綜合管廊工程施工監(jiān)理實施細(xì)則

1、項目編號：南寧市玉洞大道拓寬工程（銀海大道-玉象路、平樂大道-良慶大道）綜合管廊工程施工實施監(jiān)理細(xì)則編制：.I rI _總監(jiān)審批：、 -;南寧市城市建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司南寧市玉洞大道拓寬工程（銀海大道-玉象路、平樂大道-良慶大道）綜合管廊項目監(jiān)理處2016年8月15日一、工程概況二、施工監(jiān)理的目標(biāo)與依據(jù)三、施工質(zhì)量預(yù)控制措施四、施工準(zhǔn)備監(jiān)理五、施工工程材料監(jiān)理六、施工過程監(jiān)理1、工程概況1、概況一覽表工程名稱南寧市玉洞大道拓寬工程（銀海大道-玉象路、 平樂大道-良慶大道）綜合管廊工程工程地點南寧市五象新區(qū)工程類別一類建設(shè)單位南寧縱橫時代建設(shè) 投資有限公司工地代表陳柏霖勘察單位項目負(fù)責(zé)人i |；

2、x' I1 '-f設(shè)計單位廣州市市政工程設(shè)計研究院項目負(fù)責(zé)人劉經(jīng)洋1監(jiān)理單位南寧市城市建設(shè)監(jiān)理 有限責(zé)任公司總監(jiān)肖倫貴承包單位中鐵四局集團有限公司項目經(jīng)理惠明闊1,質(zhì)量監(jiān)督單 位南寧市質(zhì)量監(jiān)督站,|蘆，y1工期360天開工日 期（計劃）'J12016-09-01竣工日期（計劃）2017-8-27工程質(zhì)量等 級合格合同價款建設(shè)規(guī)模南寧市五象新區(qū)玉洞大道綜合管溝工程，總長 6.8km，雙倉管 廊標(biāo)準(zhǔn)斷面凈空尺寸為4 米X 3.1米（官道倉）、2.5 米X 3.1米（電 力倉），工程范圍內(nèi)綜合管廊穿越五象湖 102m于平樂大道立交橋 部位與平樂大道的綜合管廊（直徑 3m）銜接

3、。合同工期360天，總 造價3.432億元。結(jié)構(gòu)類型管廊、箱涵基礎(chǔ) 類型天然基礎(chǔ)及其它主要工程量一覽表序號項目名稱單位數(shù)量備注-一一土石方工程1挖土方m34421172土方回填m3193556-基坑支護工程1W型拉森鋼板樁T341502鋼管樁根7533灌注樁m12776-三管廊結(jié)構(gòu)工程1綜合管廊m68002投料口個363通風(fēng)口個1444防火墻道375出線倉個306出線井座167轉(zhuǎn)換井座28弱電接線井座6"i9電纜穿線井座1111 / '. Ji10變電站座4四管廊配套工程I ' I / i1 ' 1 y1配電柜/箱臺80/6062無鹵低煙阻燃電纜m656253

4、鍍鋅鋼管m548194接地母線m310575自控儀器、儀表臺5086屋頂風(fēng)機臺807排水泵臺918排水鋼管m26139水噴淋熱鍍鋅鋼管m451862、工程特點綜合管廊施工在本工程中占有最大的比重，整個管廊施工段總長6.8km,雙倉管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面凈空尺寸為4米X 3.1米（管道倉）、2.5米X 3.1米（電力倉），工程 范圍內(nèi)綜合管廊穿越五象湖102m于平樂大道立交橋部位與平樂大道的綜合管廊（直徑3m）銜接。其中的深基坑支護、基坑開挖、砼的澆筑以及渠道中心線的坐標(biāo)控制為重點 和難點。其中管廊箱涵長3100米，具體分布如下表:樁號規(guī)格（m）渠道埋深范圍（m長度（mK0+021 K1+9607.35

5、X 3.902.6-6.31939K1+96曠 K4+0007.35 X 3.902.6-6.32040K4+00曠 K5+8907.35 X 3.902.6 6.31890K5+89曠 K6+8207.35 X 3.902.6 6.3930、施工監(jiān)理的目標(biāo)與依據(jù)1. 目標(biāo)：在施工監(jiān)理過程中以質(zhì)量、工期、投資三大目標(biāo)為中心，具體采用組織 管理、技術(shù)經(jīng)濟和合同方面的措施，按照工程合同、國家法規(guī)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求圓 滿地完成施工任務(wù)。2. 監(jiān)理依據(jù)建筑施工組織設(shè)計規(guī)范（GB/T50502-2009）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（130-2011）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50017-2003

