精煉爐LF備課內(nèi)容

1、精煉爐 LF 備課內(nèi)容一 精煉的目的脫氧、脫硫、去氣、去夾雜、合金化、調(diào) 整溫度二、精煉用原材料1合格的初鋼水 （由電爐冶煉而來 ） 2合金：硅錳合金、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、 釩鐵等鋁線、 CaSi 線、 C 線、 Ti 線3輔助材料a石灰b熒石（高鋁熟料）c碳粉d. 碳化硅e. 硅鐵粉f. 增碳劑g. 火磚塊三 LF 精煉工藝操作流程 （電腦上有 ）100TLF爐精煉工藝技術(shù)操作規(guī)程1. 100TLF 精煉爐使用的原輔材料的質(zhì) 量要求：1.1 石灰1.1.1 成分：CaO 85% SQ2W 4% S < 0.10%, C < 2% H2O< 0.5%1.1.1 塊度：2060m

2、m 小于 20mm粉 末總和小于總重的 5%。1.2. 螢石1.2.1 成分：CaF2 > 80%, 6%< SQ2 < 10% HkOC 0.5%1.2.2 塊度： 20100mm 螢石中不應(yīng)有 泥土等雜物 如有應(yīng)沖洗凈后干燥。干燥方 法是：在80C下干燥8小時(shí)以上。1.3 粉狀脫氧劑（ SiC）1.3.1 成分： LF 爐精煉用 SiC 采用70SiC 水分小于 0.5%1.3.2 粒度：小于 3mm1.4 塊狀脫氧劑1.4.1 硅鈣合金塊：Ca> 28% 55%c Si < 65% 塊度在 50100mm1.4.2 電石塊：CaG65%1.4.3 鋼芯鋁：A

3、l > 50%1.5 各種相應(yīng)合金1.6 氬氣： 純度達(dá) 99.99%1.7 增碳劑：1.7.1 粉狀增碳劑： 采用 LF 精煉專用增 碳劑，要求碳含量大于 90%，水分小于 0.5%， 粒度 13mm。1.7.2 碳線：要求碳線中碳芯的碳含量 大于 90%，水分小于 0.5%，粒度 13mm。1.8 LF 精煉爐對偏心爐提供的鋼水的質(zhì) 量要求1.8.1 到達(dá) LF 精煉爐工位溫度大于 1530 C1.8.2 成分符合分鋼種冶煉操作要點(diǎn)中 的要求。1.8.3 電爐出鋼時(shí)下渣量少。2. 作好精煉前的各種準(zhǔn)備工作：2.1 調(diào)整好電極：保證電極夠冶煉一爐 鋼以上的長度；且保證抬升到極限位置時(shí)，

4、 電極下緣比鋼包上沿高 300mm同時(shí)保證電 極接縫距電極夾持器上沿或下沿300mm。2.2 準(zhǔn)備好精煉爐使用的各種工具：樣 勺（取樣器） 、樣杯、測溫儀、粘渣棒等。2.3 準(zhǔn)備好各種材料：必須設(shè)專人核實(shí) 高位料倉各種原輔材料的存儲情況和加料 系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保證供料系統(tǒng)正常。2.4 檢查電氣、液壓、機(jī)械、水冷等設(shè) 備系統(tǒng)是否正常，有問題的及時(shí)處理。嚴(yán)禁 設(shè)備帶病工作，嚴(yán)禁漏水冶煉。2.5 檢查氬氣供應(yīng)是否正常，保證氬氣 最大工作壓力能達(dá)到 1.5Mpa。3. 精煉操作3.1 調(diào)整氬氣。 鋼水包座上精煉鋼包車 后，接通氬氣，調(diào)整氬氣流量，保證攪拌良 好卻不沖破渣面。3.2 鋼水包定位。 鋼水包

5、到達(dá)精煉工位 后，先插好精煉鋼包車的鎖定銷后，再進(jìn)行 后續(xù)操作。3.3 送電調(diào)渣。 蓋好爐帽，測溫后，送 電。根據(jù)溫度的高低確定供電功率的大小。 加入脫氧劑并根據(jù)渣的情況及時(shí)補(bǔ)加渣料 和還原劑。 脫氧劑的材質(zhì)和加入量依鋼種而 定。3.4 白渣精煉。精煉 10 分鐘后，粘渣看， 渣白后，測溫。溫度 T> 1560 C時(shí)，取樣分 析，其后采用撒入 SiC 保持白渣精煉，白渣 精煉時(shí)間在 20 分鐘以上。3.5 成分調(diào)整 ：根據(jù)取樣分析結(jié)果進(jìn)行 成分調(diào)整， 不易氧化元素在分析結(jié)果出來后 立即進(jìn)行， 易氧化元素則在充分脫氧后的出 鋼前10分鐘內(nèi)進(jìn)行，增碳溫度控制在1600 C 以上。3.5.1

