2018年數(shù)控車(chē)高級(jí)工、技師復(fù)習(xí)題答案1

1、數(shù)控車(chē)高級(jí)工、技師復(fù)習(xí)題答案一、填空題請(qǐng)將正確答案填入空白處中1 .數(shù)控車(chē)床車(chē)削的常用車(chē)刀一般可分為三類(lèi),即尖形車(chē)刀 、圓弧形車(chē)刀、成型車(chē)刀.2 .圓弧插補(bǔ)時(shí),通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫順圓弧 ,反之稱為 逆圓弧 .3 .幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差、微觀幾何形狀誤差和外表波度.4 .兩點(diǎn)之間根據(jù)一定的算法 進(jìn)行數(shù)據(jù)密化 的工作稱為插補(bǔ).5 .采用固定循環(huán)編程,可以縮短程序的長(zhǎng)度 ,減少程序所占內(nèi)存 .6 .金屬材料最常用的強(qiáng)度指標(biāo)是屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度 .7 .對(duì)刀是指使編程圓點(diǎn)與加工圓點(diǎn)重合并確定刀具偏移量的操作過(guò)程.8 .閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng),要求對(duì)機(jī)床工作臺(tái)或刀架的位移有檢測(cè)和反應(yīng)裝置.9

2、 .數(shù)控機(jī)床由兩個(gè)根本局部組成：數(shù)控介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服機(jī)體 和機(jī)床機(jī)械局部.10 .具有過(guò)載保護(hù)的自鎖限制線路.其中 熱繼電器 具有 過(guò)載保護(hù) 作用.11 .脈沖當(dāng)量 是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位,脈沖當(dāng)量的取值越小,插補(bǔ)精度越局 .12 .常見(jiàn)的淬火缺陷有 外表缺陷、性能缺陷、組織缺陷、形狀缺陷,其中形狀缺陷包括變形、開(kāi)裂.13 .金屬材料的性能可分為機(jī)械性能 、工藝性能和物理、化學(xué)性能.14 .金屬材料最常用的強(qiáng)度指標(biāo)是屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度 .15 .刀具的磨損過(guò)程包括三個(gè)階段,除初期磨損階段外,還有 正常磨損 和 急性磨損 兩 個(gè)階段.16 .切削熱是通過(guò)切屑 、 刀具 以及工件

3、和周?chē)橘|(zhì)傳散的.17 .粗加工和強(qiáng)力切削時(shí),應(yīng)取 較大 后角,精加工時(shí)應(yīng)取 較小 后角.18 .齒輪失效的形勢(shì)包括膠合 、磨損、齒蝕、 斷裂 .19 .在數(shù)控機(jī)床開(kāi)展歷程中,分別經(jīng)歷以電子管、晶體管、小、中規(guī)模集成電路,大規(guī)模集成電路的小型通用計(jì)算機(jī)、微型電子計(jì)算機(jī)限制的數(shù)控系統(tǒng)等五個(gè)階段.20 .三角帶上壓印標(biāo)識(shí) A2500,表示A型三角帶,標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度內(nèi)周 長(zhǎng)度為 2500mm .21 .工件采用一面兩孔定位時(shí),使用一個(gè)短圓柱銷(xiāo)和一個(gè)重復(fù)定位,這是為了預(yù)防圓柱削邊銷(xiāo).22 .常見(jiàn)的淬火缺陷有外表缺陷、性能缺陷、組織缺陷、形狀缺陷,其中形狀缺陷包括上>_、開(kāi)裂 .23 .?嚶控機(jī)床坐標(biāo)系

4、采用的是 ?浩手笛卡爾直角？神標(biāo)系.24 .?嚶控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為？?？曾大刀刀具與工彳距離的方向？?？25 .?微控機(jī)床坐標(biāo)系中 Z軸的方向指的是?與主軸平行？?硒方向,其正方向是?刀具遠(yuǎn)離 工件的方向？?.26 .?微控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有 ？?A?!由、？B?鋤、？C?ffl,其正方向的判斷是用?右手螺旋定那么？?？27 .?嚶控車(chē)床中 X軸的方向是?T件的徑向？?其正方向是?他離工件的方向？?？28 .?嚶控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為？?？淅床坐標(biāo)系？?？?和？?工件坐標(biāo)系？?？?兩大類(lèi).29 .?嚶控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為？色對(duì)坐標(biāo)系？?加？?？曾量坐標(biāo)系？30 .?在絕對(duì)