6、）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）工程地質(zhì)勘察報告：南寧市江北引

7、水干渠工程（上段老口 -可利江）工程地質(zhì)勘察報告（報告編號：2012-0716;報告日期：二O三年二月二日）有效施工圖：南寧市玉洞大道拓寬工程（銀海大道-玉象路、平樂大道-良慶大道）綜合管廊工程施工圖設(shè)計第一冊至第五冊（出圖日期：二O五年三月）三、施工質(zhì)量預(yù)控制措施施工監(jiān)理的全過程應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的方針，對影響質(zhì)量的人、機、料、法、 環(huán)五大因素應(yīng)進行預(yù)控制，其主要措施如下：1、應(yīng)通過招投標(biāo)選擇具有相應(yīng)等級的施工資質(zhì)，有較好社會信譽、有保證質(zhì)量和 安全生產(chǎn)措施、標(biāo)價合理、工期適當(dāng)?shù)膯挝怀邪┕?。在評標(biāo)決標(biāo)前要對施工隊伍的素 質(zhì)、技術(shù)水平和管理水平進行調(diào)查了解；2、審查承建商（施工單位）的施工組

8、織設(shè)計書，審查其選用的機械設(shè)備、施工工 藝是否合理、質(zhì)保體系是否健全、勞動組織、材料供應(yīng)、進度計劃是否落實等等。對本 工程的特點、重點和難點有較深刻了解，并提出切實可行的針對性措施。監(jiān)理對施工組 織設(shè)計總的要求是技術(shù)上先進、質(zhì)量上可靠、經(jīng)濟上合理、實施時有保證；3、以工序管理為核心，以崗位職責(zé)為關(guān)鍵，監(jiān)理要協(xié)助承建商（施工單位）提高 作業(yè)人員的質(zhì)量意識和責(zé)任心，督促承建商（施工單位）健全和搞好各種施工記錄；4、相應(yīng)監(jiān)理控制措施：要求施工單位按照設(shè)計要求，根據(jù)基坑開挖的深度及主要土層，采用A （自然放坡1682m、B （9m/12m拉森IV型鋼板樁4551m+岡管支撐（© 325*10

9、鋼管1351道） 支護結(jié)構(gòu)）、C （單排© 8001000灌注樁（882根）+混凝土支撐（170道）支護結(jié)構(gòu)）、 D （管廊過平樂立交段，采用9m/13m微型鋼管樁支護）四種支護結(jié)構(gòu)類型的一種，進行 基坑支護。要求施工單位開挖要嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工組織設(shè)計進行，機械挖土必須分 層自上而下進行，嚴(yán)禁無序亂挖或隨意貪圖方便掏挖坡腳，做到夠深、夠?qū)挕⒌灼?、?邊，保證彎道連接平滑；不同施工隊伍之間不留界墻。設(shè)立開挖標(biāo)志，應(yīng)經(jīng)常校核開挖 高程、控制樁號等是否符合施工圖紙的要求，不得出現(xiàn)欠挖和超挖現(xiàn)象。如出現(xiàn)擾動現(xiàn) 象，應(yīng)采取素土回填壓實，干密度不得低于原狀土的干密度。管廊底高程要求按設(shè)計從

10、 嚴(yán)控制，最大欠挖量、超挖量不得大于30mm管廊口和管廊底腳的平面尺寸誤差不宜超 過土 30mm開挖土方按設(shè)計要求全部運往規(guī)定地點，零星散土應(yīng)隨時清除干凈。開挖基 本結(jié)束要用人工掛線整平，要求渠底高程、斷面幾何尺寸、均滿足圖紙設(shè)計要求。設(shè)立 開挖標(biāo)志，標(biāo)出渠道中心線、渠底線、渠口開挖線的位置。施工過程中，要注意埋于地 下的各種管線。若遇到管線要及時上報監(jiān)理，采取措施進行處理。在雨季施工時，要備 好排水設(shè)備，制定排水方案，有保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，防止雨水倒 灌入施工現(xiàn)場。每一單元施工段挖好平整完畢，必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后再進行下道 工序施工。監(jiān)理應(yīng)要求施工單位澆筑混凝土?xí)r，采取

11、必要的措施防止水帶產(chǎn)生變形、變位 或遭到破壞，止水帶周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。在混凝土澆筑過程中，施工 單位應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè) 調(diào)度，監(jiān)理單位必須安排監(jiān)理人員進行旁站。 混凝土運輸過程中應(yīng)避免發(fā)生分離、 漏漿、 嚴(yán)重泌水或過多降低坍落度等情況發(fā)生；應(yīng)盡量縮短運輸時間；在任何情況下，嚴(yán)禁途 中在混凝土中加水后運入倉內(nèi)；不論采用何種運輸設(shè)備，當(dāng)混凝土入倉自由下落高度大 于2米時，應(yīng)采取緩降措施，即采用溜槽或串桶。倉內(nèi)的泌水應(yīng)及時排除，嚴(yán)禁在模 板上開口趕水，以免帶走灰漿；嚴(yán)禁在流水中澆筑混凝土?；炷翍?yīng)保持連續(xù)性，如因 故中止且超過允許

12、間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理；若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。 澆入倉的混凝土應(yīng)及時平倉，不得堆積；倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)均勻地散鋪于砂漿 較多處，未經(jīng)振搗的混凝土，不得用水泥沙漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。監(jiān)理部督促施工單位對坐標(biāo)控制點進行復(fù)核、進行中心線放樣并將復(fù)核成果上 報監(jiān)理部，監(jiān)理部指派專業(yè)測量監(jiān)理工程師對施工單位的測量成果獨立進行復(fù)核，復(fù)核 結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。在施工過程中，專業(yè)測量監(jiān)理工程師嚴(yán)格要求施工單位“一放二 復(fù)”，即施工單位一放一復(fù)，監(jiān)理單位一復(fù)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，確保測量精度及施測方法均 能滿足測量規(guī)范要求。四、施工準(zhǔn)備監(jiān)理1.施工場地準(zhǔn)備監(jiān)控。（1）場地三通一平應(yīng)滿足施工要求，

