橋式通道基礎及下部構(gòu)造施工方案

1、K217+883橋式通道基礎及下部構(gòu)造施工方案一、編制依據(jù)1、本合同施工組織設計2、K217+883橋式通道設計圖；3.橋涵施工技術(shù)規(guī)范；4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；5、我單位同類工程的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有人員、材料、機械設備等情況；6、現(xiàn)場調(diào)查情況。二、工程概況：本通道為跨越西月莊村一機耕通道而設置，跨徑為1-8米，右夾角100度，基礎為C25片石砼，下部構(gòu)造為M10漿砌塊石U型橋臺，C30砼臺帽及背墻，上部構(gòu)造為8米鋼筋混凝土預制空心板，10cm厚C40砼橋面鋪裝、10cm厚瀝青砼橋面鋪裝，通道進出口設錐、護坡。被交路路面結(jié)構(gòu)為20cm厚C20砼+20cm厚水泥穩(wěn)定碎石，鋪筑范圍為通道外兩側(cè)各

2、20m。三、施工組織及進度安排1、現(xiàn)場情況報告項目經(jīng)理部根據(jù)總體施工計劃的安排，積極進行了開工前的動員準備工作。現(xiàn)已整平施工場地，工程技術(shù)人員，勞動力，施工機械及機具等已進場。砂、石料場地已硬化，砂、石、水泥、鋼材已進場并按規(guī)格分類堆放。2、測量放樣報告測量隊已完成了導線點及水準點的復測，已按圖紙?zhí)峁┳鴺藢Ρ緲蚧A各點進行了放樣。本橋附近已布設施工用水準點。3、材料試驗及供應報告工地試驗室已完成水泥、鋼筋、砂、石、水等原材料檢驗，均符合設計及規(guī)范要求。材料供應方面，均能保證工程需求。4、人員組織情況 主要施工人員配置表工種名稱人員工種名稱人員技術(shù)負責人： 閻明亮環(huán)保負責人顧仁義測量負責人：朱克

3、玉設備維修工張磊施工負責人：楊春民電工牛金山安全負責人：王建廣模板工10人試驗負責人：李圣彬鋼筋工8人質(zhì)檢負責人：郭道海技術(shù)工人30人5、機械進場情況：機械設備已進場，分列如下表：序號名稱單位產(chǎn)地規(guī)格型號數(shù)量備注1砼拌合站臺山東HZS 6012碎石水洗設備臺山東XS8012砼攪拌運輸車臺日本83砂漿攪拌機臺14發(fā)電機臺濰坊120KW15鋼筋彎曲機臺江蘇GWB-4026鋼筋切斷機臺江蘇GQB-4027振動棒個68挖掘機臺美國330L19自御車臺日本610裝載機臺臨沂ZL40111吊車臺日本NK-500-III112水車臺湖北SGZ5100GSS113電焊機臺上海300F-3114汽油打夯機臺蘭州

4、HDZ 200115磅稱臺500kg16、工期計劃：本工程計劃2009年6月4號開工，7月15號完工。K217+883橋式通道基礎及下部構(gòu)造施工計劃進度橫道圖部位開始時間結(jié)束時間2009年 5月2009年 6月2009年 7月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬基坑09-6-409-6-10基礎09-6-1109-6-23墻身09-6-2609-7-10臺帽09-7-1109-7-15四、施工方案：1、基坑開挖：(1)測量放線：用全站儀測出基礎縱、橫中心線，根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑某叽缂笆┕ひ?guī)范要求，放出開挖邊線樁，灑灰線。(2)現(xiàn)正值麥收季節(jié)，基坑開挖前事先做好改路工程，以滿足當?shù)鼐用裆a(chǎn)、生活需要。

5、在基坑開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高。若實測結(jié)構(gòu)挖方數(shù)量較圖紙數(shù)量有增減，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行復核，并將實測結(jié)果報總監(jiān)處和業(yè)主，由業(yè)主和設計代表審核后批復。在未完成檢查、測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁延長至基坑外加以固定。(3)基坑頂四周應做好排水，截住地表水，以防雨水沖壞坑壁，基坑下口開挖的大小應符合設計規(guī)定的結(jié)構(gòu)挖方尺寸，且便于設置排水溝。 (4)開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機配合自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。開挖過程中如遇石方，及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行土石分界界定。(5)基坑如有水,在基坑四周開挖

