隆務(wù)峽3大橋墩柱施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：一、 交底目的明確隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量和環(huán)水保要求等，指導(dǎo)、規(guī)范墩柱作業(yè)施工，以保證施工安全、施工質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。2、 適用范圍：牙同公路E標(biāo)項(xiàng)目部隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工。3、 引用標(biāo)準(zhǔn)：公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-2004公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-2011青海省隆務(wù)峽至同仁段公路工程E合同段兩階段施工圖第三冊(cè)第一分冊(cè)。四、工程概況隆務(wù)峽3#大橋左線工程起點(diǎn)里程為ZK42+603，中心

2、里程為ZK42+770，終點(diǎn)里程為ZK42+937，全長(zhǎng)334米；右線工程起點(diǎn)里程為YK42+556,中心里程為YK42+738，終點(diǎn)里程為YK42+920全長(zhǎng)364米。全橋分為樁基、承臺(tái)、墩臺(tái)身及橋面系工程。本橋墩柱分為實(shí)心方墩、方形空心墩和圓形墩三種樣式。其中右線1#墩為圓形實(shí)心墩，左線1#墩為實(shí)心方墩，其他墩為全部為方形空心墩墩。五、施工方法及工藝5.1施工工藝墩身施工工序流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線承臺(tái)、樁頂處理墩柱平面位置精確放樣鋼筋制作及綁扎模板拼裝、調(diào)整模板吊放、就位混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)及墩臺(tái)身模板拆除砼后期養(yǎng)護(hù)。墩身施工工藝流程見(jiàn)圖5.1-1。接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交

3、底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：混凝土拌和測(cè)量放線施工準(zhǔn)備承臺(tái)、樁頂處理鋼筋綁扎模板拼裝、調(diào)整模板吊放、就位澆注墩身砼砼養(yǎng)護(hù)墩身模板拆除模板制作、試拼變形觀測(cè)標(biāo)埋設(shè)砼后期養(yǎng)護(hù)鋼筋制作鋼筋模板檢查圖5.1-1 墩身施工工藝流程圖接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：5.2施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1測(cè)量放樣墩身施工前，測(cè)量工程師先放樣出墩身的角點(diǎn)、縱橫軸線，作為鋼筋綁扎和 模板

4、安裝時(shí)的控制依據(jù)。放樣后同時(shí)用鋼尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，即可 進(jìn)入下道工序。1.2鑿毛接頭砼墩臺(tái)身施工前，預(yù)先將承臺(tái)頂面墩柱范圍內(nèi)的砼浮漿鑿除，鑿毛程度以去除表面浮漿、露出砼骨料為準(zhǔn)，及時(shí)將松散的砼及殘?jiān)宄?，并沖洗干凈，整修連 接鋼筋。2.鋼筋加工及安裝2.1 墩身鋼筋的布置 實(shí)心方墩墩身鋼筋主要有 2種， 其中 N1:28，墩身 667根， N2:16鋼筋深入承臺(tái)部分的層間距 10cm，其他部分15cm。 雙柱墩墩柱為圓形墩，鋼筋主要有2種，其中主筋為28鋼筋，鋼筋根數(shù)44根，外箍筋為12鋼筋，分部間距為樁基以上6米及墩柱頂標(biāo)高一下6米層間距為10cm，中間部分層間距為20cm。2.

5、2 鋼筋施工一般要求 1、從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。 2、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢查： （1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等； （2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；（3）預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等； （4）鋼筋保護(hù)層厚度。 接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：3、鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按

6、品種、 規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。 2.3 鋼筋加工 1、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 （2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。 （3）加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 （4）當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：級(jí)鋼筋不得大 于 2%；級(jí)鋼筋不得大于 1%。 2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成 180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直 徑 dm 不得小于 2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于 3d 的直線段。 （2）受

7、拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直 鉤的彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 3 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 10 倍的 直線段。3、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52.4鋼筋接頭施工接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：2.4鋼筋連接鋼筋連接的方式：綁扎、焊接、機(jī)械連接。本工程鋼筋的連接：縱向鋼筋大于2

8、5鋼筋接頭采用機(jī)械連接；直徑小于20的鋼筋可采用綁扎或焊接連接。一般要求1.應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。2. 熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意而采取搭接。（一）接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鋼筋接頭應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭在500mm以?xún)?nèi)，綁扎鋼筋在搭接長(zhǎng)度之內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總面積的允許百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）機(jī)械連接接頭在受拉區(qū)不宜超過(guò)50。2）焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點(diǎn)不小于10d，并不得位于最大彎矩處。（二

9、）電弧焊接接頭1焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后

10、快速短小的橫向接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。2操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，（2）幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面面積各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級(jí)鋼筋）和1.5倍（、級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別

