TSG-D0002009-壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道管規(guī)

1、TSG D0001-2022壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局公布2022年5月8日2022年11月,國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局以下簡稱國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備平安 監(jiān)察局以下簡稱特種設(shè)備局向全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力管道平安分技 術(shù)委員會(huì)以下簡稱管道分會(huì)下達(dá)了本規(guī)程的起草任務(wù)書.2022年12月,管道分會(huì)組織有關(guān)專家成立了起草組并在上海召開工作會(huì)議,形成了?壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)

2、管道?的編寫大綱和根本內(nèi)容.2022年8月,在上海召開第二次全體工作會(huì)議, 就起草工作中的主要問題進(jìn)行了研討.2022年6月,在上海召開第三次全體工作會(huì)議, 經(jīng)討論修改,形成了?壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道?草案,同時(shí),邀請有關(guān) 專家對草案進(jìn)行了討論,并按專家意見進(jìn)行了修改.2022年11月,起草組在北京召開工作會(huì)議,對照正在修改的標(biāo)準(zhǔn)和考慮我國工業(yè)管道當(dāng)前治理方式,對本規(guī)程草案進(jìn)行了進(jìn)一步修改,形成了征求意見稿.2022年1月,特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函20224號(hào)文征求基 層部門、有關(guān)單位以及專家和公民的意見,起草組根據(jù)征求到的意見進(jìn)行修改形成送審稿. 2022年4月,特種設(shè)備局將送審稿

3、提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備平安技術(shù)委員會(huì)審議,根 據(jù)審議意見起草組進(jìn)行了修改,形成報(bào)批稿.2022年5月8日,由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布.本規(guī)程考慮了壓力管道平安技術(shù)的現(xiàn)狀和國家有關(guān)行政許可的要求,從材料、設(shè)計(jì)、 制造、安裝、使用、維修、改造、定期檢驗(yàn)及平安保護(hù)裝置等方面提出了壓力管道平安性 能的根本要求,以到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道監(jiān)管工作的目的.本規(guī)程的主要參加單位和人員如下：國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備平安監(jiān)察局修長征杜順學(xué)全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力管道分技術(shù)委員會(huì)黃正林應(yīng)道宴夏德楷蔡暖姝戚月娣夏節(jié)文劉金山俞慶生顧山樂全國化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中央站中國特種設(shè)備檢測研究院中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司遼寧省平安科

4、學(xué)研究院上海潤揚(yáng)化工科技咨詢浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道第一章總那么第一條 為了保證工業(yè)管道的平安運(yùn)行,保證人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)平安,促進(jìn)經(jīng)濟(jì) 開展,根據(jù)?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?,制定本規(guī)程.第二條 本規(guī)程適用于同時(shí)具備以下條件的工藝裝置、 輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工 程所屬的工業(yè)管道以下簡稱管道.一最高工作壓力大于或等于 0.1MPa 表壓,下同的；二公稱直徑注1大于25mm的；三輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn) 的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的.第三條 本規(guī)程適用的管道范圍如下：一管道元件,包括管道組成件注 2和管道支承

5、件注3;二管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭 焊縫、 法蘭、密封件及緊固件等、管道與非受壓元件的連接接頭；三管道所用的平安閥、爆破片裝置、阻火器、緊急迫斷裝置等平安保護(hù)裝置.注1:公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸,代號(hào)一般用 DN表示.注2:管道組成件,用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件,包括 管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、平安保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、 撓性接頭, 耐壓軟管、過濾器如 Y型、T型等、管路中的節(jié)流裝置如孔板和別離器等.注3:管道支承件,包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、 鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊

6、耳、管吊、卡環(huán)、管夾、 U形夾和夾板第四條 以下管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:一公稱壓力為42MPa以上的管道；二非金屬管道.第五條本規(guī)程不適用于以下管道：一電氣、電訊專用的管道；二動(dòng)力管道；三軍事裝備和核設(shè)施的管道；四海上設(shè)施和礦井井下的管道；五移動(dòng)設(shè)備上的專用管道,如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；六石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；七長輸油氣管道和油氣田集輸管道；八城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；九制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；十其他特種設(shè)備平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管轄范圍的管道.第六條 管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝含現(xiàn)場制作,下同 、改造、維 修、使用和檢驗(yàn)檢

