TSG-D0002009-壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道管規(guī)

1、TSG D0001-2022壓力管道平安技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局公布2022年5月8日2022年11月,國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局以下簡稱國家質檢總局特種設備平安 監(jiān)察局以下簡稱特種設備局向全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會壓力管道平安分技 術委員會以下簡稱管道分會下達了本規(guī)程的起草任務書.2022年12月,管道分會組織有關專家成立了起草組并在上海召開工作會議,形成了?壓力管道平安技術監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)

2、管道?的編寫大綱和根本內容.2022年8月,在上海召開第二次全體工作會議, 就起草工作中的主要問題進行了研討.2022年6月,在上海召開第三次全體工作會議, 經(jīng)討論修改,形成了?壓力管道平安技術監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道?草案,同時,邀請有關 專家對草案進行了討論,并按專家意見進行了修改.2022年11月,起草組在北京召開工作會議,對照正在修改的標準和考慮我國工業(yè)管道當前治理方式,對本規(guī)程草案進行了進一步修改,形成了征求意見稿.2022年1月,特種設備局以質檢特函20224號文征求基 層部門、有關單位以及專家和公民的意見,起草組根據(jù)征求到的意見進行修改形成送審稿. 2022年4月,特種設備局將送審稿

3、提交國家質檢總局特種設備平安技術委員會審議,根 據(jù)審議意見起草組進行了修改,形成報批稿.2022年5月8日,由國家質檢總局批準頒布.本規(guī)程考慮了壓力管道平安技術的現(xiàn)狀和國家有關行政許可的要求,從材料、設計、 制造、安裝、使用、維修、改造、定期檢驗及平安保護裝置等方面提出了壓力管道平安性 能的根本要求,以到達標準壓力管道監(jiān)管工作的目的.本規(guī)程的主要參加單位和人員如下：國家質檢總局特種設備平安監(jiān)察局修長征杜順學全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會壓力管道分技術委員會黃正林應道宴夏德楷蔡暖姝戚月娣夏節(jié)文劉金山俞慶生顧山樂全國化工設備設計技術中央站中國特種設備檢測研究院中國化學工程第三建設公司遼寧省平安科

4、學研究院上海潤揚化工科技咨詢浙江省質量技術監(jiān)督局壓力管道平安技術監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道第一章總那么第一條 為了保證工業(yè)管道的平安運行,保證人民群眾生命和財產平安,促進經(jīng)濟 開展,根據(jù)?特種設備平安監(jiān)察條例?,制定本規(guī)程.第二條 本規(guī)程適用于同時具備以下條件的工藝裝置、 輔助裝置以及界區(qū)內公用工 程所屬的工業(yè)管道以下簡稱管道.一最高工作壓力大于或等于 0.1MPa 表壓,下同的；二公稱直徑注1大于25mm的；三輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點 的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的.第三條 本規(guī)程適用的管道范圍如下：一管道元件,包括管道組成件注 2和管道支承

5、件注3;二管道元件間的連接接頭、管道與設備或者裝置連接的第一道連接接頭 焊縫、 法蘭、密封件及緊固件等、管道與非受壓元件的連接接頭；三管道所用的平安閥、爆破片裝置、阻火器、緊急迫斷裝置等平安保護裝置.注1:公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸,代號一般用 DN表示.注2:管道組成件,用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件,包括 管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、平安保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、 撓性接頭, 耐壓軟管、過濾器如 Y型、T型等、管路中的節(jié)流裝置如孔板和別離器等.注3:管道支承件,包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、 鏈條、導軌、鞍座、滾柱、托座、滑動支座、吊

6、耳、管吊、卡環(huán)、管夾、 U形夾和夾板第四條 以下管道應當遵守其他有關平安技術標準的規(guī)定:一公稱壓力為42MPa以上的管道；二非金屬管道.第五條本規(guī)程不適用于以下管道：一電氣、電訊專用的管道；二動力管道；三軍事裝備和核設施的管道；四海上設施和礦井井下的管道；五移動設備上的專用管道,如鐵路機車、汽車、船舶、航空航天器等；六石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；七長輸油氣管道和油氣田集輸管道；八城鎮(zhèn)市政公用設施的管道；九制冷空調設備本體所屬的管道和采暖通風專業(yè)的管道；十其他特種設備平安技術標準管轄范圍的管道.第六條 管道元件的制造以及管道的設計、安裝含現(xiàn)場制作,下同 、改造、維 修、使用和檢驗檢

7、測,應當執(zhí)行本規(guī)程.各級質量技術監(jiān)督部門以下簡稱質檢部門負責管道的平安監(jiān)察工作,監(jiān)督本規(guī) 程的執(zhí)行.第七條本規(guī)程是管道的根本平安要求,其他規(guī)定如技術標準、企業(yè)內部規(guī)定等 不得低于本規(guī)程的要求.第八條 本規(guī)程適用范圍內的管道根據(jù)設計壓力、 設計溫度、介質毒性程度、腐蝕 性和火災危險性劃分為 GC1、GC2、GC3三個等級.管道級別以及介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性的劃分見附件Ao第九條管道元件的制造和管道的設計、安裝的技術要求不符合本規(guī)程時,應當在 借鑒和實驗研究的根底上,進行形式試驗或者技術鑒定,將所做試驗的依據(jù)、條件、結 果和第三方的檢測報告,以及其他有關的技術資料,報國家質量監(jiān)督檢驗檢疫

