磨煤機安裝與調(diào)試

1、第四篇 磨煤機安裝導(dǎo)則91.1 安裝事宜1.1 本安裝與調(diào)試導(dǎo)則中僅列出了磨煤機安裝時需特殊注意的事項和主要要求，磨煤機安裝應(yīng)與制粉系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，磨煤機安裝、調(diào)試的所有要求均在技術(shù)圖紙資料中給予說明。由于安裝、調(diào)試中錯誤操作所造成的質(zhì)量問題，制造廠不承擔(dān)責(zé)任。為保證磨煤機安裝、調(diào)試正確和順利地完成，施工單位應(yīng)注意以下幾點：安裝工作應(yīng)由熟練的技術(shù)人員和工人參加，安裝之前應(yīng)先熟悉磨煤機的安裝順序和要求，并準(zhǔn)備好安裝時需要的專用工具，對安裝與調(diào)試導(dǎo)則和廠家說明書應(yīng)透徹理解。廠家提供資料包括：ZGM113系列中速輥式磨煤機使用和維護說明書、ZGM113系列中速輥式磨煤機技術(shù)圖紙資料。澆灌混凝土工作必須

2、嚴(yán)格遵守廠家說明書和圖紙要求。磨煤機安裝質(zhì)量（主要指轉(zhuǎn)動部件要能靈活轉(zhuǎn)動，加油到位，各處間隙尺寸調(diào)整到位，控制信號調(diào)整正確等）必須驗收好。驗收內(nèi)容見圖冊ZGM113系列中速輥式磨煤機總組裝檢驗卡中的項目（分階段進行）。安裝完畢，在三次灌注前，對安裝作一次總檢查，以保證磨煤機順利啟動。1.2 安裝通用導(dǎo)則部件的加工配合面必須清理干凈，均勻抹薄薄一層MoS2油脂，特別是臺板、減速機輸出法蘭、傳動盤、磨盤等部件的承力面。凡是起吊、檢修且在運行中不使用的螺栓孔，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護。所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都應(yīng)清理干凈，抹 MoS2潤滑脂，方能擰入。各焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙要求施工，特別是機座

3、與機殼的焊接。磨煤機一次風(fēng)進口、機殼、分離器的人孔門及密封連接處必須嚴(yán)密不得泄漏。煤機出廠前已經(jīng)過試總組裝，解體前進行了編號，安裝時按編號或記號進行。分別按項進行檢測并記錄，檢測卡見技術(shù)圖紙資料中的ZGM113型中速輥式磨煤機總組裝檢驗卡。為防止磨煤機帶靜電，應(yīng)從機座處接引地線，并確保接地。進行磨煤機本體范圍內(nèi)的焊接操作時，必需接好地線，確保焊接電流不會通過磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件，以避免造成損失。2安裝說明2.1澆灌混凝土（包括基礎(chǔ)臺板的安裝與找正）ZGM113型磨煤機基礎(chǔ)采用重型基礎(chǔ)，重量為磨煤機本體重量的5倍以上，以承受來自磨煤機碾磨工作中產(chǎn)生的動靜載荷。所有預(yù)埋件通過兩次

4、澆灌混凝土與基礎(chǔ)聯(lián)成一剛性整體。磨煤機的基礎(chǔ)是獨立的，它和廠房基礎(chǔ)隔開，避免自身振動影響鍋爐廠房基礎(chǔ)?；炷练秩螡补啵旱谝淮螡补嗷A(chǔ)主體部分。第二次澆灌在齒輪箱臺板和電動機臺板找正后進行。第三次澆灌在磨煤機及其配套部件全部安裝驗收后進行。澆灌混凝土的要求見技術(shù)圖紙資料中的磨煤機臺板基礎(chǔ)圖。各種地腳螺栓的緊固力矩如下表：序號部件名稱規(guī)格二次澆灌前緊固力矩（Nm）二次澆灌養(yǎng)護28天后緊固力矩（Nm）1電動機基礎(chǔ)臺板M360280(參考值)2減速機基礎(chǔ)臺板M48340(參考值)1500(參考值)3拉桿臺板M72400(參考值)3500(參考值)2.1.1 第一次澆灌第一次澆灌主要包括：地腳螺栓盒預(yù)

