QTZ50(4810)塔式起重機安裝使用維修說明書

1、山東九虹重工有限公司 QTZ50（JH4810）塔式起重機安裝使用說明書前 言尊敬的用戶：感謝您選用山東九虹重工有限公司生產(chǎn)的QTZ50(JH4810)塔式起重機。為了使您正確使用與維護該設(shè)備，在安裝和使用本塔機之前，敬請仔細(xì)閱讀使用說明書，并妥善保存，以備查詢。敬請遵守國家有關(guān)特種設(shè)備安裝、拆卸、使用、保養(yǎng)、檢查及維修等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)的要求，保持本機狀態(tài)良好，運行安全。如您在安裝使用過程中遇到自行解決不了的問題，請及時與我公司聯(lián)系。公司地址：山東省聊城市高唐縣人和辦事處建筑機械工業(yè)園電話：0635- 3671555 傳真本公司致力于產(chǎn)品的不斷完善，產(chǎn)品有些局部

2、結(jié)構(gòu)或個別參數(shù)更改時，恕不另行通知，如有疑問請與本公司聯(lián)系。本公司向用戶說明：1、產(chǎn)品保修期:自塔機出廠之日算起六個月。2、在保修期內(nèi)公司負(fù)責(zé)保修因制造缺陷損壞的零部件。3、本公司不負(fù)責(zé)易損件的保修，但可提供更換服務(wù)。4、因用戶不按本說明書所述規(guī)程操作或未對塔機進行定期維護和保養(yǎng)而造成的塔機損壞及安全事故，本公司不負(fù)任何責(zé)任。5、因電網(wǎng)電壓不符合要求及自然災(zāi)害造成的零部件損壞，責(zé)任自負(fù)。本公司可有償提供配件及服務(wù)。6、該塔機工作環(huán)境溫度：- 20 40；最大工作風(fēng)速：20m/s；工作級別：A5。重要說明：寒冷地區(qū)（-20°C 以下）用戶冬季施工請嚴(yán)格遵守說明書中塔機工作環(huán)境要求，否則

3、一切后果自負(fù)。目 錄1、概述12、起重機技術(shù)性能2 2.1 技術(shù)性能參數(shù)表（表一）2 2.2 配套機構(gòu)明細(xì)表（表二）2 2.3 起重特性表（表三）4 2.4 起重特性曲線4 2.5 供電參數(shù)53、起重機構(gòu)造簡述6 3.1 總體布置6 3.2 鋼結(jié)構(gòu)部分8 3.3 工作機構(gòu)17 3.4 安全保護裝置19 3.5 電氣控制與操縱系統(tǒng)21 3.6 電氣安裝注意事項224、起重機的安裝23 4.1 基礎(chǔ)23 4.2 組裝注意事項23 4.3 接地裝置24 4.4 塔機組裝過程245、安全保護裝置及調(diào)試336、起重機的使用34 6.1 投入使用前的工作34 6.2 安全操作規(guī)程35 6.3 起重機的維修

4、與保養(yǎng)37 6.4 常見故障及排除方法39 6.5 其它437、起重機的拆卸44 7.1 拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)44 7.2 拆卸起升鋼絲繩、平衡重45 7.3 拆卸起重臂45 7.4 拆卸平衡臂45 7.5 拆卸其它部件457.6 塔機拆卸后的注意事項458、附圖、附表46 8.1 塔機部件重量一覽表46 8.2 塔式起重機各部件潤滑明細(xì)表47 8.3 易損件明細(xì)表48 8.4 軸承明細(xì)表49 8.5 基礎(chǔ)圖50 8.6 平衡臂拉桿51 8.7 起重臂拉桿52 8.8 電氣接線及原理圖53 8.9電氣元件清單55 9、使用說明書附錄561、概 述QTZ50（JH4810）塔式起重機是山東九虹重工有限

5、公司生產(chǎn)制造的起重運輸機械。該機為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)液壓頂升式起重機。最大工作幅度48m；獨立起升高度30m，附著起升高度120m；最大起重量為4t；額定起重力矩為500kN·m；最大起重力矩為611.2kN·m。該機特點：（1）整機外形美觀大方。（2）性能參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。（3）底梁（方架）上平面、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端面均采用焊后整體銑削工藝，表面光潔，尺寸高度統(tǒng)一，完全實現(xiàn)了塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的無縫對接。不僅保證了塔身整體的垂直度，同時也提高了塔身主肢承力的均勻性。（4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢、上下支座的組焊由“焊接機器人”完成，焊接參數(shù)控制穩(wěn)定，充分保證了焊縫的

6、內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量。（5）上支座回轉(zhuǎn)支承及回轉(zhuǎn)減速機的安裝孔，均采用一次性裝夾鏜削加工工藝，實現(xiàn)了二者中心距的精確控制，充分保證了齒輪副的嚙合精度，有效提高了回轉(zhuǎn)機構(gòu)的使用壽命，而且拆裝維護方便。（6）下支座上平面與回轉(zhuǎn)支承下平面采用有止口連接，既保證了回轉(zhuǎn)支承的定心精度，同時又降低了塔機在使用過程中因高強度螺栓的輕微松動而產(chǎn)生的剪切力。（7）起重臂的制作在“快換接頭式單節(jié)變臂組焊工裝”上完成，工裝設(shè)計先進、合理，對起重臂的截面及連接尺寸控制準(zhǔn)確，保證了順利接臂后的直線度。（8）外套架爬升輪組的定位，采用了自制“標(biāo)準(zhǔn)節(jié)”作為爬升間隙定位基準(zhǔn)，避免了因爬升間隙的不合理從而導(dǎo)致塔機頂升時的震動與爬