5、坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都以？?坐標(biāo)原點(diǎn)？?然計(jì)算基準(zhǔn),而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都相對(duì)?!一位置？?處行計(jì)算的.31 .?微控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的?嚶學(xué)函數(shù)？?在理想的軌跡和輪廓上的點(diǎn)之間進(jìn)行?微據(jù)密化處理？?的過(guò)程.32 .大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補(bǔ)功能有?循線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)？.33 .插補(bǔ)的精度是以?脈沖當(dāng)量？?的數(shù)值來(lái)衡量的.34、所謂脈沖當(dāng)量是指?數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)機(jī)床執(zhí)行部件的位移量.35 .數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)過(guò)程中的四個(gè)節(jié)拍是：?偏差差異？、?坐標(biāo)1給床、?偏差計(jì)算？?、22終點(diǎn)差異？?.36 .插補(bǔ)過(guò)程中終點(diǎn)判別的具體方法有：?單向一、計(jì)數(shù)？?、?雙向計(jì)數(shù)？

6、?、?分別計(jì)數(shù)？?？37 .數(shù)控編程是從?得件圖樣？到獲得?裳攵捽機(jī)床所能識(shí)別白數(shù)捽加工程序？浙全過(guò)程.38 .數(shù)控編程白步驟有?工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件加 工.39 .數(shù)控機(jī)床程序段的格式有 ?周數(shù)程序段格式？?？?變程序段格式？?340 .數(shù)控機(jī)床的編程方法有 ?并動(dòng)編程？口？洎動(dòng)編程？?41 .以下指令的含義：G00?快諫點(diǎn)定位？? 601?沾線卜？? G02?順時(shí)針圓弧桶補(bǔ)？? G03?時(shí)針圓弧桶補(bǔ)？42 .準(zhǔn)備功能 G代碼有？砒態(tài)代碼？?？ ?徘模態(tài)代碼？?輛大類(lèi).43 .選擇液壓油的主要指標(biāo)是粘度 .44 .當(dāng)液壓系統(tǒng)的油溫高時(shí),宜選用粘度較高 的油

7、液.45 .液壓泵按額定壓力的上下可分為低壓泵 ,中壓泵和 高壓 泵三類(lèi).46 .當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪泵不斷旋轉(zhuǎn)時(shí),輪齒脫開(kāi)嚙合的一側(cè),由于密封容積變大 那么不斷地從油箱中吸油 .47 .葉片泵適用于要求工作平穩(wěn)而功率不大 中壓 系統(tǒng)中.48 .方向限制閥是限制油液運(yùn)動(dòng)方向的閥,從而能限制執(zhí)行 元件的運(yùn)動(dòng)方向.49 .溢流閥的作用主要有兩個(gè)方面：一是起溢流和穩(wěn)壓 作用,二是起限壓保護(hù) 作用.50 .在調(diào)速閥中通過(guò)其中減壓閥的壓力補(bǔ)償關(guān)系,可以使節(jié)流閥兩端的壓力差根本保持不變,從而使通過(guò)的流量穩(wěn)定.51 .按濾油器的材料和結(jié)構(gòu)形式的不同,可分為網(wǎng)式、線隙式、 紙芯式 、燒結(jié)式和磁性濾油器等.52 .

8、壓力限制回路的主要作用是,利用各種壓力限制閥來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)壓、減壓、增壓或卸荷,以 滿足執(zhí)行元件對(duì)壓力的不同要求.53 .速度限制回路主要有：定量泵的節(jié)流調(diào)速回路、變量泵和節(jié)流閥的調(diào)速回路和容積調(diào)速回路.54 .液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障表現(xiàn)形式有噪聲、爬行和油溫過(guò)高等.55 .自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)的短路保護(hù)功能是由內(nèi)部的過(guò)電流電磁脫扣器器件完成的.56 .在自動(dòng)限制系統(tǒng)中,需采用時(shí)間繼電器來(lái)實(shí)現(xiàn)按時(shí)間順序限制.57 .在限制和信號(hào)電路中,耗能元件必須接在電路接地的一邊.58 .具有過(guò)載保護(hù)的自鎖限制線路,其中熱繼電器 具有 過(guò)載 保護(hù)作用.59 .三相異步電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)限制線路的一個(gè)重要特點(diǎn),是必須設(shè)立聯(lián)鎖 .6

9、0 .實(shí)現(xiàn)限制生產(chǎn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的行程,使其在一定范圍內(nèi)自動(dòng)往返循環(huán),主要依靠行程開(kāi)關(guān) .61 .自勵(lì)電動(dòng)機(jī)包括半勵(lì)電動(dòng)機(jī)、串勵(lì) 電動(dòng)機(jī)、復(fù)勵(lì)電動(dòng)機(jī)三種.62 .直流電動(dòng)機(jī)的電力制動(dòng)方法有能耗制動(dòng)和反接制動(dòng).63 .平衡精度就是指旋轉(zhuǎn)件經(jīng)平衡后,允許存在不平衡量 的大小.64 .三角帶是以內(nèi)周長(zhǎng)作為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度,中性層長(zhǎng)度為計(jì)算長(zhǎng)度.65 .套筒短子鏈的長(zhǎng)度是用節(jié)數(shù) 來(lái)表示的.66 .機(jī)床上的油泵齒輪,為了使其結(jié)構(gòu)緊湊,增大輸油量,就要減少齒數(shù),一般只有10齒左右.如果采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪,就會(huì)產(chǎn)生根切,因此需要采用變位 齒輪.67 .曲柄滑塊機(jī)構(gòu)是曲柄搖桿 機(jī)構(gòu)的一種演化形式.68 .通常使用的離合器有側(cè)

