《鉗工》第六章_鉆孔_锪孔_鉸孔

1、第六章 鉆孔、锪孔、鉸孔第一節(jié) 基本概念用鉆頭在材料上加工孔，這一操作叫做鉆孔；用锪鉆把已有的孔擴大和在孔的端面或邊緣上加工成各種形狀的淺孔，叫做锪孔；為了提高孔的表面光潔度，用鉸刀對孔進行精加工，叫做鉸孔。鉆孔在機器制造業(yè)中是一項很普遍而又重要的操作。在鉆床上鉆孔時，工件固定不動，為什么用鉆頭能從工件材料中鉆出孔來呢？當我們在實踐中仔細地觀察，就會發(fā)現(xiàn)這是由于鉆頭在做兩種運動所形成的（如圖61）。1切削運動（主運動）鉆頭圍繞本身軸線作旋轉(zhuǎn)運動，起切削作用。2進刀運動（輔助運動）鉆頭對著工件作直線前進運動。由于這兩種運動是同時連續(xù)進行的，因而，鉆頭上每一點的工作軌跡呈螺旋線。我們看到鉆出的切屑

2、成螺旋形的原因就在這里。第二節(jié) 鉆 頭鉆頭由碳素工具鋼或高速鋼制成，并經(jīng)淬火處理。鉆頭的種類較多，大致可分為扁鉆和麻花鉆。扁鉆（如圖62）的切削部分呈三角形，形狀比較簡單，因而可用工具鋼自行鍛造。但由于它的導(dǎo)向作用差，鉆深孔時不能自動排屑，刃磨后直徑改變，所以應(yīng)用不多。下面主要介紹應(yīng)用較普遍的麻花鉆。1麻花鉆的構(gòu)造：麻花鉆（如圖63）分為直柄與錐柄兩種（直徑小于12毫米的鉆頭，尾部是圓柱形；直徑大于12毫米的鉆頭，尾部一般是圓錐形，用莫氏錐度），它由下面三部分組成：（1）尾部起傳遞動力和夾持定心作用。（2）頸部它是制造鉆頭時磨削鉆頭外圓的退刀槽。上面標注鉆頭的材料、規(guī)格和標號。（3）工作部分包

3、括鉆頭的切削和導(dǎo)向兩個部分切削部分包括橫刃、兩個主切削刃和兩個后面，起主要切削作用；導(dǎo)向部分在鉆孔時起著引導(dǎo)鉆頭垂直鉆進和修光孔壁的作用。導(dǎo)向部分由四個部分組成：1）螺旋槽。它是正確形成切削刃和前角，并起著排屑和輸送冷卻液的作用。2）刃帶和齒背。在鉆頭的外表面，沿螺旋槽高出約0.51毫米的窄帶，叫做刃帶，刃帶上面起副切削作用的是副切削刃。切削時，它與孔壁相接觸，起著修光孔壁和引導(dǎo)鉆頭不致偏斜的作用。在鉆頭表面上低于刃帶的部分叫齒背。有刃帶齒背之分的鉆頭可減少鉆頭與孔壁的摩擦。3）倒錐。在導(dǎo)向部分，每100毫米長度內(nèi)，尾端直徑比前端直徑減小0.040.08毫米，倒錐的作用是為了減少鉆孔時摩擦和發(fā)

4、熱。4）鉆心。鉆心就是鉆頭兩螺旋槽之間的實心部分，它把兩個刃瓣連接在一起，以保持鉆頭的強度和剛度。2麻花鉆的主要幾何參數(shù)和它與加工材料的關(guān)系：（1）頂角（2）：兩切削刃之間的夾角叫頂角。頂角的大小與被加工工件的材質(zhì)有著密切的關(guān)系。我們必須按照具體的情況正確地選擇頂角，才能使鉆頭既容易鉆入工件，又減少動力消耗。一般來說，標準麻花鉆的頂角為118°±2°，常用頂角值如表61。表61 麻花鉆頭幾何形狀和加工材料的關(guān)系加 工 材 料頂角(度)后角(度)橫刃斜角度(度)螺旋角(度)一般材料116118121545552032一般硬材料1161180925352032鋁合金(

