直焊式隔板操作指導(dǎo)書

1、保密資料不得外傳 東汽實業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司鋼結(jié)構(gòu)廠直焊式隔板操作指導(dǎo)書（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）編制 校對 審核 批準 （GJ/JB-DQ-001-A- 2006） 總述1.1 適用范圍本操作指導(dǎo)書適用于直焊式隔板焊接2 材料 汽輪機直焊式隔板涉及到的金屬材料有：Q235-B、Q345、1Cr132.1 焊接材料 J422（E4303） J506(E5016) ER50-6 ER316L(氬弧焊焊絲) A307(E1-23-13-15)2.3 輔助材料CO2氣體（純度99.6） Ar氣體（純度99.9%）氧氣、乙炔、天然氣 鎢電極2、3.2防飛濺劑、紗布、石棉布、工業(yè)用丙酮3

2、 本操作指導(dǎo)書采用標準DZ2.12.2.1-88 常用焊接材料手冊DB8.20.2.12 焊接材料管理辦法DB8.20.2.15 材料管理辦法DB8.20.1.22 容器合格證、鋼印管理辦法DZ6.5.1-55 焊接缺陷返修工藝守則4 基本要求4.1 焊工資格從事本手冊涉及產(chǎn)品焊接的焊工應(yīng)專門培訓(xùn)并考試合格4.2 本操作指導(dǎo)書與產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程同時使用。要求焊工必須嚴格執(zhí)行本書所規(guī)定的各操作規(guī)程和工藝參數(shù)4.3 所用材料和焊接材料必須按DB8.20.2.15材料管理辦法和DB8.20.2.12焊接材料管理辦法規(guī)定檢驗合格5 工位5.1 設(shè)備a WSE-4

3、00型交直流鎢極氬弧焊機（空冷或水冷式）b 半自動CO2弧焊機（空冷或水冷式）c 交直流弧焊機d 焊接變位器e 裝配定位裝置系統(tǒng)5.2 專用及標準工具 a 卷尺 i 撬棍 c 角尺 j 斜鐵塊 c 游標卡尺 k CO2加熱器 共 17頁 第 1頁（GJ/JB-DQ-001-A- 2006） d CO2、Ar減壓流量計 l 氧氣帶、乙炔帶 e 角型砂輪 m 氧氣減壓器、乙炔減壓器 f 清渣工具組件 n 割咀14 g 氣銑及磨頭組件 o 割矩2 中號槍 h 鋼絲刷 p 氣割槍、氣割咀6 裝焊直焊式隔板由內(nèi)環(huán)、外環(huán)、葉片等組合裝焊而成，分上、下兩半。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接操作難度大。合理的安排裝配順序、焊

4、接順序是保證整體裝焊質(zhì)量的關(guān)鍵。裝焊中要注意以下幾點：6.1 有些零件待整體裝配好后是無法焊接的，必須“邊裝邊焊”6.1.1 內(nèi)環(huán)裝焊：（圖1） 內(nèi)環(huán)立體簡圖6.1.1.1 裝配要求1） 檢查內(nèi)環(huán)體和倒流筋來料尺寸。其中內(nèi)環(huán)體坡口尺寸誤差應(yīng)5mm；倒流筋的圓度應(yīng)用弧形樣板進行檢測；2） 裝配時首先用三塊等高墊塊（墊塊高度根據(jù)圖紙計算確定）將內(nèi)環(huán)體在平臺上墊平，并測量內(nèi)環(huán)體中分面至90方向保證等高。倒流筋用撬棍、斜鐵等工具與內(nèi)環(huán)體進行裝配，保證圓弧裝配間隙5mm3） 裝配尺寸自檢合格后，在固定點焊時采用（圖1）所示“14”的順序進行，一面固定后翻身按同樣順序進行另一面的固定。固定焊縫要求長度20