10、齒式離合器、摩擦離合器和 超越離合器.69 .鍵聯(lián)接主要用于聯(lián)接軸與軸上零件 實(shí)現(xiàn)周向固定而傳道涕扭矩 .70 .支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件的部位稱為軸頭,被軸承支撐的部位稱為軸頸 .71 .選擇基準(zhǔn)時(shí),必須滿足以下二個(gè)根本條件和要求：保證所有的加工外表都有足夠的余量,保證加工外表和不加工外表之間有一定的位置精度.72 .工件加工時(shí),用來(lái)確定被加工零件在機(jī)床上相對(duì)于刀具正確位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱作 定位基準(zhǔn).73 .工件以平面定位時(shí),一般采用的定位元件是支承釘 ,支承板,可調(diào)支承 和輔助支承.74 .工件以外圓定位一般采用在圓柱孔中定位,在V型體 上定位,在半圓孔中定位.75 .夾具中的聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)可分單

11、件聯(lián)動(dòng) 和 多件聯(lián)動(dòng) 兩種.76 .用四爪卡盤(pán)夾持工件的部位較長(zhǎng),此時(shí)共限制工件四個(gè)自由度,屬不完全 定位.77 .采用一夾一頂?shù)姆椒ㄜ?chē)制工件夾持局部較長(zhǎng)這種方法實(shí)際上是七個(gè)支承點(diǎn)限制五個(gè)自由度,屬重復(fù)定位.78 .在車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)為了克服工件的熱伸長(zhǎng)所造成的工件變形,故尾座應(yīng)采用彈性活動(dòng)頂尖.79 .多線螺紋的分線方法有軸向分線 法和圓周分線法二大類(lèi).80 .測(cè)量蝸桿分度圓直徑的方法有單針和 三針測(cè)量法.81 .為減少曲軸在加工時(shí)產(chǎn)生變形,車(chē)削時(shí)可在不加工的曲柄頸或主軸頸之間裝上幾只支承 螺釘或幾塊 凸緣壓板.82 .在測(cè)量器具中把沒(méi)有傳動(dòng)放大系統(tǒng)的測(cè)量器具稱為 量具.83 .鐘式百分表測(cè)桿軸線

12、與被測(cè)工件外表必須垂直否那么會(huì)產(chǎn)牛 測(cè)量誤差.84 .扭簧測(cè)微儀是利用金屬扭帶的拉伸而使指針旋轉(zhuǎn)原理制成的.85 .用兩頂尖支承工件車(chē)削外圓時(shí),前后頂尖的等高度誤差,會(huì)影響工件素線的直線 度.86 .當(dāng)車(chē)削幾何形狀不圓的毛坯時(shí),因切削深度不一致引起切削力變化而使車(chē)前后的工件產(chǎn)生圓度誤差,這種現(xiàn)象被稱為毛坯圓度反映或誤差復(fù)映 規(guī)律.87 .勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格品的數(shù)量.88 .直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間稱根本時(shí)間 .89 .在批量較大時(shí),毛坯制造應(yīng)盡采用精密鑄造,精鍛、冷擠壓等新工藝,以用減少加工余量來(lái)縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間.90 .電火花加工選擇相對(duì)性很重

13、要,當(dāng)用鋼作工具電極時(shí),不管電源脈沖頻率的上下 ,工件一律接 負(fù)極 .91 .加工位置精度要求高的工件,如采用工序集中 原那么組織求產(chǎn),那么容易到達(dá)技術(shù)要求.92 .閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng),要求對(duì)機(jī)床工作臺(tái)或刀架的位移有檢測(cè)和反應(yīng)裝置.93 .職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系是源泉與動(dòng)力的關(guān)系.94 .在G41/G42指令的起始程序段中,刀具相鄰軌跡間的夾角不能小于90° .95 .職業(yè)守那么 就是從業(yè)人員在職業(yè)活動(dòng)中應(yīng)該遵循的行為準(zhǔn)那么.96 .切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量.對(duì)于不同的加工方法,需要不同的切削用量,并應(yīng)編入程序段內(nèi).97 .愛(ài)崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員工作態(tài)