8、總局以 下簡稱國家質檢總局,由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構組織技術評 審.技術評審的結果經(jīng)過國家質檢總局批準后,方可試用.第十條管道元件的制造和管道的設計、安裝和檢驗應符合 GB/T20801-2022?壓 力管道標準工業(yè)管道?等相關國家標準的要求.直接采用國際標準或者國外標準時,應領先將其轉化為企業(yè)標準或者工程規(guī)定. 對于GC1級管道還應當報國家質檢總局備案.必要時,由國家質檢總局委托有關技術組織或者技術機構進行評審.無相應標準的,不得進行管道設計、安裝和檢驗.第十一條從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測人 員,應當取得特種設備無損檢測人員資格證書, 并

9、且在資格允許范圍內從事無損檢測工 作.從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測機構應當取得 國家質檢總局公布的?特種設備檢驗檢測機構核準證?.第十三條從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員以下簡稱 焊工,必須取得焊工相應的?特種設備作業(yè)人員證?后,方可在有效期內承當合格項 目范圍內的焊接工作.管道平安治理人員和操作人員應當取得相應的?特種設備作業(yè)人員證?.第二章管道元件第一節(jié)根本要求第十四條管道元件標準件的設計壓力應當符合有關平安技術標準及其相應標準 的要求.非標準件的管道元件還應當有設計計算書和圖樣.第十五條管道元件制造單位應當取得?特種設備制造許可證?,并

10、且根據(jù)相關安 全技術標準的要求,接受特種設備檢驗檢測機構對其產品制造過程的監(jiān)督檢驗.第十六條 管道元件制造,應當有設計技術文件和制造工藝文件,并且符合有 關平安技術標準及其相應標準的要求.第十七條管道組成件的制造,應當符合有關平安技術標準及其相應標準的規(guī)定, 其制造過程中的焊接包括補焊應當采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝,并且由持證焊工 進行施焊.焊接工藝評定和焊工技能測試應當符合有關平安技術標準及其相應標準的要 求.第十八條管道元件制造單位應當根據(jù)管道元件的供貨批量,提供蓋有制造單位質 量檢驗章的產品質量證實文件,實行監(jiān)督檢驗的管道元件,還應當提供特種設備檢驗檢 測機構出具的監(jiān)督檢驗證書.管道組成

11、件的質量證實文件包括產品合格證和質量證實書. 產品合格證一般包括產 品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等具體格式見附件 Bo質量證實書除包括產品 合格證的內容外,一般還應當包括以下內容：一材料化學成分;二材料以及焊接接頭力學性能；三熱處理狀態(tài)；四無損檢測結果；五耐壓試驗結果適用于有關平安技術標準及其相應標準或者合同有規(guī)定的六型式試驗結果適用于有型式試驗要求的；七產品標準或者合同規(guī)定的其他檢驗工程；八外協(xié)的半成品或者成品的質量證實.管道支承件應當根據(jù)有關平安技術標準及其相應標準的規(guī)定,提供產品質量證實文件.產品合格證和質量證實書應當有制造單位質量檢驗人員和質量保證工程師簽章.第十九條 管道組成件應

12、當逐件采用標志進行標記. 標志內容一般包括制造單位代 號或者商標、許可標志、材料牌號、規(guī)格、爐批號、產品編號等,并且應當符合有 關平安技術標準及其相應標準的要求.產品規(guī)格較小,無法標記全部內容時,可以采用標簽或者根據(jù)相應要求省略局部內容.從產品標志應當能夠追溯到產品質量證實文件.第二十條 管道用閥門除符合本規(guī)程外,還應當符合其他平安技術標準的規(guī)定.第二節(jié)材料第二十一條 管道組成件的材料選用應當滿足以下各項根本要求, 設計時根據(jù)特定 使用條件和介質,選擇適宜的材料：一符合相應材料標準的規(guī)定,其使用方面的要求符合管道有關平安技術標準的 規(guī)定；二金屬材料的延伸率不低于14%,材料在最低使用溫度下具備

13、足夠的抗脆斷, 由于特殊原因必須使用延伸率低于 14%的金屬材料時,能夠采取必要的防護舉措；三在預期的壽命內,材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性,包括物理性能、化學性能、力學性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等；四考慮在可能發(fā)生火災和滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災害；五材料適合相應制造、制作加工包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等的要求,用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應當小于或者等于0.30%;六幾種不同的材料組合使用時,應當注意其可能出現(xiàn)的不利影響.第二十二條 管道組成件采用新研制、無應用實例的國產材料,材料研制生產單位應當將試驗驗證資料和第三方檢測報