7、測,應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程.各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門以下簡稱質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)管道的平安監(jiān)察工作,監(jiān)督本規(guī) 程的執(zhí)行.第七條本規(guī)程是管道的根本平安要求,其他規(guī)定如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等 不得低于本規(guī)程的要求.第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、 設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕 性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為 GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí).管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見附件Ao第九條管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí),應(yīng)當(dāng)在 借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的根底上,進(jìn)行形式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定,將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié) 果和第三方的檢測報(bào)告,以及其他有關(guān)的技術(shù)資料,報(bào)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫

8、總局以 下簡稱國家質(zhì)檢總局,由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評(píng) 審.技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后,方可試用.第十條管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB/T20801-2022?壓 力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道?等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求.直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)領(lǐng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定. 對于GC1級(jí)管道還應(yīng)當(dāng)報(bào)國家質(zhì)檢總局備案.必要時(shí),由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審.無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的,不得進(jìn)行管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn).第十一條從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測人 員,應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測人員資格證書, 并

9、且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測工 作.從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得 國家質(zhì)檢總局公布的?特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證?.第十三條從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員以下簡稱 焊工,必須取得焊工相應(yīng)的?特種設(shè)備作業(yè)人員證?后,方可在有效期內(nèi)承當(dāng)合格項(xiàng) 目范圍內(nèi)的焊接工作.管道平安治理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的?特種設(shè)備作業(yè)人員證?.第二章管道元件第一節(jié)根本要求第十四條管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 的要求.非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書和圖樣.第十五條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得?特種設(shè)備制造許可證?,并

10、且根據(jù)相關(guān)安 全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn).第十六條 管道元件制造,應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)技術(shù)文件和制造工藝文件,并且符合有 關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求.第十七條管道組成件的制造,應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 其制造過程中的焊接包括補(bǔ)焊應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝,并且由持證焊工 進(jìn)行施焊.焊接工藝評(píng)定和焊工技能測試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要 求.第十八條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道元件的供貨批量,提供蓋有制造單位質(zhì) 量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)文件,實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件,還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢 測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書.管道組成

11、件的質(zhì)量證實(shí)文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證實(shí)書. 產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn) 品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等具體格式見附件 Bo質(zhì)量證實(shí)書除包括產(chǎn)品 合格證的內(nèi)容外,一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：一材料化學(xué)成分;二材料以及焊接接頭力學(xué)性能；三熱處理狀態(tài)；四無損檢測結(jié)果；五耐壓試驗(yàn)結(jié)果適用于有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的六型式試驗(yàn)結(jié)果適用于有型式試驗(yàn)要求的；七產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)工程；八外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證實(shí).管道支承件應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,提供產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)文件.產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證實(shí)書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章.第十九條 管道組成件應(yīng)

12、當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記. 標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代 號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)等,并且應(yīng)當(dāng)符合有 關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求.產(chǎn)品規(guī)格較小,無法標(biāo)記全部內(nèi)容時(shí),可以采用標(biāo)簽或者根據(jù)相應(yīng)要求省略局部內(nèi)容.從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)文件.第二十條 管道用閥門除符合本規(guī)程外,還應(yīng)當(dāng)符合其他平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.第二節(jié)材料第二十一條 管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)根本要求, 設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定 使用條件和介質(zhì),選擇適宜的材料：一符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其使用方面的要求符合管道有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定；二金屬材料的延伸率不低于14%,材料在最低使用溫度下具備

13、足夠的抗脆斷, 由于特殊原因必須使用延伸率低于 14%的金屬材料時(shí),能夠采取必要的防護(hù)舉措；三在預(yù)期的壽命內(nèi),材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性,包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；四考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害；五材料適合相應(yīng)制造、制作加工包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等的要求,用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于0.30%;六幾種不同的材料組合使用時(shí),應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響.第二十二條 管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實(shí)例的國產(chǎn)材料,材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測報(bào)

14、告報(bào)國家質(zhì)檢總局,由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審.技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后,方可進(jìn) 行試制、試用.通過一定周期的試用、驗(yàn)證,進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后,報(bào)國家質(zhì) 檢總局備案.第二十三條 管道組成件所用材料采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí), 應(yīng)當(dāng)符合以下要 求：一選用國外壓力管道標(biāo)準(zhǔn)允許使用并且已有使用實(shí)例的材料, 該材料性能不得 低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其標(biāo)準(zhǔn)要求, 其使用范圍符合有關(guān)平安技術(shù)規(guī) 范及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；二首次使用前,對化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,符 合規(guī)定要求時(shí),方可投入制造.第三節(jié)管道元件的使用第二十四條 鑄鐵管道

