綜合管廊常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施及處理方案

1、綜合管廊常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施及處理方案1常見(jiàn)質(zhì)量通病本工程中為地下管廊工程，根據(jù)工程特點(diǎn)及以往工作經(jīng)驗(yàn)，土方工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌體工程、防水工程易出現(xiàn)質(zhì)量通病。表1-1常見(jiàn)質(zhì)量通病現(xiàn)象表分項(xiàng)工程工作內(nèi)容質(zhì)量通病現(xiàn)象土方工程土方開(kāi)挖1. 場(chǎng)地積水2. 邊坡塌方3. 土方超挖4. 基底產(chǎn)生擾動(dòng)土方回填1. 回填土密實(shí)度達(dá)不到要求2. 回填土沉陷鋼筋工程鋼筋加工1. 箍筋不方正2. 成型鋼筋尺寸不準(zhǔn)確3. 成型鋼筋變形4. 箍筋彎鉤形式不符合要求鋼筋連接1. 焊縫成形不良，焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻2. 焊縫咬邊3. 電弧燒傷鋼筋表面4.焊縫夾渣鋼筋安裝1. 骨架外形尺寸歪斜2.

2、 板筋被踩下移3. 受力鋼筋保護(hù)層不符規(guī)定4. 綁扎接頭松脫5. 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤、接頭未錯(cuò)開(kāi)布置、在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù) 量超規(guī)范6. 受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠7. 箍筋數(shù)量不足、綁扎不牢8. 澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工9. 豎向插筋無(wú)扶正措施造成鋼筋位移10. 未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度模板工程模板安裝1. 板底不平、下垂、下?lián)?. 墻體厚薄不一，平整度差3. 墻體爛根4. 模板接縫處跑漿5. 標(biāo)咼偏差超標(biāo)模板拆除1. 混凝土表面粘連2. 混凝土楞角破損、脫落混凝土工混凝土施工1.勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求程2. 蜂窩3. 露筋4. 混凝土麻面5. 孔洞6. 夾渣7. 墻體爛根

3、8. 缺棱掉角9. 現(xiàn)澆板面龜裂10. 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件脫模后，表面酥松脫落11. 現(xiàn)澆樓板面表面平整度偏差太大12. 洞口移位變形13. 截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過(guò)大14. 混凝土結(jié)構(gòu)位移、傾斜砌體工程磚砌施工1. 砂漿強(qiáng)度不符合要求2. 水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防水工程防水施工1. 混凝土構(gòu)件的滲漏2. 混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處的滲漏3. 混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏4. 預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏5. 穿墻螺桿孔洞處理不當(dāng)產(chǎn)生的滲漏6.防水卷材施工引起的滲漏2質(zhì)量通病防治措施土方工程主要質(zhì)量通病及防治措施(1) 土方開(kāi)挖主要質(zhì)量通病及防治措施1) 場(chǎng)地積水產(chǎn)生原因 場(chǎng)地周圍未做排水溝或場(chǎng)地

4、未做成一定排水坡度。 測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。防治措施： 按要求做好基底排水溝、集水井及坡頂截水溝。 做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。處理措施：抽排場(chǎng)地積水，清掃干凈。2) 挖土邊坡塌方產(chǎn)生原因： 基坑開(kāi)挖較深，未按規(guī)定放坡。 在有地表水，地下水作用的土層開(kāi)挖基坑，未采取有效降排水措施。 坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。 土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施:嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及方案要求坡度開(kāi)挖； 做好地面排水措施，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí), 采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣 35m 土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段 分層依次進(jìn)行，并隨

5、時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。處理措施：可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。3）超挖（邊坡面界面不平或出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：1）采用機(jī)械開(kāi)挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。防治措施：基坑開(kāi)挖前對(duì)邊坡上下坡口線做好標(biāo)記；機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留厚采用人工修坡； 加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。處理措施：選用砂石回填，控制夯實(shí)質(zhì)量。4）基底產(chǎn)生擾動(dòng)土產(chǎn)生原因： 基槽開(kāi)挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土 很容易被擾動(dòng)。 土方開(kāi)挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該

6、虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性 能，變成了擾動(dòng)土。防治措施： 認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。 土方開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基坑開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)行下 一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留 1530cm的土不挖，待下一道工序開(kāi)工前再挖除。 采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意 基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土 凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉 保溫材料覆蓋層。 嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁

7、用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì) 單位的同意。處理措施：挖除擾動(dòng)土并回填砂、石或其他材料，分層夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）土方回填主要質(zhì)量通病及防治措施1）回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因： 填方土料不符合要求，土顆粒過(guò)大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì) 含量大于8%勺土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。 土的含水量過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。 填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過(guò)快。 碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施： 選擇圖紙中要求的粒徑不大于 8cm的開(kāi)山石渣進(jìn)行回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能, 通過(guò)試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度