14、告報國家質檢總局,由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審.技術評審的結果經(jīng)過國家質檢總局批準后,方可進 行試制、試用.通過一定周期的試用、驗證,進行型式試驗或者技術鑒定后,報國家質 檢總局備案.第二十三條 管道組成件所用材料采用國際標準或者國外標準時, 應當符合以下要 求：一選用國外壓力管道標準允許使用并且已有使用實例的材料, 該材料性能不得 低于國內類似材料的有關平安技術標準及其標準要求, 其使用范圍符合有關平安技術規(guī) 范及其標準的規(guī)定；二首次使用前,對化學成份、力學性能進行復驗,并且進行焊接工藝評定,符 合規(guī)定要求時,方可投入制造.第三節(jié)管道元件的使用第二十四條 鑄鐵管道

15、組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外,還應當符合以下要求：一鑄鐵灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得應用于 GC1級管道,灰鑄鐵和 可鍛鑄鐵不得應用于劇烈循環(huán)工況注 4;注4:劇烈循環(huán)工況的定義見 GB/T20801.3-2022?壓力管道標準工業(yè)管道第 3局部: 設計和計算?的規(guī)定.二球墨鑄鐵的使用溫度高于-20C,并且低于或者等于350C o第二十五條灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在以下條件下使用,但是必須采取防 止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等平安防護舉措：一灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10C,并且低于或者等于300C,設計壓力 小于或者等于2.0Mpa；二可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20

16、C,并且低于或者等于300C,設計壓力小于或 者等于2.0MPa；三旋鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質時,使用溫度高于或者等于150C,設計壓力小于或者等于l.0MPa.第二十六條 碳素結構鋼管道組成件受壓元件的使用除符合第二十七條規(guī)定外, 還應當符合以下規(guī)定：一碳素結構鋼不得用于GC1級管道；二沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質管道,設計壓力小于或者等于1.6MPa,使用溫度低于或者等于200C,并且不低于0C；三Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質管道,設計壓力小 于或者等于1.6Mpa,使用溫度低于或者等于350 C ,最低使用溫度根據(jù) GB/T20801.1-2022

17、?壓力管道標準工業(yè)管道第1局部：總那么?的規(guī)定；四Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質管道,設 計壓力小于或者等于 3.0MPa,使用溫度低于或者等于 350 C,最低使用溫度根據(jù) GB/T20801.1 的規(guī)定.第二十七條用于管道組成件的碳素結構鋼的焊接厚度應當符合以下要求：一沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼,厚度不得大于12mm；二A級鎮(zhèn)靜鋼,厚度不得大于16mm；三B級鎮(zhèn)靜鋼,厚度不得大于20mm 0第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應當 符合表1規(guī)定.表1鋼管及其對接焊件的使用限制鋼管標準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB/3091-

18、2022碳素結構 鋼注51電阻焊焊管注6;2電容焊焊管及對接焊管件1按第二十六條和第二十七條規(guī)定；2劇烈循環(huán),況；3電阻焊焊管的使用壓力K 1.6MPaGB/T9711.1-1997碳鋼1電阻焊焊管注6;1 GC1級管道；2設計壓力大于 4.0Mpa ;3劇烈循環(huán),況GB/T8163-2022GB/T3087-2022GB/T9711.1-1997碳鋼無縫管及對接焊管件GC1級管道注7GB/T9711.1-1997碳鋼電熔焊焊管及對接焊管件GB/T12771-2022HG/T20537.3-1992臭氏體 不銹鋼電熔焊焊管不添加填充金 屬或者焊縫不做射線檢測 及對接焊管件1GC1級管道；2劇烈

19、循環(huán),況HG/T29537.4-1992電熔焊焊管添加填充金屬, 但是焊縫不做射線檢測及 對接焊管件、焊縫不做射線 檢測注5：包括碳素結構鋼鋼板制造的對接焊管件.注6:不得采用電阻焊焊管制造對接焊管件.注7:逐根進行超聲檢測,并且不低于GB/T5777-2022?無縫鋼管超聲波控傷檢驗方法?1.2.5級要求者,允許用于設計壓力不大于4.0MPa的本規(guī)程Al.l(l)規(guī)定的管道.注8:表1鋼管標準名稱如下：(1) GB/T3091-2022?低壓流體輸送用焊接鋼管?；(2) GB/T9711.1-1997?石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第1局部：A級鋼管?(3) GB/T8163-2022?

20、輸送流體用無縫鋼管?；(4) GB/T3087-2022?低中壓鍋爐用無縫鋼管?；(5) GB/T12771-2022?流體輸送用不銹鋼鋼管?；(6) HG/T20537.3-1992?化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求?；(7) HG/T20537.4-1992?化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求?；第二十九條 碳鋼、碳鉆鋼、低溫用鍥鋼不宜長期在425c以上使用.銘鋁合金鋼在400C-550c區(qū)間長期使用時,根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當?shù)?回火脆性防護舉措.第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度高于540C (鑄彳高于425C)時,應當限制材 料含碳量不低于0.04%,并且在固溶狀態(tài)下使用

