企業(yè)較大危險因素辨識與防范控制措施登記表

1、企業(yè)較大危險因素辨識與防范限制舉措登記表、鑄造工藝序 號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事 故類型主要防范舉措主要依據(jù)崗位負責人(一)造型1高(低)壓造型機冷卻水管漏水、液壓管漏油,接觸高 溫溶液而引起爆炸.其他爆炸(1 )應設置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置.(2 )應設置防治水進入型腔的平安設施.(3)設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置,或設置專人監(jiān)護.?鑄造機械安 全要求?(G B2 0 9 0 5 )第1 0 . 2條2高壓造型機合型區(qū)防護罩強度不夠,開口處未與 限制系統(tǒng)耦合導致溶液飛濺傷人.機械傷害 灼燙(1 )應在合型區(qū)前設置移動式防護罩,其開口 處應通過兩個機械限位開關

2、與限制系統(tǒng)相耦合.(2)防護罩應有一定強度, 并能反抗溶液飛濺.?壓鑄單元平安技術(shù)求?(GB 2 0 9 0 6 )第5 . 2 . 2條、鍛壓工藝序 號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事 故類型主要防范舉措主要依據(jù)崗位負責人(一)鍛造1鍛造機錘頭破裂,或 零部件松動,鍛打時飛 出傷人.物體打擊 機械傷害(1 )設備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應采取可靠的防松舉措； 雙柱式鍛造機械應設置 可靠的保險桿,且連接牢固.(2 )錘缸的頂部應設有錘桿緩沖裝置,錘頭與錘桿在楔緊時,不得破碎,楔緊后不得松動； 錘頭應無裂紋、無破損.(3 )上述內(nèi)容應在每班工作前進行檢查.鍛壓機械安 全技術(shù)條件?

3、(G B 1 5 1 4條2自動鍛壓機離合器與制動器未聯(lián)鎖或失靈, 導致滑塊機械傷害意外運動傷人.機械傷害(1 )應設置制動系統(tǒng),并能阻礙滑塊的運動 和支撐滑塊,且在任何位置均能發(fā)揮作用.(2 )離合器與制動器的限制系統(tǒng)應聯(lián)鎖并有 效.(3 )設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置,或設置專人監(jiān)護.自動鍛壓機 平安技術(shù)要求?(G B 2 8 2 44 )第6 1 3 8條(二)沖壓1沖壓機械平安裝置光電保護和雙手操縱裝置失靈, 導致人體進入沖模區(qū).機械傷害(1 )應配置一種或多種平安裝置,多個側(cè)面 接觸危險區(qū)域那么應在每個側(cè)面提供平安裝置.(2 )設置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應 分別符合 GB2

4、76 - 2022 第 5 . 3. 1.1 條和第5 . 3 . 12規(guī)定.機械壓力機 平安技術(shù)要求?(G B 2 7 6 07)第 5 . 3 . 6條2沖壓生產(chǎn)線防護柵欄開口處未設置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖 裝置失靈,導致人體進入沖模區(qū).機械傷害(1 )沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護柵欄的開口 處,應與主機聯(lián)鎖,保證主機運動停止后防護 柵欄的門才能夠翻開.(2 )設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置.機械壓力機 平安要求?(GB 2 76 0 7 )第 5 . 31.條3沖模調(diào)整和設備檢修未使用平安栓等防護舉措,上滑塊 下行擠壓傷人.機械傷害(1 )沖模安裝調(diào)整或設備檢修,以及需要停 機排除故障時,應使用平安

5、栓等平安防護裝置.(2 )檢修時應使用能量鎖定裝置,或設置專 人監(jiān)護,并對所有液壓都能做到有效限制.?沖壓車間安 全生產(chǎn)通那么?(G B 8 1 76 )第8 . 1.1條、焊接工藝序 號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事 故類型主要防范舉措主要依據(jù)崗位負責人1焊接(切害U)作業(yè)區(qū) 域未設置防護屏板,飛濺火花引燃 易燃物質(zhì)發(fā)生火災.火災其他爆炸(1)在允許操作的地方和焊接場所,應設置不可燃屏板或屏罩隔開,以形成焊接隔離間.(2)及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì).(3)定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物.焊接與切割安 全? (G B 9 4 4 8 )第4 . 1 .4條2有限空