15、組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外,還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：一鑄鐵灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得應(yīng)用于 GC1級(jí)管道,灰鑄鐵和 可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況注 4;注4:劇烈循環(huán)工況的定義見 GB/T20801.3-2022?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道第 3局部: 設(shè)計(jì)和計(jì)算?的規(guī)定.二球墨鑄鐵的使用溫度高于-20C,并且低于或者等于350C o第二十五條灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在以下條件下使用,但是必須采取防 止過熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等平安防護(hù)舉措：一灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10C,并且低于或者等于300C,設(shè)計(jì)壓力 小于或者等于2.0Mpa；二可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20

16、C,并且低于或者等于300C,設(shè)計(jì)壓力小于或 者等于2.0MPa；三旋鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí),使用溫度高于或者等于150C,設(shè)計(jì)壓力小于或者等于l.0MPa.第二十六條 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件受壓元件的使用除符合第二十七條規(guī)定外, 還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：一碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道；二沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道,設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa,使用溫度低于或者等于200C,并且不低于0C；三Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道,設(shè)計(jì)壓力小 于或者等于1.6Mpa,使用溫度低于或者等于350 C ,最低使用溫度根據(jù) GB/T20801.1-2022

17、?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道第1局部：總那么?的規(guī)定；四Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道,設(shè) 計(jì)壓力小于或者等于 3.0MPa,使用溫度低于或者等于 350 C,最低使用溫度根據(jù) GB/T20801.1 的規(guī)定.第二十七條用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求：一沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼,厚度不得大于12mm；二A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼,厚度不得大于16mm；三B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼,厚度不得大于20mm 0第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng) 符合表1規(guī)定.表1鋼管及其對接焊件的使用限制鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB/3091-

18、2022碳素結(jié)構(gòu) 鋼注51電阻焊焊管注6;2電容焊焊管及對接焊管件1按第二十六條和第二十七條規(guī)定；2劇烈循環(huán),況；3電阻焊焊管的使用壓力K 1.6MPaGB/T9711.1-1997碳鋼1電阻焊焊管注6;1 GC1級(jí)管道；2設(shè)計(jì)壓力大于 4.0Mpa ;3劇烈循環(huán),況GB/T8163-2022GB/T3087-2022GB/T9711.1-1997碳鋼無縫管及對接焊管件GC1級(jí)管道注7GB/T9711.1-1997碳鋼電熔焊焊管及對接焊管件GB/T12771-2022HG/T20537.3-1992臭氏體 不銹鋼電熔焊焊管不添加填充金 屬或者焊縫不做射線檢測 及對接焊管件1GC1級(jí)管道；2劇烈

19、循環(huán),況HG/T29537.4-1992電熔焊焊管添加填充金屬, 但是焊縫不做射線檢測及 對接焊管件、焊縫不做射線 檢測注5：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對接焊管件.注6:不得采用電阻焊焊管制造對接焊管件.注7:逐根進(jìn)行超聲檢測,并且不低于GB/T5777-2022?無縫鋼管超聲波控傷檢驗(yàn)方法?1.2.5級(jí)要求者,允許用于設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa的本規(guī)程Al.l(l)規(guī)定的管道.注8:表1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下：(1) GB/T3091-2022?低壓流體輸送用焊接鋼管?；(2) GB/T9711.1-1997?石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1局部：A級(jí)鋼管?(3) GB/T8163-2022?

20、輸送流體用無縫鋼管?；(4) GB/T3087-2022?低中壓鍋爐用無縫鋼管?；(5) GB/T12771-2022?流體輸送用不銹鋼鋼管?；(6) HG/T20537.3-1992?化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求?；(7) HG/T20537.4-1992?化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求?；第二十九條 碳鋼、碳鉆鋼、低溫用鍥鋼不宜長期在425c以上使用.銘鋁合金鋼在400C-550c區(qū)間長期使用時(shí),根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)?回火脆性防護(hù)舉措.第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度高于540C (鑄彳高于425C)時(shí),應(yīng)當(dāng)限制材 料含碳量不低于0.04%,并且在固溶狀態(tài)下使用