5、mm6.1.1.2 焊接內(nèi)環(huán)要求1） 焊接時采用的方法：焊接采用“平敷焊”。具體焊接順序見（圖2），要求先對進汽側(cè)焊接79層后翻轉(zhuǎn)零件再焊接出汽側(cè)至焊縫達圖紙要求，然后第二次翻身焊接進汽側(cè)焊縫達圖紙要求 共17頁 第2頁（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）（圖2） 焊接順序示意圖2） 控制焊接變形采用“烙餅法”進行焊接。按照焊接工藝要求，CO2氣保焊的平敷焊接厚度5mm，寬度20mm（單層）；堆高層在第一組合層中2025mm；翻面焊接第二組合層3035mm；第三組合層翻面4045mm；第四組合層翻面5055mm。依次遞增“翻烙餅”（圖2）次數(shù)達到圖紙尺寸要求（注意看圖標注的角縫要求）。

6、3） 對于若用手工焊，則一般焊縫厚度在15mm時就應(yīng)該開始翻身4） 有關(guān)電流、電壓及其他工藝參數(shù)類似于外環(huán)6.1.2 外環(huán)裝焊（圖3） 外環(huán)立體簡圖 6.1.2.1 半園錐筒的檢查：先將平臺清理干凈，放樣外環(huán)毛坯尺寸線。放共17頁 第3頁（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）樣件1半園錐筒毛坯尺寸線，注意0、30、4560、90、120、135、150、180順時針共計9點專用米字交叉線位置，用2塊或3塊墊板成3338（圖樣要求）不等的各角度板檢查半園錐板，見（圖4）。裝配時注意米字形交錯線6.1.2.2 半園筒與半園錐體的裝配：平臺上放樣并就位簡4半園筒，將半園錐板兩端的預(yù)彎頭（成型后

7、有鋼印標識）手工切割去除，配件1半園錐板與件4半園筒的角度，要求與工裝墊板的結(jié)合面緊密。在保證半園錐板圖紙要求3338前提下氣割修配與半園筒接配的角度。注意在修配時多觀察半園錐板的弧度變型情況，并按0、30、45、60、90、120、135、150、180檢測其相對高度均勻。點固，按垂直角內(nèi)弧毛坯尺寸線測量的情況定點角內(nèi)。半園錐板一般由2塊或3塊組成。第一塊裝配完工要注意切割第二塊拼接線，要注意弧度的下凹線。見（圖5）6.1.2.3 焊接拉筋的布置：半園錐板點焊牢固后，焊接中分面拉筋。中分面拉筋如（圖6）共17頁 第4頁（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）6.1.2.4 半園筒與半園錐

8、板的定位焊接及半園板的裝配：焊接半園錐板與半園筒間內(nèi)弧4mm焊縫并用打磨、空壓風(fēng)吹等方式清理干凈。裝配件2半園板，按圖配準半園板與半園錐板的相對位置，裝配時注意坡口角度，嚴禁裝配后間隙6mm。對于超過6mm間隙的情況，一定要先在零件狀態(tài)時對半園板進行補焊后才可再次裝配；6.1.2.5 汽封體裝焊：6.1.2.5.1 汽封體的裝配采用“定位裝配法”。首先將3段拼接的汽封體在裝焊平臺上按放樣尺寸進行裝配并點焊牢固，根據(jù)圖紙要求在件4半園筒上端面以半園筒外圓中心為基準用“地規(guī)”劃出汽封體外圓線，并自制5件等高墊塊在此線處延180圓周方向均勻定位焊牢，見（圖7）6.1.2.5.2 如（圖7）所示，汽封

9、體在裝配時對于存在圓度超差的情況，可利用卡蘭、撬棍、斜鐵等工具予以校形，保證汽封體裝配位置的準確共17頁 第5頁（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）6.1.2.5.3 點焊汽封體要求180方向均勻5段，每段長度100mm，同時注意外側(cè)與內(nèi)側(cè)應(yīng)交錯進行6.1.2.6 對于其他結(jié)構(gòu)的外環(huán)結(jié)構(gòu)形式，其裝配順序基準更改為汽封體時，需要注意的事項為：6.1.2.6.1 由于汽封體作為基準，則首先在汽封體組焊時必須保證汽封內(nèi)外圓的精度，平臺放樣組對時要在中分面及90方向增加150180的槽鋼拉筋防止焊接變形；同時，汽封體的拼接必須用“清根焊烙餅法”的方法控制變形，保證焊接質(zhì)量6.1.2.6.2 裝