14、度的首要要求.98 . 一組相互平行的投影線與投影面垂直的投影稱為正投影 .99 .當(dāng)平面平行于投影面時(shí),平面的投影反映出正投影法的真實(shí)性 根本特性.100 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù),而且還會(huì)影響工件的加工精度和外表粗糙度.101 .進(jìn)給路線確實(shí)定一是要考慮加工精度 ,二是要實(shí)現(xiàn) 最短的 進(jìn)給路線.二、選擇題：以下各題均有 A、B、C和D四個(gè)答案,其中只有一個(gè)是正確,請(qǐng)將其字母 代號(hào)填進(jìn)橫線內(nèi).1 .普通螺紋的牙頂應(yīng)為 C形.A、圓弧B、尖C、削平2 .梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的 B.A、大徑B、中徑C、底徑3 .梯形螺紋精車(chē)刀的縱向前角應(yīng)取 B.A、正值B

15、、零值C、負(fù)值4 .軸向直廓蝸桿在垂直于軸線的截面內(nèi)齒形是D qA、延長(zhǎng)漸開(kāi)線B、漸開(kāi)線C、螺旋線D、凹面D、小徑D、15D、阿基米德螺旋線102 算Tr40 >12 P6螺紋牙形各局部尺寸時(shí),應(yīng)以 A代入計(jì)算.A、螺距；B、導(dǎo)程；C、線數(shù)；D、中徑103 刀工作圖中的切削平面視圖可標(biāo)注_B.A、前角 私B、刃傾角 NC、倒棱前角 ¥；D、后角104 般用硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)碳素鋼時(shí),磨損量=VB C oA、0.60.8mm；B、0.81.2mm； C、0.1 0.3mm； D、0.30.5mm105 證工件在夾具中占有正確的位置是_A_裝置.A、定位；B、夾緊；C、輔助；D、車(chē)床

16、106 現(xiàn)定位基準(zhǔn)的外表稱為BA、定位面；B、定位基面；C、基準(zhǔn)面；D、夾具體107 設(shè)計(jì)夾具時(shí),定位元件的公差應(yīng)不大于工件的公差的B.A、主要定位基準(zhǔn)面；B、加工外表；C、未加工外表；D、已加工外表108 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),要使用中央架和跟刀架來(lái)增大工件的A .A、剛性；B、韌性；C、強(qiáng)度；D、硬度109 退火,正火一般安排在A 之后.A、毛坯制造；B、粗加工；C、半精加工；D、精加工110 C620-1型車(chē)床主軸孔通過(guò)的最大棒料直徑是 B mm.A、20;B、37;C、62;D、53111 C620-1型車(chē)床拖板箱內(nèi)脫落蝸桿機(jī)構(gòu)的作用主要是B 過(guò)載時(shí)起保護(hù)作用.A、電動(dòng)機(jī)；B、自動(dòng)起刀；C、車(chē)

17、螺旋；D、車(chē)外圓112 車(chē)床縱向溜板移動(dòng)方向與被加工絲杠軸線在A 方向的平行度誤差對(duì)工件螺距影響最大.A、水平；B、垂直；C、任何方向；D、切深方向113 提升勞動(dòng)生產(chǎn)率的舉措,必須以保證產(chǎn)品B為前提,以提升經(jīng)濟(jì)效率為中央.A、數(shù)量；B、質(zhì)量；C、經(jīng)濟(jì)效益；D、美觀114 在M206H/6M, 6H表示內(nèi)螺紋公差代號(hào),6g表示 D 公差帶代號(hào).A、大徑B、小徑C、中徑D、外螺紋115 砂帶磨削時(shí)的金屬切除率與壓力成B , 一般地說(shuō),粗加工應(yīng)施力較B 壓力,精加工日較 B 壓力.A、正比、小、大； B、正比、大、??； C、反比、小、大； D反比、大、小116 用細(xì)粒度的磨具對(duì)工件施加很小的壓力,

18、并作往復(fù)振動(dòng)和慢速縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)微 磨削的加工方法稱 A .A、超精加工；B、琦磨；C、研磨；D、拋光117 一帶有鍵槽的傳動(dòng)軸,使用45#鋼并需淬火處理,外圓外表要求達(dá)Ra0.8, IT7,其加工工藝可為 B.A、粗車(chē)-銃-磨-熱處理；B、粗車(chē)-精車(chē)-銃-熱處理-粗磨-精磨C、車(chē)熱處理磨銃；D、車(chē)磨銃-熱處理118 GSK980圓弧指令中的I表示 A .A、圓心的坐標(biāo)在 X軸上的分量B、圓心的坐標(biāo)在 Z軸上的分量119 MDI運(yùn)轉(zhuǎn)可以 A qA、通過(guò)操作面板輸入一段指令并執(zhí)行該程序段B、完整的執(zhí)行當(dāng)前程序號(hào)和程序段C、按手動(dòng)鍵操作機(jī)床120 在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的水平稱為B