21、.奧氏體不銹鋼在540c900c區(qū)間長期使用時,應當采取適當防護舉措預防材料 脆化.奧氏體不銹鋼在以下條件下,還應當考慮發(fā)生品間腐蝕的可能性：(一)低碳(C00.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼,在熱加工或者焊接后使用；(二)超低碳(C0 0.03%)不銹鋼,在高于425 c長期使用.第三十一條為預防硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鍥基合金導致晶界脆化,鍥及 鍥基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應當符合表2的規(guī)定.表2鍥及鍥基合金的使用溫度上限(C)材料不含硫環(huán)境烝汽含硫環(huán)境氧化H2復原CO復原氧化復原銀(N4. N6)104012601260425315260饃-銅(NCu30)540110081537

22、0315260銀-銘-鐵 (NS312)110011501150815815540銀-鐵-銘(NS111、NS112)110012601150980815540第三十二條金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應當符合有關平安技術標準及其 材料標準的要求第三十三條管道用密封件的選用應當考慮設計壓力、設計溫度以及介質、使用壽 命等的要求,并且符合有關平安技術標準及其相應的密封材料標準的規(guī)定.第三十四條 管道支承件的使用應當符合有關平安技術標準及其相應標準的規(guī)定.第三章設計第三十五條管道的設計單位應當取得相應的設計許可證書.管道工程設計應當符合本規(guī)程以及 GB/T20801的要求包括使用單位規(guī)定的附加 要求

23、,保證所設計的管道能夠平安、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產運行.第三十六條 管道設計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表參見附件C和設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書, 必要時還應當包括施工安裝說明書.第三十七條管道工程規(guī)定至少應當包括以下內容：一管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；二管道元件技術條件；三工程設計選用管道元件時,應當考慮工程設計壽命的要求；四管道制作與安裝包括焊接技術條件；五試驗和檢驗要求.第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應當加蓋設計單位設計許可印章.第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設備布置圖、管道平面

24、布置圖、強度 計算書和管道應力分析計算書等主要設計圖樣和文件,應當有設計、校核、審核三級簽字.GC1級管道的管道材料等級表和管道應力分析計算書還應當有設計審定人簽字.第四十條管道設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組 合工況的壓力.管道操作工況超過設計條件時,應當符合 GB/T20801關于允許超壓的規(guī)定.第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應當符合以下要求：一法蘭、閥門等管道元件的適用壓力,符合相關標準所規(guī)定的對應于設計溫度 的壓力一溫度額定值的規(guī)定；二直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標法蘭以及支管連接管件的適用壓力根據(jù) GB/T20801進行計算確定；三承插和螺紋管件的適用

25、壓力根據(jù)相關標準規(guī)定的直管壁厚確定；四對焊管件和支管座的適用壓力根據(jù) GB/T20801計算確定,無法進行計算時,可以由驗證試驗確定.不能根據(jù)本條一四項確定適用壓力的管道組成件,也可以根據(jù)使用經(jīng)驗、 應力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力,但需通過國家質檢總局委托的技術組織或 者技術機構的技術評審.第四十二條 管道設計溫度應當根據(jù)操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合 工況的溫度確定.第四十三條 環(huán)境溫度低于0c時,應當有預防切斷閥、限制閥、平安保護裝置和 其他管道組成件的活動部件外外表結冰的舉措.第四十四條 當金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響, 壓力管道設計時所考慮的 最低環(huán)境溫度,可以根

26、據(jù)該地區(qū)氣象資料,取歷年來月平均最低氣溫的最低值注 9注9:月平均最低氣溫是指當月各大的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù).第四十五條管道組成件的強度計算應當符合 GB/T20801的規(guī)定.但凡與機泵類 等動設備相連,或者在高溫、高壓下使用,或者循環(huán)當量數(shù)大于 7000,以及工程設計 中有嚴格要求的管道,都應當進行管道應力分析.第四十六條 管道應力分析中應當考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產生的 荷載和作用力的相關作用：一介質壓力、管道自重包括隔熱層、管道組成件以及介質重量等持久荷載;二風荷載、地震荷載以及由于閥門關閉引起的壓力適時升高、泄放閥翻開時對 管道的沖擊反力等臨時荷載.三溫差荷載、固定

27、支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載.第四十七條 管道軸向應符合以下要求：一持久荷載組合工況下的管道軸向應力小于或者等于最高工作溫度下的材料許 用應力；二持久荷裁和必須考慮的臨時荷載組合工況下的管道軸向應力小于或者等于 1.33倍最高工作溫度下的材料許用應力.第四十八條 管道設計應當有足夠的腐蝕裕量.腐蝕裕量應當根據(jù)預期的管道使用 壽命和介質對材料的腐蝕速率確定,并且和應當考慮介質流動時對管道或者受壓元件的 沖蝕量和局部腐蝕和應力腐蝕對管道的影響,以滿足管道平安運行的要求.第四十九條 管道組成件的最小厚度應當考慮包括腐蝕、 沖蝕、螺紋深度或者溝槽 深度所需的裕量.為了預防由于支承、結冰