21、.奧氏體不銹鋼在540c900c區(qū)間長期使用時(shí),應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)舉措預(yù)防材料 脆化.奧氏體不銹鋼在以下條件下,還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生品間腐蝕的可能性：(一)低碳(C00.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼,在熱加工或者焊接后使用；(二)超低碳(C0 0.03%)不銹鋼,在高于425 c長期使用.第三十一條為預(yù)防硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鍥基合金導(dǎo)致晶界脆化,鍥及 鍥基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表2的規(guī)定.表2鍥及鍥基合金的使用溫度上限(C)材料不含硫環(huán)境烝汽含硫環(huán)境氧化H2復(fù)原CO復(fù)原氧化復(fù)原銀(N4. N6)104012601260425315260饃-銅(NCu30)540110081537

22、0315260銀-銘-鐵 (NS312)110011501150815815540銀-鐵-銘(NS111、NS112)110012601150980815540第三十二條金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其 材料標(biāo)準(zhǔn)的要求第三十三條管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽 命等的要求,并且符合有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.第三十四條 管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.第三章設(shè)計(jì)第三十五條管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書.管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及 GB/T20801的要求包括使用單位規(guī)定的附加 要求

23、,保證所設(shè)計(jì)的管道能夠平安、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運(yùn)行.第三十六條 管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級(jí)表、管道數(shù)據(jù)表參見附件C和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強(qiáng)度計(jì)算書、管道應(yīng)力分析書, 必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝說明書.第三十七條管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：一管道材料等級(jí)表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；二管道元件技術(shù)條件；三工程設(shè)計(jì)選用管道元件時(shí),應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計(jì)壽命的要求；四管道制作與安裝包括焊接技術(shù)條件；五試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求.第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章.第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道平面

24、布置圖、強(qiáng)度 計(jì)算書和管道應(yīng)力分析計(jì)算書等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件,應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級(jí)簽字.GC1級(jí)管道的管道材料等級(jí)表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字.第四十條管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組 合工況的壓力.管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí),應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定.第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：一法蘭、閥門等管道元件的適用壓力,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度 的壓力一溫度額定值的規(guī)定；二直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力根據(jù) GB/T20801進(jìn)行計(jì)算確定；三承插和螺紋管件的適用

25、壓力根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；四對焊管件和支管座的適用壓力根據(jù) GB/T20801計(jì)算確定,無法進(jìn)行計(jì)算時(shí),可以由驗(yàn)證試驗(yàn)確定.不能根據(jù)本條一四項(xiàng)確定適用壓力的管道組成件,也可以根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、 應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力,但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或 者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評(píng)審.第四十二條 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)根據(jù)操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合 工況的溫度確定.第四十三條 環(huán)境溫度低于0c時(shí),應(yīng)當(dāng)有預(yù)防切斷閥、限制閥、平安保護(hù)裝置和 其他管道組成件的活動(dòng)部件外外表結(jié)冰的舉措.第四十四條 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響, 壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的 最低環(huán)境溫度,可以根

26、據(jù)該地區(qū)氣象資料,取歷年來月平均最低氣溫的最低值注 9注9:月平均最低氣溫是指當(dāng)月各大的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù).第四十五條管道組成件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801的規(guī)定.但凡與機(jī)泵類 等動(dòng)設(shè)備相連,或者在高溫、高壓下使用,或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于 7000,以及工程設(shè)計(jì) 中有嚴(yán)格要求的管道,都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析.第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的 荷載和作用力的相關(guān)作用：一介質(zhì)壓力、管道自重包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量等持久荷載;二風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力適時(shí)升高、泄放閥翻開時(shí)對 管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載.三溫差荷載、固定

27、支吊架或者端點(diǎn)位移對管道的交變或者非交變荷載.第四十七條 管道軸向應(yīng)符合以下要求：一持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于最高工作溫度下的材料許 用應(yīng)力；二持久荷裁和必須考慮的臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于 1.33倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力.第四十八條 管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量.腐蝕裕量應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的管道使用 壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定,并且和應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對管道或者受壓元件的 沖蝕量和局部腐蝕和應(yīng)力腐蝕對管道的影響,以滿足管道平安運(yùn)行的要求.第四十九條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、 沖蝕、螺紋深度或者溝槽 深度所需的裕量.為了預(yù)防由于支承、結(jié)冰

28、、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力,造成損壞、垮塌或者失穩(wěn),必要時(shí),應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度 第五十條確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)見表3.表3確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)材料許用應(yīng)力應(yīng)當(dāng)小于或者等于卜列各值中的最小值,MPa抗拉強(qiáng)度 下限值Rm屈服強(qiáng)度 下限值Re設(shè)計(jì)溫度 下屈服強(qiáng) 度Re：持久強(qiáng)度平均 值或持久強(qiáng)度 最低值D或 oD min 蠕變極 限平均 值nt灰鑄鐵Rm/10一一一一球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵Rm/5一一一一碳鋼注10、鐵素體 不銹鋼、延伸率小于35%的 奧氏體不銹鋼、雙相不銹 鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合 金Rm/3Rel /1.5Relt /1.5ODt/1.5, CDt