8、、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層 回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。 如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大， 可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施處理措施：土料不合要求時(shí)應(yīng)挖除換土回填或摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。對(duì)由于含 水量過(guò)大，達(dá)不到密實(shí)度要求的土層，可先挖除后采取翻松、晾曬、風(fēng)干或均勻摻入干土 及其他吸水材料，重新夯實(shí)。當(dāng)碾壓機(jī)具能量過(guò)小時(shí)，可使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。2）基坑回填土沉陷產(chǎn)生原因： 基坑

9、中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。 基坑寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。 回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、 碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇?嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊。處理措施：根據(jù)實(shí)際情況采取局部或全部返工；局部處理錘、鑿將空鼓部位打碎，填 塞灰土或碎石粘土混合物，然后重新夯實(shí)。鋼筋工程主要質(zhì)量通病及防治措施（1）鋼筋加工主要質(zhì)量通病及防護(hù)措施1）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸

10、和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。原因：下料不準(zhǔn)確；角度控制沒(méi)有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋下料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼 筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型 案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。處理措施：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘 子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2）已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆 放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬

11、運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。處理措施：將輕微變形的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)手工調(diào)整，嚴(yán)重變形的鋼筋運(yùn)回鋼筋加工廠重新加 工。（2）鋼筋連接主要質(zhì)量通病及防治措施1）焊縫成形不良，焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻防治措施： 嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。 提高焊工操作水平。處理措施：對(duì)已產(chǎn)生表面不良的部位，應(yīng)仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。2）咬邊焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充。防治措施: 選擇合適的電流，避免電流過(guò)大。 操作時(shí)電弧不能拉得過(guò)長(zhǎng)，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。處理措施：對(duì)已產(chǎn)生咬邊部位，清

12、渣后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。3）電弧燒傷鋼筋表面已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。防治措施： 精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸，弓I起電弧燒傷鋼筋。 嚴(yán)格操作，不得在非焊接部位隨意引燃電弧。 地線與鋼筋接觸要良好緊固。處理措施：U、川級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí)，應(yīng)予以鏟除磨平，視情況補(bǔ)焊加固。4）夾渣在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物，影響焊縫強(qiáng)度。防治措施：正確選擇焊接電流，焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。處理措施：焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時(shí)，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng) 拉長(zhǎng)，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把臟物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮 熔池為止。（3）鋼筋安裝

13、主要工程質(zhì)量通病防治措施1）骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪斜原因：鋼筋端部未對(duì)齊，板筋被踩后向下發(fā)生位移防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，嚴(yán)禁板筋綁扎完畢后隨意踩踏，以防止鋼筋骨架 偏斜或骨架扭曲。處理措施：可將鋼筋骨架松綁重新調(diào)整安裝，綁扎牢固。2）墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻豎向鋼筋要綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混 凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。處理措施：剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約 45厘米，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位。3）受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋原因： 混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。 鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局

14、部接觸模板。 混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。防治措施： 混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。 鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓啊⒑髴?yīng)設(shè)專人檢查修整。處理措施：使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面 混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，然后澆搗細(xì)石混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4）綁扎接頭松脫原因：搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。處理措施：重新綁扎牢固。5）鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、

15、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超 規(guī)范原因：未認(rèn)真核對(duì)圖紙及技術(shù)部下發(fā)料表。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，墻、板鋼筋接頭較多時(shí)，可在模板上標(biāo)明各搭接點(diǎn) 位置。重新措施：對(duì)鋼筋骨架松綁并重新按要求加工綁扎。6）澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無(wú)扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)。防治措施：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，要求澆灌混凝土必須搭設(shè) 馬道。處理措施：澆灌混凝土前支設(shè)馬道；剔鑿鋼筋根部的混凝土，然后用扳手將鋼筋調(diào)整 到位。7）鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度原因：現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)

16、交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。模板工程主要質(zhì)量通病及防治措施（1）模板安裝主要工程質(zhì)量通病防治措施1）板底不平、下垂、下?lián)显颍耗０妪埞?、支柱剛度、?qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施：作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)及方案要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板 支柱應(yīng)立在墊有厚實(shí)模板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使板產(chǎn)生下?lián)?，板模板?yīng)按設(shè) 計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。處理措施：剔鑿鼓包部位且不破壞板內(nèi)的鋼筋。2）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大原因：模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施：根據(jù)墻高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算主次楞截面尺寸和間距，以及穿墻螺栓間距,以保證墻模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)及

17、方案要求作業(yè)。處理措施：剔鑿鼓包部位且不破壞內(nèi)部鋼筋。3）墻體厚薄不一，平整度差原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法 未認(rèn)真操作。防治措施：現(xiàn)場(chǎng)模板厚度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在 作業(yè)中要嚴(yán)格按照方案認(rèn)真執(zhí)行。處理措施：剔鑿鼓包部位且不破壞內(nèi)部鋼筋。4）墻體爛根，模板接縫處跑漿原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿座漿50mn厚處理措施：鑿除爛根處混凝土，清理完畢后澆筑比原標(biāo)號(hào)大一等級(jí)的混