28、、回填、運輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產生超載應力,造成損壞、垮塌或者失穩(wěn),必要時,應當增加管壁厚度 第五十條確定金屬許用應力S的基準見表3.表3確定金屬許用應力S的基準材料許用應力應當小于或者等于卜列各值中的最小值,MPa抗拉強度 下限值Rm屈服強度 下限值Re設計溫度 下屈服強 度Re：持久強度平均 值或持久強度 最低值D或 oD min 蠕變極 限平均 值nt灰鑄鐵Rm/10一一一一球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵Rm/5一一一一碳鋼注10、鐵素體 不銹鋼、延伸率小于35%的 奧氏體不銹鋼、雙相不銹 鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合 金Rm/3Rel /1.5Relt /1.5ODt/1.5, CDt

29、/1.25(nt /1.0延伸率大于 35%的奧 氏體不銹鋼和饃基合金Rm/3Rel /1.50.90Relt(注 11)ODt/1.5, CDt/1.25(nt /1.0注10: A級碳素結構鋼許用應力,為表 3各列最低值乘以0.92.注11:對于法蘭或者其他有微量永久變形就可能引起泄漏或者故障的場合不能采用.第五H一條 管道組成件的設計和選用應當符合 GB/T20801的規(guī)定.第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設計應當遵照HG2059220635-1997?鋼制管法蘭、墊片、緊固件?等相關標準的規(guī)定.第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求,設計時應當遵循以下原那么：一平焊法蘭不得用

30、于溫度頻繁交化的管道,特別是法蘭未做隔熱的場合；二劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；三脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于 GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；四擴口翻邊法蘭不得用于劇烈循環(huán)工況；五法蘭連接的緊固件符合預緊與操作條件下墊片的密封要求,低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；六墊片根據(jù)流體性質、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用,墊片的密封 荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和外表粗糙度以及緊固件相匹配；七GC1級管道以及有毒、可燃介質管道,規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程 序,保證法蘭接頭的密封性能第五十四條 管道支吊架的設計和選用應當符合 GB/T20801的規(guī)定

31、.設計時應當遵 循以下原那么：一保證所有管道支吊架具有足夠的強度和剛度；二管道支吊架與管道連接構件的設計,保證連接處不會產生過大的局部彎曲應力, 并且不會使管子變形,循環(huán)荷載的場合,能夠減小連接處的應力集中.第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質的排放處理,應當符合國家有關 規(guī)定.第五十六條對介質毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng),在安 裝施工完成后應當進行泄漏試驗.泄漏試驗的具體要求應當在設計文件上做出規(guī)定.第四章安裝第一節(jié)根本要求第五十七條管道安裝單位應當取得特種設備安裝許可,安裝單位應當對管道的安 裝質量負責.第五十八條管道施工前,安裝單位應當填寫?特種設備安裝改造維

32、修告知書? ,向 管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門 以下簡稱使用登記機關書 面告知,并且根據(jù)規(guī)定接受監(jiān)督檢驗.無損檢測機構不隸屬于安裝單位,并且不是由安裝單位直接委托的,也應當在檢測前, 書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關,并且根據(jù)規(guī)定接受監(jiān)督檢驗.第五十九條 管道安裝施工前,安裝單位應當編制管道安裝的工藝文件,如施工組 織設計、施工方案等,經(jīng)使用單位或者其委托方技術負責人批準前方可進行管道安裝 工作.管道的安裝質量應當符合 GB/T20801以及設計文件的規(guī)定.第六十條監(jiān)督檢驗機構應當根據(jù)壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)那么的規(guī)定進行監(jiān)督檢 驗.管道安裝完工后,監(jiān)督檢驗機構應

33、當及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告,作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù).第六十一條 管道安裝工程竣工后,安裝單位及其無損檢測單位應當將工程工程中 的管道安裝及其檢測資料單獨組卷,向管道使用單位或者其委托方技術負責人提交安 裝質量證實文件,并且由管道使用單位在管道使用壽命期內保存.安裝質量證實文件至少應當包括以下內容：一管道安裝質量證實書,其內容和格式參照附件D;二管道安裝竣工圖,至少包括管道軸測圖、設計修改文件和材料代用單等；三管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號區(qū)別現(xiàn) 場固定焊的焊縫和預制焊縫、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的 位置、焊補綴焊

34、位置、熱處理焊縫位置等,并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承 件；四管道元件的產品合格證、質量證實書或者復驗、試驗報告由使用單位或其委 托方采購的管道元件除外；五管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告；提交安裝質量證實文件時,同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告.第二節(jié)焊接和熱處理第六十二條所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接,必 須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝,施焊單位必須對焊接工藝嚴格治理.管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合有關平安技術標準及其相關標準的規(guī)定.焊接工藝評定完成后,焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經(jīng)過施焊單位焊接責任工程師 審核,質量保證工程師批準,

35、并且存入技術檔案.第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料,應當符合有關平安技術標準及其 相關標準的規(guī)定.焊接材料應當有質量證實文件和相應標志,使用前應當進行檢查和驗收, 不合格者不得使用.施焊單位應當建立焊接材料的保管、烘干、 清洗、發(fā)放和回收治理制 度.第六十四條 焊接設備的電流表、電壓表等儀器儀表,以及標準參數(shù)調節(jié)裝置應當 定期檢定和校驗,否那么不得用于管道受壓元件的焊接.第六十五條 對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應當進行嚴格管制.焊接的環(huán)境溫度應當保證 焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響.焊件外表潮濕,或者在下雨、下雪、 刮風期間,焊工及其焊件無保護舉措時,不得進行焊接.第六十六條 管