6、排水溝，并在坑角（地形下坡方向）挖集水井，集水井的大小應能夠滿足潛水泵抽水的需要。(6)基坑開挖應連續(xù)進行，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上預留30cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實、無擾動。(7)基坑開挖至設計標高后，及時進行基底的處理，對基底承載力進行檢測。基底承載力不能滿足設計要求時，報監(jiān)理工程師或設計部門，采取措施進行處理。2、擴大基礎的施工方法及工藝流程圖：(1)放出橋臺基礎縱橫向中線，根據(jù)設計尺寸放出砂礫墊層邊線，注意邊線至少超出基礎尺寸線50cm，然后進行砂礫墊層施工，回填材料分層攤鋪，采用打夯機壓實，壓實度不小于95%。(2)支立側(cè)模：砂礫墊層檢驗合格后，放出

7、橋臺基礎縱橫向中線，根據(jù)設計尺寸放出基礎邊線，掛線支模板,模板采用定型鋼模板。在安裝及加工過程中要注意以下幾點：a.所有模板在使用前要進行檢驗，檢驗其平整度、剛度及完整性。對于模板表面的銹蝕、油污要清理干凈，并在板內(nèi)表面均勻涂上脫模劑。b.支模過程中用線墜吊點控制垂直度，板面之間拼裝平整，模板頂端用拉桿固定。c.模板間縫用雙面膠帶夾塞,防止跑模、漏漿。d.所有的加固支撐要有一定的剛度，能承受澆筑砼時的壓力和沖擊力，以防模板變形。e.模板支設完后，要進行平整度、模板接縫、軸線偏位的檢測，并且對模板平面位置、頂部標高、縱橫向穩(wěn)定性檢驗合格后，方可進行下一步施工。其允許偏差值見下表：模板、支架安裝允

8、許偏差項目名稱允許偏差（mm）模板尺寸基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15墩臺 10模板相鄰兩板表面高差2平整度5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10(3)砼拌和、運輸及澆筑 a.模板安裝驗收合格后澆筑砼。砼采用C30商品砼，運輸至現(xiàn)場進行澆筑。b.傾落混凝土時，為防止混凝土離析，當傾落度超過2米時，通過溜槽等設施下落砼。溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不超過1米。c.施工時先澆注砼再填充片石。片石厚度不小于15cm，數(shù)量不超過砼結(jié)構(gòu)體積的25，抗壓強度不低于30MPa，片石分布均勻，凈距不小于10cm,距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm。d.砼振搗密實、連續(xù)，振搗棒豎

9、直插入，快插慢提，以砼停止下沉，不再冒氣泡為密實標志。第一層基礎砼完成后，做好兩層砼之間連接石埋設。第二層基礎完成后基礎襟邊壓光，臺身施工前，在基礎頂臺身部位進行鑿毛處理。e.澆筑完砼及時覆蓋保濕棉，灑水養(yǎng)生7d，養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤狀態(tài)。擴大基礎施工工藝流程測量放樣基坑開挖基底承載力試驗基底處理不合格合格砂礫墊層支側(cè)模片石砼拌和、運輸、澆筑拆模養(yǎng)生3、漿砌塊石U型橋臺臺身施工方法及工藝流程圖：(1)材料要求：a.塊石大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm，石料寬度及長度應分別為石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖銳邊角鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面修鑿，其表面

10、凹陷深度不得大于20mm。角隅石或尖端的鑲面石，根據(jù)需要應修鑿至所需形狀。b.片石的厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。在角隅處使用較大石料，大致粗鑿方正。(2)施工方法：a.在砌筑前石塊均用水沖洗，所有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有砌縫應灌滿砂漿，石塊固定就位。b.所有石料均應按層砌筑。當砌體相當長時，應分為幾段。砌筑時相鄰段高差不大于1.2m，各段水平砌縫應一致。c.先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應互相鎖合。d.塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石按二順一丁砌筑，任何層次石塊與鄰層石塊搭接不小

11、于80mm，砂漿砌筑縫寬為20mm，安放塊石時用20mm寬木條夾在兩塊石之間控制縫寬。e.幫襯石及腹石的豎縫應相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度為20mm，豎縫寬度為20mm。f.如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上，所有灰縫應滿填砂漿。g.臺背處按照圖紙設計的坡度掛線砌筑，保證臺身的幾何尺寸符合設計要求。h.隨著砌體的升高，適時搭設輕型固定式腳手架，用以堆放材料及砂漿。i.在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫作準備。砌筑完畢后勾凹縫。j.勾好縫的砌體在完工后，及時覆蓋保濕棉，灑水養(yǎng)生7d，養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤狀態(tài)。臺

