PR使用說明書

1、PR6C系列數(shù)控液壓板料折彎機使用說明書江蘇金方圓數(shù)控機床弓錄頁第一章 機床的外形、技術參數(shù)和使用環(huán)境 11.1 機床的外形 11.2 技術參數(shù)21.3 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù) 61.4 機床的使用環(huán)境61.5 平安說明 6第二章 機床的主要用途、結構、性能和工作原理 72.1 機床的主要用途 72.2 機床的主要結構 72.3 機床的性能及工作原理 10第三章 機床的吊運和安裝調(diào)試 143.1 機床的吊運 143.2 根底安裝 153.3 清理 183.4 水平 1 83.5 安裝 183.6 調(diào)試 203.7 折彎試驗及工作精度檢測 213.8 模具選擇 233.9 機床操作流程框圖 25第四章 液

2、壓系統(tǒng)工作原理 294.1 本機床的液壓工作狀態(tài) 294.2 液壓系統(tǒng)的工作原理： 294.3 液壓原理圖31第五章維修、保養(yǎng) 415.1 維修、保養(yǎng)考前須知 415.2 數(shù)控系統(tǒng)診斷程序415.3 輸入/輸出信號485.4 調(diào)整及維護 485.5 機床故障原因分析與處理方案 575.6 維護保養(yǎng) 62、,. 、.刖百、-. 刖 百閱讀本產(chǎn)品?使用說明書?和?操作手冊?將有益于操作者對機床的了解以及明確 如何根據(jù)規(guī)定正確使用和操作機床.根據(jù)產(chǎn)品?使用說明書?中的指示,機床上的平安警告標志是根據(jù)一些可預見的情 況進行歸納和總結出來的,這些是對機床操作和維護人員的一些最根本的要求.能使機 床操作人

3、員平安地、符合規(guī)定地和經(jīng)濟地使用機床,其中的一些注意項也有助于預防危 險,同時也減少機床的維修費用和時間的損失,并能延長機床的使用壽命.此產(chǎn)品?使用說明書?和?操作手冊?應由機床操作者借閱并保管,供經(jīng)常閱讀使用.操作這臺機床的工作人員都必須仔細閱讀本產(chǎn)品?使用說明書?和?操作手冊?,對照機床實體熟悉本機床的結構,性能、操作規(guī)程和平安符號標志的內(nèi)容要求.除了本機床實體上的平安符號標志內(nèi)容和使用說明書中提及的平安說明以外,還應 注意使用各國自訂的相關的事故預防舉措以及獲成認的專門技術平安規(guī)定和合法的工作 制度.機床前面及后面的護罩、防護欄及各種平安設施在機床使用過程中不得撤除,否那么 會有危險！在

4、對機床進行周期性的維護時,機床出現(xiàn)的故障及其解決的方法和操作者對機床的 日常檢修,都應留下記錄并存檔,以備查,便于掌握機床的工作狀態(tài).這份產(chǎn)品?使用說明書?和?操作手冊?將委托機床操作者保管,特別是在將此產(chǎn) 品?使用說明書?和?操作手冊?全部或局部復印和譯前,要有明確的書面許可.在您閱讀本產(chǎn)品?使用說明書?和?操作手冊?時,如果發(fā)現(xiàn)對其中的內(nèi)容有迷惑 之處,請與江蘇金方圓數(shù)控機床聯(lián)系.金方圓公司保存可能出現(xiàn)的各種更改的權利.請嚴格遵守本平安說明書！江蘇金方圓數(shù)控機床 :/ JinFangYuan ：0086-514-878835650086-514-87882730 ：0086-514-878

5、71336地址：中國江蘇揚州銀柏路 19號第一章機床的外形、技術參數(shù)和使用環(huán)境第一章 機床的外形、技術參數(shù)和使用環(huán)境1.1 機床的外形圖一L機身5.平安激光柵選件,數(shù)控系統(tǒng)1工前護罩及補償油缸2.后擋抖裝置6.左油缸YD工光棚尺7.滑塊4.左右護罩丸右油缸Y210,雙腳踏開關 U.卞模：12-上模15.后護欄16.電器箱圖一機床的外形第一章機床的外形、技術參數(shù)和使用環(huán)境1.2 技術參數(shù)一表一名稱單位PR6C 60x1500PR6C 60x2050PR6C 60x2550最大折彎力kN600600600折彎長度mm150020502550立柱間距離mm110016002000喉口深度mm3003