19、、.A、硬度；B、耐熱性；C、耐磨性；D、強(qiáng)度和韌性121 硬質(zhì)合金的而t熱溫度為 CoA、300-400B、500-600 C、800- 1000 D、1100- 1300122 具前角大 B.A、0o-5oB、6o- 10oC、11o- 15o123 GSK982TA數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床可以限制 B 個(gè)坐標(biāo)軸.A、1B、2C、3D、4124 在保持一定刀具壽命條件下,硬質(zhì)合金刀具的主偏角在 C 處最正確,主偏角太大或太小都會(huì)使刀具壽命降低.A、30oB、45oC、60oD、90o125 加工鑄鐵等脆性材料時(shí),應(yīng)選用 B 類(lèi)硬質(zhì)合金.A、鴇鉆鈦B、鴇鉆C、鴇鈦126 精加工時(shí),應(yīng)取較大的后角；A加工

20、時(shí)應(yīng)取較小的后角.A、粗B、半精C、精127 在公差帶圖中,一般取靠近零線的那個(gè)偏差為 CA、上偏差B、下偏差C、根本偏差128 在GSK980數(shù)控系統(tǒng)中,相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)混合編程時(shí),同一程序段中可以同時(shí)出現(xiàn)C.A、XUB、ZW5112或*亞129 子程序結(jié)束指令是 D.A、M02B、M97C、M98D、M99130 切斷時(shí),預(yù)防產(chǎn)生振動(dòng)的舉措是A qA、增大前角B、減小前角C、減小進(jìn)給量D、提升切削速度131 GSK928數(shù)控系統(tǒng)中,順 逆時(shí)針圓弧切削指令是 B.A、G00/G01B、G02/G03C、G01/G00D、G03/G02132 GSK980數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床可以限制B個(gè)坐標(biāo)軸.A、

21、1B、2C、3D、4133 制造較高精度、切削刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具其材料選用旦 .A、碳素合金B(yǎng)、高速工具鋼C、硬質(zhì)合金D、立方氮化硼134 刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在 B 范圍內(nèi).A、低速B、中速C、高速D、中高速135 切斷刀由于受刀頭強(qiáng)度的限制,副后角應(yīng)取 C.A、較大B、一般C、較小D、負(fù)值136 減小 B 可以細(xì)化工件的外表粗糙度.A、主偏角B、副偏角C、刃傾角D、后角137 在GSK928數(shù)控系統(tǒng)中,G27指令執(zhí)行后將消除系統(tǒng)的 C.A、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置B、刀具偏置C、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置和刀具偏置138 GSK928數(shù)控系統(tǒng)中,以下的 G代碼指令屬于相對(duì)坐標(biāo)指令 D.A、

22、G11B、G20C、G73D、G91139 標(biāo)準(zhǔn)公差共分 C 個(gè)等級(jí),其中IT18級(jí)公差帶代號(hào),6g表示大徑公差帶代號(hào).A、12B、18C、20140 ZG15的含義是 C.A、鑄鐵 B、鍛鋼 C、鑄鋼D、鑄銅141 偏刀一般是指主偏角 B 90o的車(chē)刀.A、大于B、等于C、小于142 G04在數(shù)控系統(tǒng)中代表 B.A、車(chē)螺紋B、暫停C、快速移動(dòng)D、外圓循環(huán)143 用卡盤(pán)裝夾懸臂較長(zhǎng)的軸,容易產(chǎn)生 B 誤差.A、圓度B、圓柱度C、母線直線度144 由外圓向中央進(jìn)給車(chē)端面時(shí),切削速度是 B.A、不變B、由高到低C、由低到高145 在車(chē)床上鉆孔時(shí),鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的B .A、后角太大B

23、、兩主切削刃長(zhǎng)不等C、橫刃太長(zhǎng)146 數(shù)控系統(tǒng)中,D組G指令是插補(bǔ)切削進(jìn)給指令.A、G00 G28B、G10 G11C、G04 G27D、G01 G03147 數(shù)控系統(tǒng)中,A組字段地址在加工過(guò)程中是模態(tài)的.A、G01 FB、G27 G28C、G04D、M02148 閉環(huán)系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)_D .A、穩(wěn)定性好；B、故障率低；C、精度低,D、精度高.149 用逐點(diǎn)比擬插補(bǔ)法加工第一象限的斜線,假設(shè)偏差逐數(shù)等于零,刀具應(yīng)沿A 方向進(jìn)繪一步.A、+X :B、+Y;C、-XD、-Y.150 滾珠絲杠副的根本導(dǎo)程 Lo減小,可以 A .A、提升精度；B、提升承載水平：C、提升傳動(dòng)效率；D、加大螺旋