10、配時，由于是將汽封體坡口向上在平臺上進行定位，所以對于汽封體坡口鈍邊的直徑將要求較為嚴格，在定位后應(yīng)先檢查坡口鈍邊直徑，在發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象時，應(yīng)先將超差部位進行補焊等處理后方可進行半園筒等的裝配6.1.3 焊接要求：6.1.3.1 根據(jù)母材及焊接部位所處工作條件選用合適的焊接材料，見表1；焊接參數(shù)見表2表1 焊接材料的選擇焊接坡口的位置母材焊接材料焊接方法半園筒、半園板、汽封體16Mn(Q345)J506（E5016）ER5016（H08Mn2SiA）手工電弧焊CO2氣體保護焊半園錐板、襯板、拉筋Q235-B半園錐板與葉片Q235B+1Cr13ER316LE1231315（A307）手工氬弧焊（T

11、IG）手工電弧焊表2 半自動CO2氣體保護焊焊接規(guī)范參數(shù)表焊接層焊接電流（A）焊絲(1.2)電弧電壓(V)流量計(L/min)焊絲伸長打底180220AER50-61822V12焊絲直徑的1013倍中間層260300A2426V18表層230260A2224V156.1.3.2 若為手工電弧焊，則焊條直徑的選擇見表3；焊條焊接參數(shù)見表4共17頁 第6頁（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）表3 焊條直徑的選擇焊接部位焊條直徑焊接坡口根部6mm內(nèi)3.2中間各層4焊接坡口表面20mm內(nèi)橫焊、立焊：4平焊：5或5.8表4 各種直徑電焊條焊接電流使用參數(shù)表名稱焊接電流工藝參數(shù)值焊條直徑（mm）2

12、.53.24.05.05.8焊接電流（A）50801001301602102002702603006.1.3.3 焊材烘干及保溫見表5表5 焊條材料烘干及保溫焊材型號（牌）號烘干溫度時間hE430315020011.5E501640011.5E1-23-13-1525030011.56.1.3.4 焊接前的預(yù)熱見表6表6 鋼材焊前預(yù)熱鋼材型號厚度（mm）預(yù)熱溫度Q235-A、Q235-B、20g、259010015016Mn321001501C1.3.5 焊接過程控制要素：1）半園筒、半園錐筒、半園板間焊縫：1.1 對進汽面半園板側(cè)焊接1/3，其電流、電壓、流量計參考

13、表2，焊接方法見（圖8）。橫焊基本雷同于角焊；橫焊時，焊層厚度5mm，寬度要求2025mm；若立焊時，則焊層厚度7mm，寬度要求3035mm； 1.2 打底焊接時特別要注意不要有氣孔，如發(fā)現(xiàn)一定要氣刨清除、打磨后補平填滿。若不處理，氣孔缺陷將翻上層。CO2焊接的特點是起層較 共17頁 第7頁（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）快，主要的優(yōu)勢焊接方法是立焊。對比電流、電壓及焊接規(guī)范工藝參數(shù)，根據(jù)電焊選擇的原則：平橫立仰。其焊接速度參數(shù)一定要根據(jù)厚度和寬度來選擇，按（圖8）堆焊順序圖所述進行，不要超過極限。由于焊接件采用中厚板焊接，屬滴狀過渡，焊接中一般的質(zhì)量缺陷屬于夾渣和未熔合狀態(tài)。分析

14、其原因，均在于清渣不凈，覆蓋層的結(jié)合不佳；而顆粒狀過渡更多的是粗粒狀過渡，焊工操作的弧長大于規(guī)定高度（壓弧），缺陷的產(chǎn)生中屬此三種原因居多。因此，焊接操作中焊好第一層，清渣干凈是優(yōu)良焊縫的保證1.3 適當(dāng)控制每道焊縫的厚度：為保證焊縫質(zhì)量，減少焊接應(yīng)力，控制焊接變形，對中厚板焊接時，要采用多層焊、多道焊。在半自動CO2氣體保護焊時中間填充寬度不超過20mm，表面層允許寬一點。立焊寬度3035mm1.4 焊接時不要忘了涂飛濺劑，距鋼板件40mm涂飛濺劑。焊槍涂硅油也是防飛濺劑同時也是避免堵塞、粘連焊絲1.5 焊接進汽側(cè)1/3后，對出汽側(cè)焊接半園錐筒與半園筒的焊縫，規(guī)范、參數(shù)參照表2進行。堆焊順序