5、埋件、地腳螺栓預(yù)留孔和電源穿線管（如有）等。2.1.2 第二次澆灌2.1.2.1 準(zhǔn)備工作：檢查一次澆灌預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔，清理基礎(chǔ)表面（必須清去表面松組織）。2.1.2.2以廠房設(shè)計的基準(zhǔn)點為參考點，根據(jù)有關(guān)圖紙確定磨煤機的中心線、縱橫軸線和相對標(biāo)高，利用鋼絲（約0.2 mm）來固定軸線，并校準(zhǔn)地腳螺栓和地腳孔的位置。2.1.2.3 準(zhǔn)備好墊塊和調(diào)整螺釘及測量工具（測量工具包括12m水平尺）。2.1.2.4 清理臺板表面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物，復(fù)查加工表面是否變形，其中齒輪箱臺板平面度允差小于0.1()/1000。2.1.2.5 臺板安裝a.齒輪箱臺板、電動機臺板、拉桿臺板、盤車裝置臺

6、板就位。b.按基礎(chǔ)中心線和臺板上的中心線找正臺板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整臺板高度，找正面為臺板上部的機械加工面，齒輪箱臺板面標(biāo)高是“+25mm”，電動機底座加工面標(biāo)高為“+20mm”，用水平尺進行水平找正。齒輪箱臺板水平誤差應(yīng)小于0.15/1000。電動機臺板水平誤差應(yīng)小于0.2/1000。c.安裝并校準(zhǔn)拉桿臺板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺進行水平找正，水平誤差必須小于0.2 /1000。注意：墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固。2.1.2.6 各臺板找正后按基礎(chǔ)圖上的說明對地腳螺栓進行預(yù)緊，復(fù)查各臺板水平度，之后按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土。2.1.3 澆灌注意事項：a.混凝土必須是抗收

7、縮水泥，混凝土性能應(yīng)與圖紙一致，灌滿臺板底部。b.齒輪箱臺板內(nèi)部澆灌必須達(dá)到標(biāo)高零米。c.嚴(yán)格控制二次澆灌標(biāo)高。d.澆灌前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并用木板保護。e.按設(shè)計留好各預(yù)留孔。f.養(yǎng)護28天后檢查臺板下灌注情況。用敲擊方法檢查，不能存在空洞。g.在澆灌前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中。h.二次灌漿強度符合要求后，按圖緊固各地腳螺栓。2.1.4 每一次灌漿都應(yīng)符合圖紙的要求。如果存在施工和圖紙不符的的情況如： 減速機基礎(chǔ)臺板，電動機臺板和拉桿臺板間相互位置不正確 基礎(chǔ)太高 基礎(chǔ)過低這時候，施工單位應(yīng)及時同有關(guān)單

8、位協(xié)商，確定解決方法，并作文字性的記錄。2.2減速機安裝2.2.1 徹底清理齒輪箱臺板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤滑脂。2.2.2 把減速機墊起適當(dāng)高度，徹底清理減速機底面的毛刺、雜物。2.2.3 減速機就位（注意：運輸和拖拽時，只能用減速機上運輸用吊環(huán)），將減速機放置在臺板上，用臺板四周的頂絲調(diào)整減速機位置，使減速機底部邊緣上的標(biāo)記與臺板上標(biāo)記相吻合，其中心線的最大允差為±0.4 mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1 mm，否則必須修理其接觸面。注意：減速機與臺板間不允許加墊片！2.2.4 減速機找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，上緊

9、地腳螺栓和頂絲，固定減速機。2.2.5減速機只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機與電動機連接前，應(yīng)檢查電動機是否按正確方向旋轉(zhuǎn)，這時候切不可將盤車裝置聯(lián)上。2.3機座安裝2.3.1 機座就位前，先將加載油缸組件置于減速機旁，按機座圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機座置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調(diào)整機座頂面標(biāo)高至“+ 2.140 m”，以減速機輸出法蘭上端面為基準(zhǔn)找正機座的上部，機座頂板平面允許的水平誤差小于6 mm。用線錘找正機座密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.5 mm。機座中心和標(biāo)高合格后，將機座下法蘭和調(diào)整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。插入地腳螺栓，按ZG

10、M113型磨煤機臺板基礎(chǔ)圖的要求進行二次灌漿。2.3.2二次灌漿強度符合要求后按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動墊圈，即可進行下面的安裝。2.4機座密封裝置安裝(負(fù)壓運行時取消)2.4.1檢查碳精密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心的同心度，同心度允差小于0.3mm。檢查機座密封裝置的上連接環(huán)2127外徑處與減速機輸出法蘭上表面間的垂直度，垂直度允差小于0.3mm。2.4.2把碳精密封塊按圖紙所示裝入上、下密封環(huán)中，同時用塑料膠紙將其粘在下連接環(huán)及上、下密封環(huán)的內(nèi)壁上，限制碳精密封塊滑出槽外。這樣做的目的是為了下一步安裝傳動盤時不會損壞碳精密封塊（碳精密封塊比較脆弱，安裝時應(yīng)十分注意防