24、升角.151 FANUG15系列的CNC系統(tǒng)快速進(jìn)給速度己到達(dá)C .A、10m/min ;B、10m/s； C、100m/s D、100m/min.152 用匚方法制成齒輪較為理想.A、由厚鋼板切出圓餅再加工成齒輪；B、由粗鋼棒切下圓餅加工成齒輪；C、由圓棒鍛成圓餅再加工成齒輪；D、先砂型鑄出毛坯再加工成齒輪.153 CNC系統(tǒng)常用軟件插補(bǔ)方法中,有一種是數(shù)據(jù)采樣法,計(jì)算機(jī)執(zhí)行插補(bǔ)程序輸出的是數(shù)據(jù)而不是脈沖,這種方法適用于_B=OA、開(kāi)環(huán)限制系統(tǒng)；B、閉環(huán)限制系統(tǒng).C、點(diǎn)位限制系統(tǒng)；D、連續(xù)限制系統(tǒng).154 交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的BA、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同；B、工作原理相同

25、,但結(jié)構(gòu)不同；C、工作原理不同,但結(jié)構(gòu)相同；D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同.155 選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮_A_ .A、預(yù)防與工件或夾具干預(yù)碰撞；B、方便工件安裝測(cè)量：C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合；D、必須選的工件外側(cè).156 準(zhǔn)備功能 G90表示的功能是_C.A、預(yù)備功能；B、固定循環(huán)；C、絕對(duì)尺寸；D、增量尺寸.157 74L373 是 B .A、程序存儲(chǔ)器：B、地址鎖存器； C、地址譯碼器；D、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器.61 .忠于職守就是要求把自己 _B的工作做好.A道德范圍內(nèi)B職業(yè)范圍內(nèi)C生活范圍內(nèi)D社會(huì)范圍內(nèi)62 .空間一直線垂直于投影平面時(shí)的投影應(yīng)當(dāng)是A .A、點(diǎn)B、線C、縮短的線63 .數(shù)控車(chē)床

26、的運(yùn)動(dòng)量是數(shù)控系統(tǒng)直接限制的,運(yùn)動(dòng)狀態(tài)那么是由A 限制.A、可編程限制器B、存儲(chǔ)器C、插補(bǔ)器64 .數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)主要包括機(jī)床的幾何精度,定位精度和C .A、運(yùn)動(dòng)精度B、靜態(tài)精度C、切削精度65 .車(chē)床的精度主要是指車(chē)床的C 和工作精度.A、尺寸精度B、形狀精度66 .刀具正常摩損的原因通常是機(jī)械、過(guò)熱、A、應(yīng)力B、阻力67 .零件的真實(shí)大小,是以圖樣上的 AC、幾何精度D、位置精度C 3種因素綜合作用的結(jié)果.C、化學(xué)為依據(jù)的.A、尺寸數(shù)據(jù)B、圖樣大小C、技術(shù)要求D、比例68 .DOS操作系統(tǒng)是一種A操作系統(tǒng).A、單用戶單任務(wù) B、單用戶多任務(wù)C、多用戶單任務(wù)69 .為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不

27、同的工藝要求,并能夠獲得最正確切削速度,主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是 D oA、無(wú)級(jí)調(diào)速B、變速范圍寬C、分段無(wú)級(jí)變速D、變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速70 .愛(ài)崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員A 的首要要求.A、工作態(tài)度B、工作精神C、工作水平D、以上均可71 .數(shù)控系統(tǒng)中,(D )組G指令是插補(bǔ)(切削進(jìn)給)指令.A、G00G28 ;B、G10G11 ;C、G04G27;D、G01G0372 .將鋼加熱到一定溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢地冷卻到室溫,這一熱處理過(guò)程稱為A.A、退火 B、正火 C、回火73 .圖形符號(hào)文字符號(hào) SA表示_B.A、單極限制開(kāi)關(guān) B、手動(dòng)開(kāi)關(guān)C、三極限制開(kāi)關(guān)D、三極負(fù)荷開(kāi)關(guān)74 .確定機(jī)床x、v

28、、z坐標(biāo)時(shí),取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)锳 方向.A、正B、負(fù)C、不清楚75 .屬于低合金結(jié)本鋼的是B .(A) 20CrMnTi(B) Q345(C) 35CrMo(D) 60Si2Mn三、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中.正確的填錯(cuò)誤的填"X：)(,)1、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng).(X ) 2、難加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定簡(jiǎn)單地從力學(xué)性能上來(lái)區(qū)分.如在難加工材料中,有硬度高的,也有硬度低的.(,)3、加工中央和數(shù)控車(chē)床因能自動(dòng)換刀,在其加工程序中可以編入幾把刀具,而數(shù)控銃床因不能自動(dòng)換刀,其加工程序只能編入一把刀具.(,)4、數(shù)控加工中,