6、間作業(yè)場所集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆 氣體和有毒氣體導致爆炸和人 員窒息.中毒和窒息 其他爆炸(1)臨時作業(yè)前必須應辦理作業(yè)審批手續(xù).(2 )產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中,必須在工藝文件中注明平安要求.(3 )焊接(切割)的操作現(xiàn)場必須具備足夠 的通風條件( 包括自然和機械通風).(4 )動火作業(yè)前應檢測 低凹處、地坑和容 器內(nèi)的可燃氣體含量,超標時嚴禁作業(yè).焊接與切割安 全?(GB9 4 48 )第5 . 1條3氧-可燃氣體焊接與 切割氣瓶受熱導致瓶體爆炸和可燃 氣體泄漏引起火災.火災其他爆咋(1)氧氣瓶與乙快瓶與明火距離不少于1 0米,不得靠近熱源；乙煥瓶應配置回火預防器.(2)減壓器在氣瓶上應安裝

7、牢固,采用螺紋連 接時應擰足五個螺扣以上,采用專門的夾具壓緊時應平整牢固.(3)軟管材質(zhì)應符合要求,且無泄漏、磨損、老化.?溶解乙快氣 瓶平安監(jiān)察規(guī) 程?第六十四 條第2款、?焊接與切割 平安? (G B9448)第 10.2/10.4 條4電焊設備一次線絕緣破損,二次線接頭過 多或搭接在可燃氣 體管 道上導 致人員觸電和可燃氣體爆炸.觸電其他爆咋(1) 一次線絕緣無破損,二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接.二次回路接點應緊固,無電氣裸露,接頭宜采用電 纜耦合器,且不超 過3個.(2)焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進行操作,應預防焊機和工件的雙重接地.(3)禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、

8、管道、?機械制造企 業(yè)平安生產(chǎn)標 準化標準? (AQ/T 7009 )第 4 . 2.41 .5.2 條軌道、設備可移動部位,以及 P E線等作為焊接二次回路.四、機械加工工藝序 號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事 故類型主要防范舉措主要依據(jù)崗位負責人(一)金屬切削加工1車床、銃床、鏈床和鉆 床防護罩缺損,自動進刀手柄(輪) 無彈出防護裝置,導致設備部件 和加工件飛出傷人.機械傷害(1)有可能造成纏繞、吸人或卷入、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩,防護罩的平安距離應符合?機械平安預防上下肢觸及危險區(qū)的平安距離?(G B 23821-2022 )的相關規(guī)定,并保證有效.(2)

9、轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準.(3 )設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置.金屬切削機床 平安防護通用 技術(shù)條件?(GB 15760)第 5.2.3.1 條2磨削機械砂輪有裂紋或防護罩缺損,導致 破碎的砂輪飛出傷人.機械傷害 物體打擊(1)砂輪安裝前應進行檢查,如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用.(2 )砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住,防護罩鋼板應具有一定的強度.(3 )砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的 襯墊.?磨削機械安 全規(guī)程?(GB 15777 )第 5.1、5.2、5.3 條五、熱處理工藝序 號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事 故類型主要防范舉措

10、主要依據(jù)崗位負責人(一)熱處理1加熱爐加熱爐區(qū)域通風不良導致中毒 和窒息、電氣局部無屏護或接地 不良導致觸電、可燃氣體泄漏導致 爆炸.中毒和窒息 觸電 其他爆炸(1)鹽浴爐爐口應設置排風設施,電氣接點應進行屏護；爐膛底部應設置放鹽孔,并設有干燥的熔鹽收集器；工具 和工件 應保持枯燥.(2 )可控氣氛多用爐淬火室應設置平安防 爆裝置,爐門應聯(lián)鎖.(3 )保護氣氛和可控氣氛爐,應設置超溫自動切 斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料 氣并報警的裝置.(4 )燃油(或燃氣)爐應設置可燃物泄漏報 警裝置,煙道應安裝防爆門；點火和熄火保護應 靈敏可靠.(5)液氨作為制備氣氛的原料時,其管路嚴禁用銅和銅合金