11、止碰撞）。2.5 傳動盤及刮板裝置安裝2.5.1傳動盤的安裝2.5.1.1徹底清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面。2.5.1.2 首先將三個導(dǎo)向用的傳動盤安裝定位銷擰入減速機的輸出傳動法蘭1250的M48螺孔中，定位銷每間隔120°左右安置一個，擰緊程度以定位銷不能晃動為準(zhǔn)。2.5.1.3 起吊傳動盤，使傳動盤的中心與機座密封環(huán)的中心對準(zhǔn)，同時使1250圓周上的52通孔對準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定位銷。緩慢落下傳動盤，安裝時要極其注意，不得損傷碳精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動盤落下過程中，嚴(yán)密注意傳動盤中部2130密封止口與機座密封裝置上連接環(huán)2127之間的密封間隙，必要時適當(dāng)調(diào)整機座密

12、封裝置上連接環(huán)的徑向位置，保證安裝過程中不損傷密封面，控制密封間隙圓周均勻為1.5mm。2.5.1.4 注意下部止口進入減速機輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實。用0.06mm塞尺檢查傳動盤與減速機輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。2.5.1.5 帶上傳動盤內(nèi)與減速機輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動盤與機座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)向定位銷，把螺栓全部帶上，在對稱方向上擰緊，緊定力矩5300Nm。待螺栓全部擰緊后將止動墊圈扳邊。2.5.2 刮板裝置安裝2.5.2.1 把刮板裝置裝到傳動盤上，調(diào)整刮板下部和機座頂面的間隙，正常間隙69 mm。2.5.2.2 檢查刮板外側(cè)與一次風(fēng)

13、室內(nèi)壁之間以及刮板內(nèi)側(cè)與機座密封裝置下連接環(huán)外壁之間的間隙，間隙必須大于20mm；注意：各處防松墊片勿忘扳邊！2.6機殼安裝2.6.1 吊機殼就位在機座上，機殼在機座上的安裝位置，已由制造廠在機座上用定位鐵塊作出定位標(biāo)記。安裝時根據(jù)圖紙對準(zhǔn)方位。2.6.2 找正機殼中心位置，檢查機殼水平度和標(biāo)高，機殼下部中心找正以傳動盤上面止口為基準(zhǔn)找正粗粉導(dǎo)流環(huán)（即靜環(huán)，）內(nèi)徑，粗粉導(dǎo)流環(huán)與機殼的間隙用20圓鋼填塞并焊接，機殼上部找正以減速機輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時注意消除機殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和一次風(fēng)室內(nèi)壁之間以及刮板內(nèi)側(cè)與機座密封裝置下連接環(huán)外

14、壁之間的間隙是否大于20 mm。再用線錘復(fù)查機殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3 mm。2.6.3 驗收合格后，將機殼同機座按要求焊接。焊接時，應(yīng)在機座頂板兩側(cè)同時、同方向（順時針和逆時針）施焊，以防止焊接變形。焊縫要求確保氣密性要求。2.7磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝2.7.1 清理傳動盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層MoS2油脂。安裝傳動銷（三個），將磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)就位，磨環(huán)內(nèi)的12塊襯板制造廠在廠內(nèi)已組裝完畢，現(xiàn)場檢查壓緊螺栓是否擰緊。2.7.2 用0.06mm塞尺檢查傳動盤和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。檢查噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間的間隙是否與安裝圖冊上的總檢測卡一致

15、，并作好記錄。2.7.3 把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求用螺栓固定在磨環(huán)上。2.8磨輥裝置安裝2.8.1 清理輥架上的鉸軸孔，涂 MoS2油脂。2.8.2 將磨輥安裝保持架固定在機殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機殼就位。2.8.3 仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、加熱等等，以防脆裂。2.8.4 拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋

16、孔中，對磨輥初步找正，使三個找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對中。2.9 安裝磨輥密封風(fēng)管清理密封風(fēng)系統(tǒng)，螺栓涂抹 MoS2油脂后，把磨輥密封風(fēng)管安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。注意：密封風(fēng)管的安裝過程中應(yīng)將每個磨輥油溫測量裝置的電纜線引出。2.10 壓架及鉸軸裝置安裝2.10.1 安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上MoS2脂。2.10.2 清理鉸軸座并涂上MoS2脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動墊圈先不扳邊。2.10.3 緩慢將壓架落入磨機殼內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對位置，校核壓架與機殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.5±0.5mm。2.