29、/1.25(nt /1.0延伸率大于 35%的奧 氏體不銹鋼和饃基合金Rm/3Rel /1.50.90Relt(注 11)ODt/1.5, CDt/1.25(nt /1.0注10: A級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼許用應(yīng)力,為表 3各列最低值乘以0.92.注11:對于法蘭或者其他有微量永久變形就可能引起泄漏或者故障的場合不能采用.第五H一條 管道組成件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801的規(guī)定.第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵照HG2059220635-1997?鋼制管法蘭、墊片、緊固件?等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原那么：一平焊法蘭不得用

30、于溫度頻繁交化的管道,特別是法蘭未做隔熱的場合；二劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對焊法蘭；三脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于 GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；四擴(kuò)口翻邊法蘭不得用于劇烈循環(huán)工況；五法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；六墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用,墊片的密封 荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和外表粗糙度以及緊固件相匹配；七GC1級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道,規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程 序,保證法蘭接頭的密封性能第五十四條 管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801的規(guī)定

31、.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵 循以下原那么：一保證所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度；二管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì),保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力, 并且不會(huì)使管子變形,循環(huán)荷載的場合,能夠減小連接處的應(yīng)力集中.第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理,應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān) 規(guī)定.第五十六條對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng),在安 裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn).泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定.第四章安裝第一節(jié)根本要求第五十七條管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可,安裝單位應(yīng)當(dāng)對管道的安 裝質(zhì)量負(fù)責(zé).第五十八條管道施工前,安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫?特種設(shè)備安裝改造維

32、修告知書? ,向 管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門 以下簡稱使用登記機(jī)關(guān)書 面告知,并且根據(jù)規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn).無損檢測機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位,并且不是由安裝單位直接委托的,也應(yīng)當(dāng)在檢測前, 書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān),并且根據(jù)規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn).第五十九條 管道安裝施工前,安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件,如施工組 織設(shè)計(jì)、施工方案等,經(jīng)使用單位或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)前方可進(jìn)行管道安裝 工作.管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.第六十條監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)那么的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢 驗(yàn).管道安裝完工后,監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)

33、當(dāng)及時(shí)出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書和報(bào)告,作為管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù).第六十一條 管道安裝工程竣工后,安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程工程中 的管道安裝及其檢測資料單獨(dú)組卷,向管道使用單位或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人提交安 裝質(zhì)量證實(shí)文件,并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存.安裝質(zhì)量證實(shí)文件至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：一管道安裝質(zhì)量證實(shí)書,其內(nèi)容和格式參照附件D;二管道安裝竣工圖,至少包括管道軸測圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等；三管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)區(qū)別現(xiàn) 場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫、焊工代號(hào)、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的 位置、焊補(bǔ)綴焊

34、位置、熱處理焊縫位置等,并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承 件；四管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證實(shí)書或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告由使用單位或其委 托方采購的管道元件除外；五管道施工檢查記錄、無損檢測報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；提交安裝質(zhì)量證實(shí)文件時(shí),同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告.第二節(jié)焊接和熱處理第六十二條所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接,必 須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝,施焊單位必須對焊接工藝嚴(yán)格治理.管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.焊接工藝評(píng)定完成后,焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施焊單位焊接責(zé)任工程師 審核,質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn),

35、并且存入技術(shù)檔案.第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料,應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證實(shí)文件和相應(yīng)標(biāo)志,使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收, 不合格者不得使用.施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、 清洗、發(fā)放和回收治理制 度.第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表,以及標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng) 定期檢定和校驗(yàn),否那么不得用于管道受壓元件的焊接.第六十五條 對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管制.焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證 焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響.焊件外表潮濕,或者在下雨、下雪、 刮風(fēng)期間,焊工及其焊件無保護(hù)舉措時(shí),不得進(jìn)行焊接.第六十六條 管