13、并根據(jù)地下管線圖清除施工場區(qū)各種地下管 線（上、下水管、煤氣管、電纜、電訊線等）、老基礎(chǔ)、人防和古墓等地下障礙物；（2）施工場地平面布置圖合理，大臨設(shè)施辦公、值班、膳宿、衛(wèi)生等用房均滿足施工I I要求。鋼筋、水泥、砂石料堆場、鋼筋制作場地、混凝土試塊養(yǎng)護堆放等布置合理，便于施工和確保場地整潔；（3）測量放樣在基坑開挖前，按照圖紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷 設(shè)臨時水準(zhǔn)點，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便 隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步施工。2.技術(shù)準(zhǔn)備監(jiān)控（1）設(shè)計文件和樁位布置圖、鋼筋籠制作圖以及各項

14、設(shè)計要求有關(guān)參數(shù)已進行 交底且明確無誤；（2）施工組織設(shè)計書已經(jīng)審定，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可可以實施；（3）對全體施工人員進行施工技術(shù)要求交底，以及監(jiān)理工作實施細(xì)則交底等。3. 機械設(shè)備材料準(zhǔn)備監(jiān)控（1）成孔成樁機械的選型、主要性能以及配套設(shè)備齊全和滿足設(shè)計要求，經(jīng)試 運轉(zhuǎn)一切完好，還應(yīng)有一定的備品備件；（2）鋼筋、水泥、砂石料和外加劑等材料已部分到位，并經(jīng)材質(zhì)復(fù)試質(zhì)量合格， 材料計劃和后續(xù)供應(yīng)已經(jīng)落實；（3）現(xiàn)場需有一定的電器、機修和采購力量，確保機械正常運轉(zhuǎn)，材料及時供 應(yīng)。4. 施工組織準(zhǔn)備監(jiān)控（1）按市政府有關(guān)法令，建設(shè)工程各種報批手續(xù)如：施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督和 安全監(jiān)督等均已辦妥；（

15、2）承建商（施工單位）的項目班子、管理網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)保體系、勞動組織等有關(guān) 管理（包括人員上崗證要求）、技術(shù)和施工人員到位并開始運轉(zhuǎn)。以上“1、2、3、4”四方面準(zhǔn)備工作基本完成后，監(jiān)理工程師才能簽發(fā)開工令。五、施工工程材料監(jiān)理1. 鋼筋（1）鋼筋的等級、鋼種和直徑必須符合設(shè)計要求，若需代用應(yīng)征得設(shè)計同意，鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（見國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼筋GB1499-84有關(guān)規(guī)定）；（2）鋼筋進場應(yīng)具有正式的出廠合格證，國外進口鋼筋應(yīng)有進口國質(zhì)保書和我 國商檢局檢驗單；（3） 進場后需做材質(zhì)復(fù)試和物理試驗，取樣時每批重量不大于60噸；每套試樣 二根，一根作拉力試驗，另一根作冷彎試驗；（4）試驗

16、時如有一個項目不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格項目 作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收不能應(yīng)用；（5）鋼筋堆放場地應(yīng)選擇較平較高處并防止與酸、油、鹽類堆放一起，防止鋼 筋銹蝕和污染；如有顆粒狀和片狀老銹班者不能使用。2. 水泥（1） 水泥的技術(shù)指標(biāo)和齡期強度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1344-92表 3.12-4 ；（2）水泥進場必須具有正式出廠合格證和材質(zhì)試驗報告，進場后分批（袋裝每 批不超過200噸，抽樣復(fù)驗。）；（3）應(yīng)按不同標(biāo)號、品種、出廠日期分別驗收，嚴(yán)禁不同廠家、不同標(biāo)號水泥 混雜使用在同一根樁內(nèi)；（4）出廠日期超過三個月或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)取樣復(fù)驗合格后才可

17、使用；3. 粗、細(xì)骨料（1）混凝土骨料宜選用有連續(xù)級配的堅硬碎石，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn) JGJ-53-92 （表 3.12-5，表 3.12-6 ）；（2）粗骨料粒徑一般選用540mm且具有連續(xù)級配，最大粒徑宜小于鋼筋籠主 筋最小凈距的三分之一；有條件時優(yōu)先采用 525mn的碎石；（3）細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然中粗砂，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法JGJ52-92砂中有害物質(zhì)含量限值（見表2.2 ）；砂中有害物質(zhì)含量限值表2.2項次項目質(zhì)量指標(biāo)1云母含量按重量計不且大于%2.02輕物質(zhì)含量按重量計不且大于%1.03硫化物硫酸鹽含量按重量計不且大于%1.