6、00300滑塊行程mm165165165工作臺高度mm830830830工作臺寬度mm505050封閉高度mm420420420滑塊空載速度mm/s150150150滑塊工作速度mm/s111111滑塊回程速度mm/s120120120主電機功率kW5.55.5 '5.5物$系統(tǒng)荷蘭Delem數(shù)控系統(tǒng)限制 Y1、Y2、X、R軸及撓度補償油箱容量L200250300補償油缸數(shù)量個123后 擋 料X軸精度mm士 0.10士 0.10士 0.10行程mm500500500最大速度mm/s300300300電機功率1kW0.80.80.8R 軸 選 件精度mm士 0.10士 0.20士 0.2

7、0- -行程mm200200200|1 7J1 1 ,最大速度mm/s200200200由機功率kW0.90.905外 形長度mm2350290013400寬度mm1400140014002高度mm227022702270立器一亙量kg400049005900第一章機床的外形、技術參數(shù)和使用環(huán)境表二名稱單位PR6C 100x3100PR6C 150x3100PR6C 225x3100PR6C 320x3100最大折彎力kN1000150022503200折彎長度mm3100310031003100立柱間距離mm2600260026002600喉口深度mm400400400500滑塊行程mm21

8、5215215265工作臺高度mm890890830830工作臺寬度mm607080100封閉高度mm420420480530滑塊空載速度mm/s16012012090滑塊工作速度mm/s10999滑塊回程速度mm/s130809080主電機功率kW7.5111522物S系統(tǒng)荷蘭Delem系統(tǒng)限制Y1、Y2、X、(R)軸及撓度補償油箱容量L350400400450補償油缸數(shù)量個3333后 擋料X軸精度mm±0.10±0.10±0.10±0.10行程mm500500500500最大速度mm/s300300300300電機功率kW0.80.80.80.8R軸

9、港精度mm±0.10±0.10±0.10±0.10行程mm200200200200最大速度mm/s200200200200巾,機功率kW0.90.90.90.9外 形長度mm3450347034903510mmdvon2200寸mm25102510276031201>機器重量kg815097501415019600一第一章機床的外形、技術參數(shù)和使用環(huán)境技術參數(shù)表二名稱單位PR6C 100x4100PR6C 150x4100PR6C 225x4100PR6C 320x4100最大折彎力kN1000150022503200折彎長度mm410041004

10、1004100立柱間距離mm3600360036003600喉口深度mm400400400500滑塊行程mm215215215265工作臺高度mm890890830830工作臺寬度mm708090100封閉高度mm420420480530滑塊空載速度mm/s160113013090滑塊工作速度mm/s10999滑塊回程速度mm/s120809080主電機功率kW7.5111522數(shù)控系統(tǒng)荷蘭Delem數(shù)控系統(tǒng)限制Y1、Y2、X、(R)軸及撓度補償油箱容量L500550550600補償油缸數(shù)量個4444青度mm±0.10± 0.10±0.10± 0.10X

11、行程mm500500500500軸速度mm/s300300300300后電機功率kW0.50.50.50.5擋精度mm±0.10± 0.10±0.10± 0.10料Rb行程mm200200200200(、弁 選 件速度mm/s200200200200)一,小,功率kW0 8 _0 80 80 8外)長度mm4450447044904510形 尺官mm160017201960oonn寸'4|、4爭度mm2510251027603120機器重量kg9000138001780022500 J第一章機床的外形、技術參數(shù)和使用環(huán)境技術參數(shù)(四)表四名稱單位

12、PR6C 400x4100PR6C 400x5000PR6C 500x6000最大折彎力kN400040005000折彎長度mm410050006000立柱間距離mm360041005100喉口深度mm400400400滑塊行程mm265265315工作臺高度mm830830900工作臺寬度mm110110120封閉高度mm480480530滑塊空載速度mm/s809080滑塊工作速度mm/s997滑塊回程速度mm/s808080主電機功率kW303037數(shù)控系統(tǒng)何蘭Delem數(shù)控系統(tǒng)限制Y1、Y2、X、(R)軸及撓度補償油箱容量L600700700補償油缸數(shù)量個456精度mm士 0.10士

