潤滑管理制度

1、設(shè)備潤滑管理制度一、設(shè)備潤滑管理的任務(wù)設(shè)備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術(shù)規(guī)范要求，實現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設(shè)備安全、正常運行。二、設(shè)備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾” 1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”、“*過濾“，具體內(nèi)容是：五定：定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“*過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位，禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油，清洗或更換新油。定量：按設(shè)備標定的油位

2、和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。*過濾：領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。貯油到油壺。油壺到潤滑部位。1、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、wiki機械/wiki油一級過濾為目，二級過濾目，*過濾為目，汽缸油、齒輪油一級過濾為目，二級過濾為  目，*過濾為目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。2、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。3、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。4、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑，不常用wiki閥門/wiki的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。三、沒備潤滑管理的職責 1、設(shè)備管理部

3、門潤滑技術(shù)管理組的職責（1）制訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額，組織各部門（車間）潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應(yīng)部門。（2）制訂潤滑管理各項規(guī)章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設(shè)備潤滑圖表和有關(guān)技術(shù)資料，指導各潤滑站開展工作。（3）組織編制年度設(shè)備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。（4）做好技術(shù)服務(wù)，協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設(shè)備用油國產(chǎn)化及油品代用，逐步積累潤滑技術(shù)資料，總結(jié)和推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。（5）組織調(diào)查、掌握漏油設(shè)備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗。（6）學習掌握潤滑新技術(shù)、新油品、新裝置及國內(nèi)外先進經(jīng)驗，并推廣應(yīng)用。

4、組織潤滑技術(shù)與業(yè)務(wù)培訓，不斷提高潤滑工作人員的素質(zhì)。 2、潤滑工程技術(shù)人員的職責（1）組織與指導全廠設(shè)備潤滑技術(shù)管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關(guān)人員的職責范圍、考核辦法，經(jīng)領(lǐng)導批準后，督促指導有關(guān)人員貫徹執(zhí)行。（2）編制部門設(shè)備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關(guān)潤滑技術(shù)資料，供潤滑、操作和維修工人使用。（3）編制部門需用的特種潤滑油品、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。（4）指導潤滑工人、化驗員、維修工處理有關(guān)設(shè)備潤滑的技術(shù)問題，協(xié)助設(shè)備技術(shù)人員改進設(shè)備潤滑系統(tǒng)和裝置，參與設(shè)備潤滑事故的

5、分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)能力。（5）收集國內(nèi)外潤滑管理工作經(jīng)驗和新油品、新裝置等技術(shù)資料，結(jié)合本廠需要，組織推廣應(yīng)用和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓。 3、潤滑工的職責（1）熟悉負責區(qū)域內(nèi)每臺設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。每天班前按規(guī)定給操作工發(fā)油（采用雙油壺制或送油到車間）。（2）貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”與“三過濾”規(guī)定。（3）每日巡回檢查，督促操作工對設(shè)備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告相關(guān)技術(shù)人員處理。（4）對設(shè)備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。（5）實施月份設(shè)備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)

6、程進行，保證油箱的清洗質(zhì)量。（6）每臺設(shè)備油箱的換油量和耗油量登記到設(shè)備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出嚴重設(shè)備漏油清單。（7）每季配合相關(guān)人員對負責區(qū)域的設(shè)備進行一次潤滑技術(shù)狀態(tài)的全面檢查，并記錄在“設(shè)備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。（8）配合潤滑技術(shù)人員進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。（9）經(jīng)常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。（10）對質(zhì)量不合格的油品不擅自使用，及時報告潤滑工程技術(shù)人員處理。4、操作工的潤滑工作職責（1）熟悉所操作設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。（2）班前檢查加油。定

7、期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。（3）出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應(yīng)及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。（4）配合維修工、潤滑工進行設(shè)備維修、清洗和換油 。（5）保持潤滑油的清潔，按期更換并清理儲油箱，防止?jié)櫥妥冑|(zhì)wiki腐蝕/wiki設(shè)備。（6）保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設(shè)備亡的潤滑標牌和加油點標志。（7）每次換油后作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，換下的廢油及時回收。四、現(xiàn)場設(shè)備漏油的預防與管理 1、邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管。結(jié)合設(shè)備普查進行設(shè)備漏油和治理情況的普查，

8、組織專業(yè)人負查漏點、找原因，根據(jù)設(shè)備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應(yīng)制定方案，組織攻關(guān)；對暫不具備治理條件的漏點，應(yīng)積極創(chuàng)造條件，逐步治理。2、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設(shè)計和制造的缺陷，進行改裝。3、加強管理，鞏固查、治效果。五、設(shè)備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測.隨時檢查監(jiān)測設(shè)備潤滑狀態(tài)，及時采取