11、材料制造；金屬管道應設有防靜電裝置.(6 )現(xiàn)場應配備防毒面具.(7 )用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時的 鹽浴溫度不得超過5 5 0 C;對鎂合金輕金 屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應符合G B15734 2022表4的規(guī)定.?金屬熱處理 生產(chǎn)過程平安、 衛(wèi)生要求?(GB 1 5 7 3 5 )第5 . 1 . 7條2整體熱處理(或氣體 加熱爐)操作及檢修可燃氣體未吹掃或置換不充分 引起中毒和窒息、爆炸.中毒和窒息 其他爆炸(1 )可控氣氛、 保護氣氛加熱爐 (或氣體加 熱爐)在通入可燃生產(chǎn)物料前,應 用中性氣體 充分 置換掉爐內(nèi)空 氣；停爐期間 應在管路上設 置兩處以上關閉閥門,以保證關閉嚴密

12、.(2 )使用無前室爐滲碳,在開啟爐門時應停 止供應滲劑；使用有前室爐時,在工藝過程中 嚴禁同時翻開前室和加熱室爐門；停爐時應先 在高溫階段停氣, 然后翻開雙爐門,使爐內(nèi)可 燃氣體燃盡.(3 )使用高真空油擴散泵時,擴散泵真空度到達lOPa 時方可通電加熱擴散泵油, 而停泵時那么擴散泵油應完全冷卻前方可停止 排氣.(4 )檢修作業(yè)前應辦理審批手續(xù),采取可靠的防護舉措,并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃 度, 確認符合平安狀態(tài)方可作業(yè).六、涂裝工藝序 號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事 故類型主要防范舉措主要依據(jù)崗位負責人1涂漆作業(yè)區(qū)域(含臨 時作業(yè)場所)電氣設備不符合防爆要求,火花引 燃

13、易爆氣體而產(chǎn)生爆炸.其他爆炸(1)應準確劃分危險區(qū)域,并嚴格限制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的濃度.(2 )爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴格根據(jù)電氣整體防爆要求設置, 并安裝報警裝置,該裝置應與自 動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖.(3 )臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆 要求,與明火和其他電氣設備的平安間距不得 小于6成并設置警戒線和平安標志牌,周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì).?涂裝作業(yè)平安 規(guī)程涂漆工藝 平安及其通風凈 化?(G B 6 5 1 4 )第 5 . 1 . 3 . 2 至 5 . 1.32涂漆作業(yè)區(qū)域通風通風不良導致中毒和窒息,風量 不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起 火災和爆炸.火災 中毒和窒息 其他爆炸(1 )通風裝置

14、的過濾棉應及時更換,風管定期清理,預防污染物沉積, 保證涂裝室內(nèi)微負 壓.(2 )粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風 速,同時應有良好接地, 預防粉塵積聚后遇火花 爆炸.3化學前處理使用有毒或低閃點物品去除舊 漆,遇高溫物體或火花導致爆炸 和火災.火災其他爆炸(1)涂漆前處理作業(yè)中不應使用苯,大面積除油和去除舊漆作業(yè)中不應使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質(zhì),也不得使用天那 水(主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基 甲烷).(2 )使用有機溶劑除油、除舊漆時,作業(yè)點周圍1 5 M不應存放易燃易爆物質(zhì).4涂料調(diào)配通風不良導致中毒和窒息,電氣不 防爆所產(chǎn)生的電火花導致可燃氣 體爆炸.中毒和窒息

15、其他爆炸(1 )室應采用不燃燒、不發(fā)火的地面,其通風 換氣次數(shù)應為15次 /h2 5次/ h.(2 )室內(nèi)所有電氣設備應為防爆型,并應安裝可燃氣體檢測報警裝置,大型調(diào)漆間應設置 自動滅火系統(tǒng).(3 )溶劑型涂料量較少時 (一般少于2 0 kg),可 在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制,但應嚴格遵守 平安操作規(guī)程.5噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃氣體 導致火災和爆炸.火災其他爆炸(1)噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可 靠的導除靜電裝置,進入噴漆室的人員應接受消 除靜電處置.(2)噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝 置應與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅 火裝置等聯(lián)鎖.(3 )與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自

16、動防火調(diào)節(jié)閥.6噴烘兩用噴漆室可燃沉積物受高溫物體或火花 影響而導致火災和爆炸.火災其他爆炸(1 )噴烘兩用噴漆室內(nèi)外表應經(jīng)常清理, 以減少可燃物的沉積.(2 )噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應與檢測和報警裝置聯(lián)鎖,加熱系統(tǒng)應與溫度限制裝置聯(lián)鎖；烘干設備處于運行或帶 電狀態(tài)時,噴漆設備應自鎖或整體移出.(3 )烘干設備運行前應移走室內(nèi)所有易燃可燃 物品.(4 )使用燃氣加熱系統(tǒng)的點火、熄火保護裝置應靈敏可靠.涂裝作業(yè)平安規(guī) 程噴漆室安 全技術(shù)規(guī)定?(G B 1 4 4 44 )第 9 . 2 /9.4Z9.5 條7浸涂槽槽體周邊可燃氣體聚積遇高溫 物體或火花而引起火災和爆 炸,無應急