13、0.10土 0.20X行程mm500500500軸最大速度mm/s300200200后擋電機功率kW0.80.80.9料R精度mm士 0.10士 0.10/軸 ( 選 件J行程mm200200/1J si1 1 *1最大速度mm/s200200/由機功率kW0.90.9/外長度mm446054506460形 尺寸寬度mm215021502050高度mm330033003300機器點量kg_262003280048000第一章機床的外形、技術參數(shù)和使用環(huán)境1.3 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)1.3.1 機床制造廠家在機床出廠之前所有的機床參數(shù)都已設定,這些參數(shù)能保證機床平安運行.1.3.2 機床參數(shù)的變更必須與

14、機床制造廠聯(lián)系,并得到制造廠確認,并在其指導下才可以修改機床參數(shù).1.3.3 當?shù)?.3.2的要求得不到遵守時,由于修改機床參數(shù)而導致機床由現(xiàn)故障或人員傷亡,在這樣的情況下,制造廠不對此承當責任,且不履行質保書中應盡的義務.1.4 機床的使用環(huán)境1.4.1 安裝機床的根底地面的混凝土層的厚度不得小于200mm.1.4.2 機床工作環(huán)境的溫度為5c40 c o1.4.3 機床工作環(huán)境的相對濕度在20 c時為90%.1.4.4 機床的工作環(huán)境應整潔,無污染.1.4.5 機床的操作區(qū)域應采取防滑舉措,以防機床操作人員操作機床時滑倒.1.4.6 機床的工作環(huán)境必須明亮,亮度A 300Lux,如不能到達

15、此亮度,需另外加照明設施1.5 平安說明機床上的平安警告標志是根據(jù)一些可預見的情況進行歸納和總結過來的,這些是對 機床操作人員和維護人員的一些最根本的要求,除了本機床實體上的平安符號標志和產(chǎn) 品使用說明書中提及的平安說明外,還應注意使用各國自訂的相關事故預防舉措以及獲 得成認的專業(yè)技術平安規(guī)定和合法的工作制度.第二章機床的主要用途、結構、性能和工作原理第二章 機床的主要用途、結構、性能和工作原理2.1 機床的主要用途本系列數(shù)控液壓板料折彎機,是一種集數(shù)控、液壓、伺服技術于一體的高效精密板 料折彎加工設備,主要用于金屬板料折彎成形,本系列數(shù)控液壓板料折彎機生產(chǎn)效率高, 是理想的板料折彎成形設備,

16、它廣泛應用于電器開關、機械電子、儀器儀表、計算機、 紡織機械、辦公機械等行業(yè).2.2 機床的主要結構圖一本機床主要由床身、滑塊、液壓系統(tǒng)、后擋料、模具、防護攔、電氣限制系統(tǒng)及前 托料架組成.2.2.1 床身圖一床身采用鋼板焊接結構,一次裝夾整體加工,保證了機身的剛性和加工精度,床身 工作臺采用三板式結構和液壓凸形自動補償系統(tǒng),解決了滑塊在板料折彎過程中的變形,對折彎件質量的影響.其補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動計算調(diào)整,方便精確,有效地提升了板 料折彎精度.2.2.2 滑塊圖一滑塊主板由整塊鋼板與導軌焊接而成,滑塊通過雙頭螺栓與油缸活塞桿連接在一起,油缸固定在床身左右側板上方的油缸座上,滑塊運動由液壓伺