15、參照內(nèi)環(huán)堆焊順序進行見（圖1）。舉例外環(huán)焊接方法，計算進汽面焊接厚度50318（1/3深），分3次翻轉(zhuǎn)先出汽面焊接深度28mm，翻轉(zhuǎn)（烙餅法）焊接進汽面共計3842mm深，再翻轉(zhuǎn)出汽面焊接完畢冷卻后，準備對汽封體裝配2） 汽封體焊縫：2.1 由于汽封體焊接坡口深，考慮到產(chǎn)品重量、安全起吊以及占地面積等因素，焊接時其順序可進行橫焊、立焊。深度坡口前30mm橫焊（先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)），焊接方向從中間往中分面進行。操作時也可采用分段焊接（L600800mm）每人次進行，達到減少焊接應(yīng)力和焊接變形的控制能力。為了提高效率和清渣方便，熔深30mm即可采用立焊（爬坡焊）。手工電弧焊和半自動CO2氣體保護焊電流

16、、電壓參照表4、表2。按照平橫立仰電流順序調(diào)整進行。3） 焊接操作技術(shù)要求3.1 為了保證獲得最佳質(zhì)量的焊縫，應(yīng)按照表2、表4選擇焊接規(guī)范3.2 選擇焊接規(guī)范時，除了用電流表等測量外，施焊前焊工還應(yīng)在鋼板上進行試焊（非產(chǎn)品引弧板）來判斷規(guī)范選擇是否合適，確認后方可進行施焊。3.3 要適當(dāng)控制每道焊道的厚度，并采用“烙餅法”控制變形3.4 焊接時焊工應(yīng)仔細觀察熔池，焊完每條焊道要進行自檢，在發(fā)現(xiàn)焊接缺陷情況下要立即清除，不允許掩蓋缺陷3.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)點固焊縫有裂紋及未熔合等缺陷時，應(yīng)該鏟掉并重新焊接，不允許留在焊縫內(nèi)共17頁 第8頁（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）3.6 焊接時要采取各

17、種有效的防止焊接裂紋的措施3.7 因裝焊的圖紙要求偏差要進行返修，達到合格后清理掉氧化皮等雜滓方可進行焊接（一般是切割或氣刨部位）。要盡量的對稱焊接，剛性大的部位焊接時不能隨意中止。施焊的焊縫厚度必須達到坡口深度的1/3以上時方可停止。對局部應(yīng)力比較大的焊縫可適當(dāng)進行錘擊3.8 按照質(zhì)保手冊要求，焊縫要打操作者鋼印，并在部套簡圖上做好記錄，部套簡圖由質(zhì)技組提供（質(zhì)量記錄卡）。在端面筋板上打上訂貨號、臺份、班組鋼印7 回火：內(nèi)、外環(huán)部套完工后要盡快（24小時內(nèi)）回火。回火要求見東汽鍛冶科熱處理工藝卡執(zhí)行8 清理：清理焊渣、焊豆等雜滓，去除外環(huán)中分面拉筋，位于非加工面的拉筋氣割痕平整，非加工面因缺

18、肉而堆焊的部位要打磨平整。9 檢查：9.1 生產(chǎn)現(xiàn)場檢查：在生產(chǎn)制造過程中，質(zhì)技人員要進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正，提高預(yù)防為主，杜絕未遂事件9.2 產(chǎn)品尺寸檢查：凡不符合質(zhì)量要求的部位由生產(chǎn)班組按有關(guān)規(guī)定要求進行返修9.3 焊縫外觀質(zhì)量檢查：凡不符合質(zhì)量要求的部位由操作工按有關(guān)規(guī)定要求進行返修9.4 清潔度檢查：按照東汽汽輪機清潔度（JB4058-1999）標準，焊潔2要求執(zhí)行9.5 焊縫無損檢驗：按照東汽（DZ7.18.1.42-93）標準執(zhí)行9.6 整體目視檢查見東汽DW801A5055A-200310 直焊式隔板直焊式隔板由三大組合件（零件）拼裝而成，見（圖9）共17頁 第9頁（G

