鈑金件殼體工藝

1、內(nèi)部資料，注意保密殼體鈑金件工藝 編制： 校對(duì)： 審核： 審定： 1、 概述1、 工程名稱：殼體鈑金件2、類別：鈑金制作 殼體（1） 殼體（2） 殼體（3） 2、 制作工序1來料1.1材料需按不同材質(zhì)不同板厚整齊分類堆放，以便下料。1.2檢查材料表面，去除存在刮花、劃痕以及損壞的板材部分，保證 材料無質(zhì)量問題后進(jìn)入下料工序。1.3鈑金件制作材料為鋁板，材質(zhì)有2A12-00.8mm與3A21-01mm 1.5mm。材料室溫力學(xué)性能參考以下表格。板材室溫力學(xué)性能表牌號(hào)包鋁分類供貨狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度/抗拉強(qiáng)度b規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力伸長(zhǎng)率正常包鋁或工藝包鋁 注：抗拉強(qiáng)度上限值及規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力極限值對(duì)上

2、表狀態(tài)的材料不適用。2、 板材下料及沖壓2.1根據(jù)圖紙制作相應(yīng)展開圖，展開尺寸應(yīng)考慮焊接時(shí)的收縮量，允 以適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p小尺寸。2.2殼體（1）與殼體（2）采用整體展開下料。殼體（3）采用底板 和圍板分3部分展開(詳見附件)。2.3板材下料采用數(shù)控磚塔沖床下料保證精度可控，且適合小批量靈 活定制，對(duì)此產(chǎn)品有針對(duì)性。2.4下料前要再次檢查下板材表面有無刮花、劃痕或破損現(xiàn)象，并及 時(shí)剔除。2.5數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加 工，會(huì)在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理。2.6在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修

3、整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證，使折彎時(shí)工件靠在折彎?rùn)C(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致性。2.7定制專用成形模具，以確保開孔及沉頭。3、折邊3.1折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀 具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在 同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù) 板材的厚度來確定。3.2確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先 特殊后普通，采用數(shù)控折邊機(jī)，結(jié)合定位模板，確保尺寸。3.3折邊后每個(gè)折圓角處用圓弧度樣條檢查，

4、采用3種圓弧規(guī)格，如 所測(cè)圓弧度為R3，用R3.2與R2.8再去測(cè)試，保證圓弧度精確性。 如不符合圓弧度標(biāo)準(zhǔn)，將其重新修整或重制。 （如下圖）4、 焊接4.1焊接設(shè)備： 焊機(jī)選用進(jìn)口WSME-315型號(hào)（鎢極氬弧焊機(jī)）是專門焊接鋁材的 設(shè)備。焊接方法焊接設(shè)備電流和極性引弧方式手工或機(jī)械手工焊交流電源反極性半坡電流 接觸引弧手工焊接4.2焊材使用與存放4.2.1材質(zhì)3A21使用鋁鎂合金焊絲，材質(zhì)2A12使用鋁銅合金焊絲焊 接。4.2.2存放焊絲的庫房應(yīng)具備干燥通風(fēng)環(huán)境（條件建議為：庫房室溫 1040，最大相對(duì)濕度60%）；避免潮濕；拒絕水、酸、堿等液 體及易揮發(fā)有腐蝕性的物質(zhì)存在。4.2.3、焊

5、絲應(yīng)放在木托盤或金屬及木架上，不能將其直 接放在地板或緊貼墻壁（焊絲距墻壁至少應(yīng)大于300mm）； 4.2.4、存放及搬運(yùn)焊絲時(shí)小心，不要弄破及弄掉防氧化包裝，防氧 化鋁質(zhì)壓膜材料等內(nèi)包裝。4.2.5、打開一盤（盒）焊絲包裝應(yīng)盡快將其全部用完。 4.2.6、按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少庫存時(shí)間；4.2.7、請(qǐng)按焊絲的類別、規(guī)格分類存放，防止錯(cuò)用。4.3焊接參數(shù)4.3.1焊接不同板厚鋁材所控制的電流不同。 0.8mm鋁材電流應(yīng)控制在20A-35A之間 1mm電流控制在30A-60A之間 1.5mm電流應(yīng)控制在70A-100A之間4.4.1殼體（1）焊接 用事先自制的模具固定4個(gè)孔使其

6、定位，起到整體 固定保證尺寸，減少焊接時(shí)產(chǎn)生的變形，確保孔距。 固定方式可見下圖所示。 4.4.2 殼體（2）焊接套入模具中將其點(diǎn)焊固定。取出模具后，再對(duì)其進(jìn)行整體焊接， 焊接時(shí)應(yīng)注意縫隙成上下方向擺放，以便施焊時(shí)背面能均勻正常熔透。4.2.3殼體（3）焊接將其圍板套入模板進(jìn)行圍板點(diǎn)焊固定焊接，后將蓋板蓋上點(diǎn)焊固定，取出模板，將其模具邊口處稍嵌入約8mm深度。再進(jìn)行 整體焊接，隨后取出模具。 4.5 采用交流焊接方式并打開脈沖，實(shí)現(xiàn)氧化膜的陰極破碎。使得焊 接位置充分融合。4.3 需要熟練的焊接工藝師，勻速并穩(wěn)定進(jìn)行施焊。保證其焊接縫處焊縫均勻且背面均與熔透。 5、 焊后打磨 5.1所有焊接處細(xì)致打磨光順平整，去除焊渣、焊瘤。5.2檢測(cè)其殼體的平面度、垂直度。 5.3 焊接處R角，用小型打磨機(jī)打磨出R角，并使用圓弧度樣板檢測(cè) 圓弧度使其符合圖紙要求。 5.4完工整體尺寸檢查，按驗(yàn)收草圖測(cè)量并填寫實(shí)際數(shù)據(jù)。尺寸不符 應(yīng)及時(shí)剔除，保證100%檢測(cè)，100%驗(yàn)收合格。5.5殼體（2）與殼體（3）外形邊口采用檢測(cè)模檢查，檢測(cè)模按圖紙 數(shù)據(jù)配有正負(fù)公差2種，保證其邊口可蓋入且不松動(dòng)。 下圖為檢測(cè)模式樣：殼體（2）檢測(cè)模6、 陽極氧化6.1陽極氧化表面應(yīng)均勻、平整，不