17、服同步限制系統(tǒng)限制,通 過活塞桿帶動滑塊作上下往復運動,并能根據(jù)折彎工藝需要,實現(xiàn)快下、慢下、保壓、 卸荷和上行等功能,同步限制精度高,能有效地提升滑塊的重復定位精度和板料折彎精 度.2.2.3 液壓系統(tǒng)圖H一、圖十二、圖十三機床的液壓系統(tǒng)采用集成式液壓限制油路,有效地減少了管路的安裝,大大降低了 油路漏油現(xiàn)象,維護方便,提升了機床的工作平穩(wěn)性,并使機床外形更加美觀簡潔.2.2.4 后擋料圖十六A、圖十六B、圖十六C圖十六AX軸后擋料架是由左右導軌座、橫梁、調(diào)整座、支座、可調(diào)支座、座板、7第二章機床的主要用途、結構、性能和工作原理調(diào)整座、調(diào)節(jié)螺釘、后定位銷、壓簧、擋料座、擋板、前定位銷、調(diào)節(jié)螺

18、釘、緊定手柄等 零件組成.左右導軌座分別安裝在機床左右側板的內(nèi)側.伺服電機安裝在右導軌座的前下 方,橫梁兩端與左右導軌座上的連接塊固定,通過同步帶帶動左右導軌座上的滾珠絲杠同步旋轉,通過螺母座和直線導軌上的滑枕帶動橫梁沿X軸方向前后移動.X軸動作的限制是通過 X軸的伺服電機來實現(xiàn)的詳見限制軸的工作原理.該后擋料架同時具有通過手動來調(diào)節(jié)R1軸、R2軸、Z1軸、Z2軸位置的功能,R1軸、R2軸可通過手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支座的高度來實現(xiàn).Z1軸、Z2軸通過沿直線導軌手動移動支座的位置來實現(xiàn).圖十六B為X、R軸后擋料示意圖. 從該示意圖中可以發(fā)現(xiàn)與圖十六A不同的是該 圖中增加了 R軸與軌座、R軸電機和同步帶.

19、通過 R軸伺服電機、同步帶帶動安裝在左右R軸與軌座上的滾珠絲杠同步旋轉,通過螺母座和直線與軌帶動橫梁沿直線與軌上下 移動.R軸動作的限制是通過R軸的伺服電機來實現(xiàn)的.圖十六C為X、R、Z軸后擋料架的示意圖,圖十六 C與圖十六B不同之處是在橫 梁后面增加了一組齒輪、齒條.在R軸二個擋料座的后下方各增加了一個Z軸伺服電機.通過Z軸伺服電機和齒輪、齒條帶動擋料座沿Z軸方向移動,Z軸動作的限制是通過 Z軸伺服電機來完成的.此外還有“八軸后擋料和八軸帶有“ SP1、SP2自動前托料功能的十軸數(shù)控液壓板料折彎機供客戶選擇,在這里就不再贅述2.2.5 模具圖一、圖十根據(jù)用戶需要,可配備標準型、非標型上下模和

20、長度不等的分段上下模,其分段上 下模可按工件的要求拼裝成一定長度,以適應特殊工件的折彎成型要求,也可配備上模 液壓夾緊裝置或機械式快速夾緊裝置,減輕工人勞動強度,提升生產(chǎn)效率.2.2.6 數(shù)控系統(tǒng)圖三數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭 Delem公司的數(shù)控系統(tǒng),它是結合最新計算機開展技術和基于CAN總線的模塊化結構的折彎機專用數(shù)控系統(tǒng).采用實時的WindowsCE操作系統(tǒng),該操作系統(tǒng)與折彎機應用程序的核心捆綁,保證在瞬間關機和頻繁開機的情況下系統(tǒng)能穩(wěn)定的工 作.2.2.7 防護欄圖一在機床的左右側和后邊都設有防護欄,預防機床在工作時機床操作人員或局外人員 翻開防護欄進入危險區(qū).根據(jù)用戶要求在這些護欄的內(nèi)側可裝上

21、限位開關,機床工作時, 防護欄一旦被翻開,此時平安防護報警指示燈亮,機床不能繼續(xù)工作,待操作者將防護 欄復位后,再按復位按鈕,機床才能重新工作.2.2.8 前托料架圖一第二章機床的主要用途、結構、性能和工作原理前托料架安裝在機床的前板上,便于托住大尺寸的工件折彎成型.兩托料架間的距離可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié),高度也可根據(jù)不同下模的高度來調(diào)節(jié).便于托住不同尺寸板料 的折彎需求.2.2.9 平安激光柵選件根據(jù)用戶需要在機床前部左、右兩側而可裝有不同型號的激光柵,左邊為激光柵發(fā)射器,右邊為激光柵接收器.此激光柵主要用于當滑塊快下時預防人身或其它物品進入模具運動區(qū)域,預防危險發(fā)生.平安激光柵是專門為折彎機平