7、行。（9）鋼構(gòu)件主要原材料均進行嚴(yán)格評價篩選，并按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗，保證了塔機使用的安全可靠性。（10）優(yōu)選國內(nèi)品牌配套機構(gòu)及電氣元件，為塔機正常運行提供了有力保障。（11）鋼構(gòu)件的表面涂裝由拋丸涂漆線完成，增強了漆層的附著力，經(jīng)久耐用。（12）塔機各部件顏色搭配均進行了科學(xué)的論證，協(xié)調(diào)美觀。 （13）司機室獨立外置，視野良好，給操作者創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。2、起重技術(shù)性能2.1 技術(shù)性能參數(shù)表（表一）表一 技術(shù)性能表項 目單 位倍 率=2=4額定起重力矩kN.m500最大起重量t24工作幅度m3 48最大幅度起重量t1.0最大起重量幅度m27.9115.28起升高度獨立式m30附著式12060整

8、機自重獨立式（無配重）t20.76附著式（無配重）t43.65配 重t9.12其它電機總功率kW25.1最大安裝高度工作風(fēng)級級4允許工作溫度0C-20+402.2 配套機構(gòu)明細(xì)表（表二）表二 配套機構(gòu)明細(xì)表機構(gòu)載荷率起升機構(gòu)JC 40%回轉(zhuǎn)機構(gòu)JC 40%變幅機構(gòu)JC 40%變幅機構(gòu)電動機型號YEZS112M-4/8轉(zhuǎn)速r/min1380720功率kW2.41.5減速機型號QTB4.0B傳動比38鋼絲繩規(guī)格6×19-7.7-1550-右交線速度m/min38/26變幅速度m/min38/26起升機構(gòu)電動機型號YZTD200L3-4/8/24-AD轉(zhuǎn)速r/min1400700200功率

9、kW15154減速機中心距mm500傳動比i15.43卷筒直徑mm400繞繩層數(shù)層4容繩量m300轉(zhuǎn)速r/min914513制動器型號YWZ3-250/45制動力N250-400鋼絲繩牽引力N10000規(guī)格6×25-12-1770-右交起升速度m/min60/2929/158.2/4.1額定起重量T1/22/42/4最低穩(wěn)定下降速度m/min7總重量t0.696回轉(zhuǎn)機構(gòu)電動機型號YZR132-6-HZ轉(zhuǎn)速r/min908功率kW3.7減速機型號QTH100傳動比i180輸出扭矩N·m10000小齒輪模數(shù)m10齒數(shù)z15變位系數(shù)x+0.5液力偶合器型號 YOX-280配套回轉(zhuǎn)

10、支承型號 011.40.1120回轉(zhuǎn)速度r/min0.6液壓頂升系統(tǒng)液壓泵站工作壓力MPa20功 率kW4（Y132M-4）油泵型號 GB306頂升油缸額定壓力MPa20缸徑mm140桿徑mm90行程mm1320安裝距離mm1775頂升速度m/min0.5最大項升力t302.3 起重特性表（表三）2.4 起重特性曲線QTZ50（JH4810）塔機力矩曲線（二倍率）QTZ50（JH4810）塔機力矩曲線（四倍率）2.5 供電參數(shù)：2.5.1 整機總功率：25.1kW2.5.2 供電電壓： 380V±102.5.3 供電頻率：50Hz3、起重機構(gòu)造簡述QTZ50（JH4810）自升式塔式

11、起重機由鋼結(jié)構(gòu)，傳動機構(gòu)，液壓頂升，電氣控制，以及安全保護裝置等組成，各部分結(jié)構(gòu)及特點簡介如下：3.1 總體布置整機的地梁被緊固于專用的混凝土基礎(chǔ)上，其上部與塔身連結(jié)，塔身上端與下支座下面連接，下支座下面同時與套架連接，下支座上面與回轉(zhuǎn)支承的外圈連接。緊固在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈上的轉(zhuǎn)動部分包括:上支座、塔帽、起重臂、平衡臂、變幅小車與吊鉤、配重、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)以及司機室等，這些部件均可以繞塔身軸心線在各自水平面內(nèi)一起作540°的全方位回轉(zhuǎn)。起重臂用兩根起重臂拉桿與塔帽連接，其根部與上支座銷軸連接，平衡臂則用兩根平衡臂拉桿與塔帽相連，其根部與上支座銷軸連接。起升機構(gòu)設(shè)在平衡臂中后部，回轉(zhuǎn)機

12、構(gòu)布置在回轉(zhuǎn)上支座的右側(cè)，左側(cè)是司機室，變幅小車和吊鉤由設(shè)在位于起重臂靠近臂根處的變幅機構(gòu)牽引，沿起重臂縱軸線做水平往復(fù)運動。塔身高度由地梁、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度組成，獨立高度由13節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，最大起升高度120m時，由54節(jié)塔身節(jié)組成，同時有6道附著裝置。附著預(yù)埋件埋于事先計劃好的附著高度位置，以便用附著撐桿將塔身附著于建筑物上。頂升機構(gòu)由套架和液壓頂升裝置兩部份組成，套架為框架式空間鋼結(jié)構(gòu)件，用銷軸與下支座相連，其后側(cè)裝有液壓頂升裝置的頂升油缸及頂升橫梁，液壓泵站放置在套架工作平臺上，頂升時頂升橫梁頂在塔身的踏步上在油缸的作用下，套架連同下支座以上部分沿塔身軸心線上升，油缸頂升兩次，可引入一個標(biāo)

13、準(zhǔn)節(jié)。起升高度不超過30米時，采用獨立式，大于30米時采用附著式，附著時不論任何情況下，上部懸臂部分不得大于22米。獨立高度時標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13節(jié)。附著時可根據(jù)需要增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附著裝置。 QTZ50（JH4810）塔機基礎(chǔ)固定獨立式外形尺寸 附著式塔機外形尺寸3.2 鋼結(jié)構(gòu)部分鋼結(jié)構(gòu)部分主要有地梁、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、附著裝置、回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座、塔帽、司機室、平衡臂、起重臂、起重臂拉桿、變幅小車及套架等。3.2.1 地梁：（見圖3）地梁是由井字梁骨架、連接座組成。通過8根M27X300的高強螺栓與基礎(chǔ)節(jié)相連，整個底架通過16個M36的地腳螺栓和8件壓件緊固的基礎(chǔ)上方。 圖三3.2.2 塔身節(jié)（見圖

