大體積砼施工方案

1、重慶魚(yú)洞長(zhǎng)江大橋北引道主線BT建設(shè)工程I標(biāo)段大體積混凝土施工方案建設(shè)單位：重慶建工集團(tuán)有限責(zé)任公司（BT）設(shè)計(jì)單位：重慶交通科研設(shè)計(jì)院、重慶市設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：重慶渝海建設(shè)工程監(jiān)理有限公司承包單位：重慶建工集團(tuán)總承包分公司編制：戴剛審 核：林啟華重慶建工集團(tuán)總承包公司魚(yú)洞長(zhǎng)江大橋北引道主線BT建設(shè)工程I標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二七年七月二十七日- 6 -目錄編制依據(jù)1概況1施工措施16 施工安全6大體積砼施工方案一、 編制依據(jù)GB14902-2003預(yù)拌混凝土DB50/T5002-1997重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程DBJ50-038-2005重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程JGJ/T10-95混凝土泵送施工

2、技術(shù)規(guī)程GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范二、 概況陶家灣中橋0號(hào)及1號(hào)橋臺(tái)均是長(zhǎng)36米，寬6米左右。砼等級(jí)是C25、C30，橋臺(tái)頂2.44m范圍內(nèi)用C30砼澆筑，其余用C25砼。該橋臺(tái)是重力式U性橋臺(tái)。三、 砼施工措施1、由于橋臺(tái)砼一次澆筑數(shù)量較多，水化熱較大，熱量不易散發(fā)出去，與砼表面產(chǎn)生溫差。砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面的拉應(yīng)力大于砼的早期抗拉強(qiáng)度時(shí)，使砼表面產(chǎn)生裂紋，對(duì)橋臺(tái)結(jié)構(gòu)及外觀產(chǎn)生危害。因此，我們必須嚴(yán)格控制砼的原材料和施工辦法以及砼的后期養(yǎng)護(hù)必須到位。必須使用低熱的礦渣硅酸鹽水泥。2、商品砼廠家的選擇我單位使

3、用重慶四方砼生產(chǎn)的商品混凝土，在選定砼生產(chǎn)廠家前，北引道項(xiàng)目BT方現(xiàn)場(chǎng)代表田合輝、渝海監(jiān)理公司北引道監(jiān)理部白永松、李偉，本項(xiàng)目部技術(shù)員戴剛、王波等一起現(xiàn)場(chǎng)考察了兩個(gè)砼生產(chǎn)廠家，綜合比較運(yùn)距、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸及生產(chǎn)設(shè)備、社會(huì)信用度后，經(jīng)過(guò)大家討論決定使用四方砼公司生產(chǎn)的商品砼。3、對(duì)商品砼廠家原材料的管理（1）、我們要求砼生產(chǎn)廠家使用地維P.O42.5、拉法基P.O42.5、天助P.O42.5等大廠水泥，嚴(yán)禁使用小廠水泥。我標(biāo)段只固定使用一家水泥廠生產(chǎn)的水泥，嚴(yán)禁各個(gè)廠家水泥混合使用，以保證砼表面的色澤一致。各個(gè)廠家水泥使用的摻和料不一樣直接影響相同配合比的砼性能及外觀質(zhì)量。摻和料用重慶電廠級(jí)粉煤

4、灰，粉煤灰對(duì)水化熱、改善砼的和易性有利，但摻加粉煤灰的砼早期極限抗拉值有所降低，對(duì)砼抗裂不利，因此粉煤灰的摻量要控制在10%以內(nèi)。水泥都是用低熱的礦渣硅酸鹽水泥，通過(guò)摻合適的外加劑可以改善砼的性能，提高混凝土抗裂能力。（2）、粗骨料選用巴南天堂520mm石灰石碎石，選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性好，抗壓強(qiáng)度高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，使水化熱減少，降低混凝土溫度，可以減少混凝土收縮。碎石設(shè)專用料場(chǎng)堆放，滿足GB/T14685-2001規(guī)定的技術(shù)要求；母巖抗壓強(qiáng)度100MPa，壓碎指標(biāo)值小于25%。含泥量不大于1%。（3）、細(xì)骨料選用機(jī)制中砂，平均粒徑大于0.5mm。選用

5、平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土可以減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，可以減少砼收縮。機(jī)制中砂設(shè)專用料場(chǎng)堆放，含泥量3%。（4）、外加劑選用重慶市玖鑫混凝土外加劑廠生產(chǎn)的JX型緩凝高效減水劑，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均符合混凝土外加劑GB8076-1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。減水劑可以降低水化熱峰值，對(duì)砼的收縮有補(bǔ)償功能，可以提高混凝土的抗裂性。一般情況下每立方米混凝土摻量為2。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前要報(bào)告施工單位。（5）、拌和用水使用自來(lái)水，摻水量要嚴(yán)格控制在配合比范圍內(nèi)。4、混凝土供應(yīng)前的準(zhǔn)備工作（1）、澆筑砼以前要先檢查模板的安裝情況