18、04有機質(zhì)含量(用比色法)顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于 標(biāo)準(zhǔn)色則應(yīng)配成砂漿，進行強 度對比試驗復(fù)核5含泥質(zhì)按重量計不大于%35注：混凝土強度C30,或有抗凍滲要求時，砂中含泥量小于 3%強度<C30,含 泥量可小于5%(4) 粗細(xì)骨料進場時應(yīng)有產(chǎn)品正式合格證，進場后應(yīng)分批(每批不超過600噸)進行材質(zhì)復(fù)試合格后方可使用，粗細(xì)骨料堆放時應(yīng)防止雜物、泥土混入。4. 水凡可飲用的水和潔凈的天然水，都可作為拌制混凝土和養(yǎng)護用水，但不可用海水； 對工業(yè)廢水及PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽量按 SQ計超過水重1%勺水，以及含有 對凝結(jié)和硬化有害雜質(zhì)或油脂糖類水均不能應(yīng)用。5外加劑(1) 混凝土中摻用外

19、加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119有關(guān)規(guī)定；還要符合混凝土外加劑 GB8076的標(biāo)準(zhǔn)。(2) 外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，進貨時應(yīng)對照合格證書進行驗收，對產(chǎn)品有疑 問應(yīng)取樣復(fù)驗，外加劑應(yīng)分類保管；(3) 外加劑種類的選用，應(yīng)考慮其與水泥成分和水質(zhì)的相容性，必須嚴(yán)格按混凝土配方設(shè)計規(guī)定的種類和摻量使用，如要改換，需征得設(shè)計配方者同意及加蓋公章。 外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。六、施工過程監(jiān)理'|"、.八一一 、J ? >1施工萬案根據(jù)管廊的設(shè)計和實際

20、地形地貌，施工前做好改水和施工測量工作。采用挖掘 機開挖基礎(chǔ)，預(yù)留30cm人工清基以保持基坑原狀土不受擾動。待基礎(chǔ)開挖完成后，及 時組織驗槽，檢測地基承載力，根據(jù)驗槽結(jié)論，確定下道工序。若基底承載力達到設(shè)計 要求，則在此基礎(chǔ)上進行C15墊層澆筑。鋼筋制作采用統(tǒng)一加工，現(xiàn)場安裝；管廊基礎(chǔ) 和墻身混凝土采用華宏混凝土，混凝土輸送車運輸至現(xiàn)場進行澆筑，并隨時抽樣、留樣。 鋼筋焊接采用搭接雙面焊，搭接焊長度不小于 5d，焊縫厚度不小于0.3d，寬度不小于 0.8d，d為鋼筋直徑。澆筑混凝土?xí)r，除施工縫外，每層混凝土必須在上一層混凝土初 凝前澆筑完，鋼筋混凝土施工必須嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范操作。圖5-

21、1施工工藝流程圖1.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備在施工前，清除施工場地的雜物，整平場地，用推土機碾壓密實，使機械能順利進場，實現(xiàn)場地“三通一量放線基槽井點降水1.2測量放樣1 F基坑開挖及支護基坑檢驗在基坑開挖前，按照圖紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷 設(shè)臨時水準(zhǔn)點，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便 隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步施工。 1.3基坑開挖及支護1、基坑開挖(1) 在基坑開挖施工前，在距離坡頂1.5米的位置設(shè)置截水溝，截水溝的橫界面是0.3 X 0.3米，一級層臺平均設(shè)置2米，防止?jié)B水破壞工作面。截水溝

22、0.3*0.32m1:12 1:1.75圖5-2截水溝示意圖(2) 土方開挖：采用“縱向分段、橫向分層”的方法進行，采用1:1坡比進行放坡， 施工時分段分層開挖后分段分層防護，每段開挖長度不超過20米，每層不超過4米。(3) 施工過程中，當(dāng)邊坡內(nèi)發(fā)生地下水滲流時，將根據(jù)滲流水時位置及流量大小采. 7. "取設(shè)置排水溝、集水井、滲溝等設(shè)施降低地下水位或?qū)⒌叵滤?，溝槽開挖需要井點 降水時，應(yīng)提前打設(shè)井點抽水，將地下水位穩(wěn)定在槽底以下0.5m時方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導(dǎo)致塌方危險。(4) 在前期做好相關(guān)的排水工作，確保本工程排水管網(wǎng)與市政管

23、網(wǎng)的暢通，對與工 程相關(guān)的現(xiàn)況地下管線必須挖出使其外露并采取吊、托等加固措施，同時對機械操作人 員詳細(xì)交底，必要時，改為人工挖土。(5) 基坑開挖過程中，坡頂要避免大量堆放棄土，在臨時堆放時，堆放點要距基坑 邊大于3米，高度不得超過2米。不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車。基坑 邊外部荷載不得大于15kpa。在施工過程中嚴(yán)格控制基坑邊緣堆放材料及土方的指標(biāo)， 不得出現(xiàn)臨時甚至永久性放置的情況。 KI I(6) 根據(jù)邊坡開挖的實際情況，在線路右側(cè)設(shè)置臨時便道的位置，距離坡頂橫向3米修建臨時道路，供人行和小型機械車輛通行，連接進場便道。大型機械車輛需要在坡 頂作臨時停留時，距離邊坡的最小安全