29、程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確,再就是把編程零點(diǎn),加工零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一.(,)5、為保證所加工零件尺寸在公差范圍內(nèi),應(yīng)按零件的名義尺寸進(jìn)行編程.(X ) 6、數(shù)控機(jī)床所加工的輪廓,只與所采用程序有關(guān),而與所選用的刀具無(wú)關(guān).(,)7、數(shù)控機(jī)床既可以自動(dòng)加工,也可以手動(dòng)加工.(X ) 8、數(shù)控機(jī)床上可用公制螺紋指令加工英制螺紋,也可用英制螺紋指令加工 公制螺紋.(X ) 9、數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高,是由于數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普 通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng).(,)10、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)過(guò)程,實(shí)際上是用微小的直線段來(lái)逼近曲線的過(guò)程.(,)11、在同一個(gè)程序里,既可以用絕對(duì)值編程,又可以用增

30、量值編程.(,)12、參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn),與加工程序無(wú)關(guān).(X ) 13、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置.(,)14、對(duì)于任何曲線,既可以按實(shí)際輪廓編程,應(yīng)用刀具補(bǔ)償加工出所需要 的廓形,也可以按刀具中央軌道編程加工出所需要的廓形.(X ) 15、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好,耐熱性高,抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較高的一種刀具材料.(,)16、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損,一般在切削速度較高,切削厚度較大 的情況下,加工塑性金屬材料時(shí)引起的.(X ) 17、車(chē)削時(shí)的進(jìn)給量為工件沿刀具進(jìn)給方向的相對(duì)位移.(X ) 18、尺寸鏈封閉環(huán)的根本尺寸,是其它各組成環(huán)根本尺寸的代數(shù)差.(x ) 19、工

31、件以其已加工平面,在夾具的四個(gè)支承塊上定位,屬于四點(diǎn)定位.(X ) 20、在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為CNC.(X ) 21、標(biāo)注球面時(shí)應(yīng)在符號(hào)前加“:(X ) 22、硬質(zhì)合金刀具在切削過(guò)程中,可隨時(shí)加注切削液.(X ) 23、孔的根本偏差即下偏差,軸的根本偏差即上偏差.(X ) 24、配合公差的大小,等于相配合的孔軸公差之和.(,)25、外表的微觀幾何性質(zhì)主要是指外表粗糙度.(,)26、鋼淬火時(shí),出現(xiàn)硬度偏低的原因一般是加熱溫度不夠,冷卻速度不快和外表脫碳等.(X ) 27、退火一般安排在毛胚制造之后.粗加工之前.(X ) 28、劃線是機(jī)械加工的重要工序.廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn).(

32、,)29、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角一般為 118°.(X ) 30、在銃削過(guò)程中,所選用的切削用量,稱為銃削用量,銃削用量包括：吃刀量, 銃削速度和進(jìn)給量.(X ) 31、數(shù)控加工特別適用于產(chǎn)品單一且批量較大的加工.(,)32、工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn),測(cè)量基準(zhǔn),裝配基準(zhǔn)三種.(,)33、根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和對(duì)生產(chǎn)率的要求,可按先后加工,平面加工.或平面曲面加工等方式設(shè)計(jì)銃床夾具.(,)34、粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn),精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn).(,)35、使用千分尺時(shí),用等溫方法將千分尺和被測(cè)件保持同溫,這樣可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響.(X ) 36、高速鋼刀具的韌性雖然比硬質(zhì)合金刀

33、具好,但也不能用于高速切削.(X ) 37、高剛性麻花鉆必須采用間歇進(jìn)給方式.(X ) 38、銃刀是一種多刃刀具,切削速度高,故銃削加工的生產(chǎn)率高.(X ) 39、外螺紋的規(guī)定畫(huà)法是：大徑用細(xì)實(shí)線表示,終止線用虛線表示.(X ) 40、在斜視圖上,不需要表達(dá)的局部,可以省略不畫(huà),與需要要表達(dá)的局部之間用 撥浪線斷開(kāi).(,)41、孔、軸公差代號(hào)有根本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值組成.(X ) 42、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與根本偏差為g的軸形成間隙配合.(X ) 43、Ry參數(shù)對(duì)某些外表上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的外表質(zhì)量有實(shí)用 意義.(X ) 44、工具鋼按用途可分為碳素工具鋼,合金工具鋼和高速工具鋼.(X