6、，模板安裝是否牢固，具有一定的剛度和強(qiáng)度、表面平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿、對(duì)拉桿焊接牢固、平面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確、模內(nèi)清潔、脫模劑涂刷完整。用于砼澆筑的振搗設(shè)備要調(diào)試良好，砼運(yùn)輸?shù)缆吠〞常R時(shí)照明線路及燈具要預(yù)備好，施工人員到位。（2）、第一次供應(yīng)砼以前，甲、乙雙方有關(guān)人員要約定時(shí)間聚會(huì)，互相認(rèn)識(shí)、加深了解，并進(jìn)行技術(shù)和配合交底。（3）、澆筑砼以前要提前一天寫(xiě)好預(yù)拌砼的計(jì)劃供應(yīng)表和對(duì)砼的技術(shù)要求，以便廠家安排生產(chǎn)、做好原材料準(zhǔn)備、出具各種資料和砼的配合比。（4）、砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后要檢查送貨單與所需要的砼的標(biāo)號(hào)是否一致，并檢查其坍落度是否符合技術(shù)要求，如果坍落度過(guò)小，則需加外加劑或者退回生產(chǎn)廠家調(diào)換（5）、

7、砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要抽取砼試件，取砼試件時(shí)在每車御料量的1/4至3/4之間采取。不同等級(jí)的砼應(yīng)分別采取試件，通常100m3采取一組試件，不足100 m3時(shí)取樣不少于一次。連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)同一配合比的砼每200 m3取樣一次。5、預(yù)拌砼的澆筑（1）、澆筑砼的設(shè)備要專用，不能和其他工序同時(shí)兼用，如因停電則需起用備用電源，要保證砼澆筑的連續(xù)性。（2）、要根據(jù)工程特點(diǎn)、平面尺寸和幾何形狀、砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力情況、周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分砼的澆筑區(qū)域?；炷翝仓?yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定。（3）、澆筑砼時(shí)應(yīng)盡量采取由遠(yuǎn)到近的澆筑方

8、式，同一區(qū)域應(yīng)先按豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)順序，分層澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域間、上下層間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。澆筑砼時(shí)拌和料出口離模板距離不小于5厘米，且不得直沖模板，也不得直沖鋼筋。澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23 m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料?；炷翝仓謱雍穸?，宜為3050厘米，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑厚度超過(guò)50厘米時(shí)，可按1：61：10坡度分層澆筑。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為40厘米左右，振搗時(shí)間宜為1530S，砼不產(chǎn)生氣泡、不下沉、表面泛漿為止。間隔2030分鐘后，進(jìn)行復(fù)振。對(duì)有預(yù)留洞、預(yù)埋

9、件和鋼筋太密的部位，要進(jìn)行特別的技術(shù)交底，確保布料均勻、振搗密實(shí)。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，要在適當(dāng)時(shí)候用抹子抹平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。6、混凝土測(cè)溫、砼澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分布為兩種規(guī)格，即混凝土的底部和中部，測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)五處，四角內(nèi)側(cè)2米各一組、中間一組。測(cè)溫管要固定牢固，以免移位或損壞。每組測(cè)溫線2根，在線的上端用膠帶做上標(biāo)記。便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。、配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)穩(wěn)，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄

10、要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。、測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，持續(xù)測(cè)溫到混凝土的強(qiáng)度達(dá)到以后，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。、測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)到25度或者溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)進(jìn)行處理。7、預(yù)拌砼的早期護(hù)理預(yù)拌混凝土澆筑后至終凝時(shí)，應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)混凝土早期護(hù)理；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。預(yù)拌砼澆筑后在初凝前，應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)振，對(duì)平面結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次或三次壓實(shí)抹面，特別注意消除混凝土表面收縮裂紋，必要時(shí)在抹面前先用滾筒進(jìn)行縱橫交錯(cuò)滾壓。混凝土澆筑完畢，應(yīng)在混凝土終凝前且不遲于

11、12小時(shí)，即須覆蓋薄膜或噴灑養(yǎng)護(hù)劑。當(dāng)施工環(huán)境溫度高、濕度低、風(fēng)速大及氣溫驟變時(shí)，應(yīng)立即覆蓋薄膜保濕。當(dāng)混凝土尚未凝結(jié)硬化而出現(xiàn)塑性裂縫時(shí)，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后應(yīng)急時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷两?jīng)過(guò)早期護(hù)理后，應(yīng)及時(shí)采用覆蓋、澆水或薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施，避免水分急劇干燥、溫度急劇變化及外力擾動(dòng)。混凝土澆水或保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，一般不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。澆水頻率需要次數(shù)較多，養(yǎng)護(hù)困難時(shí)，就用潮濕的草墊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9、預(yù)拌混凝土拆模當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)到具有一定強(qiáng)度不粘模板時(shí)，方可拆除側(cè)模，底模及其支架，拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，其混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。四、 施工安全本標(biāo)段的橋臺(tái)施工是大體積深基坑施工，施工過(guò)程中要隨時(shí)觀察坑壁的土質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)掉土、裂