24、距離不得少于2米。2、基坑支護方案根據(jù)本工程地質(zhì)情況及施工用地的限制，本工程基坑采用基坑開挖時有放坡條件 的，采用放坡掛網(wǎng)噴混方法進行開挖，無放坡條件的采用拉森IV型鋼板樁/支護樁+冠梁+支撐結(jié)構(gòu)的支護方式，具體如下圖所示：(1) 采用800鉆孔灌注樁支護方式，具體方案可見支護施工方案。鉆孔樁采用旋挖鉆 機成孔施工，施工工藝流程如下圖：旋挖鉆成孔施工工藝流程圖(2) 本工程管廊標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖深度為 68m主要采用9/12米長拉森W 型鋼板樁 加鋼管支撐進行基坑支護支護，具體方案可見支護施工方案。管廊基坑支護圖如下：3、基坑降水措施(1) 鑿井：井點布位根據(jù)降水要求、降水有效范圍，考慮地質(zhì)淤泥情

25、況，實際 施工井位可現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。(2) 成孔：深井采用鉆機成孔，成孔直徑 800mm井深按參考長度控制，考慮 到沉渣的因素，每口井的鑿井深度相應(yīng)加深 0.5m。(3) 清孔：井管下入前注入清水進行清孔，清孔后泥漿比重應(yīng)小于1.05。(4) 下管：井管采用© 300鋼筋籠，鋼筋籠外側(cè)綁2根4分PVC管(洗井用)。 為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于 300mm并加蓋或 捆綁防水雨布臨時保護，挖土?xí)r應(yīng)設(shè)置明顯位置標(biāo)記。(5) 填礫料：井管下入后立即填入礫料。礫料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填 入。填礫料時，應(yīng)隨填隨測礫料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及丿：嚴(yán)

26、“ I I I I I時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料， 應(yīng)用鐵鍬填料，以防不均勻或沖 擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應(yīng).! -1;I補填。礫料為2-5mm干凈礫料。礫料填至自然地面標(biāo)高下 2.0m處，排除積水， 投入粘土圭寸口，以防漏氣。(6) 洗井：用空壓機(大于12m3從井內(nèi)由上而下分段洗井，采用鋼管洗井，禁止使用軟管洗井。洗至水清砂凈為止。后通過井管外側(cè)2根PVC管二次洗井。(7) 安裝深井水泵：安裝前須檢查電機和泵體，確保完好無誤后方可安裝；施 工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣；真空泵進出水、進出氣調(diào)節(jié)好， 保證正常運轉(zhuǎn)；吸水機組

27、合全部安裝完畢，檢查無誤后，可通過調(diào)試，有不正常 現(xiàn)象必須及時排除。(8) 抽降：聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)一抽降后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，需要維修更換水泵時， 應(yīng)逐一進行。開始抽降時要間隔地逐一啟動水泵。 抽水開始后，應(yīng)逐一檢查排水 管道是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，如接頭處或排水管滲漏應(yīng)返工或維修。 當(dāng)單井出 水含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井。4、基坑沉降觀測為了保證基坑安全，我們在施工期間對基坑進行變形監(jiān)測。 在安全地段選擇 便于觀測的適宜位置建立水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點不少于 3個，各點間要進行高程聯(lián)測， 以組成水準(zhǔn)網(wǎng)。水準(zhǔn)點要妥善保護，防止碰撞損壞。觀測點設(shè)置及觀測時間間隔 均按設(shè)計要求進行。

28、5、注意事項（1）土方開挖順序、方法必須與設(shè)計工況一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖， 分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。（2）防止深基坑挖土后土體回彈變形過大深基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減少，土的彈性效應(yīng)將使基坑底 面產(chǎn)生一定的回彈變形（隆起）?；貜椬冃瘟康拇笮∨c土的種類、是否浸水、基 坑深度、基坑面積、暴露時間及挖土順序等因素有關(guān)。如基坑積水，粘性土因吸 水使土的體積增加，不但抗剪強度降低，回彈變形亦增大，所以對于軟土地基更 應(yīng)注意土體的回彈變形。回彈變形過大將加大建筑物的后期沉降。* I I由于影響回彈變形的因素比較復(fù)雜，回彈變形計算尚難準(zhǔn)確。如基坑不積水， 暴露時間不太長，可認(rèn)為土的

29、體積在不變的條件下產(chǎn)生回彈變形，即相當(dāng)于瞬時_ x 丿/ Ji I彈性變形，可把挖去的土重作為負(fù)荷載按分層總和法計算回彈變形。施工中減少基坑回彈變形的有效措施， 是設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力的變化， 減少 暴露時間，并防止地基土浸水。因此，在基坑開挖過程中和開挖后，均應(yīng)保證井 點降水正常進行，并在挖至設(shè)計標(biāo)高后，盡快進行下一道施工工序。必要時，可 對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)下部土層進行加固。（3）防止邊坡失穩(wěn)深基礎(chǔ)的土方開挖，要根據(jù)地質(zhì)條件、基礎(chǔ)埋深、基坑暴露時間挖土及運土 機械、堆土等情況，擬定合理的施工方案。目前挖土機械多用斗容量1m3的反鏟挖土機，其實際有效挖土半徑約 56m，而 挖土深度為46m習(xí)慣上往往