18、凝土并進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。5）模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。處理措施：用鋼釬進(jìn)行人工剔除不密實(shí)的混凝土、浮石子；用自來(lái)水沖洗表面浮塵； 刷素水泥漿一道。6）標(biāo)高偏差超標(biāo)原因： 無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。 模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。防治措施： 設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要 時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其

19、周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊 和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。處理措施：剔鑿結(jié)構(gòu)鼓包部。（2）模板拆除主要工程主要質(zhì)量通病及防治措施1）混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間按規(guī)范執(zhí)行。處理措施：該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用1： 2或1:的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。2）混凝土楞角破損、脫落原因： 拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足。 操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施： 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。處理措施：缺棱掉角較小時(shí)，

20、可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用1： 2或1:的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)于較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除， 用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級(jí)的混凝土補(bǔ)好，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。混凝土工程主要質(zhì)量通病及防治措施（1）勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求原因： 水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過(guò) 規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水， 沒(méi)有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻 冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過(guò)早，

21、混凝土早期受凍。 混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗過(guò)度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng) 度受到損失。防治措施： 水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng) 試驗(yàn)合格后才能使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí) 使用。 砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。 嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測(cè)量砂、石含水率并扣除用水量。 混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。 凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的 保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普

22、通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa,(2)蜂窩原因：混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密 而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌 出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨 料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻混凝土澆筑前先用與混凝 土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于 50 mm厚。(3)露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，

23、或梁、板底部振 搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏 振或過(guò)振。(4) 混凝土麻面原因：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模 板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴(yán)格按規(guī)定 的時(shí)間進(jìn)行。(5) 孔洞原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。(6) 夾渣原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干

24、凈，墻柱 混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mn厚。(7 )墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前, 先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底 部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。(8 )缺棱掉角原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過(guò)早；混凝土澆筑 時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好, 造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過(guò)早拆 除側(cè)面非承重模板

25、；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未 涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或 過(guò)振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合規(guī)范要求，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角, 避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以 免碰損。(9)現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因： 混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。 混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。 混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施： 混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過(guò)大造成混凝土嚴(yán)重收縮變

26、形。 混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂 縫。 混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷 載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。(10)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因： 木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫 水酥松、脫落。 炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水， 產(chǎn)生酥松。 冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥 松、脫落。防治措施： 木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。 炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)

27、護(hù)，避免混凝土表層快速脫 水，產(chǎn)生酥松。 冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混 凝土表面受凍。(11 )板面表面平整度偏差太大原因：混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá) 到就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操 作，防止上人過(guò)早。(12)洞口移位變形原因：澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗防治措施：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆 筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。(13 )截面尺寸、垂

28、直度、平整度、軸線位移超允許值過(guò)大原因： 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝 土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施： 混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層 上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓? 并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，

29、方可上人操作。(14)位移、傾斜墻以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的偏移，或柱、墻垂直度 產(chǎn)生一定的偏斜(稱傾斜)，其位移或傾斜值均超過(guò)允許偏差值。原因：模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口 采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜放線出現(xiàn)較大誤差，沒(méi)有認(rèn)真檢查和校正，或沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積 誤差大，或模板就位時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施： 模板應(yīng)固定牢靠，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好， 不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。 模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并

30、支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無(wú)松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸 應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移或傾斜。 測(cè)量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔 細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。 振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件 位移或脫落。砌體工程主要質(zhì)量通病及防治措施（1）砂漿強(qiáng)度不符合要求防治措施：1）控制砂的含泥量。強(qiáng)度等級(jí)等于或大于 M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 5%不小 于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必 須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢?；也蹆?nèi)的砂漿使用過(guò)程

31、中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。如砂漿出現(xiàn) 泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。2）要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）配齊計(jì)量工具，嚴(yán)格過(guò)磅，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時(shí)的調(diào)整用水量。處理措施：對(duì)局部強(qiáng)度偏低的砂漿進(jìn)行鑿除處理， 直至強(qiáng)度符合要求（每邊鑿除不小）， 并用清水清理灰縫，然后用901號(hào)膠水涂刷灰縫，再用1： 2水泥砂漿分批進(jìn)行嵌實(shí)，對(duì)次嵌實(shí)的灰縫不少于7天的保養(yǎng)（每天不少于2次），并派專人專項(xiàng)檢查督促。（2）水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p砂漿 的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前12d澆水濕潤(rùn)，含水率宜在10%-15%嚴(yán)防干磚上 墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂 漿不飽滿。處理措施：對(duì)局部灰縫砂漿不飽滿處進(jìn)行鑿除處理，并用清水清理灰縫，然后用901號(hào)膠水涂刷灰縫，再用1: 2水泥砂漿分批進(jìn)行嵌實(shí)，對(duì)二次嵌實(shí)的灰縫不少于