17、裝置,緊急情況時加劇 火災和爆炸的危害.火災其他爆炸(1)浸涂槽容積超過2 m3時應設置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽,底部排放管應能在5min之內(nèi)排空槽液.(2 )容積小于 0 . 6 m或液體外表積小于1irf的敞口小型槽應設置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置,容 積大于0.6 m 3或液體外表積大于1 m3的大型浸涂槽應設置泡沫和氣體滅火系統(tǒng).(3 )浸涂區(qū)應安裝可燃氣體報警裝置.涂裝作業(yè)平安 規(guī)程浸涂工藝 平安?(G B 1 7 7 5 0 )第 5 .1 .2 / 9 .2 / 9 . 3 條(4 )浸漆槽應設置抽排風裝置.8粉末靜電噴涂靜電火花導致粉塵爆炸.其他爆炸(1 )噴粉區(qū)內(nèi)所有導體都應可靠接地,掛

18、具與工件的接觸區(qū)域應采用尖刺或刀刃狀.(2)噴粉室室體及通風管道內(nèi)壁應光滑,不積聚粉塵.(3)根本封閉的噴粉室應設置泄壓裝置, 應安裝火災報警裝置,該裝置與切斷電源及 自動滅火器、工 件輸送的限制裝置聯(lián)鎖.涂裝作業(yè)平安 規(guī)程粉末靜電 噴涂工藝平安?(G B 15607)4.10/5.1.2/5.1.3/5.1.6 條9烘干室電氣火花引起可燃氣體導致火災 或爆炸.火災 爆炸(1 )烘干室應設置接地,外殼的各部件之間應保持良好的電氣連接.(2 )設置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設備和元件, 應滿足整體防爆的要求.(3 )應設置可燃氣體報警裝置, 且應定期試驗.(4 )排放總管應定期清理, 去除積存的可燃物

19、.?涂裝作業(yè)平安 規(guī)程涂層烘干 室平安技術(shù)規(guī) 定(G B 14443) 第4.1.3條、第4.3/4.4 條10檢修作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和 有毒氣體,導致爆炸和人員窒息.火災其他爆炸 中毒和窒息(1 )對作業(yè)環(huán)境進行評估,制定作業(yè)方案, 并辦理相應的審批手續(xù),設置監(jiān)護人員.(2)將可能危及作業(yè)平安的設備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷(隔離)；盛裝 可燃或有毒有 害物品的容 器和管道必須采取清洗和置換舉措,并應拆卸到地面進行檢修.(3 )作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測,當可燃或有 毒有害物品在允許限值內(nèi)前方可進入作業(yè)現(xiàn)場, 作業(yè)中斷超過3 0分鐘時應重新檢測.(4 )照明燈具、工具

20、應采用低壓或設置漏電保護器,當存在可燃性氣體和粉塵,電氣設施應符合防爆要求.(5 )應劃定作業(yè)區(qū)域,設置警示標識,保持 出入口暢通,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場.(6 )檢修時應使用能量鎖定裝置,并設置專人監(jiān)護,現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位.七、電氣設備序 號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事 故類型主要防范舉措主要依據(jù)崗位負責人(一)變配電系統(tǒng)1變配電室環(huán)境條件雨、雪及小動物進入室內(nèi)破壞 絕緣層或絕緣不良,導致觸電事 故或火災.觸電 火災1 )配電室耐火等級不應低于二級；室內(nèi)地面 應采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高 壓開關柜、低壓開關柜操作地面應鋪設絕緣膠 墊.(2 )采光窗、通風窗、

