天津乙二醇裝置R-401反應(yīng)器組焊熱電偶施工技術(shù)要求

1、特特殊殊重重大大一一般般天津乙二醇裝置R-401反應(yīng)器組焊熱電偶施工技術(shù)要求編制 校審批準(zhǔn)*廠*年*月*日目錄1.適用范圍適用范圍.12.編制依據(jù)編制依據(jù).13.改造內(nèi)容及工程特點(diǎn)改造內(nèi)容及工程特點(diǎn).14.施工工序施工工序.25.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.26.施工方法及質(zhì)量要求施工方法及質(zhì)量要求.37.現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理.78.安全要求安全要求.7天津聯(lián)化乙二醇裝置 R-401 反應(yīng)器組裝熱電偶施工技術(shù)要求11. 概述概述1.1 乙烯項(xiàng)目部委托我廠對乙二醇裝置中的管式反應(yīng)器（R-401）加裝熱電偶，我廠的施工編號為：024301，其中設(shè)備主體規(guī)格：2198，材質(zhì)：0Cr18Ni9，需組焊的熱電偶接管規(guī)

2、格：485，材質(zhì)：0Cr18Ni9，數(shù)量：3件。1.2 工作量：所有主材由項(xiàng)目部提供，我廠負(fù)責(zé)預(yù)制、現(xiàn)場開孔、組焊、試壓及最終報(bào)檢。2. 編制依據(jù)編制依據(jù)經(jīng)營部業(yè)務(wù)通知單（編號 NO.223#） ；乙烯項(xiàng)目冷卻器改造施工圖(檔案號:0201-維-01/1)及冷卻器改造管線圖(檔案號:0201-維-01/2)；甲方提供的需改造設(shè)備的原設(shè)計(jì)圖(圖號:FH0084-0103)；GB150-1998鋼制壓力容器 ；GB151-1999鋼制管殼式換熱器 ；GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；GB50236-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；SHJ505-87煉油化工施工安全規(guī)

3、程 ；SHJ517-91石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3. 改造內(nèi)容及工程特點(diǎn)改造內(nèi)容及工程特點(diǎn)3.1. 改造內(nèi)容a)利舊冷卻器外形結(jié)構(gòu)尺寸保持不變，原有開口接管的方位不變，僅在設(shè)備殼體上增加三個開口接管，其規(guī)格及位置見冷卻器改造施工圖。開口接管配對應(yīng)法蘭后接外管線；開口接管配法蘭蓋后，再在天津聯(lián)化乙二醇裝置 R-401 反應(yīng)器組裝熱電偶施工技術(shù)要求2法蘭蓋上開孔接外管線；設(shè)備原有鞍座沿只保留墊板,其它部分去除，并將切痕打磨光滑,重新制作鞍座安裝在施工圖所示位置上。b)將原裝置中的舊設(shè)備拆除，舊管線拆除至需改造的部位。按冷卻器改造管線圖重新配制設(shè)備外部管線。3.2. 工程特點(diǎn)作為乙烯改造項(xiàng)目

4、的冷卻器及外部配管改造，由于工期緊、任務(wù)繁瑣，利舊設(shè)備的外部配管因現(xiàn)場條件所限均需現(xiàn)場實(shí)測進(jìn)行，施工困難；材料除部份利舊件由甲方提供外，均由我方采購，時間緊；再加上該設(shè)備本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，殼體上開孔時應(yīng)采用鉆床鉆孔加工(見補(bǔ)充工藝)。在保證施工質(zhì)量和安全的前提下，提高施工進(jìn)度是重中之重，在施工中必須做到合理安排工期、工序合理、緊湊。為加快工期，最大程度地滿足施工要求，加快焊接與無損檢驗(yàn)循環(huán)周期和信息反饋，我廠擬訂將需要更換的冷卻器在廠內(nèi)改造、檢驗(yàn)完畢后現(xiàn)場安裝，其它部件廠內(nèi)預(yù)制成半成品，而后現(xiàn)場拼裝。4. 施工工序施工工序施工準(zhǔn)備 安全技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 舊鞍座去除 新鞍座組焊 殼體鉆孔 接管組焊

5、 外觀檢驗(yàn) 無損檢驗(yàn) 設(shè)備水壓試驗(yàn) 設(shè)備油漆 設(shè)備現(xiàn)場安裝 設(shè)備工藝管道組成件安裝 焊接 無損檢驗(yàn) 管道試壓 管線吹掃 油漆防腐 整理交工資料 交工驗(yàn)收天津聯(lián)化乙二醇裝置 R-401 反應(yīng)器組裝熱電偶施工技術(shù)要求35. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備5.1. 施工技術(shù)人員向所有參加改造的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。使每個人熟知本措施的施工工序、方法、質(zhì)量要求及安全要求。5.2. 安全施工準(zhǔn)備現(xiàn)場施工應(yīng)在開具施工許可證、動火證后進(jìn)行，否則現(xiàn)場禁止動火。5.3. 材料準(zhǔn)備5.3.1 管子、管件、閥門等配件必須具有制造廠的合格證明書，并由供應(yīng)部門按相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。5.3.2 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，