11、不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。（3）搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。（4）鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。（5）鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱(chēng)、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。（6）焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。（7）負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。（8）冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。3質(zhì)量檢驗(yàn)（

12、1）接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。（三）鋼筋直螺紋連接1鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)直螺紋套筒連接是通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體

13、的一種連接方式。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：表1連接套外形尺寸單位:mm規(guī)格 (d)螺距(p)長(zhǎng)度(mm) 外徑(mm)螺紋小徑(mm)162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.8363905433.7403955937.62術(shù)語(yǔ)（1）直螺紋絲

14、頭(簡(jiǎn)稱(chēng)絲頭)：滾軋成直螺紋的鋼筋連接端。（2）鋼筋滾軋直螺紋接頭：將鋼筋的連接端用專(zhuān)用機(jī)床滾軋成直螺紋絲頭，通過(guò)直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。（3）直螺紋連接套(簡(jiǎn)稱(chēng)連接套)：帶有內(nèi)直螺紋的鋼筋連接套。（4）禿牙：鋼筋滾軋的螺紋牙頂?shù)陀谥袕降穆菅?。?）有效絲扣：螺紋的螺牙中徑達(dá)到合格幾何尺寸的部位。3工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭機(jī)械加工(絲頭加工)套絲加保護(hù)套工地連接。（1）所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不得采用氣割下料。接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大

15、橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：（2）加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。（3）已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。（4）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。4質(zhì)量要求和檢驗(yàn)（1） 質(zhì)量要求.絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求。.套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包

16、括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10，且不得少于10個(gè)，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加

17、工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。 接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：4質(zhì)量要求和檢驗(yàn)（1） 質(zhì)量要求 絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱(chēng)要 求外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p，螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī) 止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（

18、p為螺距）。2.5鋼筋安裝1、墩身鋼筋勁性骨架搭設(shè)由于實(shí)心墩墩身結(jié)構(gòu)尺寸比較大，在每個(gè)墩頂均布設(shè)有加密鋼筋段，加密段高度5m左右，墩身施工前必須設(shè)置勁性骨架對(duì)加密段鋼筋進(jìn)行支撐。勁性支撐采用L100×100×10、L75×75×7角鐵，高度方向每隔4.5m間隙布設(shè)一層橫向連接和斜撐，橫向連接在加密段以下部分采用角鋼做橫行連接，加密段部分采用加密段鋼筋及角鋼作為連接。2、墩身鋼筋安裝1) 鋼筋綁扎之前，應(yīng)該詳細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙，明了結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋型號(hào)、數(shù)量、位置等設(shè)計(jì)意圖。2) 綁扎鋼筋前核查承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋墩身鋼筋的高度是否一致，避免施工過(guò)程由于高差懸殊過(guò)大導(dǎo)致頂

19、層鋼筋網(wǎng)控制不在一個(gè)平面上。接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：3) 鋼筋安裝之前應(yīng)對(duì)承臺(tái)上預(yù)埋墩身鋼筋的位置、坡度進(jìn)行調(diào)整，保證預(yù)埋墩身鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求。4) 鋼筋由加工廠倒運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后各種型號(hào)鋼筋應(yīng)該分門(mén)別類(lèi)的放置，底部抄墊枕木或方木避免落地或與泥土混雜在一起，在雨天頂部覆蓋雨布防雨，并掛牌標(biāo)志。5) 鋼筋安裝之前，先用鋼刷將鋼筋表面的鋼筋銹蝕出去，剝除預(yù)埋鋼筋頂部絲頭保護(hù)套或膠帶，然后安裝直螺紋套筒。6) 鋼筋安裝之前，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋接頭試件

20、的送樣檢測(cè)，每種型號(hào)焊接或套筒連接接頭送樣數(shù)量為200個(gè)一組，不滿足200個(gè)的也按照一組進(jìn)行送樣，接頭試件檢測(cè)合格后方能使用到現(xiàn)場(chǎng)。7) 為保證每種型號(hào)鋼筋連接到位，連接以后的直螺紋連接鋼筋接頭中間間隙控制在2mm以?xún)?nèi)，直螺紋套筒連接完畢后，要立即用扭力矩扳手進(jìn)行檢查力矩值是否滿足。8) 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)計(jì)未要求的按照35d進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)，保證各個(gè)接頭不在同一個(gè)平面內(nèi)。9) 施工過(guò)程為做到對(duì)墩身鋼筋保護(hù)層的控制，鋼筋保護(hù)層墊塊按照4個(gè)/m2進(jìn)行布設(shè)，布設(shè)過(guò)程墊塊應(yīng)與墩身結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢牢靠，墊塊的強(qiáng)度要與墩身混凝土強(qiáng)度一致。10) 鋼筋安裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋數(shù)量、鋼筋間距、接