22、安設計的,安裝在滑塊兩側,隨滑塊一起上下運動,有多種工作模式可供選擇,是折彎機理想的平安保護裝置之一.2.2.10 限制軸的定義Y1軸：滑塊左端油缸的活塞桿上下移動.Y2軸：滑塊右端油缸的活塞桿上下移動.VI、V2、V3軸：下橫梁凸形補償油缸的活塞桿上下移動.XI、X2軸：左右擋指前后移動R1、R2軸：左右擋指上下移動Z1、Z2軸：左右擋指左、右移動2.2.11各種軸的位置和特性參見圖二和表五T V'k. XL、 1r y j'： r 圖二第二章機床的主要用途、結構、性能和工作原理表五軸基準點位置實際數(shù)值Y1滑塊左邊上下工作臺外表工作臺外表到安裝在滑塊上的模具的距離Y2滑塊右邊

23、上下工作臺外表工作臺外表到安裝在滑塊上的模具的距離X、X1、X2后擋料塊前后R、R1、R2后擋料塊上卜下模中央工作臺外表下模中央到后擋料擋指的距離工作臺外表到后擋料擋指最低點的距離Z1左邊后擋料塊左到右機身左側機身最左側至左后擋料擋指中央的距離一Z2右邊后擋料塊左到右機身左側機身最左側至右后擋料擋指中央的距離注：1.各軸的編程都已列在數(shù)控系統(tǒng)?操作手冊?中2 .表中所述的“左和“右是從機床的前方觀測機床而設的.警告：1.操作者在移動后擋料過程中應注意擋料塊的位置,如果它進入模具的平安區(qū)域,會損傷機床及模具.3 .人工調(diào)節(jié)后擋料的 Z軸或R軸時,只允許在機床的后面進行手動調(diào)節(jié)4 .人工移動后擋料

24、時必須小心,預防碰撞下模注意后擋料塊的調(diào)節(jié)高度2.2.12機床操作面板參見圖三 2.3機床的性能及工作原理該系列折彎機集數(shù)控、液壓、伺服技術于一體,實現(xiàn)滑塊和后擋料的高精度限制,參見圖三、圖四.機床的數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作者所編的程序,通過DM103VA模塊,發(fā)出信號給各個閥、繼電器和伺服驅動系統(tǒng),實現(xiàn)機床的滑塊和后擋料動作.10第二章機床的主要用途、結構、性能和工作原理2.3.1 滑塊的工作原理2.3.1.1 滑塊由 Y1、Y2兩個伺服軸限制,這兩個軸通過液壓閥實現(xiàn)工作.滑塊動作包括滑塊快下、慢下、保壓、卸荷、上行等.數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)設定的壓力的大小,通過模塊發(fā)出不同大小的電流信號給比例壓力閥,實現(xiàn)

25、機床的壓力自動比例限制.2.3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序要執(zhí)行的動作,通過DM103VA模塊,模塊分別給比例伺服閥,繼電器發(fā)出信號,得到需要的滑塊動作.兩邊的 Y1、Y2光柵尺跟隨滑塊一起移動,能精確檢測滑塊的實際位置,并將位置數(shù)據(jù)反應給DM103VA模塊,數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)反應的信息,并進行運算分析,實時調(diào)整伺服閥的信號,這樣就實現(xiàn)了閉環(huán)限制.2.3.2 后擋料的工作原理2.3.2.1 后擋料動作是通過伺服電機來實現(xiàn)的,根據(jù)設定的數(shù)值,數(shù)控系統(tǒng)通過DM103VA模塊給伺服驅動發(fā)出模擬信號,伺服驅動發(fā)出信號給伺服電機,實現(xiàn)后擋料動作.2.3.2.2 伺服電機轉動時,通過尾部的圓型編碼器能精確反應伺服