36、道焊接接頭的位置,坡口的加工、清理與檢驗(yàn),焊件組對,焊前預(yù) 熱等,應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定.管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理,并且 盡量避開應(yīng)力集中區(qū).焊口組對時(shí),除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外,不得強(qiáng)行組對.第六十七條 GC1級(jí)管道的單面對接焊接接頭,設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20C的管道, 淬硬傾向較大的合金鋼管道,不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氮弧焊進(jìn)行根部焊道焊 接,且外表不得有電弧擦傷.第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)預(yù)防坡口污染.焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng) 進(jìn)行外表顏色檢驗(yàn),外表顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去, 重新焊接.外表顏色檢驗(yàn)可參照相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.第六十九條

37、 焊接接頭焊完后,應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記.對無法直接在管 道受壓元件上作焊工標(biāo)記的,可以采用管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替.第七十條 不合格焊接接頭的返修,應(yīng)當(dāng)符合以下要求：一返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析,提出相應(yīng)的返修舉措；二補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝,并且由合格焊工施焊；三同一部位指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位的返修次數(shù)超過 2次時(shí),必須考慮 對焊接工藝的調(diào)整,重新制定返修舉措,經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)前方可進(jìn)行返修；四返修后根據(jù)原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn), 并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄明確返 修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；五要求焊后熱處理的管

38、道,必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修,如果在熱處理后進(jìn)行 焊接返修,返修后需要再做熱處理.第七十一條 應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和 GB/T20801的要求,管道受壓元件在彎曲和成形 后,對焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理.熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝.熱處理 設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測溫儀表,并且經(jīng)計(jì)量檢定合格.第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭,熱處理 后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值.硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T20801的規(guī)定.第三節(jié)現(xiàn)場制作和安裝第七十三條 需要在現(xiàn)場制作的管道元件,應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、

39、檢驗(yàn)和試驗(yàn).第七十四條管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和 GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù) 檢、閥門試驗(yàn)、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難,不合格者不得使用.第七十五條夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管,內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對焊管件,不得使用斜接彎頭.當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí),該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100%射線檢測合格,并且經(jīng)耐壓合格前方可封入夾套.第七十六條 管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管,不得混淆或者損壞,其標(biāo)記應(yīng) 當(dāng)明顯清楚.材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件,在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸.管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植第七十七條 管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方

40、法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷.法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī) 程第五十三條第七項(xiàng)的規(guī)定.管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后 自然地進(jìn)行.第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和防腐層檢測合格后進(jìn)行, 并且根據(jù)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收.第七十九條 管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)根據(jù) GB/T20801和 設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行.補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮, 固定支 架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定.第八十條 有靜電接地要求的管道,應(yīng)當(dāng)測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的 對地電阻值.當(dāng)電阻值超過 GB/T20801或

41、者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線在 法蘭或者螺紋接頭間和接地引線.對于不銹鋼管道和鈦管道,跨接導(dǎo)線或者接地引線不 得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接,應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡.第八H一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)根據(jù)GB/T20801、相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行.第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第八十二條所有管道的焊接接頭應(yīng)領(lǐng)先進(jìn)行外觀檢查,合格后才能進(jìn)行無損檢測.焊接接頭外現(xiàn)檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定.第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成 24h后進(jìn)行無損檢測.有再熱 裂紋傾向的焊接接頭,當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行外表無損檢測磁粉檢測或者滲透檢

42、測,下同時(shí), 應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次.第八十四條管道受壓元件焊接接頭外表無損檢測的檢測等級(jí)、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于 GB/T20801和JB/T4730-2022?承壓設(shè)備無損 檢測?的要求.被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭, 并且固定焊的焊 接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%.第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級(jí)、范圍和部位、數(shù) 量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：一名義厚度小于或者等于 30mm的管道,對拉接頭采用射線檢測,如果采用超 聲檢測代替射線檢測,需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可,并且檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同,管道名義厚度大于

43、30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；二公稱直徑大于或者等于 500mm的管道,對每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測, 公稱直徑小于500mm的管道,可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量根據(jù)規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽 樣檢測,抽樣檢測中,固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的 40%;三進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭,包括其整修圓周長度,進(jìn)行局部檢測的焊接接 頭,最小檢測長度不低于152mm；四被檢焊接接頭的選擇,包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭,并且在最大范圍內(nèi)包括 與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn),當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí),最少檢測 38mm長 的相鄰縱向焊接接頭.無損檢測的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于 GB/T208