6、其表面應(yīng)符合下列要無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷； 螺紋、密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； 材料標(biāo)記清晰,準(zhǔn)確；5.3.3 管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段圖中各管段的實(shí)測長度下料,標(biāo)明現(xiàn)場組焊位置及各管口編號。5.3.4. 彎頭、異型管、三通等管件抽 5%，但不少于 1 件，測量其外徑及壁厚，其偏差應(yīng)符合 SHJ517-91石化鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中第 3.2.6 條表3.2.6-1 中的有關(guān)規(guī)定。5.3.5 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有徑向溝槽；墊片表面不得有折損、翹曲等缺陷。5.4. 施工機(jī)具準(zhǔn)備16T 汽車吊 1 臺電焊機(jī) 2

7、 臺氬弧焊機(jī) 1 臺砂輪機(jī) 2 臺天津聯(lián)化乙二醇裝置 R-401 反應(yīng)器組裝熱電偶施工技術(shù)要求4運(yùn)輸車 1 輛半自動切割機(jī) 1 臺高溫焊條烘干箱 1 臺 6. 施工方法及質(zhì)量要求施工方法及質(zhì)量要求6.1. 根據(jù)乙烯改造要求，經(jīng)廠研究決定：a)先將需更換的舊設(shè)備及外部工藝管線拆除,放到指定地點(diǎn)。所拆的法蘭、閥門等不能損壞，做利舊之用。再將需改造的利舊設(shè)備運(yùn)回結(jié)構(gòu)廠二車間,包括因容檢拆散的管箱與殼體連接的螺栓、螺母及纏繞墊片等(均由甲方提供)。b) 在廠內(nèi)將冷卻器按施工圖要求改造完畢。經(jīng)探傷、壓力檢驗(yàn)合格后，按圖紙要求除銹、刷漆（見工藝卡）并將其運(yùn)至現(xiàn)場。安放在原設(shè)備鞍座基礎(chǔ)上，安裝就位。其外部工

8、藝管線在設(shè)備就位的基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)測,按實(shí)測尺寸在廠內(nèi)下料、組裝、組焊成部件、無損檢驗(yàn)，最后在現(xiàn)場與設(shè)備及其它管線組裝成一整體。c) 設(shè)備改造按我廠工藝要求進(jìn)行，下面對管線的施工加以詳細(xì)說明。6.2.管線下料6.2.1 管件在使用前要核對規(guī)格、材質(zhì)及型號，然后根據(jù)施工圖進(jìn)行下料，管子根據(jù)來料情況進(jìn)行拼接，管子兩相鄰焊縫中心的距離應(yīng)控制在直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。6.2.2 管子下料盡量采用機(jī)械加工，若采用氣割，氧化層切割后必須除去，焊接坡口加工后用砂輪機(jī)打磨光亮，坡口表面平整，坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有裂紋、重皮、毛刺、氧化鐵及鐵屑等其它焊接過程有害的物質(zhì)。6.2

9、.3 焊縫對接坡口加工成“V”型外坡口，鈍邊：0.5mm，坡口角度：60。天津聯(lián)化乙二醇裝置 R-401 反應(yīng)器組裝熱電偶施工技術(shù)要求56.2. 4 管子下料后應(yīng)將每根管段根據(jù)圖紙標(biāo)明管號并對各個焊口進(jìn)行編號。 6.3. 管線組對6.3.1 管子按圖進(jìn)行組對，管子使用前應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，組對時內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量10%管子壁厚，且1mm。6.3.2 管道安裝時應(yīng)注意管線坡度、坡向以及標(biāo)高，圖中的標(biāo)高是以地面標(biāo)高為相對標(biāo)高0.000。6.3.3 連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓中順利穿過，法蘭密封面間的平行偏差0.6mm，間距允差：墊片厚+3mm。6.3.4 在安裝管線中的調(diào)節(jié)閥、控制閥時，應(yīng)注意介質(zhì)

10、流向，不能裝反。6.3.5 法蘭安裝要對中，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的 1.5，且不大于2mm，法蘭端面垂直度偏差1mm。6.3.6 管段對口時應(yīng)檢查平直度，其偏差不得大于 1mm/m 全長總偏差不得大于 10mm。6.4.焊接要求6.4.1 焊材應(yīng)有質(zhì)量證明書，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，并要按規(guī)定進(jìn)行烘烤，出廠期超過一年的焊條不得使用，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。6.4.2 施焊焊工應(yīng)具有相應(yīng)位置資格的合格證。6.4.3 現(xiàn)場焊條保溫筒必須是合格的，并應(yīng)作到隨用隨取隨關(guān)。6.4.4 作業(yè)環(huán)境具有可靠的防風(fēng)、防雨措施。6.4.5 坡口及其邊緣 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)將氧化皮、