26、電機轉動的角度給伺服驅動,伺服驅動同時也將伺服電機的位置反應給DM103VA模塊,數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)反應的信號,運算、分析,實時調(diào)整給伺服驅動的信號,伺服電機就實現(xiàn)了閉環(huán)限制.11第二章機床的主要用途、結構、性能和工作原理圖三A機床操作面板布置圖圖三B DA65數(shù)控系統(tǒng)功能健箭頭鍵后動/停止持腹豹字鍵程式技鈕1200數(shù)控系統(tǒng)DM103VA 模塊+ J限制國電司隧電器I面板I LL電接單1M換向網(wǎng)除觸器主電機H先榻K滑坎但開美第三章機床的吊運和安裝調(diào)試第三章 機床的吊運和安裝調(diào)試3.1 機床的吊運圖五在機床的左右側板的上方各有一吊鉤,供機床起吊用,本機床重心較高,且前重后 輕,因此在搬運和安裝過程中,

27、必須注意機床的重心位置,預防機床翻倒造成事故.在機床吊運和安裝時必須根據(jù)機床的重量,選擇適宜的起吊設備和吊具,建議使用一個承載水平適宜的橫梁來起吊機床圖五A,如無法提供一個適宜的起重橫梁,應按圖五B方式起吊機床,不可以像圖五 C那樣吊運,其吊繩夾角太大,機床在吊運 過程中容易產(chǎn)生變形,影響機床精度.14圖五起吊機床示意圖第三章機床的吊運和安裝調(diào)試3.2 根底安裝設備安裝時,須提前10天做好混凝士根底,PR320以下機床其預留孔的尺寸須到達100x100x400mm,PR400 以上機床其預留孔的尺寸須到達 150x150x400mm,并按所購機床的 型號,根據(jù)表六和圖六來確定四個孔的孔間距離,

28、待根底凝固后,把機床平穩(wěn)地放在 上面,裝好地腳螺栓后,再灌混凝土于方孔中,待混凝土凝固后,在設備地腳與地面根底之間 放置一墊板,墊板尺寸可參照圖七來加工,通過調(diào)節(jié)六角螺栓來調(diào)整機床工作臺面的水 平,其縱橫方向均應到達1000:0.20mm .表六 單位mm型號ABCDPR60x150012809351201735PR60x205017809351201735PR60x255021809351201735PR100x2050180011851251985PR100x2550220011851251985PR100x3100280011851401985PR100x4100380011851301

29、985PR150x3100282012851302085PR150x4100382012851352085PR225x2550223012001752000PR225x3100283012001852000PR225x4100383012001902000PR320x3100285013302102130PR320x4100385013302102130PR400x4100387015002152300PR400x5000467015002152300PR500x600054501850230265015第三章機床的吊運和安裝調(diào)試括號內(nèi)尺寸用于 PR400以上機床圖六機床根底布置圖16第三章機

30、床的吊運和安裝調(diào)試160圖七A PR225以下機床用墊板圖七C PR500以上機床用墊板17第三章機床的吊運和安裝調(diào)試3.3 清理在機床出廠前,機床的工作臺外表、上下模座外表、上下模外表、導軌、滾珠絲杠及 外路的加工面都涂有防銹油,試開機之前需將這些外表的防銹油除去后再重新加上潤滑 油,保持機床有良好的潤滑狀況.注意：允許用汽油、煤油清洗,不能用有溶解力的洗滌劑清洗.3.4 水平設備水平的調(diào)整是通過調(diào)整地腳上的六角螺栓來實現(xiàn)的.粗水平調(diào)整：將水平儀橫向放置在機床工作臺面的中間,通過調(diào)節(jié)機床前面的兩個地腳上的六角螺栓來調(diào)節(jié)機床的橫向水平,在離機床工作臺兩端50mm位置,縱向各放一只水平儀,通過調(diào)

31、節(jié)機床后面的兩個地腳上的六角螺栓來調(diào)節(jié)機床的縱向水平.精確的水平調(diào)整：待機床的電氣局部全部連接好后仍按上述方法重新檢查機床的橫向與縱向的水平,橫向與縱向水平均為1000:0.2mm,檢查合格后將六角螺母鎖緊.由于地基的松軟程度不同,設備使用30-50小時后,機床的水平要重新檢查和調(diào)整.注：調(diào)整機床水平時應保證機床工作臺的下邊緣離地面距離達5mm以上.3.5 安裝3.5.1 電氣局部安裝機床接線前請確認本地電壓與機床指定電壓相符見機床電氣銘牌.機床接線必須是本公司的安裝調(diào)試人員或電氣技術人員,根據(jù) 電氣原理圖進行機床接線.電纜的入口被 安排在電氣機底部圖八 .電源線截面積及斷路器的選擇參照表七.

