現(xiàn)澆梁支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、西成鐵路客運(yùn)專線四川段XCZQ-1標(biāo)第一項(xiàng)目部橋梁工程 編號：Q006現(xiàn)澆梁支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2014年4月11日發(fā)布2014年4月15日實(shí)施 現(xiàn)澆梁支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍西成鐵路客運(yùn)專線四川段工程指揮部第一項(xiàng)目部現(xiàn)澆梁球形鋼支座安裝施工。2.技術(shù)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部

2、技術(shù)數(shù)據(jù)收集。生活房屋、生活、辦公設(shè)施已經(jīng)修建，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1支座代號見下圖3.2支座技術(shù)性能3.2.1支座豎向設(shè)計(jì)承載力分為3000,3500,4000,4500,5000,5500,6000KN。3.2.2設(shè)計(jì)水平力（主力）固定支座、縱向活動支座橫橋向、橫向活動支座順橋向的設(shè)計(jì)水平力為支座豎向設(shè)計(jì)承載力的：15-設(shè)計(jì)地震動峰值加速度Ag0.1g地區(qū)；22.5-設(shè)計(jì)地震動峰值加速度0.1g<Ag0.15g地區(qū)；3.2.3設(shè)計(jì)位移DX多向活動支座和ZX縱向活動支座的縱橋向設(shè)計(jì)位移為：±50mm支座豎向承載力3000KN；±

3、60mm支座豎向承載力3000KN；多向活動支座和橫向活動支座橫橋向設(shè)計(jì)位移均為±10mm3.2.4支座適用的溫度范圍常溫型-25+60； 3.2.5支座適用線路坡度025坡度為0i4時(shí)，不設(shè)坡度，代號為i0;坡度為4<i12時(shí)，預(yù)設(shè)8坡度，代號為i8;坡度為12<i20時(shí)，預(yù)設(shè)16坡度，代號為i16。3.3支座布置形式4.施工程序及工藝流程4.1施工工序施工準(zhǔn)備墊石鑿毛、錨栓孔清理測量放線支座安裝、調(diào)整安裝模板灌漿料攪拌重力灌漿拆除模板、檢查質(zhì)量擰緊下座板地腳螺栓。4.2工藝流程施工準(zhǔn)備墊石鑿毛、錨栓孔清理測量放線支座安裝、調(diào)整安裝模板重力灌漿拆除模板、四角楔塊質(zhì)量檢驗(yàn)

4、及修補(bǔ)擰緊下底板地腳螺栓灌漿料攪拌砼試件灌漿料試拌、試灌支座進(jìn)場檢驗(yàn)5.施工要求5.1技術(shù)要求5.1.1橋梁支座進(jìn)場后，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.1.2支座采用無收縮高強(qiáng)度灌漿材料灌漿，灌漿材料抗壓強(qiáng)度要求不低于50MPa。5.1.3支座灌漿前要模擬進(jìn)行試灌，以確定灌漿工藝能夠滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2施工要求5.2.1施工準(zhǔn)備施工前檢查應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn)報(bào)告。并應(yīng)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行橋梁支座的規(guī)范和技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，對支座外形尺寸、外觀和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，支座品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

5、和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分別確定每個橋墩上安裝的支座規(guī)格。支座灌漿前要模擬進(jìn)行試灌，以確定灌漿工藝能夠滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2.2施工工藝5.2.2.1墊石鑿毛、錨栓孔清理鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物。灌注前應(yīng)將與灌注材料接觸的支座底部和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌注前24h，混凝土表面應(yīng)充分濕潤，灌注前1h，清理積水。5.2.2.2測量放線測設(shè)放出支座縱橫中心十字線及測量墊石高程，并核實(shí)錨栓孔位置及孔深。5.2.2.3支座安裝、調(diào)整汽車吊吊放支座安放到墊石上，四角用混凝土楔塊支墊，四邊用機(jī)械千斤頂頂起精確調(diào)整位置及高程。5

6、.2.2.4安裝模板支墊位置及高程調(diào)整好后，安裝灌漿用模板。如圖5.2.2.4所示。圖5.2.2.4-模板安裝示意圖5.2.2.5重力灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。如圖5.2.2.5所示。 圖5.2.2.5-重力灌漿示意圖5.2.2.6拆除模板、檢查質(zhì)量、擰緊下座板地腳螺栓安裝支座大體分兩步：即支座頂板與梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合每跨現(xiàn)澆梁梁支座安裝需要配備的人員進(jìn)行合理配備?，F(xiàn)澆梁支座安裝人

7、員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員6人機(jī)械工、普工8人7.材料要求支座到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。并對支座外觀尺寸進(jìn)行全面的檢查。支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，支座連接正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。支座灌漿料進(jìn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。進(jìn)場存放場地必須有棚且下墊上蓋，防止受潮和雨淋。8.機(jī)具配置支座安裝設(shè)備機(jī)具主要是支座吊裝、精調(diào)及灌漿材料攪拌設(shè)備。現(xiàn)澆梁梁支座安裝機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1汽車起重機(jī)QY251支座安裝2灰漿攪拌機(jī)JW1801灌漿料攪拌注漿

8、3千斤頂機(jī)械5T8支座安裝9.質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施9.1質(zhì)量控制 9.1.1支座安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為七個方面： 支座（品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量）； 支座安裝位置及方向； 固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正； 支座錨栓（應(yīng)擰緊，埋置深度和外露長度符合設(shè)計(jì)要求）； 灌漿材料（類別和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求）； 支座與梁底及墊石之間應(yīng)密貼無空隙； 支座的螺栓、防塵罩等部件應(yīng)齊全。 9.1.2應(yīng)檢查支座的產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn)報(bào)告。并應(yīng)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行橋梁支座的規(guī)范和技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，對支座外形尺寸、外觀和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，支座品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)