11、熔渣、油污等清理干凈。6.4.6 管子、管件組對點(diǎn)焊工藝及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點(diǎn)固焊長度一般為 1015mm，焊高為 24mm。6.4.7 焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及飛濺，并在距焊縫中心50mm處打上焊工鋼印代號，作明顯標(biāo)記。天津聯(lián)化乙二醇裝置 R-401 反應(yīng)器組裝熱電偶施工技術(shù)要求66.4.8 焊接工藝： 焊接位置項(xiàng)目 對接角接材 質(zhì)20#20#焊接工藝評定299AWA-MA467WF-BV焊接方法氬弧焊+手工焊手工焊焊絲/焊條牌號H08Mn2SiA/J427J427焊條直徑（mm）2.53.23.2焊接電流（A）901109013090110焊接電壓（V）222422242224焊速

12、（cm/min）576757焊工資格WS1/D1-10,12JD1-24,26J6.4.9 焊縫檢驗(yàn)：6.4.9.1 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、片狀氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。6.4.9.2 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高1+0.2b1，且不大于 3mm，6.4.9.3 焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。6.4.9.4 同一部位的不合格返修次數(shù)不得超過二次。6.5.無損檢驗(yàn)：管道的所有對接焊接接頭進(jìn)行均應(yīng)進(jìn)行 100%的 RT 檢驗(yàn)，依據(jù)JB

13、4730-94 標(biāo)準(zhǔn) I 級合格。6.6.管線試壓：6.6.1 管線按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范施工完畢后，應(yīng)由業(yè)主、施工單位審查資料齊全合格，并對現(xiàn)場聯(lián)合檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。天津聯(lián)化乙二醇裝置 R-401 反應(yīng)器組裝熱電偶施工技術(shù)要求76.6.2 試壓前應(yīng)在以下位置加臨時盲板（所有臨時部件應(yīng)有標(biāo)記，并應(yīng)有記錄）：6.6.2.1 設(shè)備的進(jìn)、出孔。6.6.2.2 試壓管道兩端法蘭。6.6.2.3 不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等。6.6.3 試壓用表量程：4.0MPa，精度不低于 1.5 級，壓力表要校驗(yàn)合格，驗(yàn)定期復(fù)合要求，壓力表數(shù)量：2 塊。6.6.4 進(jìn)行注水試驗(yàn)的管道，必

14、須將水注至系統(tǒng)最高點(diǎn)溢水為止。6.6.5 試驗(yàn)壓力為 2.2MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，壓力試驗(yàn)在 5以上環(huán)境中進(jìn)行。6.6.6 試壓程序：水壓試驗(yàn)應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力保壓 30min，不降壓、無泄漏、無目視可見變形為合格。6.6.7 在設(shè)計(jì)壓力停壓時，允許用不損傷管道的檢查方法敲擊管道、法蘭、螺栓及焊縫等處。6.6.8 液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不超過 0.5MPa/min，當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零前，應(yīng)及時打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁管道造成負(fù)壓。6.6.9 降壓排水時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡，必要時可拆卸局部接口放水。6.6.10 作好試壓記錄，由相

15、關(guān)人員在試壓記錄上簽字。6.7.管道吹掃：6.7.1 管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道吹掃，吹掃前應(yīng)將閥芯提升,使其處于全開狀態(tài)。6.7.2 吹掃順序：按先主管后支管，容器接口處加盲板防止雜物進(jìn)入。6.7.3 管道采用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃，流速不小于 20m/s。6.7.4 吹掃時，應(yīng)用錘不斷敲打管子，對焊縫、死角、彎頭和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。6.7.5 吹掃時，當(dāng)目測排氣無煙塵后，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢天津聯(lián)化乙二醇裝置 R-401 反應(yīng)器組裝熱電偶施工技術(shù)要求8查，在 5min 中內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。6.8除銹、刷油： 管道吹掃后對所有管線除銹，刷紅丹防銹底漆兩道后,面漆顏色按原管線顏色刷一遍。7.現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理施工過程中，將拆除的管子等廢棄物及時清理走，保證施工環(huán)境干凈整潔，施工結(jié)束后，認(rèn)真清理現(xiàn)場，防止鐵器等雜物遺留在現(xiàn)場。8.安全要求安全要求8.1 施工人員應(yīng)嚴(yán)格煉油、化工施工安全規(guī)程SHJ505-87 中的有關(guān)規(guī)定。8.2 由安全科對所有施工人員進(jìn)行安全教育。8.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須勞保著裝，戴好安全帽，2 米以上高空作業(yè)應(yīng)系掛好安全帶，上下傳遞工具時，不準(zhǔn)隨意亂扔、亂放，以免傷人。8.4 施工現(xiàn)場，甲方必須配備合適、有效的防火器材。8.5 按甲方有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行開具火票方可施工，