19、J/JB-DQ-001-A- 2006）10.1 內(nèi)環(huán)、葉片、外環(huán)都是粗加工過的，在組裝前必須進行來料檢查（等高線刻度、外環(huán)粗加工尺寸、內(nèi)環(huán)板體余量等）10.2 裝焊順序：10.2.1 定位：將整體加工后的內(nèi)環(huán)吊在專用工裝螺旋五爪卡盤定置環(huán)內(nèi)，以及整體外環(huán)專用水平工作臺內(nèi)，進行內(nèi)、外環(huán)中分面找正重合裝配，用鉛垂線測量中分面的重合度，找正好后固定位置，先出汽面后進汽面。固定位置如（圖10）。拉筋共計16件，進、出汽位置呈“米”字形框架，對稱定位焊接；10.2.2 劃線：按照尺寸要求節(jié)距進行出汽面圓周等分葉片數(shù)劃線。劃線前用丙酮、棉紗清洗內(nèi)環(huán)、外環(huán)加工的汽道面。清潔后用游標卡尺在內(nèi)環(huán)上等分葉片數(shù)。

20、等分時注意節(jié)距等分前尺寸位置線，有余量一定要放開。依次等分出每個圓周弧等分不能超過1.5mm；外環(huán)平分時注意立車上劃有等高位置線，在等高線內(nèi)劃分。同時要求劃出葉片安裝角的下點參考位置線，保證每個等分余量控制在1.5mm內(nèi)10.2.3 試裝：試裝位置一般從30、180、210、360共定位置葉片各2塊進行。試裝葉片需進行喉高的控制，喉寬的測量控制，待4點位置按圖示喉寬測定節(jié)圓直徑點進行。塊規(guī)的測試注意控制等高線的水平度。水平喉寬、喉高均符合圖紙要求方可進行點固10.2.4 點固：點固葉片，用氬弧焊連接，點固如（圖11）10.2.5 氬弧焊：氬弧焊時嚴格控制電弧電壓，規(guī)范使用參數(shù)見表7共17頁 第

21、10頁（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）表7 氬弧焊氣體保護焊焊接規(guī)范參數(shù)（鈽鎢極2.4）焊接層焊接電流（A）焊絲（材料）點焊電壓（V）流量計L/min焊絲伸長mm底層140160ER316L161881012蓋層180200ER316L161812101210.2.6 邊裝邊焊：為了保證焊縫外觀質(zhì)量，對于出汽邊裝配葉片，采用氬弧焊每片邊裝邊焊，焊接長度按葉片的背弧度開始至葉尖空約10mm處。第一遍焊壓底層注意高度，第二遍蓋面注意焊縫寬度。焊接一段后要注意觀察氣體流量，保護效果，以麥黃色成型為佳。注意焊角高：氬弧焊區(qū)高4mm，區(qū)高6mm，區(qū)高7mm，區(qū)即葉尖10mm范圍不焊，區(qū)域分布

22、見（圖11）10.2.7 上變位器：上變位器時要求對設(shè)備首先進行運轉(zhuǎn)調(diào)試，判定安全、正常后將直焊式隔板固定在變位器360方向均勻5點的固定板上并焊接牢固，角焊肉20mm，焊接無誤后可翻轉(zhuǎn)變位器10.2.8 手工電弧焊：手工電弧焊焊接葉片進汽弧段，將轉(zhuǎn)胎旋轉(zhuǎn)至與變位器夾角約82（仰79）并定位焊接。焊接葉片時注意所使用的堿性焊條需保溫、烘干。要求將焊條置于隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。按圖紙要求角焊尺寸焊接，同時注意接頭的清渣，保證焊接質(zhì)量，達到技術(shù)要求10.2.9 焊中分面：將整體焊接隔板從變位器上取下，在從中分面拆開成上、下兩半的直焊式隔板。按工藝要求補焊中分面，補焊用手工電弧焊或CO2氣體