36、道焊接接頭的位置,坡口的加工、清理與檢驗,焊件組對,焊前預 熱等,應當符合GB/T20801的規(guī)定.管道焊接接頭的位置應當便于焊接和熱處理,并且 盡量避開應力集中區(qū).焊口組對時,除設計文件規(guī)定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外,不得強行組對.第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭,設計溫度低于或者等于-20C的管道, 淬硬傾向較大的合金鋼管道,不銹鋼以及有色金屬管道應當采用氮弧焊進行根部焊道焊 接,且外表不得有電弧擦傷.第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應當預防坡口污染.焊縫每焊完一道均應當 進行外表顏色檢驗,外表顏色不合格者應當立即除去, 重新焊接.外表顏色檢驗可參照相 關標準執(zhí)行.第六十九條

37、 焊接接頭焊完后,應當在焊接接頭附近做焊工標記.對無法直接在管 道受壓元件上作焊工標記的,可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替.第七十條 不合格焊接接頭的返修,應當符合以下要求：一返修前進行缺陷產生的原因分析,提出相應的返修舉措；二補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝,并且由合格焊工施焊；三同一部位指焊補的填充金屬重疊的部位的返修次數(shù)超過 2次時,必須考慮 對焊接工藝的調整,重新制定返修舉措,經(jīng)施焊單位技術負責人批準前方可進行返修；四返修后根據(jù)原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗, 并且連同返修以及檢驗記錄明確返 修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果一并記入技術文件和資料中提交給使用單位；五要求焊后熱處理的管

38、道,必須在熱處理前進行焊接返修,如果在熱處理后進行 焊接返修,返修后需要再做熱處理.第七十一條 應當根據(jù)設計文件和 GB/T20801的要求,管道受壓元件在彎曲和成形 后,對焊接接頭在焊后進行熱處理.熱處理單位在熱處理前應當編制熱處理工藝.熱處理 設備應當配有自動記錄曲線的測溫儀表,并且經(jīng)計量檢定合格.第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應力熱處理的焊接接頭,熱處理 后應當檢測硬度值.硬度檢測的數(shù)量、部位以及結果應當符合設計文件或者GB/T20801的規(guī)定.第三節(jié)現(xiàn)場制作和安裝第七十三條 需要在現(xiàn)場制作的管道元件,應當根據(jù)本規(guī)程和GB/T20801的有關規(guī)定進行加工制作、焊接、熱處理、

39、檢驗和試驗.第七十四條管道元件在安裝前應當根據(jù)設計文件和 GB/T20801的規(guī)定進行材質復 檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產品性能復難,不合格者不得使用.第七十五條夾套管的內管必須使用無縫鋼管,內管管件應當使用無縫或者壓制對焊管件,不得使用斜接彎頭.當內管有環(huán)向焊接接頭時,該焊接接頭應當經(jīng)100%射線檢測合格,并且經(jīng)耐壓合格前方可封入夾套.第七十六條 管道元件在施工過程中應當妥善保管,不得混淆或者損壞,其標記應 當明顯清楚.材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件,在儲存期間不得與碳鋼接觸.管子在切割和加工前應當做好標記移植第七十七條 管道連接時,不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方

40、法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷.法蘭接頭的安裝應當符合本規(guī) 程第五十三條第七項的規(guī)定.管子與設備的連接應當在設備安裝定位緊固地腳螺栓后 自然地進行.第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進行, 并且根據(jù)隱蔽工程進行驗收.第七十九條 管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調整應當根據(jù) GB/T20801和 設計文件的規(guī)定進行.補償裝置應當根據(jù)設計文件的規(guī)定進行預拉伸或者預壓縮, 固定支 架應當在補償裝置預拉伸或者預壓縮前進行固定.第八十條 有靜電接地要求的管道,應當測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的 對地電阻值.當電阻值超過 GB/T20801或

41、者設計文件的規(guī)定時,應當設置跨接導線在 法蘭或者螺紋接頭間和接地引線.對于不銹鋼管道和鈦管道,跨接導線或者接地引線不 得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接,應當采用鈦板及不銹鋼板過渡.第八H一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應當根據(jù)GB/T20801、相關專業(yè)標準和設計文件的規(guī)定進行.第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第八十二條所有管道的焊接接頭應領先進行外觀檢查,合格后才能進行無損檢測.焊接接頭外現(xiàn)檢查的檢查等級和合格標準應當符合GB/T20801的規(guī)定.第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成 24h后進行無損檢測.有再熱 裂紋傾向的焊接接頭,當規(guī)定需要進行外表無損檢測磁粉檢測或者滲透檢