6、增碳劑加入量按下式計(jì)算：W（鋼水量kg） x （規(guī)格中碳含量下限值- 鋼液中碳含量值）* 增碳劑中碳含量-增碳劑增碳時(shí)其中碳的 回收率。3.5.2 冶煉低合金鋼時(shí)，進(jìn)行合金元素含量 調(diào)整時(shí)，各合金加入量計(jì)算方法：W（鋼水量Kg） x（規(guī)格中該元素含量的 中下限值-鋼液中該元素當(dāng)前值）*合金中 該元素含量*調(diào)整成分時(shí)該元素的回收率。3.6 增碳方法 ：3.6.1 使用粉狀增碳劑的增碳方法：先 調(diào)大氬氣壓力保證氬氣吹破渣面， 將計(jì)算好 的碳粉量稱量出來， 用鐵鍬一鍬一鍬地加到 露出的鋼液面上，并保持強(qiáng)制攪拌35分 鐘，停氬前粘渣看，渣中增碳劑完全吸收后 降低攪拌強(qiáng)度至不吹破渣面， 然后進(jìn)行后續(xù) 操

7、作。3.6.2使用碳線的增碳方法： 在1600C 下，喂入計(jì)算好的碳線量。喂入碳線后過 5 分鐘再取樣分析。3.7 出鋼條件 ：3.7.1 VD 精煉爐或連鑄具備接鋼條件。3.7.2 成分在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。具體 的按分鋼種冶煉的要求進(jìn)行。3.7.3 溫度滿足真空精煉或連鑄要求。 具體的按分鋼種冶煉的要求進(jìn)行。3.7.4要進(jìn)行VD精煉的爐次，在LF爐 出鋼前加入螢石調(diào)渣，確保渣的流動(dòng)性、透 氣性良好。以保證 VD 精煉時(shí)鋼液中的氣體 能順利排出。3.8 喂入硅鈣線 ：喂入硅鈣線的量按鋼液中鋁含量定，一般鋼種按噸鋼23m喂入。3.9 靜吹氬和鎮(zhèn)靜 ： LF 精煉完成，不進(jìn) 行 VD 真空精煉的鋼

8、種出鋼后，必保靜吹氬15 分鐘，靜吹氬結(jié)束后 , 鎮(zhèn)靜 10 分鐘再吊包； 要進(jìn)行 VD 真空精煉的爐次不進(jìn)行靜吹氬操 作直接出鋼。四吹 Ar 技術(shù)的特點(diǎn)1. LF吹A(chǔ)r的作用：a. 去氣、去夾雜，模擬C-O反應(yīng)的方式和 趨勢，利用氣體夾雜使 Ar 氣泡中擴(kuò)散帶出 鋼液表面而達(dá)到去除氣體夾雜的目的； 去除金屬及非金屬夾雜物則是利用 Ar 氣泡 上升過程中長大吸附在氣泡上而帶出鋼液 表面而進(jìn)入渣中；b. 增加渣 - 鋼反應(yīng)的介面： 使反應(yīng)介面更大， 有利于脫氧、脫硫反應(yīng)的充分進(jìn)行；c. 均勻溫度利用吹 Ar 攪拌使鋼水溫度充分均勻化，使 鋼包鋼水上、下溫度一致，這一點(diǎn)對連鑄相 當(dāng)重要。d. 均勻成分利用吹 Ar 攪拌使鋼水成分均勻。2. 正確的吹 Ar 技術(shù)吹 Ar 有壓力表和流量計(jì)，宏觀上利用肉眼 判斷應(yīng)該更準(zhǔn)確，就是調(diào)整 Ar 氣壓力和流 量，使渣面微微破渣， 看起來像一個(gè)魚眼睛。3軟吹 Ar 技術(shù) 精煉基本完成后，關(guān)小調(diào)整 Ar 氣壓力和流 量，使渣面微微波動(dòng)而不見鋼水，使夾雜物 充分上浮進(jìn)入渣中， 而各種脫氧及合金也加 完了的情況下，這一軟吹過程對潔凈鋼水， 清潔鋼水相當(dāng)重要。五喂絲技術(shù)1喂絲的種類；Al線、CaSi線、C