44、01和JB/T4730的規(guī)定.第八十六條 無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷,必須進(jìn)行返修,返修后應(yīng)當(dāng)仍然根據(jù)原規(guī) 定的無損檢測方法進(jìn)行檢測.對規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭,當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允 許缺陷時(shí),應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法,根據(jù) GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查.未進(jìn)行無損檢測的管道焊接接頭,安裝單位也應(yīng)當(dāng)對其質(zhì)量負(fù)責(zé).第八十七條實(shí)施無損檢測的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無損檢測記錄,正確填寫 檢測報(bào)告,妥善保管無損檢測檔案和底片包括原缺陷的底片、超聲自動(dòng)記錄資料,無 損檢測檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄的保存期限不得少于7年.7年后如果使用單位需要,可以轉(zhuǎn)交使用單位保管.第五節(jié)耐壓試驗(yàn)和泄蠲試驗(yàn)第八

45、十八條 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在熱處理、無損檢測合格后進(jìn)行.耐壓試驗(yàn)一般 采用液壓試驗(yàn),或者根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn).如果不能進(jìn)行液壓試驗(yàn),經(jīng)過設(shè) 計(jì)單位同意可以采用氣壓試驗(yàn)或者液壓. 氣壓試驗(yàn)代替.脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐壓 試驗(yàn).對于GC3級(jí)管道,經(jīng)過使用單位或者設(shè)計(jì)單位同意,可以采取有效的平安保證條件 下,結(jié)合試車,根據(jù) GB/T20801的規(guī)定,用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)代替耐壓 試驗(yàn).第八十九條 液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：一一般使用潔凈水,當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè) 備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)進(jìn),水中氯離子含量不得超過0.005%,如果對管道或者工藝有不

46、良影響,可以使用其他適宜的無毒液體,當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),具閃點(diǎn)不得低于50C;二試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于 5C,并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；三承受內(nèi)壓的管道除本第五項(xiàng)要求外,系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗(yàn)壓力均不 低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力,當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí), 試驗(yàn)壓力不得低于公式1的計(jì) 算值,當(dāng)Pt在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)壓力Pt降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力：Si小Pt =1.5P11S2式中：Pt試驗(yàn)壓力,MPa P設(shè)計(jì)壓力,MPa；S試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力,MPa；S2設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力,MPa；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí),取6.5

47、.四承受外壓的管道,其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍,并且不得低于0.2MPa；五當(dāng)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn),管道試驗(yàn)壓力小于或者等于容 器的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓 力,并且無法將管道與容器隔開、同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力大于或者等于按本條第三項(xiàng)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí),經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意,可以按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；六夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力根據(jù)內(nèi)部或者外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定,夾套管外管的試驗(yàn)壓力按本條第三項(xiàng)確定；七試驗(yàn)緩慢升壓,待到達(dá)試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力, 保壓30min,以壓力不降、無滲漏為

48、合格；八試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體,試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理, 試驗(yàn)結(jié) 束排液時(shí)需要預(yù)防形成負(fù)壓.第九十條 氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：一試驗(yàn)所用的氣體為枯燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o毒的氣體；二嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；三試驗(yàn)時(shí)裝有超壓泄放裝置,其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0.34MPa 取其較低值；四承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；五試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.2MPa；六試驗(yàn)時(shí),應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓,直至試驗(yàn)

49、壓力,然后將壓力降至設(shè) 計(jì)壓力進(jìn)行檢查,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格,試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓.第九十一條 液壓.氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求,并且被液體充填局部管 道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第三項(xiàng)的規(guī)定.第九十二條現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的管道,在征得設(shè)計(jì) 單位同意后,可以采取替代性試驗(yàn).替代性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下要求要求：一凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗(yàn)的管道受壓元件焊接接頭,包括制造管道和管件的 焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行 100%的滲透檢測或者100%超聲檢 測合格,其他未包括的焊接接頭進(jìn)行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；二根據(jù)GB/T2080

50、1的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；三管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn),試驗(yàn)要求需要在設(shè)計(jì) 文件中明確規(guī)定.第九十三條輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn). 泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：一試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣,也可以根據(jù)設(shè)計(jì)文件或者 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄漏試驗(yàn)；二泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排 水閥等；三泄漏試驗(yàn)對,壓力逐級(jí)緩慢上升,當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力,并且停壓10min后,用涂刷中性發(fā)泡劑的方法,巡回檢查所有密封點(diǎn),以不泄漏為合格.第九十四條 管道耐

