沙河鞏華城室內(nèi)給水襯塑鋼管技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號05-01-C2-001工程名稱北京市昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)七里渠（南、北）村（城鄉(xiāng)一體化舊村改造）定向安置房項目四標段交底日期20141115施工單位北京路鵬達市政工程有限責任公司分項工程名稱室內(nèi)給水（中水）系統(tǒng)交底提要襯塑鍍鋅鋼管的相關(guān)要求及施工工藝交底內(nèi)容：一、施工準備：1、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法及參照圖紙設計說明要求做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與專業(yè)工長及監(jiān)理研究解決。2、按設計圖

2、紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際的安裝尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。3、材料檢驗（1）襯塑鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。（2）閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求。閥體鑄造表面光潔、無裂紋，閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。進場后必須按每批號（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量的10%進行抽查，且不少于1個，做強度

3、和嚴密性試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。4、機具準備（1）機械：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。（2）工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。（3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。5、作業(yè)條件（1）管道穿墻及樓板處已預留管洞或預埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。（2）沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，支架均以安裝牢固，位置正確。（3）立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。每層均應有明確的標高線。 6、工藝流程安裝準備預制加工干管安裝

4、立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和管道保溫 管道沖洗 給水管道安裝工藝流程圖一、 安裝準備：根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的措施做好準備工作，并對照本專業(yè)圖和建筑圖核對各種管道的坐標、標高，確定管道排列的空間，如有問題及時向技術(shù)人員反映。標準層內(nèi)的做法參照樣板間進行。二、 預制加工：1、 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進行預制加工。2、 斷管：可采用砂輪鋸和手鋸斷管。用砂輪鋸斷管時須將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準備畫線卡牢，進行斷管，斷管時壓手柄的力要均勻，不要

5、用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、手刺清除干凈。用手鋸斷管時，須將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。3、 套絲：可用套絲機套絲或手工套絲板套絲。用套絲機套絲時，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲板套絲時，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板

6、輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸表 公稱直徑 普通絲頭 聯(lián)接閥類 公稱直徑 普通絲頭 聯(lián)接閥類 15 14 12 50 24 21 20 16 13.5 70 27 25 18 15 80 30 32 20 17 100 33 40 22 19 為操作省力及防止板牙過度磨損，不同管徑套絲次數(shù)如下：DN32以下者，最好兩次套成，DN40DN50者套三次，DN70以上者，套三次以上。4、 配裝管件：將所需管件帶入絲扣，試驗松緊度（用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂抹

7、鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2至3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。5、 管段調(diào)直：在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向，還需照顧管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后必須按設計圖紙核對管徑、預留口方向、變徑部位的準確性。調(diào)直時將管段放在調(diào)管架或調(diào)管平臺上，兩人一組，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，對敲邊目測，直接調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，重復進行直到調(diào)完為止。三、管道安裝：1、管道安裝應執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管，先無壓后有壓的安裝順序原則，

8、給水和消防管道避讓采暖管道。2、管道安裝前，逐件檢查管道組成件內(nèi)部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。3、管道安裝前，應按設計或規(guī)范要求對管道支吊架進行檢查、調(diào)試和核對。4、管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向，未經(jīng)設計及有關(guān)部門的同意不允許對圖示的技術(shù)要求更改。5、與動設備連接的管道，宜從設備一側(cè)開始安裝，并應在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上。6、管道安裝時，不允許采用臨時支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接焊

9、道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。9、橫管、干管安裝： 安裝時從入戶水平干管甩口處開始操作，進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制好的管道運到安裝部位按編號依次排開，安裝前清掃管膛，在絲扣處抹上鉛油纏好麻，用管鉗依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤后，清除麻頭，在管口處加好臨時絲堵。10、立管安裝： 立管安裝時，從頂層至地下室統(tǒng)一吊線安裝立管卡，立管每層裝一個管卡，層高大于5米時，每層設2 個，安裝高度1.51.8m.預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否