32、18第三章機床的吊運和安裝調(diào)試LI L2 U圖八導線橫截面及斷路器選擇參考表表七機床型號機床功率(kW)電流(A)斷路器(A)電源線截面積(mm2)380V400V440VPR603 15007.514.213.512.3204PR603 20507.514.213.512.3204PR603 25507.514.213.512.3204PR1003 25509.518.017.115.6254PR1003 31009.518.017.115.6254PR1003 41009.518.017.115.6254PR1503 31001324.723.5213406PR1503 41001324.

33、723.521.3406PR2253 31001732.330.727.94010PR2253 41001732 330 727 94010PR320 31002445 643 339 46316PR320 41002445 643 339 46316PR4003 41003260 157 151 98016PR4003 50003260 157 151 98016PR5003 600039735696351002519第三章機床的吊運和安裝調(diào)試在機床通電之前,應先對電器箱、主電機、伺服電機等進行檢查,預防機床在運輸 途中造成電氣連接線的接頭端松動,并將所有的斷路器全部處于斷開狀態(tài).通電時,應

34、 根據(jù)?電氣原理圖?逐項檢查電壓是否和圖紙一致.機床通電以后,首先檢查油泵電機的轉向,應使油泵電機的轉向和箭頭所指方向一 致,假設方向相反,應將電源相線 L1、L2、L3中的任兩相位置對調(diào).注意：在啟動油泵之前,必須先檢查機床,并確認油泵啟動不會造成任何危險.3.5.2 機械局部安裝機床一般是整機發(fā)運,個別零部件如腳踏開關、前托料架、數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)吊 臂,可能是從主機上拆下來單獨包裝并隨主機一起發(fā)運的,撤除包裝物時,首先應檢查 這些零部件是否完好無損,然后將這些零部件清理干凈.數(shù)控系統(tǒng)安裝的順序是,先安裝系統(tǒng)吊臂,吊臂的位置應正確可靠,用手推動時應 能轉動,然后將數(shù)控系統(tǒng)與吊臂的小直角頭連

35、接,注意小直角頭限位裝置,它是用來限 制系統(tǒng)旋轉的,安裝時應使系統(tǒng)正面向前,確定適宜的旋轉角,左右旋轉時不得碰到限 位.后擋料橫梁等在發(fā)運過程中是用繩子固定的,并采用局部包裝的,安裝時應將其包 裝物撤除,用手旋轉導軌座上的滾珠絲杠使后擋料移至絲杠的中部.3.6 調(diào)試調(diào)試機床之前,應對機床機械、電氣的連接再次進行檢查,預防機床在運輸過程中 有松動或磕碰損傷.在確認沒問題后才能試啟動機床.折彎機調(diào)試內(nèi)容主要包括：滑塊動作、后擋料的動作、折彎精度等.3.6.1 滑塊動作調(diào)試滑塊動作時,在機床的數(shù)控系統(tǒng)上先關閉后擋料軸,并在電氣箱中切斷后擋料 伺服驅動的電源,預防后擋料架在調(diào)試滑塊時意外移動,然后檢查

36、滑塊快下、慢下、保 壓、卸荷、回程等各個動作,滑塊運行應平穩(wěn),無沖擊.油泵在工作過程中聲音應均勻, 無異常聲.3.6.2 后擋料動作后擋料軸在調(diào)試之前,應在數(shù)控系統(tǒng)中將其全部關閉,然后逐個翻開,根據(jù)X、R、Z20第三章機床的吊運和安裝調(diào)試軸的順序進行調(diào)試,如果調(diào)試Z1、Z2軸,兩軸需要同時翻開進行調(diào)試.后擋料軸的參數(shù)在出廠前已經(jīng)設定好,在機床調(diào)試過程中,應首先對參考點開關、 限位開關進行檢查、測試.各個軸動作時應平穩(wěn)、無沖擊、無異常聲.3.6.3 折彎精度工件折彎之前,按試件圖紙要求,選擇好相應的模具,編好程序.按程序的要求, 調(diào)整好模具,先空運行機床,觀察滑塊和后擋料移動的位置是否和編程設定