17、10.4 清理鉸軸表面并涂上MoS2油脂，將鉸軸按圖紙正確方向穿入鉸軸座與輥架的鉸軸孔中，在鉸軸座側(cè)面安裝鉸軸卡板，將鉸軸座上雙耳止動墊圈扳邊。2.10.5 拆下磨輥安裝保持架，此時磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。從上部引鉛垂線來定出磨煤機中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端其標(biāo)高和對中偏差不超過S8mm即可，再調(diào)整壓架與機殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零（切記?。瑱C殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為35mm（間隙的調(diào)整應(yīng)以三個磨輥找正桿對中為準(zhǔn)），然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機殼上。注意：磨煤機在運行過程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖

18、擊和上下移動磨擦，盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板由耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以必須經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8 mm以上時需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運動。2.11 拉桿加載裝置安裝2.11.1 加載油缸組件已置于減速機旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。2.11.2拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過壓架推力關(guān)節(jié)軸承軸孔和機殼拉桿密封裝置。2.11.3用連接卡套連接上下拉桿及油缸活塞桿與下拉桿。2.11.4安裝拉桿推力關(guān)節(jié)軸承、拉桿螺母及頂塊。蓋上壓架上部的蓋板，通過調(diào)整連接油缸與拉桿的連接套，保證拉桿頂部與壓架上部蓋板下表

19、面的間隙為5mm。2.11.5按照圖紙要求安裝測量標(biāo)尺。2.12 分離器安裝2.12.1 清理機殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。將分離器放在機殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。2.12.2 將2.9步驟中安裝的磨輥密封風(fēng)管與分離器中的環(huán)形風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。注意：密封風(fēng)管的安裝過程中應(yīng)將每個磨輥油溫測量裝置的電纜線穿入環(huán)形密封風(fēng)管道，并從相應(yīng)的密封風(fēng)管道電纜線出口處引出。2.13排渣箱安裝(負(fù)壓運行時取消)2.13.1按圖將液壓落渣門、排渣油缸及排渣箱組件與機殼組裝就位。2.14 安裝密封風(fēng)機密封風(fēng)機的安裝請看有關(guān)密封風(fēng)機的詳細(xì)資料。2.15 密封風(fēng)管路

20、安裝待密封風(fēng)機就位后，按設(shè)計院圖紙安裝密封風(fēng)機出口至磨煤機的密封風(fēng)管。2.16 消防氣體管路安裝按圖紙要求把磨煤機本體范圍內(nèi)的消防氣體管路連接好，并按設(shè)計院圖紙把消防氣體的氣源接到磨本體的消防氣體管道上。2.17 安裝機座平臺、分離器平臺靈活掌握機座平臺、扶梯、分離器平臺的安裝，以利整臺磨的裝配。2.18安裝測量及監(jiān)測元件測點管座焊接 （廠內(nèi)已焊接完畢），用戶按ZGM113型磨煤機本體測點布置圖安裝各測量及監(jiān)測元件。2.19 安裝電動機、聯(lián)軸器2.19.1 清理電動機底面和臺板加工面。吊入電動機，在電動機和臺板間加適量調(diào)整墊片至符合所要求的軸標(biāo)高。2.19.2 將兩件半聯(lián)軸器加熱后分別裝在電動

21、機和減速機的軸上，按技術(shù)要求找正電動機，并用螺栓擰緊固定，螺栓擰緊力矩為1620N·m。2.19.3 聯(lián)軸器找正并連接，安裝聯(lián)軸器防護罩。2.19.4 連接電動機接線。2.19.5 注意事項：電動機接線后，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，未確定電動機轉(zhuǎn)動方向之前，不允許安裝傳動用的尼龍銷！確定電動機轉(zhuǎn)向以后，電動機電源接線絕不允許更改！ 電動機保護裝置安裝順序由用戶自定。詳細(xì)內(nèi)容參見YMKQ600-6型電動機使用和維護說明。2.20 稀油站安裝詳細(xì)內(nèi)容參見稀油站使用和維護說明未就位前先清理稀油站外部。檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理。安裝稀油站時，應(yīng)使其穩(wěn)固，否則運行時易振動。注意事項： 油管及法蘭必須采用氬弧焊。 電源、冷卻水管、控制閥門、保護裝置、儀表等安裝由用戶自定。 絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。2.21 高壓油系統(tǒng)安裝詳細(xì)內(nèi)容參見高壓油系統(tǒng)使用和維護說明2.21.1 高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。2.21.2 液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管采用不銹鋼管，必須清理干凈后方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)