14、4）塔身是由基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，各節(jié)由角鋼組焊成長正方形空間桁架結(jié)構(gòu)，外形尺寸1500mmx1500mmx2200mm。每兩個塔節(jié)的上下連接，均采用10.9級M27X300的高強度螺栓、螺母緊固連接起來。每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部都設(shè)有與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等長的爬梯，以便操作與維修人員上下塔機時使用，且每3節(jié)有一休息平臺。各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)均具有互換性，改變塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝節(jié)數(shù)，起重機可達(dá)到不同的起升高度。在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的同一側(cè)面的兩根主弦桿上，各焊有上下兩個帶槽的踏步，在主弦桿的該部位已相應(yīng)加強，頂升作業(yè)時，頂升橫梁兩端的軸頭和頂升套架上的爬升銷軸，隨著頂升油缸的伸縮，按步驟先后地落在踏步上，使頂升套架沿塔身垂直爬升，完成兩個動作循

15、環(huán)頂升套架升高一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時可加接一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，如此循環(huán)動作，使塔機達(dá)到所需要的高度，拆塔時采用相反的程序減節(jié)，逐步將塔身高度降下來。 圖43.2.3 回轉(zhuǎn)臺（見圖5） 回轉(zhuǎn)臺由上支座和下支座兩部分組成，上支座的上部焊有由方管等組焊而成的矩形回轉(zhuǎn)塔身，其頂部四角用耳板銷軸與塔帽連接，兩側(cè)的橫梁亦為方管，下端由36個M20高強度螺栓與回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈緊固，前方用銷軸與起重臂根部連接，后方用銷軸與平衡臂根部連接，左前方裝有司機室，并設(shè)有工作平臺，上支座右側(cè)裝有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的大齒圈嚙合，由于回轉(zhuǎn)支承固定在下支座上，當(dāng)啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，可使塔機上支座及以上部分沿塔身軸心做回轉(zhuǎn)運

16、動?；剞D(zhuǎn)支承的下部為下支座，回轉(zhuǎn)支承的外齒圈與下支座用36個M20高強度螺栓緊固連接，塔機頂部的全部載荷由回轉(zhuǎn)支承傳遞給下支座，下支座下部用4個銷軸和8套M27X300高強度螺栓分別與套架和塔身聯(lián)接。套架有可拆卸的引進裝置，用來引進加高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，通過引進裝置引入套架中間，從而完成液壓升降加減標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的作業(yè)。 圖53.2.4 司機室 司機室為框架結(jié)構(gòu)，整個司機室設(shè)置在回轉(zhuǎn)框架的左前方，右前方為起重臂，在右后方為平衡臂，司機室內(nèi)寬敞明亮，視野開闊，前窗可以開啟，便于通風(fēng)，室內(nèi)設(shè)有操縱座椅，座椅兩側(cè)為操縱臺，電控柜設(shè)在室內(nèi)的后方，檢修十分方便，室內(nèi)除配有照明燈外，電控柜內(nèi)還設(shè)有電源插頭，可供夜間檢修接

17、工作電源，或供司機室內(nèi)降溫取暖之用。3.2.5 起重臂（見圖6） 起重臂橫截面為等腰三角形，斜腹桿、水平斜腹桿均為無縫鋼管，兩根下弦桿為80*80mm方管，下弦桿的上表面及側(cè)面，保證分別平整及相互垂直，以兼作變幅小車的運行軌道。工作幅度48m時起重臂共由八節(jié)組成，每節(jié)之間有互換性，依據(jù)其結(jié)構(gòu)特征和上弦桿的連接方式，可以確定每節(jié)臂的安裝位置，各節(jié)之間上弦桿用銷軸連接，下弦桿用銷軸連接，接縫處間隙小、平滑，小車輪經(jīng)過時可減小振動。為了保持臂架水平，上弦桿設(shè)有兩個吊點，通過起重臂拉桿與塔帽相連，起重臂根部通過銷軸與上支座相連。圖6起重臂圖3.2.6 變幅小車 變幅小車是帶動吊鉤與起吊物品沿起重臂縱軸

18、線往復(fù)運動鋼結(jié)構(gòu)件，具有8只行走輪，每邊4只，行走輪的運行軌道是起重臂的下弦桿，在小車的一側(cè)，設(shè)有檢修吊籃，該吊籃隨變幅小車一起運動，可將操作人員安全地送到起重臂的任意位置進行檢修或安裝，變幅小車的一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，可用于張緊變幅鋼絲繩。同時還有斷繩保護器，小車變幅繩一旦斷開能防止小車失控。小車兩側(cè)還設(shè)有防墜落裝置。見圖7圖73.2.7 吊鉤 本塔機吊鉤倍率可在2倍率和4倍率之間進行變換，變換的目的是使起升機構(gòu)的起重能力提高一倍而相應(yīng)的起升速度降低一倍，這樣起升機構(gòu)就能夠更能靈活的滿足施工需要。變換方法如下（圖8）a.4倍率變2倍率將吊鉤落地，豎立在地面，此時應(yīng)避免鋼絲繩與其它部件摩擦。鋼絲繩

19、稍稍松弛，拔出倍率銷軸。開動起升機構(gòu)低速檔，將小滑輪夾板緩慢提升，直至抵住變幅小車底板。繼續(xù)開動起升機構(gòu)，即形成二倍率吊鉤工作組。b.2倍率變4倍率將吊鉤落地，豎立在地面。繼續(xù)下放鋼絲繩，小滑輪夾板將在自重作用下，下落至雙滑輪夾板。裝入倍率銷軸，開動起升機構(gòu)將吊鉤提起，即形成四倍率吊鉤工作組。 圖83.2.8 平衡臂（見圖9）平衡臂是由角鋼與槽鋼組焊而成的平面桁架結(jié)構(gòu)，起升機構(gòu)安裝在中間偏后方，臂的尾端放置6塊配重（見圖10），臂的上平面及配重兩側(cè)設(shè)有行走平臺，用于檢修和安裝，尾部設(shè)有兩個吊點，通過平衡臂拉桿與塔帽相連，平衡臂根部通過銷軸與回轉(zhuǎn)塔身相連。 圖9 圖103.2.9 塔帽（見圖11