30、一次挖到深度，這樣挖土形成的坡度約 1:1。由 于快速卸荷、挖土與運輸機械的振動，如果再于開挖基坑的邊緣 23m范圍內(nèi)堆 土，則易于造成邊坡失穩(wěn)。挖土速度快即卸載快，迅速改變了原來土體的平衡狀態(tài)，降低了土體的抗剪 強度，呈流塑狀態(tài)的軟土對水平位移極敏感，易造成滑坡。邊坡堆載（堆土、停機械等）給邊坡增加附加荷載，如事先未經(jīng)詳細(xì)計算，易形 成邊坡失穩(wěn)。(4) 配合深基坑支護結(jié)構(gòu)施工深基坑的支護結(jié)構(gòu)，隨著挖土加深側(cè)壓力加大，變形增大，周圍地面沉降亦加大。 及時加設(shè)支撐，對減少變形和沉降有很大的作用。為此，在制訂基坑挖土方案時， 一定要配合支撐加設(shè)的需要，分層進行挖土，避免片面只考慮挖土方便而妨礙支

31、撐的及時加設(shè)，造成有害影響。1.4基底驗收基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，報請監(jiān)理工程師驗槽簽認(rèn)，再進行人工清理干凈并整平夯實。經(jīng)試驗檢測地基承載力合格后方可進入下一道工序的施工，否則按設(shè)計變更進行地基處理。1.5基底澆筑砼墊層基底驗收合格后即澆筑砼墊層，先用插入式振動棒振搗，再攤平，振搗時間廠嚴(yán)3 I I I I I 1為1520s，要求搗密嚴(yán)實、頂面抹平。1.6管廊鋼筋施工=7 丿./ !ji I1、底板鋼筋綁扎與架立(1) 底板鋼筋綁扎之前應(yīng)做好側(cè)壁的定位放線工作。鋼筋先統(tǒng)一在鋼筋加工場地進行預(yù)制作，運至基槽內(nèi)人工綁扎成型，先安裝底板及側(cè)墻下部鋼筋。注意鋼 筋的排列須嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求的順序及方向

32、。(2) 鋼筋接頭采用綁扎形式。鋼筋保護層墊塊采用預(yù)制墊塊，底板底面保護層 墊塊厚度為50mm設(shè)置間距不大于1m,呈梅花形布置。(3) 底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，需設(shè)置鋼筋支架。鋼筋支架的設(shè)置應(yīng)考慮其上的 施工荷載及操作安全問題。制作時要注意保證支架高度的準(zhǔn)確性?？上确懦纱髽樱?然后根據(jù)大樣在鐵板上焊成胎具，利用胎具成批生產(chǎn)，速度較快。(4) 底板鋼筋支架放置在下部鋼筋網(wǎng)上，沿底板橫向連續(xù)排列，沿底板縱向間距1m2、側(cè)壁鋼筋綁扎(1) 渠箱側(cè)壁鋼筋綁扎前，應(yīng)將插筋調(diào)直調(diào)勻，并將插筋上的水泥漿清理干凈。(2) 綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標(biāo)高，防止接頭位置超長或不足。(3) 防水混凝土中的鐵絲綁線不能接

33、觸模板，以防止造成滲水通道(4) 側(cè)壁鋼筋保護層采用預(yù)制墊塊，其厚度為 40mm間距不大于1m呈梅花形 布置。(5) 鋼筋接頭連接方式采用搭接綁扎。3、鋼筋施工要點(1) 鋼筋均在鋼筋加工廠加工制作，鋼筋加工廠配備鋼筋切斷機、調(diào)直機、煨 彎機等加工機械。鋼筋在下料前列出加工制作明細(xì)表，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可 下料制作。(2) 鋼筋現(xiàn)場加工制作后，按鋼筋綁扎先后順序分類堆放，以便于取用。(3) 鋼筋進場應(yīng)進行復(fù)試，合格后方可使用。(4) 底板采用雙向鋼筋網(wǎng)，其鋼筋綁扎時需將全部鋼筋相交點用 22#鐵絲扎牢， 并注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜彎形。* I I(5) 底板鋼筋網(wǎng)綁扎完

34、成后，待模板固定完畢，在鋼筋網(wǎng)表面彈出側(cè)壁插筋邊 線，并用紅漆做出標(biāo)記。7 X.X UI |(6) 底板鋼筋網(wǎng)應(yīng)劃線綁扎，并嚴(yán)格控制鋼筋間距及保護層厚度。(7) 彎曲不直的鋼筋校正后方可使用，不得采用熱效應(yīng)法校正，受污染的鋼筋 必須清洗干凈后方可使用。1.7管廊模板施工1、模板選擇管廊側(cè)墻模板選用易安特復(fù)合材料模板，模板面板厚度5.6mm模板后豎向次楞采用單根60mm< 40mm壁厚3mn方鋼管，間距40cm;橫向主楞采用雙拼60mm x 40mm壁厚3mm方鋼管，間距60cm,側(cè)墻采用滿堂架對撐加固，對撐間距60cm x 60cm;頂板次楞采用5cmx 10cm方木，間距30cm布置；