5、通孔)901201235451720鋁合金(深孔)1181301235453245軟黃銅和青銅118121535451030硬 青 銅1185725351030銅和銅合金110130101535453040軟 鑄 鐵90118121530452032硬(冷)鑄鐵1181355725352032淬火鋼118125121535452032鑄 鋼118121535452032錳鋼(713%錳)1501025352032高速鋼1355725352032鎳鋼(250400HB)1301505725352032木 料701235453040硬橡皮6090121535451020（2）前角（）：即前面的切面

6、與垂直切削平面的垂線所夾的角。鉆頭上的前角是變化的，愈近外徑，前角就愈大，一般鉆頭的外徑前角約為18°30°。（3）后角（）：即切削平面與后面的切面所夾的角。后角的作用是為了減小鉆頭的后隙面和孔壁間的摩擦，它在切削刃的各個不同點上，數(shù)值也各有不同，靠近外圓處后角最小，靠近鉆心部分的后角最大。（4）螺旋槽斜角（）：即鉆頭的軸線和切與刃帶的切線間的夾角，或鉆頭軸線和刃帶的展開螺旋線間的夾角。它與邊緣上的前角是相互關(guān)聯(lián)的。當角增大時，角也增大。標準麻花鉆的螺旋角，按不同的鉆頭直徑分別做成18°30°。直徑1080毫米麻花鉆的螺旋角均為30°。（5）橫

7、刃斜角（）：即橫刃與切削刃之間的夾角。橫刃斜角一般為55°，它的大小影響橫刃的長短并可判斷后角的刃磨是否正確。（6）橫刃長度（b）：麻花鉆由于鉆心的存在而產(chǎn)生橫刃，標準麻花鉆的橫刃長度b=0.18d（7）副后角：副切削刃上副后面與孔壁切線之間的夾角叫副后角。標準麻花鉆的副后角為0°。3麻花鉆的刃磨：在切削過程中鉆頭也逐漸被磨損。刃磨鉆頭的目的，就是把鉆頭磨損了的切削部分恢復(fù)正確的幾何形狀，以保持良好的切削性能；或者為了適應(yīng)加工不同性質(zhì)的材料，而相應(yīng)地改變鉆頭的幾何形狀。生產(chǎn)實踐告訴我們：鉆頭的刃磨質(zhì)量直接地關(guān)系到鉆孔質(zhì)量（精度和光潔度）和切削效率，因此，必須十分重視鉆頭的刃

8、磨。（1）鉆頭的刃磨部分和要求：1）頂角大小。頂角的大小應(yīng)視被加工材料的性質(zhì)而定。頂角大，容易出現(xiàn)鉆孔歪斜，既多耗動力而又切削效率低；如果頂角過小，切削刃強度不夠，鉆頭就容易磨鈍或折斷。所以，最好用樣板檢驗大小。2）切削刃的長度應(yīng)相等并成直線形。兩個切削刃的長度和鉆頭中心軸線組成的兩個角度必須相等，否則將出現(xiàn)單刃切削，鉆出的孔不但會大于鉆頭直徑，而且容易折斷鉆頭，如圖64所示。3）橫刃斜角的大小。后角刃磨的大小可以決定橫刃斜角的大小。從測量橫刃斜角的大小。就可以判斷出后角是否正確（如圖65）。橫刃斜角（）一般為55°。（2）手工刃磨鉆頭的方法：刃磨鉆頭的時候，鉆頭的頂角、后角和橫刃斜

9、角是同時磨出來的 。1）刃磨前應(yīng)檢查砂輪，如發(fā)現(xiàn)砂輪表面不平整或跳動厲害，必須進行修整，以保證鉆頭刃磨質(zhì)量。選擇砂輪的粒度為F46F80，砂輪粒度的粗細可以影響磨削快慢。同樣的轉(zhuǎn)速，粗砂輪上磨，鉆頭磨得深磨屑掉得快；細砂輪上磨，鉆頭磨得淺磨屑掉得較慢。2） 用一手握住鉆柄，鉆心放在另一手上（如圖66）3）用握鉆心的手掌在砂輪擱架上以支持鉆身，鉆頭和砂輪斜交約59°。在擱架比砂輪中心線低的情況下鉆尖要更朝上。刃磨時鉆尾不能高出砂輪水平面，否則磨出負后角，鉆頭正轉(zhuǎn)便會鉆不進工件。4）鉆頭的主切削刃應(yīng)在水平方向上擺平，使主切削刃平行或略高于砂輪表面，鉆尾作上下運動的同時，應(yīng)使鉆頭繞軸線作微