34、 ) 45、碳素工具鋼都是屬于高碳鋼.(X ) 46、不對(duì)稱逆銃的銃削特點(diǎn)是刀齒以較大的切削厚度切入,又以較小的切削厚度切出.(,)47、乳化液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度.(,)48、金屬切削主運(yùn)動(dòng)可由工件完成,也可由刀具完成.,49、在普通銃床上加工時(shí), 可采用劃線.找正和借料等方法解決毛胚加工余量問(wèn)題.,50、為了保證被加工面的技術(shù)要求,必須使工件相對(duì)刀具和機(jī)床處于正確位置.在使用夾具的情況下,就要使機(jī)床,刀具,夾具和工件之間保持正確的位置.,51、安裝夾具時(shí),應(yīng)使定位鍵或定向鍵靠向T形槽一側(cè),以免間隙對(duì)加工精度的 影響.對(duì)定向精度要求較高的夾具,常在夾具的側(cè)面加工出一窄長(zhǎng)

35、平面做夾具安裝時(shí)的找正 基面通過(guò)找正獲得較高的定向精度.,52、銅和銅合金的強(qiáng)度和硬度較低,加緊力不宜過(guò)大,預(yù)防工件加緊變形.,53、使用千分尺時(shí),用等溫方法將千分尺和被測(cè)工件保持同溫,這樣可以減少溫度 對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響.X 54、高速鋼刀具的韌性雖然比硬質(zhì)合金刀具好,但也不能用于高速切削.X 55、高剛性麻花鉆必須采用間歇進(jìn)給方式.,56、銃刀是一種多刃刀具,切削速度高,故銃削加工的生產(chǎn)效率高.X 57、車(chē)刀的后角在精加工時(shí)取小值,粗加工時(shí)取大值.X 58、當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí),編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來(lái)計(jì)算.X 59、偏移量可以在偏置量存儲(chǔ)器中設(shè)定32個(gè)或64個(gè)地址為 M、,60、CNC

36、裝置的顯示主要是為操作者提供方便,通常有：零件的顯示,參數(shù)顯示,刀具位置顯示機(jī)床狀態(tài)顯示,報(bào)警顯示等.,61、實(shí)際上,步進(jìn)電動(dòng)機(jī)也是一種數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置.X 62、數(shù)控機(jī)床的加工精度比普通機(jī)床高.是由于數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng).X 63、滾珠絲杠不適用于升降類(lèi)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu).X 64、CNC中,靠近工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)系的正方向.,65、機(jī)械原點(diǎn)是指機(jī)床上的固定位置,并非零點(diǎn)減速開(kāi)關(guān).X 66、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差的平均值.,67、在編程時(shí),要盡量預(yù)防法向切入和進(jìn)給中途停頓,以預(yù)防在零件外表留下劃痕.,68、工作前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)品.女工戴好工作帽,不準(zhǔn)圍圍巾,

37、禁止穿高根鞋.操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)與他人閑談,精神要集中.,69、液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率.X 70.間隙配合必須是孔的下偏差大于軸的上偏差.四、簡(jiǎn)做題1.加工順序安排的原那么有那些？答：力口工順序安排的原那么有:1基準(zhǔn)先行 在每次粗、精加工工作外表之前,應(yīng)先粗、精加工基準(zhǔn)外表.2先粗后精 各外表的粗、精加工分開(kāi),按加工階段進(jìn)行.3先主后次 主要外表先安排加工, 一些次要外表可穿插在主要外表加工工序之 間進(jìn)行,但要安排在主要外表最后精加工之前.4先面后孔 箱體、支架等工件應(yīng)先加工平面,后加工孔.2 .試敘感應(yīng)同步器的工作原理及特點(diǎn).答：工作原理：利用滑尺和定尺上的激磁

38、繞組和感應(yīng)繞組之間隨著它們相對(duì)位置變化而 產(chǎn)生電磁耦合的變化,從而發(fā)出相應(yīng)的位移電信號(hào)來(lái)進(jìn)行位置檢測(cè).特點(diǎn)：精度高,對(duì)測(cè)量長(zhǎng)度不受限制,對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng),維護(hù)方便,抗 干擾水平強(qiáng),工藝性好,本錢(qián)較低,便于復(fù)制和成.3 .簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn).答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn).帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床,在加工過(guò)程中如需換刀,編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn). 換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn).換刀點(diǎn)位置確實(shí)定應(yīng)該不產(chǎn)生干預(yù).工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn),其位置由編程者設(shè)定, 一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處,便于尺寸計(jì)算.4 .什么叫粗、精加工分開(kāi)？它有什么優(yōu)點(diǎn)？答：在確定零件的工藝流程時(shí),應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行,各外表的粗加工結(jié)束后再進(jìn) 行精加工,盡可能不要將粗、 精加工交叉進(jìn)行,也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加 工,這就是粗精加工分開(kāi).這樣加