35、主楞采用雙拼60mrX 40mm壁厚3mm方鋼，間距90cm布置，滿堂架立桿間距 90cmx 90cm布置。2、模板支設(shè)(1) 分二次澆注，底板和側(cè)墻模板分開安裝。(2) 所有模板安裝前，均應(yīng)認(rèn)真檢查標(biāo)高及位置線，然后在基層上彈出底盤線 及內(nèi)側(cè)墨線。(3) 模板安裝過程中，要求每塊模板安裝位置正確，表面平整，拼縫嚴(yán)密，連 接件上緊。（4）模板安裝應(yīng)有可靠的支承點，所有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確， 牢固 模板安裝完成后，及時進行技術(shù)復(fù)核工作，達到要求后方可澆灌混凝土。（5）管廊支模方法如下圖示：（6）防水施工構(gòu)造方法如下圖示：3、模板和支架的拆卸（1）當(dāng)混凝土強度達到2.5Mpa,并報監(jiān)理工程

36、師同意后，方可拆除非承重模板; 混凝土強度達到75%設(shè)計強度時才可拆除頂板模板及支撐頂架。（2）拆除模板時嚴(yán)禁使用猛烈敲打和擰扭等粗暴的方法進行。模板和支架拆除 后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類存放，以提高模板和支 架的周轉(zhuǎn)使用率。1.8管廊混凝土施工* I I（1）管廊分二次澆注，先澆筑底板及側(cè)墻底部往上 70cm待底板強度達到要求 后，將新舊混凝土接觸位置鑿毛，再澆筑側(cè)墻，最后澆筑頂板。7 丿/ 訂I |（2）材料要求1） 管廊混凝土強度等級為C35,抗?jié)B等級為S&混凝土采用預(yù)拌商品混凝土， 由華宏混凝土負(fù)責(zé)供應(yīng)。2）水泥采用不低于42.5級普通硅酸鹽水泥。3）粗

37、骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)低、強度高的花崗巖石子，含泥量控制在 1%以內(nèi)。4） 細(xì)骨料采用不含有機質(zhì)的中粗砂，含泥量不大于2%5）摻加緩凝劑，以控制混凝土的初凝時間不小于 6小時。6）摻加微膨脹劑，以提高混凝土的抗收縮裂縫性能。膨脹劑摻量為水泥重量的 8%混凝土坍落度控制在100mm左右。7）混凝土要嚴(yán)格按照設(shè)計強度等級和抗?jié)B要求進行配制。（3）混凝土澆筑要點1）混凝土澆筑采用汽車泵，利用汽車泵的布料桿將混凝土直接輸送至工作面。（2）混凝土汽車泵使用前，先用適量水泥漿潤滑管道內(nèi)壁，以保證混凝土在管 道流動順暢，減少堵塞現(xiàn)象。(3) 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證良好的整體性，如必須間歇，其間歇時間

38、不應(yīng) 超過2小時。(4) 混凝土澆筑時要正確控制振搗器插入混凝土的深度、振搗時間，混凝土澆 筑要及時振搗。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。(5) 澆筑混凝土采用插入式振動棒振搗，振動棒垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分， 其移動間距，不大于振動棒作用半徑 的1.5倍(作用半徑約3040cm),插點要均勻，成行列式或交錯式前進，以免 多振或漏振。振棒與側(cè)模保持 510cm的距離；振棒每點振動時間約 2030S, 每次振動完畢后，邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將棒斜拔或橫拔，也不得在 停止振動后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。(6) 振搗器在每一位置

39、的振動延續(xù)時間以能使混凝土獲得足夠的密實度為宜。 x I I但時間也不應(yīng)太長，要適可而止，其主要是混凝土表面泛出水泥漿、 氣泡停止上 冒和骨料不再沉落，此時即可停止振搗。7 X.X UI |(7) 側(cè)壁底肋50cm范圍內(nèi)的混凝土的振搗采用二次振搗法， 即在第一次振搗完 成后，讓基本振實的混凝土進行自然沉淀、 干縮約30分鐘，在混凝土初凝之前， 再次對該位置的混凝土進行全面振搗，這樣有利于增加該位置混凝土的密實程度，從而提高抗?jié)B能力。(8) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)對模板進行觀測，查看模板支架有無下沉、側(cè)向位移、漲模等情況。發(fā)現(xiàn)問題立即停止操作，進行補救處理。(9) 在澆筑側(cè)壁混凝土?xí)r，先在底部水平