10、量轉(zhuǎn)動。5）刃磨時，必須要經(jīng)常把鉆頭浸入冷卻液中冷卻，以防止切削部分過熱退火。6）刃磨完畢，應(yīng)仔細檢查鉆頭兩主切削刃是否對稱、長度是否等長，并用標準樣板檢查鉆頭的各個角度。4麻花鉆的修磨與改良麻花鉆和其他鉆頭比，既有優(yōu)點，也有缺點。普通構(gòu)造的麻花鉆并不是一種很完善的理想刀具。針對麻花鉆的缺點，我們可以采用下面幾種方法加以改進，改善其切削性能以達到不同的鉆削要求。（1）修磨前角鉆頭的圓錐面到圓柱面的過渡棱邊，是前角最大、圓周速度最高、工作應(yīng)力最集中的地方，因而磨損最厲害。修磨前角，將增加鉆心處的前角和減少邊沿處的前角（如圖67）。（2）修磨橫刃。鉆頭的橫刃，主要起著強固頂角尖的作用，但它的存在對

11、于切削很不利。修磨橫刃可以減少鉆削阻力（如圖68）。（3）修磨刃帶（也叫做棱邊）。把靠近切削刃帶后面磨出6°8°的副后角（1），保留刃帶的寬度為原來的1/31/2，可減小刃帶與孔壁的摩擦，提高工件表面的光潔度與鉆頭使用壽命（如圖69）。（4）修磨主切削刃。針對麻花鉆主切削刃較長（與鉆頭直徑相比），切削屑寬的缺陷，可把頂角修磨成雙重頂角（也叫做過度刃），以達到順利排屑的目的（如圖610）。一般過度刃長等于0.2D（D為鉆頭直徑）。2等于70°75°。5幾種特殊鉆頭的使用：（1）中心鉆：用長的鉆頭在小平面鉆孔或在圓柱外表面上鉆孔時，即使對準沖眼、分中棒定位移

12、或工具定中心，鉆頭還可能偏離鉆孔中心。用定心工具對中心夾緊后，先換上中心鉆，轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分以上，鉆出一個深度約2毫米的淺坑，再換上長鉆頭鉆孔即可有效消除鉆頭偏離鉆孔中心。（2）沉頭座鉆：帶锪連接零件的沉頭座時，可以采用如圖611所示的沉頭座鉆，鉆頭角度可磨成90°。（3）薄板鉆：用一般的鉆頭在薄板上鉆孔，常因鐵屑卡死而造成薄板跟鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，這樣既不安全，鉆出的孔也不光潔。采用如圖612所示的薄板鉆來鉆孔，可獲得較滿意的效果。薄板鉆的特點，是以鉆心尖定中心，外兩尖切圈，因而壓力減輕。鉆孔時，薄板變形小，鉆出的孔較理想。（4）盲孔平底一次鉆：加工盲孔平底的工件時，一般是先用頂角11

13、8°的普通麻花鉆鉆孔，然后再換平底鉆或銑刀把底面锪平，這樣耗用工時多，如采用如圖613所示的盲孔平底一次鉆，可以一次完成加工任務(wù)。第三節(jié) 鉆 床鉆床種類比較多，常用的有臺鉆立鉆和搖臂鉆等。1臺式鉆床：臺式鉆床是一種小型鉆床（如圖614），一般用來鉆直徑12毫米以下的孔。鉆孔時，鉆頭裝在鉆夾頭2內(nèi)（鉆夾頭裝主軸1的末端上），接通電源開關(guān)，使電動機6旋轉(zhuǎn)（或停止），通過寶塔皮帶輪7，直接使主軸1得到不同的轉(zhuǎn)速，進刀運動是靠按下進刀手柄4使齒輪跟套筒上的齒條相嚙合而得到的。當齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動了齒條，主軸便上下運動，對緊固在工作臺8上的工件鉆削。若工件較高，可松開旋動升降機構(gòu)，讓工作臺與工作