21、門、電纜溝等處應設 置預防雨、雪和小動物進入的阻擋設施.(3 )長度大于7 m的配電室應設兩個出口, 門應為防火門,且向外開；金屬門或包鐵皮門 應作保護接地.?2 0 KV及以 下變電所設計規(guī) 范? (G B 5 0 0 5 3 )第6.2.3/6.2.4/6.2 .5/6.2.6 條2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā)生觸電,緊急 情況時變壓器油無應急存放點 而導致火災.觸電 火災(1)各部位無滲、漏油現(xiàn)象,變壓器引線接頭、 電纜、母線無過熱痕跡,套管、絕緣子無破損、裂紋、積污 現(xiàn)象,吸濕器完好,吸附劑枯燥無 變色現(xiàn)象,聲響正常.(2)應設置將油排到平安場所的設施,危險環(huán) 境中應設置能容納全部變壓

22、器油的儲油池. 2 0 k V 及 以下變電所所計 標準?(G B 5 0 0 5 3)第 6.1.7 條3變配電室的操作未嚴格執(zhí)行“二票制,導致人接 觸高壓帶電體.觸電(1 )變配電室需要改變運行方式或電氣設備 改變工作狀態(tài),應填寫操作票,并執(zhí)行相關規(guī)定.(2 )變配電室設施及高壓線路的檢修、改裝、 調(diào)整、試驗、校驗工作,應填寫工作票,并執(zhí)行 相關規(guī)定.(3 )值班人員應根據(jù)規(guī)定進行巡視檢查.?機械制造企業(yè) 平安生產(chǎn)標準化 標準?(AQ/T7009) 第 4.2.35.1 條(二)電氣線路和動力配電箱1電氣線路線路敷設時絕緣不良或未設置接 地裝置,觸電導致觸電事故,或 局部發(fā)熱引燃易燃物質(zhì).

23、觸電 火災(1 )線路穿墻、樓板或埋地敷設時均應穿管或 采取其他保護舉措；穿金屬管時,管口應裝絕緣護套.(2 )電纜溝應有防火、排水措 施；電纜橋架 和金屬線槽的PE線應連接可靠.(3)安裝滿足線路通( 斷)水平的開關、短路 保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置.(4 )高壓電氣線路試驗區(qū)域應有可靠的封閉 聯(lián)鎖裝置.?低壓配電設 計標準?(GB 50054)第7.2Z7.6 條2火災爆炸環(huán)境中的電 氣線路電弧火花引燃易爆氣體和粉塵, 導致火災或爆炸事故.火災其他爆炸(1 )電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設；當可燃物質(zhì)比空氣重時,電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地；電 纜溝敷

24、設時溝內(nèi)應充砂,并宜設置排水舉措.(2 )爆炸粉塵環(huán)境中,應沿粉塵不易堆積且易于粉塵去除的位置敷設電氣線路.(3 )穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞,應采用非燃性材料堵塞.?爆炸危險環(huán) 境電力裝置設計 標準?(GB5005回3低壓臨時線路線路絕緣不良導致觸電,產(chǎn)生的 電弧火花而引發(fā)火災.觸電 火災(1 )應避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設,禁止在易燃易爆場所敷設.(2 )沿墻架空敷設的高度在室內(nèi)應大于 2.5m, 室外應大于4.5m,跨越道路時應大于 6m,與其 他設備、門窗或水管的距離應大于0.3m.條(3 )沿地面敷設時應有保護舉措.電業(yè)平安工作 規(guī)程第1部

25、分：熱力和機 械?(GB26 164. 1 ) 第3. 5. 6條4配電箱絕緣破壞或電器裸露導致觸電, 短路時產(chǎn)生的高溫或火花引發(fā) 火災.觸電 火災(1 )固定式配電箱的安裝位置應能夠有效預防 雨水或其他液體滲入,應有足夠的平安操作與維 修空間.(2 )配電箱內(nèi)應安裝預防操作時觸電的隔絕板, 預防帶電部位的裸露.(3)配電箱內(nèi)應安裝專用的N線端子板和PE線端子板,并有明顯的標志,其連接方式應采用焊接、壓接或螺栓連接；同一端子上連接 的電線不應多于2根.?建筑電氣工 程施工量驗收規(guī) 范?(G B 5 0 3 0 3 )第6 . 1.9 條5剩余電流動作保護裝 置發(fā)生觸 電、火災事 故時失去保護作