9、改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。在治漏過程中抓好“查、治、管”三個環(huán)節(jié)，消除設(shè)備潤滑中的油品浪費。六、液壓、潤滑事故的分析     組織液壓、潤滑事故的分析。對于已經(jīng)發(fā)生的液壓、潤滑事故決不放過，及時組織有關(guān)部門領(lǐng)導及相關(guān)人員到場認真仔細地分析研究，并且做到“三不放過”，即：事故原因查不清楚不放過；責任不落實不放過；今后改進措施不落實不放過。做到以后不在或減少發(fā)生相同類似的事故。七、潤滑脂（油）的儲運1.潤滑脂的儲運（1）包裝包裝應(yīng)當密封性好，避免灰塵、水分的混入，盡量避免使用過大的

10、包裝。（2）裝運搬運和裝卸潤滑脂，應(yīng)盡可能的輕取輕放，最好是豎立，辟免過重地碰摔。運輸中要蓋好，作好防風雨措施。搬運時，最好用三輪車或機動車，不要沿桶的邊緣來滾動。（3）貯存保管潤滑脂應(yīng)當盡可能在室內(nèi)貯存，避免日曬雨淋。暫無室內(nèi)貯存條件的，也應(yīng)用搞好防風雨和灰塵污染的措施。油庫內(nèi)溫度變化不宜過大。貯存過期產(chǎn)品，若要使用需經(jīng)分析化驗，合格后才能使用。2.潤滑油儲存（1）室內(nèi)儲存油桶絕不能儲存在靠近蒸汽管道或加熱器的區(qū)域。各類別的潤滑油應(yīng)用系統(tǒng)地排列，方便取用。已儲存較久的應(yīng)先使用，不宜被新到的存貨阻擋提用。（2）戶外儲存臨時架起的帳篷或防水的帆布可保護油桶免受雨水的侵蝕，必須儲存在離地面十多厘米

11、的架子上，以防受潮而損壞；油桶應(yīng)橫放，使其桶蓋上的兩個桶塞在同一水平線上；當油桶必須桶塞朝上的方向擺放時，應(yīng)該以木條乘著油桶之一邊底部使其傾斜，而且兩個桶塞聯(lián)起之直線要與木條平行，得使積水遠離桶塞的開口處。八、加油時注意應(yīng)的事項1.負責加油的人員應(yīng)遵守加油的有關(guān)規(guī)定。2.加油人員所用的加油工具、加油槍、加油壺等，應(yīng)于加油前向潤滑管理人員領(lǐng)取。3.領(lǐng)到加油工具后檢查擦拭干凈后，方可將潤滑油加入機械內(nèi)。4.加油人員應(yīng)切實遵照加油工作程序并按照機械的加油順序依次加油。5.對某一機械加油時，加油人員應(yīng)在機械操作人員將機械停止后方可進行加油工作，切勿擅自開關(guān)機械.6.加油人員對已經(jīng)加完油的軸承，如果感覺

12、聲音異常或溫度過高，應(yīng)該立即報告上級。如對任何軸承溫度可疑時，應(yīng)特別注意，并增加其加油次數(shù)（通常在正常運轉(zhuǎn)下的軸承溫度應(yīng)該在60以下）。7.如果有油路漏油，或其它不正常情形，應(yīng)隨時修正或報告保養(yǎng)單位主管處理。8.加油時應(yīng)隨時保持機械部位的清潔。9.機械操作人員不得直接指使加油人員，但如需特別潤滑時，應(yīng)先報告主管。九、對人員的培訓   對應(yīng)用的新設(shè)備、新產(chǎn)品及時編制各項規(guī)章制度及培訓材料，及時對操作工、潤滑工、維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改，使其更適應(yīng)現(xiàn)場設(shè)備。并對操作工、潤滑工維修工進行定期和不定期培訓、考試，提高操

13、作工、潤滑工、維修工技術(shù)水平，創(chuàng)造一個學習技術(shù)的良好wiki環(huán)境/wiki，為設(shè)備更好的順利運行提供有利的技術(shù)支持和維修技術(shù)水平。十. 潤滑油常規(guī)項目分析1.  抗泡沫特性2 . 凝點或傾點3.  粘度指數(shù)4.  蒸發(fā)損失5.  酸值6.  色度7.  粘度8.  殘?zhí)? . 防腐蝕性10.  橡膠適應(yīng)性11.  水溶性酸堿12.  wiki閃點/wiki13.  氧化安定性1