42、測,下同時, 應當在焊后和熱處理后各進行1次.第八十四條管道受壓元件焊接接頭外表無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應當不低于 GB/T20801和JB/T4730-2022?承壓設備無損 檢測?的要求.被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭, 并且固定焊的焊 接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%.第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù) 量、方法等應當符合以下要求：一名義厚度小于或者等于 30mm的管道,對拉接頭采用射線檢測,如果采用超 聲檢測代替射線檢測,需要取得設計單位的認可,并且檢測數(shù)量應當與射線檢測相同,管道名義厚度大于

43、30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；二公稱直徑大于或者等于 500mm的管道,對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測, 公稱直徑小于500mm的管道,可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量根據(jù)規(guī)定的檢測比例進行抽 樣檢測,抽樣檢測中,固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的 40%;三進行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭,包括其整修圓周長度,進行局部檢測的焊接接 頭,最小檢測長度不低于152mm；四被檢焊接接頭的選擇,包括每個焊工所焊的焊接接頭,并且在最大范圍內包括 與縱向焊接接頭的交叉點,當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時,最少檢測 38mm長 的相鄰縱向焊接接頭.無損檢測的合格要求應當不低于 GB/T208

44、01和JB/T4730的規(guī)定.第八十六條 無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷,必須進行返修,返修后應當仍然根據(jù)原規(guī) 定的無損檢測方法進行檢測.對規(guī)定進行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭,當發(fā)現(xiàn)不允 許缺陷時,應當用原規(guī)定的無損檢測方法,根據(jù) GB/T20801的規(guī)定進行累進檢查.未進行無損檢測的管道焊接接頭,安裝單位也應當對其質量負責.第八十七條實施無損檢測的檢驗檢測機構必須認真做好無損檢測記錄,正確填寫 檢測報告,妥善保管無損檢測檔案和底片包括原缺陷的底片、超聲自動記錄資料,無 損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于7年.7年后如果使用單位需要,可以轉交使用單位保管.第五節(jié)耐壓試驗和泄蠲試驗第八

45、十八條 管道的耐壓試驗應當在熱處理、無損檢測合格后進行.耐壓試驗一般 采用液壓試驗,或者根據(jù)設計文件的規(guī)定進行氣壓試驗.如果不能進行液壓試驗,經(jīng)過設 計單位同意可以采用氣壓試驗或者液壓. 氣壓試驗代替.脆性材料嚴禁使用氣體進行耐壓 試驗.對于GC3級管道,經(jīng)過使用單位或者設計單位同意,可以采取有效的平安保證條件 下,結合試車,根據(jù) GB/T20801的規(guī)定,用管道輸送的流體進行初始運行試驗代替耐壓 試驗.第八十九條 液壓試驗應當符合以下要求：一一般使用潔凈水,當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設 備的管道進行液壓試驗進,水中氯離子含量不得超過0.005%,如果對管道或者工藝有不

46、良影響,可以使用其他適宜的無毒液體,當采用可燃介質進行試驗時,具閃點不得低于50C;二試驗時的液體溫度不得低于 5C,并且高于相應金屬材料的脆性轉變溫度；三承受內壓的管道除本第五項要求外,系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均不 低于1.5倍設計壓力,當管道的設計溫度高于試驗溫度時, 試驗壓力不得低于公式1的計 算值,當Pt在試驗溫度下產生超過管道材料屈服強度的應力時,應當將試驗壓力Pt降至不超過屈服強度時的最大壓力：Si小Pt =1.5P11S2式中：Pt試驗壓力,MPa P設計壓力,MPa；S試驗溫度下管子的許用應力,MPa；S2設計溫度下管子的許用應力,MPa；當S1/S2大于6.5時,取6.5

47、.四承受外壓的管道,其試驗壓力應當為設計內、外壓差的1.5倍,并且不得低于0.2MPa；五當管道與容器作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行液壓試驗,管道試驗壓力小于或者等于容 器的試驗壓力時,應當根據(jù)管道的試驗壓力進行試驗,當管道試驗壓力大于容器的試驗壓 力,并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第三項計算的管道試驗壓力的77%時,經(jīng)過設計單位同意,可以按容器的試驗壓力進行試驗；六夾套管內管的試驗壓力根據(jù)內部或者外部設計壓力的高者確定,夾套管外管的試驗壓力按本條第三項確定；七試驗緩慢升壓,待到達試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力, 保壓30min,以壓力不降、無滲漏為

48、合格；八試驗時必須排凈管道內的氣體,試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理, 試驗結 束排液時需要預防形成負壓.第九十條 氣壓試驗應當符合以下要求：一試驗所用的氣體為枯燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；二嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；三試驗時裝有超壓泄放裝置,其設定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.34MPa 取其較低值；四承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍；五試驗前必須用試驗氣體進行預試驗,試驗壓力為0.2MPa；六試驗時,應當逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓,直至試驗

49、壓力,然后將壓力降至設 計壓力進行檢查,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格,試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓.第九十一條 液壓.氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求,并且被液體充填局部管 道的壓力應當不大于第八十九條第三項的規(guī)定.第九十二條現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道,在征得設計 單位同意后,可以采取替代性試驗.替代性試驗應當同時滿足以下要求要求：一凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭,包括制造管道和管件的 焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行 100%的滲透檢測或者100%超聲檢 測合格,其他未包括的焊接接頭進行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；二根據(jù)GB/T2080