26、 用,導致事故危害擴大.觸電 火災(1) GB13955-2022中第 4 . 5 條規(guī)定的設備和場所必須安裝剩余電流保護裝置, 第4.6條規(guī)定的場所必須安裝報警式剩 余電流保護裝置.(2 )剩余電流保護裝置的安裝應符合GB1 3 9 5 5 - 2 0 0 5中第6.3條的規(guī)定.(3)剩余電流保護裝置投入運行后,必須定期試 驗；用于手持式電開工具和移動式電氣設備和部連 續(xù)使用的剩余電流保護裝置,應在每次使用前進行試驗.?剩余電流動 作保護裝置安 裝和運行?(GB13955 )第4.5/6.3/7.2Z7.3條(三)電網(wǎng)接地1電網(wǎng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)制式不對,無接地保護或 連接方法不對,造成人員觸

27、電.觸電(1 )同一電源供 電的低壓配電 系統(tǒng),不應 同時采用TN系統(tǒng)、TT 系統(tǒng)或I T系統(tǒng)； 2 0 0 0年1 0月1日以后建設工程的TN低壓 配電系統(tǒng)必須采用TNS系統(tǒng).(2) TN系統(tǒng)所有電氣裝備的外露可導電部 分,均應通過保護導體與電源系統(tǒng)的接地點連 接.(3 )保護導體的截面積應滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護自動切斷電源的條件,并能承受預期故障電流或短路電流；其最小截面積應符合G B50054 201 1表3.2.14的規(guī)定.?建筑物防雷設 計標準?(GB 5 0 0 5 7)第6.4.1條、?低壓 配電設計標準?(GB50054 第3.2.14/5.2.7 條八、特種設備序 號場所/

28、環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事 故類型主要防范舉措主要依據(jù)崗位負責人(一)起重機械1主要零部件主梁塑性變 形、制動器 失效、吊鉤 和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等,導 致物體墜落.起重傷害(1 )制動器在危險作業(yè)前或定期應進行檢查,及時消除缺陷.(2 )定期對橋式起重機主梁進行測量,消除缺陷.(3 )吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置,吊鉤、滑輪磨損量到達報廢標準時,應及時進行更換.(4 )鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關規(guī)范的要求,到達報廢標準時及時更換.(5 )鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固,并有防松或自緊的性能,卷筒到達報廢標準應報廢.?起重機平安 規(guī)程第1局部： 總那么?(GB6067.1

29、)2主要防護裝置起升高度 限位器、起重 量限制器、 力矩限制器等失效,導致沖頂、超 載,或起重機傾翻.起重傷害(1 )起升機構(gòu)應裝設起升高度限位器,當取物裝置上升到極限位置時應能切斷起升動力源,上方還應留有足夠的空余高度,以滿足制動行程的要求.(2 )實際起重量或幅度超過額定值的9 5 % 時,起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報 警信號,到達額定值的110%時,自動切斷起重機動力源.(3 )抗風制動裝置應采用制動器、輪邊制動 器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等,制動 與釋放動作應與運行機構(gòu)聯(lián)鎖,并能從限制室內(nèi)進行操作.(4 )應根據(jù)實際情況配置平安防護裝置,并符合 G B 6067.1-2

30、022表A.1的相關規(guī)定.?起重機平安 規(guī)程第1局部： 總貝U?(GB6067.1)3吊索具吊索具選配不當,或變形、破斷,導 致吊物高處墜落.起重傷害(1 )自制吊索具的設計、制作、檢驗均應符合相關標準要求,且有質(zhì)量保證舉措,并經(jīng)企 業(yè)主管部門審批.(2 )購置的吊索具應經(jīng)平安認可的合格產(chǎn)品.(3 )吊索具應進行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗,定置擺放,有明顯的載荷標識,相關資料應存檔.?起重機械吊 具與索具平安 規(guī)程?(L D 48)4起重機操作起吊載荷質(zhì)量不確 定,系掛位置不 當,導致被吊物體失穩(wěn)墜落.起重傷害(1 )從事起重機械的指揮、司機等操作人員 必須經(jīng)過培訓,并取得資質(zhì)證書.(2)吊運前應確

31、認起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心,并 確定起升系掛位置,經(jīng)試吊前方能正式作業(yè).(3 )吊運載荷時,不得從人員和平安通道上方 通過.(4)工作結(jié)束后,應將被吊載荷放到地面,吊 鉤起升到規(guī)定位置,切斷電源或脫開主離合器.(5)大件或外形復雜件的吊裝要編制施工方 案,并組織專家論證；現(xiàn)場要設置專人監(jiān)護和 檢查、專人指揮,并要設置平安警示標識和警 戒帶.5簡易升降機電氣聯(lián)鎖裝置不全或失靈,致使層 門未關閉而升降機啟動傷人.起重傷害(1)每個層門應設電氣聯(lián)鎖裝置,當任何一扇門開啟時貨廂不能啟動或繼續(xù)運行.(2)下行超速保護裝置應采用機械的動作方式,并能使貨廂可靠制動和停止.(3 )應根據(jù)實際情況設置運行阻礙保護、