12、身砌體施工工藝流程圖測量放樣砌筑搭設腳手及提升設備勾縫及養(yǎng)生拆除腳手及場地清理砌料加工及運送砂漿拌制及運送準備材料臺身砌體檢查項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（Mpa）不小于10Mpa按JTG F80/1-2004附錄F檢查2軸線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點3臺身長、寬（mm）塊石+30，-10尺量：檢查3個斷面4豎直度或坡度（%）塊石0.3垂線或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2處5臺身頂面高程（mm）塊石±10水準儀：測量3點6大面積平整度（mm）塊石202m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20測1處4、臺帽施工方法及工藝流程圖：(1)鋼筋的制作

13、和綁扎對于新進場的每批鋼筋,首先通知試驗室做鋼筋試驗,合格后方可投入使用,鋼筋的加工在已硬化的場地上進行,使用前,清除鋼筋表面的油漬、鐵銹等,嚴格按照圖紙和規(guī)范下料加工。鋼筋的焊接采用雙面焊,焊接長度大于5d,兩根鋼筋搭接焊時軸線必須成為一條直線,焊完后,清除表面焊渣.安放鋼筋時,按圖紙所示位置準確地安裝,并用批準的支撐將鋼筋牢靠地固定好,以防澆筑的過程中產(chǎn)生移位.鋼筋所有交叉點均用扎絲綁扎。鋼筋加工及安裝就位后,經(jīng)自檢合格,再報請監(jiān)理工程師檢查簽認.（2）支模板模板采用鋼模。拼裝過程中,為了保證不漏漿,模板之間夾海綿條，模板外側(cè)用直徑5cm鋼管橫豎交叉加固,同時用鋼絲繩斜拉穩(wěn)固, 內(nèi)用內(nèi)拉桿

14、拉緊,木支撐頂撐,嚴格控制質(zhì)量，符合規(guī)范要求。立模后進行自檢,自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查簽認.（3）砼的澆筑砼在砼拌和站集中拌和，用罐車運輸砼，吊車配合澆筑，砼施工分層厚度控制在20-30cm，插入式振搗棒振搗（振搗棒與側(cè)模保持5-10cm距離）。澆筑時控制構(gòu)件頂標高,使其誤差不超過規(guī)范要求。（4）拆模板根據(jù)規(guī)范要求，砼強度達到2.5Mpa,在不損壞其表面及棱角情況下拆除模板。（5）養(yǎng)生：覆蓋保濕棉灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤狀態(tài)。臺帽施工工藝流程圖測量放樣鋼筋加工綁扎鋼筋支側(cè)模板報批配合比養(yǎng)生制試件澆筑砼成品驗收五、雨季施工措施1、施工時及時查詢天氣情況，并將

15、氣象信息每天傳達到基層，便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防護措施，2、基坑開挖前，挖好截水溝、排水溝，保證排水系統(tǒng)的通暢。排水溝內(nèi)設集水坑，以適應大體積抽水的需要。3、基坑開挖時基坑邊緣挖成2-3%的朝外橫坡，不使場內(nèi)積水。4、雨季開挖時由于土內(nèi)含水量大，因此基坑邊緣5m內(nèi)不堆置任何物品和設備，并隨時檢查邊坡防護支撐情況。5、砼澆筑前了解天氣情況，有雨時不澆筑。剛澆好的砼若遇雨，上覆塑料薄膜。中間遇雨則遮好篷布繼續(xù)施工，堅持完成一節(jié)后再停止，避免發(fā)生砼接縫。6、物資材料分類放入帶有防雨設施的倉庫，露天材料下面墊高，離開地面40cm以上，上面用篷布遮蓋，周圍挖好排水溝。7、現(xiàn)場機械設備存

16、放在遮雨地帶或作防雨罩蓋好。8、辦公用房、宿舍、倉庫、生產(chǎn)用房均安置避雷設施，臨設堅固耐久，周圍挖好排水設施。六、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是直接影響工程使用壽命的關(guān)鍵，搞好工程質(zhì)量是本項目部在施工中最基本的要求。本項目部將建立完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴格的質(zhì)量保證措施，堅決貫徹執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，按照合同技術(shù)規(guī)范、總公司ISO9002質(zhì)量手冊及部頒標準對施工全過程施以嚴格控制。1、建立三級質(zhì)量管理體系，即現(xiàn)場自檢、項目部內(nèi)部質(zhì)檢、監(jiān)理抽檢。各工序設專職或兼職質(zhì)檢員，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，并在體系的運行過程中不斷完善。2、確定質(zhì)量管理目標，樹立“質(zhì)量重于生命，責任重于泰山”