9、和涂裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 9.1.3支座安裝前檢查橋梁跨度、支承墊石尺寸和高程、預(yù)留錨栓孔位置和尺寸等。支承墊石和錨栓孔應(yīng)清理干凈，做到無泥土、無浮沙、無積水、無冰雪和油污等雜物，并對支承墊石頂面進(jìn)行鑿毛處理。 9.1.4支座的安裝位置及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橋梁支座類型應(yīng)根據(jù)線路設(shè)計(jì)縱向坡度和設(shè)計(jì)要求選用。同一座橋梁上固定支座和縱向活動支座應(yīng)安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動支座與多向活動支座應(yīng)安裝在梁的另一側(cè)。 9.1.5固定支座上、下座板應(yīng)互相對正；縱向活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向應(yīng)根據(jù)安裝支座時(shí)安裝溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算設(shè)置預(yù)偏

10、量。 9.1.6支座上下座板與梁底及墊石之間和支座各層部件之間應(yīng)密貼無縫隙，整孔橋梁的支座受力應(yīng)均勻，支座配件應(yīng)齊全無損傷，螺栓螺母應(yīng)擰緊無松動。 9.1.7支座砂漿的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南第8章的有關(guān)規(guī)定。 砂漿原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 橋梁支座砂漿施工準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定： a施工前應(yīng)制定施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。 b應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品等。 c灌注前應(yīng)將與灌注材料接觸的支座底部和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌注前24h，混凝土表面應(yīng)充分濕潤，灌注前1h，清理積水。 d模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出支座底

11、座上表面50mm。 支座砂漿的配置應(yīng)符合下列規(guī)定： a所需材料的配料稱量偏差，按重量計(jì)不得超過±1%。 b應(yīng)采用立軸式砂漿攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于3min。 c拌和地點(diǎn)應(yīng)靠近灌注地點(diǎn)。 d現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在水泥基灌漿材料中摻入任何外加劑、外摻料。 自流平砂漿進(jìn)行灌注時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： a灌注施工不易直接灌入時(shí)，宜采用高位溜槽輔助施工。 b經(jīng)檢測合格的砂漿宜靜止3min后，從一側(cè)灌漿，直至另一側(cè)溢出為止。不得從相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 c灌注開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 d灌注層厚度不宜超過100mm。 e砂漿灌注宜高出支座5mm，停止灌注后應(yīng)觀察砂漿是否有下

12、沉分層現(xiàn)象。 f灌注結(jié)束后，采用麻袋或草墊進(jìn)行覆蓋，砂漿凝結(jié)后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于3d。 g氣溫高于35時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，降低砂漿干料和拌和水溫度，砂漿灌注時(shí)溫度不得大于30；如錨固螺栓孔較大，可先灌注錨栓孔，然后灌注平面支座墊石。 h冬季低溫條件或負(fù)溫條件施工時(shí)，宜用電熱毯對支座進(jìn)行預(yù)加熱和覆蓋；支座砂漿干料不能長時(shí)間直接置于寒冷環(huán)境下，必須做好保溫措施，拌和可用溫水，但水溫不得超過50，入模溫度不得小于20。 i制作同條件下的檢查試件，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，才能拆除千斤頂支點(diǎn)。 9.1.8支座防塵罩應(yīng)及時(shí)安裝，并應(yīng)做到嚴(yán)密、牢固、栓釘齊全，防塵罩開啟不應(yīng)與防落梁裝置或梁端限位裝

13、置相抵觸。10.2質(zhì)量檢驗(yàn) 9.2.1支座品種、規(guī)格、質(zhì)量和調(diào)高量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和檢查質(zhì)量證明文件。 9.2.2支座的安裝位置及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一座橋梁上固定支座和縱向活動支座應(yīng)安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動支座與多向活動支座應(yīng)安裝在梁的另一側(cè)。檢驗(yàn)方法：觀察。 9.2.3固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向預(yù)偏量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定，并在各施工階段進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時(shí)梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 9.2.4支座錨栓應(yīng)擰緊，埋置深度和外

14、露長度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 9.2.5灌漿材料的類別和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第9.9.6條第9.9.13條的規(guī)定。 砂漿材料的流動度、泌水率、膨脹率、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、彈性模量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及專項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：同廠家、同品種、同編號的干粉材料，每50t為一批，不足50t時(shí)應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢試驗(yàn)一次。 檢驗(yàn)方法：全部檢查質(zhì)量證明文件并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。 橋梁支座砂漿施工時(shí)，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度不得低于5；砂漿入模溫度不應(yīng)低于5。 檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄。

15、檢驗(yàn)方法：溫度測試。 橋梁支座砂漿施工完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。 檢驗(yàn)方法：觀察。 橋梁支座砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)度等級評定標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d，并應(yīng)在砂漿的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)為每一孔（梁）的支座砂漿取樣不得少于一次，每次取樣至少一組試件。 檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。 檢驗(yàn)方法：試件尺寸為40mm×40mm×160mm，分別測定其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，評定28d強(qiáng)度的試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 橋梁支座砂漿表面應(yīng)密實(shí)平整，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察。 支座與梁底及墊石之間應(yīng)密貼無空隙。 檢驗(yàn)方法：觀察。 支座的螺栓、防塵罩等部件應(yīng)齊全。 檢驗(yàn)方法：觀察。支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足以下規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1支座中心縱向位置偏差20測量2支座中心橫向位置偏差103下支座中心十字線偏轉(zhuǎn)下座板尺寸2000mm1下座板尺寸2000mm1邊寬4固定支座十