20、） 塔帽是由角鋼組焊而成的空間桁架結(jié)構(gòu)，底部與回轉(zhuǎn)塔身連接，頂部設(shè)有鉸支座，分別與起重臂拉桿，平衡臂拉桿鉸接，塔帽的上部有一平臺，安裝人員可利用該平臺進行塔機的裝卸和穿繞起升鋼絲繩。塔帽后部焊有爬梯及力矩限制器弓板。 圖11 3.2.10 套架：（見圖12）套架由套架、工作平臺、導(dǎo)向滾輪、爬升銷軸以及液壓頂升裝置等組成，液壓頂升裝置的頂升橫梁掛在套架后側(cè)的橫梁上，泵站置于工作平臺上，一起構(gòu)成液壓頂升機構(gòu)。頂升套架在塔身外面，通過頂部4個耳板用銷軸與下支座的4個耳板相連。頂升套架是由方管、槽鋼焊接而成的方形截面空間桁架。在頂升油缸的作用下，頂升套架依靠8組導(dǎo)向滾輪上下運動，套架上部橫梁上的鉸支座

21、與油缸單耳鉸接，承受油缸的頂升載荷，套架中部有兩個爬升銷軸，在油缸收回活塞桿時，由爬升銷軸承受塔機頂部全部載荷。為了頂升安裝的安全需要，特設(shè)有兩層工作平臺。安裝人員在上層平臺可裝卸套架連接銷軸和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓；在下層平臺可操作液壓頂升系統(tǒng)、放置頂升橫梁引進（引出）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以及操作爬升銷軸等。 圖123.2.11 附著裝置（見圖13）圖13當(dāng)塔機起升高度超過基本高度30米時，應(yīng)使用附著裝置將塔身與建筑物錨固附著，附著點位置如圖13所示。塔機安裝時應(yīng)注意附著及附著節(jié)的安裝位置，計劃好附著點在塔身上的高度位置。由于每根附墻撐桿長度可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，因此，塔機中心到建筑物墻面距離可以在一定范圍內(nèi)變化。附

22、著框架應(yīng)安在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)水平腹桿附近。在安裝附著裝置時，應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的側(cè)向垂直度，在全高上不得大于31000，可以通過調(diào)整附著撐桿的長度達(dá)到，每套附著裝置的三根撐桿應(yīng)盡量保持在同一水平面上。建筑物附著點的高度應(yīng)與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的附著鉸座在同一高度位置，誤差不大于±100mm，附著撐桿與附著節(jié)及建筑物附著點鉸接應(yīng)可靠，各連接螺栓應(yīng)緊固好，附著撐桿長度調(diào)整好后，調(diào)節(jié)螺母應(yīng)鎖緊，工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動，發(fā)現(xiàn)異常即刻停機，采取措施加以解決。附著架按照塔機中心線距離建筑物4米的距離設(shè)置，若實際使用時與設(shè)計值不符，可適當(dāng)加長或減短撐桿但必須進行嚴(yán)格計算，撐桿與建筑物的連接方式可以根據(jù)實際

23、情況而定。用戶和安裝單位應(yīng)按照工程需要，根據(jù)附著裝置的尺寸、結(jié)構(gòu)和提供的強度載荷數(shù)據(jù)（表七），妥善安排塔吊和建筑物的附著工作。載 荷工 況附著載荷水 平 分 力（KN）垂 直 分 力（KN）工作狀態(tài)3858非工作狀態(tài)4043 表七3.3 工作機構(gòu)工作機構(gòu)包括：起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)及液壓頂升機構(gòu)等部分。3.3.1起升機構(gòu)（圖14）1 電動機 2 制動輪3 制動器 4 減速機5 聯(lián)軸器 6 卷 筒7 軸承座 8 高度限位器 圖14起升機構(gòu)起升機構(gòu)主要由電動機、制動器、減速機、卷筒、起升高度限位器等組成，安裝在平衡臂的后方，該機構(gòu)采用三速電機驅(qū)動，通過操縱臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)，實現(xiàn)變速，以獲得理想

24、的起升速度和慢就位的準(zhǔn)確性。4倍率時，其高速起重量2t，中速和慢速就位速度的起重量4t；2倍率時，其高速起重量1t，中速和慢速就位速度的起重量2t由多功能限制器電氣系統(tǒng)自動控制。3.3.2 回轉(zhuǎn)機構(gòu)（圖15）回轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由雙速電動機/起重及三相繞線電動機、液力偶合器、電磁制動器、回轉(zhuǎn)限位器、行星減速機、小齒輪及支座組成，其結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，起制動平穩(wěn)，該機構(gòu)工作時，不受較大風(fēng)力的影響，利用制動器，可使起重臂停留在確定的位置，制動器只做定位用，不能作為減速制動用。而在非工作狀態(tài)起重臂又能隨風(fēng)向而轉(zhuǎn)動。1 電機 2 上罩殼3 液力偶合器 4 下罩殼5 電磁制動器 6 端蓋7 行星減速器 8 小齒