17、的觀念，提高全體職工的責任意識。推行全面質(zhì)量管理，堅持高標準、高起點，確保工程各項技術(shù)指標均達到規(guī)范和設計要求。3、質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，對工人進行技術(shù)交底，并請監(jiān)理工程師參加，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量。4、施工中實行工序交接單制度，做好生產(chǎn)班組的自檢和交接檢以及專檢工作。上道工序完成，經(jīng)檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。5、認真做好工程試驗工作：設置工地試驗室,負責骨料選擇、水質(zhì)分析、鋼材、水泥等建筑材料的試驗鑒定,鋼筋對焊、冷彎、砼配合比的計算試驗等；對于工程的各項主要原材料堅持先試驗后使用

18、,做到不經(jīng)試驗不準使用,沒有合格證明的材料不準進場。6、完善管理制度，加大獎罰力度。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：孫成義 總工： 李守東質(zhì)檢科：郭道海試驗室： 李圣彬工地技術(shù)主管工地質(zhì)檢員工地試驗員作業(yè)班組負責人七、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系建立由項目經(jīng)理任組長，安全科、工程科具體負責，專職安全員、現(xiàn)場技術(shù)員、施工隊長落實，各生產(chǎn)班組長任兼職安全員具體實施的安全保證體系。安全管理層層承包，責任到人。安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理 孫成義安全科王建廣工程科姜成祥施工隊長周成新現(xiàn)場技術(shù)員專職安全員作業(yè)班組長兼職安全員員2、安全生產(chǎn)原則(1)管生產(chǎn)必須管安全的原則。(2)四不放過原則：事故原因不清楚不放

19、過;事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過;沒有采取防范措施不放過;事故責任者沒有得到處理不放過。3、安全生產(chǎn)目標五不發(fā)生一實現(xiàn)：不發(fā)生人身重傷及以上事故；不發(fā)生較大設備事故；不發(fā)生有責任的造成社會影響的事故；不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生較大交通事故；實現(xiàn)人身零傷亡。4、安全防護措施(1)安全帽a.安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能使用。b.正確使用安全帽并扣好帽帶。c. 不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。 (2)安全帶a.安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格方能使用。b.安全帶使用一年后，必須按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用。c.安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，不準接觸高溫、明

20、火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。d.安全帶應高掛低用，不準將繩打結(jié)使用。e.安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。(3)施工用電現(xiàn)場配備一名專職的電工，禁止亂拉亂接。(4)吊車a.三保險(吊鉤、繩筒、斷繩)、四限位(吊鉤高度、變幅、前后行走、起重力矩)必須齊全、靈敏、可靠。b.駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗。駕駛員應做好例保和記錄。c.各類吊、索具要配套齊全、使用合理，嚴格掌握報廢更新標準。(5)標志標牌施工現(xiàn)場設置醒目的安全警示標志；基坑、水池周圍設置安全防護網(wǎng)；改路位置設置指示標志，夜間設置警示燈。5、安全生產(chǎn)保障(1)組織保障措施a.建立安全生產(chǎn)保障體系：依據(jù)安全生產(chǎn)的法

21、律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。b.明確崗位責任：明確主要負責人的職責，明確安全生產(chǎn)管理人員的職責，對安全設施、設備的質(zhì)量負責。（2）管理保障措施 a.人力資源管理：包含對主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的管理，對一般從業(yè)人員的管理，對特種作業(yè)人員的管理。b.物力資源管理：包含設備的日常管理，設備的淘汰制度，生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設備的轉(zhuǎn)讓管理及協(xié)調(diào)管理。（3）經(jīng)濟保障措施a.保障安全生產(chǎn)所必需的資金。b.保證安全設施所需要的資金。 c保證勞動防護用品、安全生產(chǎn)培訓所需要的資金。d保證工傷社會保險所需要的資金。（4）技術(shù)保障措施 a.對新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備的管理，了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓。b.對安全條件論證和安全評價的管理。c對廢棄危險物品進行管理。d對重大危險源進行管理。e.對員工宿舍進行管理。f對危險作業(yè)進行管理。g.對安全生產(chǎn)操作規(guī)程進行管理。h對施工現(xiàn)場進行管理。6、施工安全技術(shù)交底工程開工前，現(xiàn)場技術(shù)員應當對有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，并由雙方簽字確認。安全技術(shù)交底簽字安全科科長工程科科長技