14、4.  防銹性能15.  水分16 . 密度及比重17.  抗乳化性18.  機械雜質(zhì)十一、潤滑油管路清洗新的設(shè)備在加工和組裝過程中會接觸一些金屬加工液、防銹油、脂，這些油品中含有較多的極性物質(zhì)。有的設(shè)備在出廠前還要進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時用的什么油用戶也不清楚。在設(shè)備加工過程中還有少量金屬屑殘留在設(shè)備內(nèi)。如果在新設(shè)備加油前不清洗，所有這些雜質(zhì)都會進入潤滑油中，這會嚴重影響潤滑油的使用性能。其清洗工藝如下：以表面活性劑為主要成份的水基化合物為清洗劑，采用軟管短接有關(guān)進回油管，通過清洗泵，在潤滑油管路系統(tǒng)內(nèi)進行多次閉路循

15、環(huán)，以水頂油、化學清洗和油置換水的方法，對發(fā)電機組的潤滑油管路系統(tǒng)進行整體清洗。十二、廢油回收及環(huán)境保護    制定嚴格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環(huán)境的污染。設(shè)備清洗換油時所應(yīng)用清洗劑均為水質(zhì)清洗劑、且清洗油用過后回收，經(jīng)沉淀過濾后重復使用。注：設(shè)備潤滑加油標準：（一）循環(huán)潤滑油箱油位應(yīng)保持在油箱的2/3以上。（二）油環(huán)代油潤滑：1、當油環(huán)內(nèi)徑2540毫米時，油位高度應(yīng)保持在/4。2、當油環(huán)內(nèi)徑4560毫米時，油位高度應(yīng)保持在/5。3、當油環(huán)內(nèi)徑70100毫米時，油位高度應(yīng)保持在/6（三）浸油潤滑1、當n>3000轉(zhuǎn)/分時油位，油位在軸承最下部滾珠中

16、心以下，但不低于滾珠下緣。2、當n15003000轉(zhuǎn)/分時，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒最下部滾珠上緣。3、當n<1500轉(zhuǎn)/分時，油位在軸承最下部滾珠的上緣或浸沒最下部滾珠。（四）油脂潤滑：1、當n>3000轉(zhuǎn)/分時，加脂量在軸承箱容積的1/3。2、當n<3000轉(zhuǎn)/分時，加脂量在軸承容積的1/2。（五）減速機的潤滑：1、當為園柱齒輪減速機時，油面應(yīng)浸沒高齒輪下緣齒高的23倍。2、當為傘齒輪減速時，油面應(yīng)浸沒其中一個齒輪的全齒寬。3、當為渦輪渦桿減速機時：若渦桿在渦輪上方時，則油位浸沒渦輪齒高的倍。若渦桿在渦輪下方或側(cè)面時，則油面應(yīng)浸沒渦桿螺絲的高度。 

17、;                                    設(shè)備維護保養(yǎng)制度1、為加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度2、依據(jù)生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責任區(qū)，成立由 “機、電、儀、操”人員組成的包機小組。以責任區(qū)形式開

18、展“包一、二級保養(yǎng)”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內(nèi)容的包機組活動。3、嚴格執(zhí)行 “*四檢”制度?！?”是公司、車間、班組對設(shè)備的*檢查。“四檢”是公司機電部的月檢；車間的周檢；設(shè)備專業(yè)管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。4、設(shè)備管理人員和維護保養(yǎng)人員在巡檢中要采取用人體的感官對運行中的設(shè)備進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設(shè)備故障的隱患。5、抓好設(shè)備潤滑的“五定”、“三過濾”。在設(shè)備的潤滑中做到“五定”，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質(zhì)。潤滑油做到了*過濾，即大捅到

19、小桶、小桶倒油壺、油壺到設(shè)備的潤滑點.6、操作人員必須以嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設(shè)備。操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會保養(yǎng)、會排除故障）。實行持證上崗制度。經(jīng)過嚴格考試、考核后，獲取上崗資格證書才能持證單獨操作設(shè)備，無證者不準上崗操作。7、崗位人員要明確所屬設(shè)備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點點有人管，事事有專責；在潤滑站配備潤滑工具。8、嚴格執(zhí)行交、*制度，鞏固設(shè)備維護保養(yǎng)工作標準。在設(shè)備管理上嚴格執(zhí)行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生產(chǎn)和工作情況的同時，交設(shè)備運行和使用情

20、況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交*過濾情況，交滴漏跑冒情況。“三不交”是：遇有設(shè)備事故沒處理完不交；設(shè)備問題不清楚不交；設(shè)備衛(wèi)生不達標不交。9、操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、操縱系統(tǒng)、滑動面等進行檢查，再開動設(shè)備；班中要嚴格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，認真填寫運行記錄；下班前要認真清掃設(shè)備，清除鐵屑，擦拭清潔.在滑動面上涂上油層。每周末要對設(shè)備講行徹底清掃、擦拭，按照"整齊、清潔、潤滑、安全"四項要求進行維護。嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動運行與停車。10、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況