25、輪9 底座 10 回轉(zhuǎn)框架橫梁11 回轉(zhuǎn)大齒圈圖15 回轉(zhuǎn)機構(gòu)3.3.3 變幅機構(gòu)（圖16）1 電 機2 行星減速機、卷 筒 3 幅度限制器圖16 變幅機構(gòu)該機構(gòu)用于帶動變幅小車沿起重臂縱軸線往復(fù)運動，以實現(xiàn)吊鉤與起吊物品的變幅運動。該機構(gòu)裝于起重臂第二節(jié)臂內(nèi)，主要由雙速電機、減速機、卷筒和幅度限制器組成。3.3.4 液壓頂升機構(gòu)該裝置由液壓油缸、頂升橫梁、液壓泵站等組成。（圖17）頂升作業(yè)時液壓動力傳遞過程為：接通電源，電機驅(qū)動齒輪泵旋轉(zhuǎn)，壓力油進入手動三位四通換向閥，經(jīng)平衡閥進入液壓油缸,推動活塞桿,油路中設(shè)有指針油壓表及溢流閥,防止系統(tǒng)超壓，溢流閥一經(jīng)調(diào)緊,不得隨意變動,手動換向閥用來控

26、制進油和回油的方向,平衡閥位于油缸高壓側(cè)，以防該系統(tǒng)突然停止供油時，活塞桿在上部自重作用下突然收縮,或因活塞桿及頂升橫梁的自重而自行伸長。 該機構(gòu)全部液壓元件集中安裝在油箱內(nèi)的一塊底板上，結(jié)構(gòu)十分緊湊，液壓系統(tǒng)全部技術(shù)參數(shù)如下（表八）：工作壓力20 Mpa頂升速度0.5 mmin有效行程1320 mm流 量8.4Lmin最大頂升力30 t油缸直徑140 mm（內(nèi)徑）電機功率4 kW 活塞桿直徑90 mm安裝距1775 mm表八圖17 液壓原理圖3.4 安全保護裝置該機設(shè)置了塔機必備的各種安全保護裝置，主要包括：具有重量限制器、力矩限制器、幅度限制器、起升高度限制器及回轉(zhuǎn)限制器等。3.4.1重量

27、限制器功能起重量限制設(shè)有最大起重量和高速起重量限位開關(guān)，當(dāng)重量超過相應(yīng)起重量時，開關(guān)動作，切斷起升電機起升電源，并鳴鈴報警，使其只能下降，不能起升，或由高速自動轉(zhuǎn)為中速運行。起重力矩限制設(shè)有90最大力矩限位開關(guān)k1和分別按起重量和幅度調(diào)整的超力矩限位開關(guān)k2、k3，同時控制起升電機和變幅電機，起升力矩超過額定起重力矩且小于110%時，觸發(fā)限位開關(guān)，同時鳴鈴報警，使吊鉤只能向幅度小處和向下運行，不能向幅度大處和向上運行。3.4.2力矩限制器功能保護起吊物品所產(chǎn)生的力矩（重量×幅度）不得超過塔機所允許的起重力矩，其功能是90額定力矩預(yù)警，和分別按起重量和幅度調(diào)整的在力矩達(dá)到額定力矩但小于

28、其110時切斷起升機構(gòu)起升電源和變幅機構(gòu)向外變幅的電源，使起吊物只能下降，不能上升，使小車只能向幅度小的方向運行，不能向幅度大的方向運行。3.4.3變幅限位功能使變幅小車在行駛到最小幅度或最大幅度時，切斷變幅機構(gòu)相應(yīng)方向的工作電源，以保護其安全運行。3.4.4 起升高度限制器設(shè)有上限位開關(guān)，通過限制器上的碰塊觸發(fā)行程開關(guān)，限制塔機的最大起升高度。該限制器的作用是使吊鉤起升高度不超過塔機允許的最大起升高度，保證塔機的安全運行。它安裝在起升機構(gòu)卷筒軸端部，通過卷筒軸帶動，當(dāng)?shù)蹉^超過高度時可切斷起升電機起升電源并制動，起升機構(gòu)此時只能下降。塔機起升高度每改變一次，此限制器應(yīng)重新調(diào)整。3.4.5 回轉(zhuǎn)

29、限制器該限制器的作用是使上部的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動在其左右兩個方向均不得超過540°，以保護電源電纜不被絞斷。該機構(gòu)由齒輪、支架、行程開關(guān)等組成，它設(shè)于上支座框架右前方，其齒與回轉(zhuǎn)支承大齒圈嚙合，當(dāng)上部轉(zhuǎn)動時，齒輪帶動限位器輸入軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)回轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)540°時（向左或向右），限位器內(nèi)的觸點與觸頭相碰，從而切斷回轉(zhuǎn)電機運轉(zhuǎn)方向的電源，使其只能向相反方向旋轉(zhuǎn)，不能再繼續(xù)同向旋轉(zhuǎn)。在運輸過程中，為防止在運輸過程中被撞壞，應(yīng)將該限制器拆下來保管好，以備下次安裝時使用。3.5 電氣控制與操縱系統(tǒng)該起重機采用三相四線供電，電源經(jīng)電纜由塔下接至司機室電氣控制箱，由設(shè)在司機室內(nèi)的聯(lián)動控制臺發(fā)出主令信號

30、，對塔機各機構(gòu)進行操作控制。3.5.1 系統(tǒng)介紹電氣系統(tǒng)共分為4部分，即：起升系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，變幅系統(tǒng)，液壓頂升系統(tǒng)。3.5.1.1 起升系統(tǒng)起升機構(gòu)由三相電動機拖動，通過操作聯(lián)動臺分別控制不同的接觸器，從而改變電機的接線方式，實現(xiàn)高速與低速，停止時使用液壓推桿制動器，液壓推桿的動作程序是斷電剎車。3.5.1.2 回轉(zhuǎn)系統(tǒng)回轉(zhuǎn)機構(gòu)由型號3.7KW繞線電機拖動，通過操作聯(lián)動臺控制電路電阻，實現(xiàn)左右快慢速回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)裝有一常開式電磁制動器，它只能在回轉(zhuǎn)完全停止后用來定位，電磁鐵與回轉(zhuǎn)機構(gòu)用電氣聯(lián)鎖開關(guān)控制，以防同時工作。該電磁鐵動作程序是通電剎車。3.5.1.3 小車變幅系統(tǒng)小車采用2.4/1.