51、壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)當(dāng)根據(jù) GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行吹 掃或者清洗,吹掃時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū).清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境, 排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng) 符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.第九十五條管道耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格,方可根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)規(guī)定 進(jìn)行管道的防腐、絕熱、標(biāo)記,進(jìn)行竣工驗(yàn)收第五章 使用、改造、維修第一節(jié)使用第九十六條管道的使用單位負(fù)責(zé)本單位管道的平安工作,保證管道的平安使用, 對管道的平安性能負(fù)責(zé).使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定, 配備必要的資源和具備相應(yīng)資格的人 員從事壓力管道平安治理、平安檢查、操作、維護(hù)保養(yǎng)和一般改造、維修工作.第九十七條壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用

52、符合本規(guī)程要求的壓力管道.管道操作工 況超過設(shè)計(jì)條件時(shí),應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定.新壓力管道投入使用前, 使用單位應(yīng)當(dāng)核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證實(shí)文件.第九十八條 使用單位的治理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負(fù)責(zé)壓力管道平安治理工作.管 道數(shù)量較多的使用單位,應(yīng)當(dāng)設(shè)置平安治理機(jī)構(gòu)或者配備專職的平安治理人員,在使用管 道的車間分廠、裝置均應(yīng)當(dāng)有管道的專職或者兼職平安治理人員；其他使用單位,應(yīng) 當(dāng)根據(jù)情況設(shè)置壓力管道平安治理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職的平安治理人員.管道的平安治理人員應(yīng)當(dāng)具備管道的專業(yè)知識(shí),熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過管道平安教育和培訓(xùn), 取得?特種設(shè)備作業(yè)人員證?后,方

53、可從事管道的平安治理工作.第九十九條管道使用單位應(yīng)當(dāng)建立管道平安技術(shù)檔案并且妥善保管.菅道平安技 術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：一管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)、管道設(shè)計(jì)文件包括平面布置圖、軸測圖等圖紙、管道安裝質(zhì)量證實(shí)、安裝技術(shù)文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、使用維護(hù)說明等文件；二管道定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；三管道日常使用狀況記錄；四管道平安保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置以及相關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄； 五管道運(yùn)行故障和事故記錄.第一百條 使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道有關(guān)法規(guī)、平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),建立管 道平安治理制度并且有效實(shí)施.管道平安治理制度的內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：一管道平安治理機(jī)構(gòu)以及平安治理

54、人員的治理；二管道元件訂購、進(jìn)廠驗(yàn)收和使用的治理；三管道安裝、試運(yùn)行以及竣工驗(yàn)收的治理；四管道運(yùn)行中的日常檢查、維修和平安保護(hù)裝置校驗(yàn)的治理；五管道的檢驗(yàn)包括制訂年度定期檢驗(yàn)方案以及組織實(shí)施的方法、在線檢驗(yàn)的組 織方法、修理、改造和報(bào)廢的治理;六向負(fù)責(zé)管道使用登記的登記機(jī)關(guān)報(bào)送年度定期檢驗(yàn)方案以及實(shí)施情況、存在的主要問題以及處理；七搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和藹后處理；八檢驗(yàn)、操作人員的平安技術(shù)培訓(xùn)治理；九管道技術(shù)檔案的治理；十管道使用登記、使用登記變更的治理.第一百零一條 管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出管 道的平安操作要求.管道的平安操作要求至少包括以下內(nèi)容：一管道操作工

55、藝指標(biāo),包括最高工作壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度；二管道操作方法,包括開、停車的操作方法和考前須知；三管道運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的工程和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和預(yù)防舉措, 以及緊急情況的處置和報(bào)告程序.第一百零二條使用單位應(yīng)當(dāng)對管道操作人員進(jìn)行管道平安教育和培訓(xùn),保證其具 備必要的管道平安作業(yè)知識(shí).管道操作人員應(yīng)當(dāng)在取得?特種設(shè)備作業(yè)人員證?后,方可從事管道的操作工作.管 道操作人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關(guān)的平安規(guī)章制度.操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不平安因素, 應(yīng)當(dāng)及時(shí)向現(xiàn)場平安治理人員和單位有 關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告.第一百零三條 管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或者產(chǎn)生重大社會(huì)影響的使用單 位,應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案,建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu),配置與之適應(yīng)的救援裝備, 并且適時(shí)演練.第一百零四條 管道使用單位,應(yīng)當(dāng)根據(jù)?壓力管道使用登記治理規(guī)那么?的要求, 辦理管道使用登記,登記標(biāo)志置于或者附著于管道的顯著位置.第一百零五條 使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢查制度,檢查后應(yīng)當(dāng)做出書面記錄