40、施工縫處鋪一層 50mn厚同強度水泥砂 漿(配比中去掉石子)，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，保證底部接縫質(zhì)量。(10) 混凝土施工要掌握天氣變化情況， 應(yīng)盡量避開雨天施工，如施工中突遇大 雨，應(yīng)立即停止施工并及時進行覆蓋。雨后做好混凝土接槎的處理工作。3、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，加以覆蓋澆水養(yǎng)護，覆蓋材料采用草袋片。混凝土養(yǎng)護時間不得少于 7天。4、混凝土質(zhì)量保證要點(1) 施工現(xiàn)場應(yīng)配備混凝土坍落度筒、 混凝土試模。商品混凝土進入施工現(xiàn)場 后，應(yīng)在澆筑地點檢查混凝土坍落度情況，隨機抽取混凝土制作試塊，24小時 拆模后及時送試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，28天后取回混凝土抗壓強度試驗報告，作

41、為工程竣工驗收資料存入技術(shù)檔案。（2）嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水調(diào)整混凝土坍落度。（3）混凝土應(yīng)振搗密實，混凝土振搗過程應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。5、試塊留置（1）每100立方米同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（2）每工作班取樣不得少于一次。（3）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制 作。（4）按檢驗批留置同條件養(yǎng)護試塊。1.9管廊回填兒嚴(yán)、 °111、填筑材料試驗根據(jù)設(shè)計說明，本工程回填土方采用本標(biāo)段開挖利用土石方，因此填筑前必-丿/ JI1 I 須先做碾壓（夯擊）試驗，按照設(shè)計要求，選擇有代表性的土料，分別對本次工 程所配備的碾壓設(shè)備進

42、行現(xiàn)場碾壓（夯擊）試驗。碾壓（夯擊）試驗的目的是：核查土料壓實后是否能夠達到設(shè)計壓實干密度 值；檢查所配備的壓實機具的性能是否滿足施工要求；選定合理的施工參數(shù)、鋪 土厚度、含水量的適宜范圍；確定有關(guān)質(zhì)量控制技術(shù)要求和檢測方法。在試驗之前，對土料的物理力學(xué)性能及壓實性，首先進行充分的室內(nèi)試驗，尤其是擊實試驗，它是碾壓試驗的基礎(chǔ)。碾壓試驗場地選擇在適宜的地方，試驗 前將場地平整清理，并將表層壓實至不低于填土設(shè)計要求的密實度； 選取兩個相 連試驗小塊，鋪設(shè)土質(zhì)、天然含水量、厚度均相同的土料，另外再選取兩個試驗 小塊，土質(zhì)和土厚均相同，含水量較天然含水量分別增加或減少某一幅度。 鋪土 厚度和土塊限制直

43、徑可按規(guī)范規(guī)定選取即可?；靥钤囼瀳龅剡x擇在適宜的地方或 經(jīng)監(jiān)理工程師指定的地方，每個試驗小塊，每次的取樣數(shù)符合規(guī)范要求，采用環(huán) 刀法或灌砂法取樣，測定干密度的同時測定壓實后土層厚度， 并觀察壓實土層底 部有無虛土層、上下層面結(jié)合是否良好、有無光面及剪力破壞現(xiàn)象。每種壓實機 具碾壓試驗至少各做一次。碾壓試驗的抽樣合格率，比規(guī)模施工時規(guī)范規(guī)定的合 格率提高5個百分點。具體實施試驗前把包括試驗時間、計劃、所采用的機械設(shè)備、試驗地點、選 用的料場料物的土質(zhì)特性、準(zhǔn)備增加或減少土料含水量的幅度、碾壓試驗的程序、 工藝、檢測的儀器、人員的配備在內(nèi)的詳細(xì)碾壓試驗方案報監(jiān)理工程師審批。試驗按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的

44、方案并在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進行。若試驗結(jié)果表明，以土的天然含水量為基礎(chǔ)，或稍作增、減調(diào)節(jié)，在一定的壓實 遍數(shù)下，能達到設(shè)計干密度值，說明已達到了試驗的預(yù)期目的。試驗完成后，及 時將試驗資料進行整理分析，繪制干密度值與壓實遍數(shù)的關(guān)系曲線。 據(jù)此，寫出 詳細(xì)的總結(jié)報告，提出正式的碾壓參數(shù)，報監(jiān)理工程師審批后，作為正常施工指 導(dǎo)方案。正常施工中，對施工工藝的改變，必須事先獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。若 試驗時質(zhì)量達不到設(shè)計要求，分析原因，提出解決措施。2、土方填筑11本工程土方填筑主要有管廊箱涵兩側(cè)及洞頂部的土方回填等。土方回填前先將基底雜物清除干凈，經(jīng)平整后將基底碾壓密實（有工作面時）_ x 丿/ Ji I或人工夯打密實，然后根據(jù)回填試驗取得的數(shù)據(jù)指標(biāo)（經(jīng)監(jiān)理工程師審批），分 層鋪土、平整、碾壓，并按要求取樣檢驗每層回填料的含水量、 干密度及壓實度， 并報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行上層土料的填筑。 結(jié)構(gòu)物回填有些工作面 較窄，大型碾壓設(shè)備使用不上，故更要認(rèn)真控制其質(zhì)量。進出口段及洞身段土方回填時砼強度必須達到設(shè)計強度100%后進行，且不可過早回填，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞；有排水要求的部位，充分檢查排水孔是否通 暢，及時按設(shè)計要求做好反濾設(shè)置后方可回填。暗渠進出口墻后回填壓實度最大干容