31、5KW電機通過蝸輪蝸桿減速器拖動，通過操作聯(lián)動臺轉(zhuǎn)換控制電路，實現(xiàn)小車向內(nèi)、向外變幅或停止運動。3.5.1.4 液壓頂升系統(tǒng)電氣箱安裝板上備有液壓泵站電機電源，液壓頂升時，接通泵站電源（原理與程序見3.3.4條及圖17），頂升完畢后，及時將電源切斷。3.5.2 電氣保護及信號裝置3.5.2.1 過流保護電源開關(guān)設(shè)有自動脫扣器，當(dāng)線路中電流過大時可自動切斷電源。3.5.2.2 零位保護當(dāng)塔機開始工作時，必須把各機構(gòu)的操作手柄置于零位，才能按下啟動按鈕，使總接觸器吸合，然后開動各機構(gòu)，否則，總接觸器不能吸合，以防止塔機誤動作。3.5.2.3 熱繼電器保護起升、回轉(zhuǎn)及變幅各機構(gòu)均裝有熱保護裝置以防過

32、載，短路及其它不正?，F(xiàn)象。3.5.2.4 熔斷器保護在控制電路、照明、信號燈電路中均裝有熔斷器，實現(xiàn)短路保護及過載保護。3.5.2.5 電鈴在準(zhǔn)備開車時，必須先用電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場人員，電鈴在司機室左側(cè)下方，由操縱臺上的按鈕控制，當(dāng)起重機超負(fù)荷時（最大起重量、最大起重力矩）會自動接通電路，鳴鈴報警。3.5.2.6 障礙燈在塔機的頂部與起重臂平衡臂端部各裝有一個紅色障礙燈，根據(jù)用戶要求，在司機室前邊，還可以安裝一個工作現(xiàn)場探照燈，各燈開關(guān)均裝在司機室內(nèi)的電氣箱上（根據(jù)需要，照明燈由用戶自行安裝）。 3.6. 電氣安裝注意事項3.6.1 本機采用三相四線供電，零線不與本機身相接，塔機要用專設(shè)的接地線可靠

33、接地，接地電阻不得大于4。（由用戶自行埋設(shè)地線）3.6.2 塔機臂長范圍以外10米，不應(yīng)有高低壓電線桿及架空電線。3.6.3 在塔機安裝時，對某些部件接通電源前，或安裝完畢，對整機各部接通電源前，應(yīng)測各主電路和控制電路對地絕緣電阻，不小于0.5M。起重機主機結(jié)構(gòu)，電動機底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的接地電阻，不大于4。3.6.4 起重機電源主電纜線截面不小于10mm2。3.6.5 電氣線路發(fā)生故障時，應(yīng)切斷地面電源，參照電氣原理圖進行修理。3.6.6 對各接觸器，空氣開關(guān)等電氣元件應(yīng)定期維修，清除鐵芯吸合面的污垢，檢查電觸頭接觸是否良好，各開關(guān)的緊線螺栓是否松動。3.6.7 在操作時，如

34、發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時進行調(diào)整和維修，恢復(fù)正常后才能進行工作，機器嚴(yán)禁帶病工作。3.6.8 起升電機在低速運轉(zhuǎn)情況下，每10分鐘內(nèi)滿負(fù)荷連續(xù)運行時間不允許超過2分鐘。4、起重機的安裝安裝塔機時，需一20t汽車吊，如能妥善協(xié)調(diào)各項安裝和組裝步驟，合理配置塔機安裝人員，來往通道及組裝現(xiàn)場之間的關(guān)系，可將使用汽車吊的時間減到最少。4.1 基礎(chǔ)本機采用混凝土整體基礎(chǔ)。地基土質(zhì)應(yīng)堅實牢固，地耐力應(yīng)不小于200kN/m2，砼基礎(chǔ)砼強度等級為C30(GB50164-92)，混凝土基礎(chǔ)的承載能力不小于表六規(guī)定值，混凝土基礎(chǔ)表面平面度允差不大于2 mm。詳見基礎(chǔ)附圖。載荷工況基 礎(chǔ) 載 荷垂直載荷（kN）水平載荷（k

35、N）彎距（kN·m）扭矩(kN·m)工作狀態(tài)33014.4645119非工作狀態(tài)27637.27680表九4.2 組裝注意事項4.2.1 塔機安裝工作應(yīng)在風(fēng)級小于4級時進行。4.2.2 負(fù)責(zé)安裝和拆卸起重機的單位應(yīng)具有省級安檢部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證，在起重機的安裝與拆卸時須按本說明書規(guī)定的要求和順序進行，由技術(shù)人員根據(jù)工地實際情況制定書面安裝或拆卸工藝程序和規(guī)程，向操作人員交底。4.2.3 在安裝或拆卸過程中，工作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)進現(xiàn)場應(yīng)穿防滑膠鞋，佩帶安全帶。4.2.4 注意吊點的選擇,根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng),安全可靠的吊具。4.2.5 本機各零件之間的連接繩卡、

36、螺栓、螺母、開口銷等標(biāo)準(zhǔn)件以及軸端擋板、銷軸等必須使用合格產(chǎn)品，或按設(shè)計圖紙制造的合格零件，不允許隨意代用。4.2.6 安裝時，裝配好的銷軸端部的開口銷必須按規(guī)定張開。軸端擋板螺栓，鋼絲繩卡螺栓以及其它連接螺栓必須牢固可靠并符合有關(guān)規(guī)定。4.2.7 高強度螺栓被連接表面不得有油污，應(yīng)經(jīng)噴砂或鋼絲刷清理。4.2.8 頂升時，禁止回轉(zhuǎn)起重臂，禁止開動變幅小車，禁止開動起升機構(gòu)。4.2.9 安裝場地的大小及相對建筑物基礎(chǔ)位置見圖18，場地應(yīng)平整無雜物及障礙。4.2.10 塔機的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分起重臂、吊鉤等離輸電線10米以上的安全距離。說明：1 塔機中心距建筑物外墻距離為4000

