑性.(1)連續(xù)閃光焊工藝過程包括

41、連續(xù)閃光和頂鍛過程.施焊時,先閉合一次電路,使兩 鋼筋端面稍微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一 閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持稍微接觸.形成連續(xù)閃光.當(dāng)閃 光到預(yù)定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時,就以一定的壓力迅速進(jìn) 行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成.(2)預(yù)熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱.二次閃光及頂鍛等過程.一次閃光是 將鋼筋端面閃平.預(yù)熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地稍微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù) 閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱.B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接 觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功

42、率較大.二次 閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊.第23頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程.工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程,施焊時首先連 續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后同預(yù)熱閃光焊.焊接鋼筋直徑較粗時,宜 用此法.(4)焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后, 即采取低頻脈沖式通電加熱,當(dāng)加熱至鋼筋外表呈暗紅色或桔紅式時,通 電結(jié)束；松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋.(5)鋼筋閃光對焊參數(shù)A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同,分為強(qiáng)參數(shù)(即大電 流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和

43、時間較長)兩種,采用強(qiáng)參數(shù)可減 J、接頭過熱并提升焊接效率,但易產(chǎn)生淬硬.B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭,應(yīng)合理選擇對焊參數(shù).焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度.閃光留量.閃光速度.頂鍛留量.頂鍛速 度、頂鍛壓力及變壓級次.采用預(yù)熱閃光焊時,還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻 率等參數(shù).2、對焊操作要求：II級鋼鋼筋對焊：II級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬, 只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小.因而,其操作關(guān)鍵是 掌握適宜的頂鍛.采用預(yù)熱閃光焊時,其操作要點(diǎn)為：一次閃光,閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分,頻率要高；二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程,快速有力.3對焊考前須知第24頁1#焦?fàn)t根底施工方案中

44、國五冶云維200萬噸焦化工程(1)對焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,預(yù)防夾具 和鋼筋間接觸不良而引起“打火.鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除.(2)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時, 應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個)進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后,方能成批焊接.(3)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫上下,電壓.焊機(jī)性能等情況由 操作焊工自行修正.(4)焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具, 平穩(wěn)地取出 鋼筋,以免引起接頭彎曲.當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時,焊后趁熱將焊縫毛 刺打掉,利于鋼筋穿入孔道.(5)不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于 1.5倍.(6)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨舉措.(五

45、)豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后 施加壓力使鋼筋焊合.1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程和“電渣過程,這兩個過程是不 間斷的連續(xù)操作過程.(1) “造渣過程是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧, 焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一 定深度渣地,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平.(2) “電渣過程是把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼 筋端面熔化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋溶化量 到達(dá)規(guī)定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過程.2、電渣壓力焊施焊接

46、工藝程序第25頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程安裝焊接鋼筋-安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑 一接通電源,“造渣工作電壓4050V, “電渣工作電壓2025Vf造渣 過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸 出焊劑拆卸焊盒一撤除夾具.(1)焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋, 上、下 鋼筋安裝時,中央線要一致.(2)安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上. 下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好.放 下鋼筋時,要預(yù)防鐵絲球被壓扁變形.(3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉

47、繩然后再裝上 焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑.安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中 部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,預(yù)防焊劑泄漏.(4)接通電源,引弧造渣：按下開關(guān),接通電源,在接通電源的同時 將上鋼筋微微向上提,弓燃電弧,同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù),計算造渣通 電時間.造渣過程工作電壓限制在 4050V之間,造渣通電時間約占整 個焊接過程所電時間的3/4.(5) “電渣過程：隨著造渣過程結(jié)束,即時轉(zhuǎn)入“電渣過程的同 時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù),計算電渣通電時間,并降低上鋼筋, 把上鋼筋的 端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過程結(jié)束.“電渣過程工作電壓限制在2025V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間

48、 的 1/4.(6)頂壓鋼筋,完成焊接：“電渣過程延時完成,電渣過程結(jié)束, 即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭.(7)卸出焊劑,撤除焊劑盒、石棉繩及夾具.卸出焊劑時,應(yīng)將料斗第26頁中國五冶云維200萬噸焦化工程1#焦?fàn)t根底施工方案卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘.焙枯燥 后,可重復(fù)使用.8鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合 格的接頭,應(yīng)切除重焊.六鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收.鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二 局部,內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊 接試驗(yàn)報告、自檢記錄等.現(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗(yàn)收

49、標(biāo)準(zhǔn),自檢合 格后提前一天通知監(jiān)理公司,然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收,驗(yàn) 收合格前方可進(jìn)行下一道工序的施工.二、模板工程一施工前的準(zhǔn)備工作1、測量定位投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出其他 各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線,以便于模板的安裝和校正.標(biāo)高測量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝 位置.在無法直接引測時,可采取間接引測的方法,即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo) 高先引測到過渡引測點(diǎn),作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn),用來測量和復(fù) 核其標(biāo)高位置.找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,預(yù)防模板底部漏漿.第2