23、保護焊，焊接時注意清渣，電弧、電壓按表2、表5嚴格執(zhí)行，10.2.10 回火：參照東汽鍛冶科回火工藝執(zhí)行：進爐100，升溫100，回火溫度600620，保溫（隔板）10小時、（外環(huán)）8小時，降溫H60，出爐H300空冷，見（圖12）共17頁 第11頁（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）10.2.11 清理焊渣，切割拉筋，打磨焊縫，堆焊處需平整10.2.12 檢查：汽道、喉寬、加工余量等在平臺上檢測并做好記錄。計算通流量符合設(shè)計要求。尺寸檢查合格后進行著色檢查氬弧焊及手工電弧焊接配處，驗收按規(guī)定的標準DB7.8.18.88執(zhí)行 11 返修：由于直焊式隔板重量及體積都比較龐大，結(jié)構(gòu)制造要求

24、高、人工裝配、焊接困難，對于可能產(chǎn)生的缺陷需要在轉(zhuǎn)出工廠前進行返修；11.1 內(nèi)環(huán)板體大端面補焊：進、出汽側(cè)板面5mm精加工余量不夠的情況，需要在轉(zhuǎn)出前進行補焊。分析其原因為，焊接的集束應(yīng)力所致，同時因回火時擺放的不平穩(wěn)（內(nèi)環(huán)為懸空件），使得理論情況下回火時內(nèi)環(huán)板體應(yīng)上移而實際為下垂，造成整個節(jié)圓直徑變小.其補焊方法依據(jù)原則為“背靠背固定法”，具體為11.1.1 材料準備：6080400 條形拉筋 12件 100100100 墊塊 3件 1502504500 方箱拉筋 1件 ER5016 1.2 焊絲11.1.2 工具：撬棍、直尺（300）、卷尺（5M）、高度游標卡尺（300）、中分面水平檢測

25、直尺、4.5M3M劃線平臺、專用直焊式隔板等高檢查座（或百分表架桿）、8磅大錘11.1.3 測量及固定：將需補焊的隔板在劃線平臺上找正測量，用3個螺旋千斤頂（專用升降工具）、等高檢查座（或百分表架桿）找平，調(diào)整隔板平行度。按照附表1（直焊式隔板裝焊檢查尺寸表）檢查并計算各加工面余量后得出所需補焊的端面位置及數(shù)據(jù)，同時記錄在“質(zhì)量記錄卡”上。需要特別提出的幾個關(guān)鍵尺寸為“節(jié)圓直徑”“內(nèi)、外環(huán)相對高度”、“葉尖與內(nèi)、外環(huán)相對高度”等。測量基準可依據(jù)外環(huán)已加工的汽封端面作為基準。具體“背靠背“固定方法見（圖13）直焊式隔板加固拉筋立體草圖，見共17頁 第12頁（GJ/JB-DQ-001-A- 200

26、6）（圖13） 拉筋分布俯視圖見（圖14） 兩個半付隔板形成進汽面相對，用3個方塊拉筋支撐連接，然后用長條拉筋在內(nèi)、圓圓面固定，拉筋數(shù)量見（圖14），其位置為圓周均勻分布。加固拉筋焊接的位置見（圖15）拉筋焊接剖視圖 共17頁 第13頁（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）加固焊接拉筋時注意事項： 1） 起吊方塊拉筋時，要注意拉筋與上下隔板要有連接焊縫；2） 焊接拉筋位置，兩個半付隔板各焊一邊分開（交叉），嚴禁焊接在同側(cè)，見（圖15），焊肉1620mm3） 加固焊接拉筋后，中分面拉筋必須布置2件4） 回火時，不允許內(nèi)環(huán)放空不進行墊平。正確做法是耐火磚支撐內(nèi)環(huán)面在完成前3個步驟后可進行內(nèi)環(huán)