10、正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆（所有涂刷防銹漆的位置及寬度應統(tǒng)一）。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝完后吊線找直找正，固定好卡架，用細石混凝土堵好樓板洞口，收口及收光由土建專業(yè)負責。 四、絲扣連接： 1、紋連接管道安裝，其施工應符合下列要求（管道直徑DN100時，采用絲扣連接）：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。套絲應采用自動套絲機。套絲機應采用潤滑油潤滑。管端清理加工應用細銼將金屬管端的毛邊修光；管端清理加工應采用棉回絲和毛刷清楚管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削。襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1

11、/2倒角，倒角坡度宜為1015度。2、襯塑鋼管的絲扣連接應按下列程序進行：管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗按下表進行管子與配件的連接。 管道吊支架安裝按以下材料進行公稱直徑吊架間距（m）吊桿直徑（）槽鋼膨脹螺栓規(guī)格（mm）保溫不保溫規(guī)格長度151.51.51010100M1220231010100M1225231010100M12322.531010100M1240331010100M12503310101

12、00M1270361010100M1280361010100M12100361010100M12五、閥門及附件安裝1、給水、中水管：DN50mm者采用銅截止閥，DN50mm采用蝶閥，在給水、中水立管檢修閥門 下游 預留一對法蘭接頭，以便日常維護更換。2、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于l個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則需逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。3、于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中

13、流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。4、閥（生活泵進水口總管上采用）。閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間， 檢修也不方便。 。5、回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質(zhì)流動方向外。 6、蝶閥在安裝時，蝶板要停在關(guān)閉的位置上。六、閥門及附件安裝1、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于l個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則需逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。2、由于截

14、止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。七、管道試壓： 給水、中水系統(tǒng)干管和立管部分實驗壓力為1.5MPa,保持1小時，不滲不漏為合格，其余部分管道實驗壓力為1.2MPa,觀察接頭部分不應有漏水現(xiàn)象，10分鐘內(nèi)壓力降不得超過0.02MPa.不滲不漏為合格。八、管道沖洗 給水、中水管道在系統(tǒng)運行前，必須用水沖洗管道，要求以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5ms的流速進行沖洗，直到出水口的色度和透明度與進水目測一致為合格，沖洗完成后進行消毒，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗合格后，方可使用。九

15、、管道防腐： 1、 在涂刷漆前，應清除表面的灰塵，污垢。銹斑。焊渣等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、氣泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。2、給水干管、立管先刷防銹漆二道，再刷淺藍色漆環(huán)，色環(huán)間距為2米。3、中水干管、立管刷銀粉漆二道。再刷淺藍色漆環(huán)，色環(huán)間距為2米。4、金屬管道支架除銹后，刷防銹漆二道，再刷灰色調(diào)和漆二道 十、管道保溫： 1、 敷設在地下室和管井內(nèi)的給水、中水管道做防凍保溫，除防凍保溫以外的所有給水、中水管道的托吊管段和立管做防結(jié)露保溫。 2、 保溫材料采用難燃B1級橡塑海綿板或管殼。氧指數(shù)32，穿過防火墻處的保溫材料應采用A級不燃燒材料。保溫厚度30mm.3、保溫應在水壓試驗合格后，完成

16、除銹防腐處理后進行。十一、質(zhì)量標準1.保證項目隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。2.基本項目管道坡度的正負偏差應符合設計要求。襯塑鋼管螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，無焊接口。鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。閥門安裝。型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 3、回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質(zhì)流動方向外。4、蝶閥在安裝時，蝶板要停在關(guān)閉的位置上。十二、應注意的問題1、 支、吊架制作歪、扭、尺寸不準。原因是支、吊架制作時地面不平整，對精度要求不嚴。需加強檢查，注意質(zhì)量驗收。2.使用機電設備、機具前應檢查確認性能良好，電機機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得"帶病&