32、限 位開關、極限開關、緩沖器等平安保護裝置, 且靈敏、可靠.簡易升降機安 全規(guī)程?(GB28755 )(二)壓力容器和氣瓶1固定式壓力容器的安 全附件平安附件失效,導致容器內(nèi)壓力 增加而引起爆炸.容器爆炸(1 )泄壓裝置、顯示裝置、自 動報警裝置、聯(lián) 鎖裝置應完好,并在檢驗周期內(nèi)使用.(2)用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液位計上應裝有防泄漏的保護裝置；盛裝易燃和毒性介質(zhì)的壓力容器,平安閥或 爆破片的排放口應將排放的介質(zhì)引至平安地點.(6 )壓力容器及其附件應注冊,并在檢驗周期內(nèi)使用.2工業(yè)氣瓶的使用瓶體腐蝕或混裝,導致瓶內(nèi)高壓氣 體爆炸,或使用不當導致瓶內(nèi)容 器爆炸氣 體急劇膨脹而產(chǎn)

33、生爆炸.容器爆炸(1 )瓶體漆色、字樣應符合?氣瓶顏色標志?(G B 7144 )的相關規(guī)定.(2 )瓶體外觀無缺陷,無機械性損傷,無嚴重 腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等平安附件齊全、 完好.(3 )瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理,并保證密 封可靠.(4 )溶解氣體氣瓶不允許臥放使用,盛裝易 起聚合反響或分解反響氣體的氣瓶應避開放射 源.(5 )氣瓶不得靠近熱源和明火,應保證氣瓶瓶體枯燥；不得采用超過 40 c的熱源對氣瓶加熱.(6 )氣瓶內(nèi)氣體應留有不小于 0.05MPa的余 壓.(7 )氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃氣體和可 燃氣體氣瓶不能混存.?機械制造企 業(yè)平安生產(chǎn)標 準化標準?(AQ/T700

34、9 )第4.2.27.4 條(三)工業(yè)管道1管道的平安防護管道內(nèi)流動的易燃易爆介質(zhì)因 靜電作用或超壓,導致火災和爆炸.火災其他爆炸(1 )輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中,少于5枚螺釘連接的法蘭應接跨接線,并定期測試.(2 )可能產(chǎn)生超壓的管道應當設置平安泄放 裝置,并保證其靈敏、可靠.(3 )對于 TSG D0001-2022 第 130條和第 131 條規(guī)定的管道應分別設置放空阻火器和管道阻 火器,并符合相關規(guī)定.?壓力管道安 全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程-工業(yè)管道?(TSG D0001)第 130/131 條2管道的敷設和支架管道敷設位置不適宜或支架不牢 固,導致管道泄漏時不易發(fā)現(xiàn)而 發(fā)生爆炸.容器爆

35、炸(1 )架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈 空高度,以及管架邊緣與其他設施的水平距離 均應符合相關規(guī)定.(2 )B類流體管道不得安裝在通風不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建(構(gòu))筑物封閉的夾層內(nèi),不得穿過與其無關的建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)裝置、輔 助生產(chǎn)及倉儲設施、貯罐區(qū)等, 在明溝中不宜敷設密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道.(3 )架空管道支撐、吊架應牢固,高度適宜九、公用輔助設備設施序 號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事 故類型主要防范舉措主要依據(jù)崗位負責人(一)空壓機1空壓機周邊環(huán)境空壓機產(chǎn)生的高溫氣體引燃易 燃易爆物資而導致火災和爆炸.火災其他爆炸(1 )空壓機周邊不得存放易燃、易爆