27、端面的補焊，焊接工藝參數(shù)按表2、表4進行。補焊后回火注意事項按第4條進行以上為2個半付均需補焊時采用的方法。若為半圈進行補焊時，其修復(fù)方法如下：11.1.4 找正測量出端面所需補焊尺寸，將整個端面按圓周方向分為7段，采用小規(guī)范、小電流跳焊進行補焊。為了控制CO2焊接熔渣，在垂直方向（90）外環(huán)墊高約100mm，焊接角度形成58，包括其焊接順序見（圖16） 補焊分段進行時，焊接中分面拉筋（方箱），焊接工藝參數(shù)按表2、表4進行。補焊完畢后檢查節(jié)圓直徑，如果直徑收縮變小，要切割內(nèi)環(huán)板體，切割的具體位置為90方向，在內(nèi)環(huán)板體最小直徑處用千斤頂支撐并校形節(jié)圓直徑，要求直徑在理論要求基礎(chǔ)上撐大2mm，然后

28、用拉筋在外環(huán)中分面處固定，補焊切割位置，要求切割位置在補焊前開45對稱鈍邊坡口，焊接采用清根焊。焊接后，用長槽鋼拉筋在45、135方向連接外環(huán)端面與方箱拉筋，具體 共17頁 第14頁見（圖17） （GJ/JB-DQ-001-A- 2006）11.2 局部夾渣、未熔合補焊：局部點狀的夾渣、未熔合缺陷在加工后的暴露將影響整體外觀質(zhì)量，為此進行的外觀返修是非常必要的，其返修方法是采用氬弧焊的焊接，具體方法如下：11.2.1 材料：棉紗、工業(yè)用丙酮、氬弧焊焊絲H08Mn2Si/2.5(CO2焊絲)或Steuite/1.6(因可鎳)11.2.2 工具：角型砂輪、氣銑或電銑、旋轉(zhuǎn)挫、扁鏟、榔頭12.2.3

29、 氬弧焊補焊方法：將需補焊的缺陷，夾渣、未熔合的地方先用丙酮清洗，棉紗擦凈，再用角型砂輪清磨見金屬光澤。補焊時用氬弧焊填絲方法，第一遍由于切削油的滲透，氣體保護不佳，在熱影響下會出現(xiàn)“黑渣”，用電銑、旋轉(zhuǎn)挫清楚“黑渣”、殘跡，磨光見金屬本色，第二遍再用氬弧焊填絲則表面質(zhì)量可滿足要求，補焊高度高于母材1mm，此時需要注意的是，在氣體保護下，熔敷金屬應(yīng)呈麥黃和銀亮色。最后用拋光砂輪修磨高出母材的熔敷金屬部分，修磨至與母材平起。 使用氬弧焊注意事項：1） 清洗殘渣，保證清潔度要求2） 在施焊過程中，注意自我保護，防弧光措施必須到位3） 氬弧焊絲的選擇原則為：235-B、16Mn用H08Mn2Si/2

30、.5(CO2焊絲)，葉片材料為1Cr13用Steuite/1.6(因可鎳)4） 焊接工藝參數(shù)見表7補焊過程中嚴格控制咬邊的程度12.2.4 如無氬弧焊的條件，可采用手工電弧焊的方法:：將需補焊的缺陷，夾渣、未熔合的地方先用丙酮清洗，棉紗擦凈，再用角型砂輪清磨見金屬光澤清磨深度35mm。補焊時采用小規(guī)范焊接，補焊高度高于母材1mm。最后用拋光砂輪修磨高出母材的熔敷金屬部分，修磨至與母材平起。 使用手工電弧焊注意事項：1） 焊接工藝參數(shù)嚴格按照表4進行；2） 手工電弧焊易形成較大咬邊，為此在操作方法上注意收弧時要略有停頓，控制咬邊3） 焊條選用E5016/2.5（碳鋼）、A307/2.5（不銹鋼）共17頁 第15頁附表1 直焊式隔板裝焊尺寸檢查表（節(jié)圓直徑參照）序號圖號及名稱直徑（）測內(nèi)徑喉寬（對直徑）測內(nèi)徑喉高葉片數(shù)(一圈)總面積節(jié)距水平位置旋轉(zhuǎn)方向(出汽側(cè))傾