21、頭位置、保護(hù)層厚度、墊塊數(shù)量等，鋼筋安裝應(yīng)平順自然，無(wú)彎曲扭曲現(xiàn)象。11) 鋼筋綁扎應(yīng)該嚴(yán)格按照梅花形綁扎要求進(jìn)行施工，采用雙股扎絲進(jìn)行綁扎，同時(shí)注意綁扎以后扎絲朝向墩中心位置，不侵入鋼筋保護(hù)層以?xún)?nèi)。12) 鋼筋施工過(guò)程應(yīng)該設(shè)置牢靠的勁性骨架定位墩身結(jié)構(gòu)鋼筋，避免出現(xiàn)位置偏差等。接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：13) 鋼筋施工過(guò)程應(yīng)特別注意橫縱向分布鋼筋位置，鋼筋安裝必須保證位置準(zhǔn)確，勾筋必須按要求勾住墩身表層結(jié)構(gòu)主筋。14) 墩身鋼筋安裝過(guò)程中，按照設(shè)計(jì)要

22、求在墩身大里程方向安裝墩身接地裝置，接地裝置材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工過(guò)程為了更好辨認(rèn)，須在每節(jié)段綜合接地鋼筋頂端用小鋼筋頭進(jìn)行標(biāo)志。綜合接地鋼筋的單面幫條焊的焊縫長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范驗(yàn)標(biāo)要求。15) 加密段鋼筋安裝須預(yù)留澆筑泵管伸入墩身下部的空間，以及進(jìn)人孔，便于澆筑及振搗。16) 鋼筋安裝過(guò)程必須及時(shí)安裝墩身預(yù)埋件。17) 鋼筋安裝完成后，及時(shí)報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，檢查合格后由質(zhì)檢工程師報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。3、模板墩柱施工的模板采用工廠加工的大塊組合鋼模板，為便于使用及安裝，柱式墩模板做成高1.5米的分節(jié)，根據(jù)不同的高度現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板安裝前均勻涂抹脫模劑，外露面混凝土模

23、板的脫膜劑采用同一品種，以避免混凝土表面的顏色不一致。立模前應(yīng)進(jìn)行連接部的鑿毛處理，以使接合面接觸良好，處理好連接部鋼筋，彈出立柱模板位置線，模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。模板用螺絲連接，模板間貼雙面膠，確保不漏漿。安裝模板時(shí)，保證分節(jié)處無(wú)錯(cuò)臺(tái)，光滑，無(wú)銹。模板采用栓接連接，由25t吊車(chē)安裝。模板安裝完成后，進(jìn)行檢查、矯正，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，使其誤差在滿足設(shè)計(jì)要求之后進(jìn)行加固，墩柱模板采用斜拉鋼絲繩纜索、地錨及方木斜撐固定，以保證模板穩(wěn)固，防止整體變形。接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人:

24、 交底人: 技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：鋼筋與模板之間墊上不低于混凝土等級(jí)的混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度及混凝土外觀質(zhì)量。模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺(tái)±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸

25、的平面位置跨度的1/1000或30接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：拆下的模板由專(zhuān)業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用，暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。4、砼澆筑澆筑混凝土前仔細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。在墩柱模板、鋼筋經(jīng)自檢并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行混凝土的施工。混凝土由混凝土拌和站集中拌和，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)

26、輸前對(duì)混凝土的控制指標(biāo)進(jìn)行自檢，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，不滿足要求的一律不得使用，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用汽車(chē)吊提升入模?；炷烈淮喂嘧⒊尚?，當(dāng)混凝土下落高度大于1.5米時(shí)，采用串筒以防止落差大而造成混凝土離析?；炷琳駬v采用插入式振搗器，按要求控制振搗時(shí)間及方法，快插慢拔，以便使?jié)仓甑亩丈沓浞置軐?shí)、光潔，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量符合規(guī)定的要求。為防止墩臺(tái)頂部收縮裂紋，頂部50cm范圍內(nèi)，進(jìn)行二次振搗、壓載處理。為使灌注的混凝土不至產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)滿足下列要求： A、振動(dòng)前垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜適度，更不能放在混凝土的面層，否則會(huì)減小插入深度影

27、響振搗效果； B、插入時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。C、插入振搗器的移動(dòng)距離，不超過(guò)振動(dòng)器使用半徑的1.5倍，并與模板保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm以保證上下層混凝土結(jié)合牢固； D、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在25-40秒。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)表明混凝土已振搗完成：接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng)隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊(duì)交底項(xiàng)目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：混凝土表面停止沉落或沉落已不顯著； 振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出； 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、無(wú)氣泡； 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。5、拆模：混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)拆除模板，采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜包裹的方式養(yǎng)護(hù)，冬季時(shí)再覆蓋一層保溫材料，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保