36、物品.(2 )周邊不得進行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè).2空壓機及管道保護裝置、平安私壓力表失 靈而導致壓力劇增引起爆炸,或 管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引 起爆炸.其他爆炸 觸電(1 )平安閥、壓力表定期校驗,空壓機壓力聯(lián)鎖裝 置完好可靠.(2 )活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水別離器、排空管應完好、有效.連接空壓機及其儲氣罐間的管道應定期清掃,去除 管道中殘留的積碳.(3 )附屬的10K娟壓限制柜前應設置高壓絕 緣墊,高壓絕緣用具應定期檢測絕緣情況；電器柜應有可靠的 PE呆護線,且屏護可靠；高壓限制 系統(tǒng)不得帶負荷拉閘.十、建筑及消防序 號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事 故類型

37、主要防范舉措主要依據(jù)崗位負責人(一)建筑物1建筑物防火間距火災等緊急情況時,防火間距不 足擴大了火災的危害性.火災(1 )廠房之間及與乙、丙、 丁、戊類倉庫等防 火間距不應小于 GB 50016 2022表3.4.1的規(guī)定.(2 )甲類倉庫之間及與其他建筑、明火散發(fā)火花點、鐵路、道路等的防火間距不應小于GB 50016-2022 表3.5.1的規(guī)定,乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與其他建筑的防火間距不應小 于 G B 50016-2022 表3.5.2 的規(guī)定.?建筑設計防 火標準?(G B50016)第3.4.1/3.5.1 條2建筑物耐火等級、構(gòu) 建材料和防火分區(qū)火災等緊急情況時,建筑物和構(gòu)建

38、 耐火等級不合格擴大了火災的 危害性.火災(1 )各類建筑物的耐火等級、層數(shù)和單個防 火分區(qū)的最大允許面積應與其使用特點和火災 危險性相適宜,并有明顯標識.(2 )當同一建筑物內(nèi)設置多種使用功能場所 時,不同使用功能場所之間應進行防火分隔.(3 )建筑材料和裝修材料的選擇和使用應符 合作業(yè)場所的危險性要求,并符合國家標準的有關規(guī)定.(4 )耐火等級為一、二級的建筑物隔墻中的 填料應使用礦渣棉或玻璃纖維.?建筑設計防 火標準?(G B50016)第1.0.4/3.1/3.3 條3爆炸危險性廠房的泄 壓爆炸發(fā)生時,泄壓面積 不符合要 求, 擴大了爆炸的危害性爆炸(1 )有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆

39、炸危險 的部位應設置泄壓設施,泄壓設施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和門窗,門、窗應向外開啟.(2 )泄壓面積應經(jīng)過計算,并符合 GB50016-2022中第3.6.4條的要求.?建筑設計防 火標準?(G B50016)第3.6.2/3.6.3 條4危險建筑物危險建筑物遇風雨及其他異常 情況導致垮塌.坍塌其他傷害(1 )應對建筑物進行危房鑒定,且有鑒定結(jié) 論或報告,并建立檔案.(2 )凡鑒定為危險建筑物,應撤除或大修, 暫時無法處理的應封閉,并撤除水、電和氣源, 設置明顯標識.(二)工作環(huán)境1員工聚集場所員工聚積在生產(chǎn)區(qū)域或危險場 所,發(fā)生緊急情況時無法逃生.火災其他傷害(1 )員工集體宿舍不得設

40、置在車間或倉庫的 建筑物內(nèi).(2 )員工休息間、會議室等聚集場所應與作 業(yè)區(qū)域隔離,疏散通道應保持暢通.?電子工業(yè)職 業(yè)平安衛(wèi)生設計 標準?(GB50523 第3.5.7條2生產(chǎn)現(xiàn)場清洗作業(yè)現(xiàn)場時使用稀釋齊1J清 洗,遇火發(fā)生火災和爆炸.火災其他爆炸(1 )生產(chǎn)現(xiàn)場清洗設備、地面時嚴禁使用易燃易爆的清洗劑,也不得使用天那水( 主要成 份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷).(2 )地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗劑 外,要增強室內(nèi)通風,預防比空氣重的可燃氣體 積聚.(3 )作業(yè)點周圍 1 5 m內(nèi)不應存放易燃易爆物 質(zhì).3檢修作業(yè)現(xiàn)場集聚在地溝、地坑、罐體、管道等密閉 或半密閉空間內(nèi)的易燃易爆氣體 未徹底去除,剩余氣體遇檢修作 業(yè)中的明火而引起火災爆炸.火災其他爆炸(1 )對于存放易燃易爆物資或因化學作用而產(chǎn)生易燃易爆物資的罐體、管道及其他密閉或半密閉設施應拆卸 到地面進