50、1的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析；三管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗,試驗要求需要在設計 文件中明確規(guī)定.第九十三條輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗. 泄漏試驗應當符合以下要求：一試驗在耐壓試驗合格后進行,試驗介質宜采用空氣,也可以根據(jù)設計文件或者 相關標準的規(guī)定,采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗；二泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排 水閥等；三泄漏試驗對,壓力逐級緩慢上升,當?shù)竭_試驗壓力,并且停壓10min后,用涂刷中性發(fā)泡劑的方法,巡回檢查所有密封點,以不泄漏為合格.第九十四條 管道耐

51、壓試驗合格后,應當根據(jù) GB/T20801和設計文件的規(guī)定進行吹 掃或者清洗,吹掃時應當設置禁區(qū).清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境, 排放標準應當 符合國家有關法規(guī)、標準的規(guī)定.第九十五條管道耐壓試驗和泄漏試驗合格,方可根據(jù)設計文件的要求和相關規(guī)定 進行管道的防腐、絕熱、標記,進行竣工驗收第五章 使用、改造、維修第一節(jié)使用第九十六條管道的使用單位負責本單位管道的平安工作,保證管道的平安使用, 對管道的平安性能負責.使用單位應當根據(jù)本規(guī)程及其標準的有關規(guī)定, 配備必要的資源和具備相應資格的人 員從事壓力管道平安治理、平安檢查、操作、維護保養(yǎng)和一般改造、維修工作.第九十七條壓力管道使用單位應當使用

52、符合本規(guī)程要求的壓力管道.管道操作工 況超過設計條件時,應當符合GB/T20801關于允許超壓的規(guī)定.新壓力管道投入使用前, 使用單位應當核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質量證實文件.第九十八條 使用單位的治理層應當配備一名人員負責壓力管道平安治理工作.管 道數(shù)量較多的使用單位,應當設置平安治理機構或者配備專職的平安治理人員,在使用管 道的車間分廠、裝置均應當有管道的專職或者兼職平安治理人員；其他使用單位,應 當根據(jù)情況設置壓力管道平安治理機構或者配備專職、兼職的平安治理人員.管道的平安治理人員應當具備管道的專業(yè)知識,熟悉國家相關法規(guī)標準,經(jīng)過管道平安教育和培訓, 取得?特種設備作業(yè)人員證?后,方

53、可從事管道的平安治理工作.第九十九條管道使用單位應當建立管道平安技術檔案并且妥善保管.菅道平安技 術檔案應當包括以下內容：一管道元件產品質量證實、管道設計文件包括平面布置圖、軸測圖等圖紙、管道安裝質量證實、安裝技術文件和資料、安裝質量監(jiān)督檢驗證書、使用維護說明等文件；二管道定期檢驗和定期自行檢查的記錄；三管道日常使用狀況記錄；四管道平安保護裝置、測量調控裝置以及相關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； 五管道運行故障和事故記錄.第一百條 使用單位應當根據(jù)管道有關法規(guī)、平安技術標準及其相應標準,建立管 道平安治理制度并且有效實施.管道平安治理制度的內容至少包括以下內容：一管道平安治理機構以及平安治理

54、人員的治理；二管道元件訂購、進廠驗收和使用的治理；三管道安裝、試運行以及竣工驗收的治理；四管道運行中的日常檢查、維修和平安保護裝置校驗的治理；五管道的檢驗包括制訂年度定期檢驗方案以及組織實施的方法、在線檢驗的組 織方法、修理、改造和報廢的治理;六向負責管道使用登記的登記機關報送年度定期檢驗方案以及實施情況、存在的主要問題以及處理；七搶救、報告、協(xié)助調查和藹后處理；八檢驗、操作人員的平安技術培訓治理；九管道技術檔案的治理；十管道使用登記、使用登記變更的治理.第一百零一條 管道使用單位應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出管 道的平安操作要求.管道的平安操作要求至少包括以下內容：一管道操作工

55、藝指標,包括最高工作壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度；二管道操作方法,包括開、停車的操作方法和考前須知；三管道運行中重點檢查的工程和部位,運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和預防舉措, 以及緊急情況的處置和報告程序.第一百零二條使用單位應當對管道操作人員進行管道平安教育和培訓,保證其具 備必要的管道平安作業(yè)知識.管道操作人員應當在取得?特種設備作業(yè)人員證?后,方可從事管道的操作工作.管 道操作人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關的平安規(guī)章制度.操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不平安因素, 應當及時向現(xiàn)場平安治理人員和單位有 關負責人報告.第一百零三條 管道發(fā)生事故有可能造成嚴重后果或者產生重大社會影響的使用單 位,應當制定應急救援預案,建立相應的應急救援組織機構,配置與之適應的救援裝備, 并且適時演練.第一百零四條 管道使用單位,應當根據(jù)?壓力管道使用登記治理規(guī)那么?的要求, 辦理管道使用登記,登記標志置于或者附著于管道的顯著位置.第一百零五條 使用單位應當建立定期自行檢查制度,檢查后應當做出書面記錄