37、mm。圖18 安裝塔機場地的參考尺寸 4.3 接地裝置塔機避雷針的接地和保護接地要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：接地材料、安裝和維護等不由廠家提供。4.3.1 將接地保護裝置的電纜與任何一根主弦桿的螺栓連接并清除螺栓及螺母的涂料。4.3.2 置于地基錨固聯(lián)接的底架決不作接地避雷器用。4.3.3 接地保護避雷器的電阻不得超過4歐姆。4.3.4 接地裝置應(yīng)由專門人員安裝，因為接地電阻率視時間和當(dāng)?shù)貤l件不同而有很大變化，而且測定電阻時要高效精密的儀器，定期檢查接地線及電阻。4.4 塔機組裝過程4.4.1 地梁的安裝將地梁置于基礎(chǔ)上，找正后壓好壓件及壓板緊固地錨螺栓，四個支座水平平面度1.5mm。4.4.2 基礎(chǔ)

38、節(jié)安裝 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到地梁的四根支腿上用8套10.9級M27x300高強度螺栓連接（螺栓的預(yù)緊力矩為1350N.m），然后繼續(xù)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，安裝時注意有踏步的一面要平行于建筑物（圖19）。4.4.3 套架安裝按圖12所示，將上下層平臺、護欄、頂升橫梁、液壓系統(tǒng)安裝在套架骨架上，組成套架。吊起套架套在連接好的塔身節(jié)外面，并使套架上的爬升銷軸擱在塔身節(jié)的上層踏步上，液壓系統(tǒng)置于塔身后面一側(cè)（圖20）。4.4.4 回轉(zhuǎn)部分安裝在地面上將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)及司機室等裝為一體（回轉(zhuǎn)支承與上下支座用72套10.9級M20x175高強度螺栓連接，螺栓的預(yù)緊力矩為926N.m）。將回轉(zhuǎn)部分整體吊

39、起，用8套10.9級M27x300高強度螺栓與塔身節(jié)連接牢固（圖21），此時電工應(yīng)將電源線接近司機室內(nèi)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)接臨時電源試機后備用。 圖19 圖20圖214.4.5 塔帽安裝按圖7所示，將塔帽平臺、爬梯與塔帽主體在地面上連接牢固，平衡臂拉桿的頂部耳板及第一節(jié)拉桿與塔帽用銷軸連接為一體，起重臂拉桿的頂部耳板及第一節(jié)拉桿與塔帽用銷軸連接為一體，隨后把塔帽吊到上支座上，用4件銷軸將塔帽與上支座聯(lián)接。吊裝時應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝向起重臂方向（圖22）。4.4.6 平衡臂安裝按圖8所示，在平衡臂主體上安裝好護欄，并將起升機構(gòu)、配電箱及平衡臂拉桿第二節(jié)等安裝在平衡臂上，接好各部分電線。在平衡臂端部系一

40、根長麻繩，用以控制平衡臂的方向和位置。在吊耳上系好吊索，在地面上起吊平衡臂，檢查吊裝的穩(wěn)定性，然后起吊安裝，用銷軸與上支座連接。將平衡臂尾部抬高一定角度裝好平衡臂拉桿，放平后吊車摘鉤（圖23）。吊二塊配重，放在靠近起升機構(gòu)一側(cè)的配重腔的兩邊，并固定防止竄動，起升機構(gòu)接好電源線，試機待用（圖24）。圖22 圖23 圖244.4.7 起重臂與起重臂拉桿的安裝：按照起重臂圖組裝吊臂，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起，臂架第一節(jié)和第二節(jié)連接好后，裝上變幅小車并固定在吊臂根部（小車安裝時，小車維修吊籠應(yīng)與司機室對側(cè)），把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車離地；裝上小車牽引機構(gòu)。所有銷軸都應(yīng)裝上開口銷且開口銷

41、必須充分張開。組合吊臂拉桿，用銷軸連接后擱置在吊臂上弦桿托架上，并用鐵絲捆扎牢固。 圖25 變幅繩穿繩示意圖檢查吊臂上的電路是否完善，穿繞變幅鋼絲繩（圖25），并將牽引繩張緊，鎖死緊輪棘爪。仔細(xì)檢查各緊固件銷軸，使用是否正確，聯(lián)接是否牢固，開口銷安裝是否正確到位。檢查無誤后，將起重臂起吊離地100mm，檢查是否平衡，將吊索位置調(diào)整至平衡為止。注意找準(zhǔn)平衡位置并作好標(biāo)記，以備拆塔時用。注意：吊索應(yīng)置于起重臂上弦桿的節(jié)點前或節(jié)點后，不應(yīng)置于兩幅桿中間（圖26）。圖26起重臂吊裝前，在臂端系一根長麻繩，便于在地面控制起重臂方向。系此麻繩時應(yīng)注意拆解的方便。起吊起重臂至與上支座的連接位置，用2個銷軸與

42、上支座連接。起重臂安裝完成后，將起重臂尾部抬高一定角度裝好起重臂拉桿，然后慢慢將起重臂放平使拉桿受力（圖27）。圖274.4.8 吊裝配重吊裝配重，每次吊裝一塊，共六塊（包括已裝上的二塊）總重8.1t（安裝位置如圖9所示）。4.4.9 穿繞起升鋼絲繩起升鋼絲繩從起升機構(gòu)卷筒引向塔帽，繞過塔帽起升滑輪，引向起重臂根部起升導(dǎo)向輪，引向變幅小車滑輪組及吊鉤滑輪組，最后由起重小車上的滑輪引向起重臂端部，用繩夾固定（圖28）。圖284.4.10 提升套架、安裝引進平臺接好頂升機構(gòu)電源，通過頂升系統(tǒng)提升套架，與下支座用銷軸連接，穿好開口銷。把引進平臺連接在頂升套架上（圖29）。圖294.4.11 電氣安裝