37、的值大體一 致.然后再放板料試折,假設角度不正確,應修改 丫1、Y2參考點,假設尺寸不準,應修改后 擋料軸參考點.通過屢次試折,使機床的工作精度符合產(chǎn)品要求.3.7 折彎試驗及工作精度檢測3.7.1 工作精度的檢驗條件如下：工作精度檢驗對試件的要求：a.試件長度：工作臺長度W2000mm時為工作臺長度；工作臺長度20003200mm 時為2000mm ;工作臺長度3200mm 時為3000mm ;b.試件寬度不應小于 100mm ；c.試件厚度：公稱力w 1000kN為2mm;公稱力10002500kN時為3mm ;公稱力25006300kN時為4mm ;d.試件材料為Q235A,其抗拉強度b

38、生450Mpa.f.試件厚度t w 3mm時為冷軋鋼板,t3mm時為普通鋼板.3.7.2 試件件數(shù)應不少于 3件3.7.3 試驗用下模開口尺為試件厚度810倍3.7.4 試件應放置在工作臺中間,不宜單邊負載.3.7.5 試件折彎角度為90°3.7.6 從距試件的端部100mm處開始測M21第三章機床的吊運和安裝調(diào)試3.7.7 機床的工作精度見表八摘自 GB/T14349-93 工作精度檢驗表八單位為mm序號簡圖檢驗工程試件折彎角度1hh_rr1試件折彎直線度另：£ffj>r,后5c ff樸 一1-_ -1 _ _ -2總允 差檢驗工具檢驗方法精度等級在全長上萬能角度尺

39、將萬能角度尺靠在折彎試件的外表面上依次多處測量每米至少三處,誤差以測量得的最大、最小角度與規(guī)定折彎角度90°的差值計.I±30 /n±1°m± 1 ° 30 /精度等級在 1000mm長度上塞尺檢驗平尺將折彎試件的棱 邊靠在長度1000mm的檢驗平臺上,用塞尺測量兩者之間的間隙6 , 誤差以任?1m長度內(nèi)的最大 間隙值計.I0.30n0.75m1.0022第三章機床的吊運和安裝調(diào)試3.8模具選擇表九3.8.1下模選擇見圖九圖九F:當材料抗拉強度為400MPa時每米所需的折彎力.如果材料的抗拉強度為800MPa每米所需折彎力加倍t: 板

40、材厚度mm.b:最小的折彎寬度mm.V:下模開口的寬度mm.r: 折彎半徑mm.t(mm)V(mm)F(kN/m)r(mm)bmin (mm) (90.)0.5-4400.62.55300.836201416100148801.2510551.561.281201.25.510951.56.512701.87.51.5101501.56.5121301.87.516902.49.52r 12r 220|1.8 -75181702.410.5201301 3122.5r 182502.5103,20210312241303.5153203003121242503.615321904.83.620

41、424 1440115323404.82040270625532 F 5504.8 nP 20 n40420625503207.532 J6401r 6006.5 125 n5048083260I 4009.538850P 88083216072010388053012.55110601100103880850135110057016 162 I1280120013511009601662120800197314100131015621201090187314093021851510015001562120125018731401I 1070 1218511612014201868140123021791601070249018140154521871601350241001801200271122014019002585180170028982001350331212518025502810020021003312125017004118130200300033125250240041160320_1900_53275_J23第三章機床的吊運和安裝調(diào)試V型下模V的寬度必須根據(jù)材料的厚度 t按以下公式來確定,一般公式為:t < 3mmV =(6 8) 3 tt > 3mmV =(8 12) 3 tr的改變來合理科學地確定下模V同樣也作用在模具上,所以模