50、7頁中國五冶云維200萬噸焦化工程1#焦?fàn)t根底施工方案常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3水泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、 外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其 平直.設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,？點(diǎn)焊在主 筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)),以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確.2、材料準(zhǔn)備木方刨直,所有進(jìn)場木方均需刨直使用,且規(guī)格大小一致.支撐桿要整理,有破損大范圍裂縫(特別是焊縫脫開)彎曲度較大 的支撐桿均需替換.(二)柱模(1)模板選擇采用鋼模板分片組拼,鋼管腳手架支撐.(2)支模程序放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一抹水泥砂漿支承面一支模一搭支

51、撐一調(diào)直糾偏 一安裝柱模箍-全面檢查校正一柱模群體固定一去除柱模內(nèi)雜物一封閉清 掃口(3)柱支模方法硅高柱中間應(yīng)留設(shè)振搗口,其間距為 2米.柱箍采用直徑 中48的鋼管,柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為 500mm和600mm,各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形腳手架,預(yù)防施工過 程中產(chǎn)生柱模板的位移.對拉鋼板上焊接 中6鋼筋L=2100mm作為石專墻預(yù) 埋拉結(jié)筋,按500mm間距進(jìn)行布置.在木模與鋼模連接時,木模上鉆直徑為 14mm的孔,再用對拉鋼板與第28頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程鋼模相連,同時在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿,以預(yù)防硅振搗時 木塊脫落.柱模板全部安

52、裝后,再進(jìn)行一次全面檢查,合格后與相鄰柱群或四周 支架臨時拉結(jié)固定.桂鋼后冠把架柱支模示意圖對撿螺栓詳圖(三)梁模 (1)模板選擇采用大塊鋼模板分片組拼(2)支模程序放線一搭設(shè)支模架一支梁底模-梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁 側(cè)模一固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板-檢查校正-安梁口卡一相鄰梁模 固定(3)支模方法第29頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程(1)在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線,釘柱頭模板.(2)梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并 拉線找平.當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱, 如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度的千分之一至三

53、.主次梁交接時,先 主梁起拱,后次梁起拱.懸挑梁支設(shè)時需在懸臂端起拱,支撐應(yīng)適當(dāng)加密, 保證支架整體的穩(wěn)固性,拆模時應(yīng)待硅強(qiáng)度到達(dá) 100%時方能撤除.(3)支頂在樓層高度4.5m以下時,應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐,樓 層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案.(4)梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等.梁側(cè)模板 制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定.(5)當(dāng)梁高超過700mm時,梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固,間距 500(6)對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條,可采用先配模后安裝加固的方法施工, 配模方法為將弧形線條劃分為假設(shè)干小段,每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形 狀,再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮,

54、然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場拼在 一起,并與其他模板合并加固.框架梁模板支設(shè)示意圖(四)板模第30頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程(1)模板選擇板模采用12mm竹膠合板,下支墊100X 100木彷,間距400mm (中 對中),膠合板縫釘鐵皮蓋縫.(2)板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放支模龍骨-安裝模板-安裝柱-梁節(jié)點(diǎn)模板-安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等一檢查校正(3)支模方法a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨. 支柱與龍骨的問距,應(yīng)根據(jù)樓 板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計中確定.一般支柱為8001200mm,大龍骨間距為 6001200mm,小龍骨間距為 40

55、0600mm. 支設(shè)應(yīng)考慮起拱.b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨.c、鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口.假設(shè)為壓旁時,角位模板應(yīng)通 線釘固.d、樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清 掃干凈.e、樓板模板安裝完成后,用瀝青油氈拼縫.f、硅澆筑后養(yǎng)護(hù)3-6天,拆去模板面板,按施工標(biāo)準(zhǔn)要求保存支柱的間距小于1.8米,只要板硅的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 50%即可拆模.可調(diào)鋼 支柱保存,作為硅樓板的支撐點(diǎn).(五)梁、柱接頭的施工柱、梁接頭處盡量使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板,不合模數(shù)的地方使用木模板,但不得留于梁柱接頭處,預(yù)防出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象.柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部,均于支模前在模板處抹一帶第31頁1#焦?fàn)t根底施工方案中國五冶云維200萬噸焦化工程30mm寬水泥砂漿找平層,預(yù)防硅澆筑時跑漿爛根.梁底柱梁柱接頭支模示意圖梁木板接頭H連接角底(八)模板的撤除模板的撤除,非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土外表及棱角不受損壞時方 可撤除,承重模板應(yīng)按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定和 本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排撤除.模板撤除的順序和方法,應(yīng)根據(jù)配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行