43、及調(diào)試4.4.11.1 電氣安裝 a.起重機電源主電纜線截面不小于10mm2。b.電氣安裝應(yīng)在塔機安裝完畢后(塔機處于安裝高度時)進行，參看原理圖、外部接線圖及控制接線圖。聯(lián)接控制與動力電纜、制動器電纜、安全裝置、接地裝置、障礙燈、探照燈等的線路； c.送電之前對電氣系統(tǒng)進行檢查，符合要求后方可通電；d.所有線路聯(lián)接必須正確無誤，該固定的電線電纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜；e.在通電之前應(yīng)對電氣進行絕緣檢查，電路對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐，塔身對地的接地電阻應(yīng)不大于4歐；f.主電纜（地面至司機室電纜），并留適當(dāng)長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，且保證爬升時不損傷

44、電纜；h.將司機室所有操作機構(gòu)放置在安全位置，主開關(guān)放在斷電位置，最后聯(lián)接好地面電源電纜。4.4.11.2 通電調(diào)試a.將地面電源開關(guān)合上，送電到司機室，檢查三相電源應(yīng)三相平衡，且電壓應(yīng)為380V±10%（地面電網(wǎng)應(yīng)能提供足夠的容量，以保證電機正常啟動和運轉(zhuǎn)）；b.起升機構(gòu)的調(diào)試先操作起升手柄，觀察起升運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)變幅手柄向內(nèi)拉時，吊鉤應(yīng)向上運動，向外推時，吊鉤應(yīng)向下運動，否則應(yīng)調(diào)整接至起升電機的電源的相序，以符合以上要求；c.起升調(diào)試完畢后，分別操作回轉(zhuǎn)和變幅手柄，回轉(zhuǎn)手柄向內(nèi)拉時小車向內(nèi)走，手柄向外推時，小車應(yīng)向外走，否則應(yīng)調(diào)整接至各電機電源線的相序，以符合以上要求。4.4.12

45、 頂升兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后安裝斜撐桿4.4.12.1頂升前的準(zhǔn)備a.認(rèn)真檢查塔機的所有連接是否符合規(guī)定，確認(rèn)所有連接應(yīng)正確無誤。b.按規(guī)定的泵站用油給液壓泵油箱加油；c.檢查頂升所需各部件是否完好并正常就位： 頂升套架與下支座銷接正確； 頂升橫梁與液壓油缸銷接正確； 引進平臺安裝正確； 液壓系統(tǒng)試運行正常。d.清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將待頂升加節(jié)用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時的起重臂下排成一排，按順序先裝基礎(chǔ)節(jié)，再裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，位置不能顛倒，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。e.檢查主電纜長度，應(yīng)保證有足夠使用長度。f.將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油

46、缸在套架后方）。4.4.12.2 頂升操作吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進平臺導(dǎo)軌上。使回轉(zhuǎn)電磁制動器起作用以保證起重臂不再左右擺動。卸下下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的8個M27高強度螺栓。將頂升橫梁兩端的軸頭放入踏步的槽內(nèi)，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出20-30mm，使下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)合面剛剛分開。吊鉤從臂根部向外走，同時觀察套架前后方向的四個導(dǎo)輪與塔身間的間隙基本均勻時，變幅小車即停住。將爬升銷軸抽出后操縱液壓系統(tǒng)使活塞桿繼續(xù)伸出，將塔機上部頂起。頂升到所需高度時（爬升銷軸能擔(dān)在上面一個踏步上），將兩個爬升銷軸推進，支撐被頂升的塔機上部。操縱換向閥停止頂升而轉(zhuǎn)為活塞桿收縮（此時必須確認(rèn)爬升銷軸可靠地放在踏步上），將

47、頂升橫梁兩端的軸頭放在上面一個踏步槽內(nèi)，并將防脫銷軸旋入相應(yīng)槽內(nèi)。再次使油缸外伸（軸頭離開踏步后馬上將爬升銷軸抽出）直到塔身上方恰好有能裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。將掛在引進平臺外端的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入套架內(nèi)與塔身對正八個螺栓孔。旋出防脫銷軸（必須確認(rèn)防脫銷軸已旋出），縮回油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接面接觸，用8條M27高強度螺栓（預(yù)緊力矩1350N.m）將兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固。油缸繼續(xù)縮回，使下支座落在新加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，拿出引進輪，在對角線上用4條螺栓連接牢固。開動小車把第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在引進吊鉤上，重復(fù)以上過程。加完節(jié)后將下支座與塔身之間的8條連接螺栓都擰緊。4.4.12.3 頂升注意事項：a.頂升時風(fēng)速不得大于13m

48、/s，即風(fēng)力應(yīng)小于4級。b.頂升前應(yīng)使上部回轉(zhuǎn)機構(gòu)處于制動狀態(tài)，絕對不允許有回轉(zhuǎn)運動。C.頂升過程中，塔機除自己安裝需要吊裝外不得進行吊裝作業(yè)。d.操縱油缸頂升前，應(yīng)檢查下支座與塔身之間的螺栓應(yīng)拆除。e.若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，檢查有無頂升障礙和油路系統(tǒng)故障。f. 頂升作業(yè)時應(yīng)特別注意設(shè)專人扶正頂升橫梁，確保橫梁兩端頭在踏步槽內(nèi)準(zhǔn)確就位后安裝防脫銷軸。并在頂升過程中時刻注意橫梁工作情況，如有異常應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善處置，以保安全。g.若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后用塔機自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有一個連接螺栓連接。如不再繼續(xù)加節(jié)，則下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的八條高強螺栓必須全部連接好。h.所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。塔機加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各接頭處和底架與加強節(jié)和地腳螺栓的緊固狀態(tài)（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就擰緊正下方的螺母，就此把這些