14、機構(gòu)拉開距離到適當位置上，然后鎖緊固定，再進行加工。2立式鉆床：一般用來鉆30毫米以下的孔，如圖615所示。立式鉆床由底座1、床身2、主軸變速箱3、電動機4、主軸5、進刀變速箱6、和工作臺7等主要部分組成。3搖臂鉆床：搖臂鉆床（如圖616）適應(yīng)在笨重不易搬動的工件上鉆較大的孔（鉆孔直徑可達75毫米或更大些）。鉆床的主軸變速箱可隨著橫臂繞立柱作移動，橫臂所處高低的位置，可沿著主柱體上下調(diào)整。因此可以在橫臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，對工件進行鉆孔。第四節(jié) 鉆孔用的夾具鉆孔時所用的夾具，概括起來可分為兩類，即夾持刀具的夾具和夾持工件的夾具。1夾持刀具的夾具：在生產(chǎn)中，主要使用的有鉆夾頭和錐形套筒。（1）鉆夾頭

15、：用來夾持尾部為圓柱形，直徑0.812毫米的鉆頭的工具。在夾頭的三個斜孔內(nèi)部裝有帶螺紋的夾爪（如圖617），螺紋和裝在夾頭套筒的內(nèi)螺紋相嚙合，由于螺旋的作用，旋轉(zhuǎn)套筒，三個爪伸出或縮進，使鉆頭尾部被夾緊或松開。（2）錐形套筒（鉆頭套）：利用不同大小直徑的錐形套筒（如圖618）作過度連接，可把鉆頭或鉆夾頭連接在鉆床的主軸上。套筒都是以莫氏錐度為標準的。2夾持工件的夾具：（1）平口鉗：用來夾持平整的工件圖619 a）（2）V型鐵：主要用來夾持圓柱形工件圖619 b）（3）墊鐵螺栓和壓板：主要用來夾持塊狀工件圖619 c）（4）直角鐵；用來夾持要加工兩個相互垂直通孔的工件圖619 d）（5）手虎鉗：

16、用來夾持小型工件和薄板工件圖619 e）（6）三爪自定心卡盤：用來夾持圓柱形工件圖619 f）第五節(jié) 切削用量的選擇1切削用量的基本概念：（1）切削速度（v）：鉆頭轉(zhuǎn)動時，切削刃上離鉆頭中心最遠的一點，在一分鐘內(nèi)所走過的路程，就是鉆頭的切削速度（單位：米/分）。它的計算公式是：v=（米/分） （式61）式中：D鉆頭直徑，n鉆頭每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，圓周率（2）進刀量（s），即鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離（單位：毫米/轉(zhuǎn)）。2切削用量對鉆頭耐用度的影響：在鉆孔中，始終存在著切削速度和進刀量兩種運動，假如缺少了一種運動，就不能成為切削了。增加切削速度或進刀量，都能達到提高生產(chǎn)效率的目的，但是它們對切削的影響各

17、有不同。（1）切削速度對鉆頭耐用度影響最大，當切削速度高時，雖然縮短了鉆孔時間，但鉆頭容易磨損和燒壞。（2）進刀量對鉆頭耐用度影響較切削速度小，但過大的進刀量，除影響工件質(zhì)量外，也容易使小直徑鉆頭折斷。3切削用量的合理選擇：在保證鉆頭保持鉆頭正常使用壽命的基礎(chǔ)上，為了使鉆頭發(fā)揮最大的切削效能，就必須要懂得選擇合理的切削用量。經(jīng)驗證明：鉆孔時，一般選擇較低切削速度和較大的進刀量是適宜的。如表62和63，是鉆頭對碳素鋼工件鉆孔時所適用的切削用量。表62 用高速鋼鉆頭加工碳鋼工件時的切削用量 鉆頭直徑2461014202430405060進 切 刀 削 (米/分) 量 速(毫米/轉(zhuǎn)) 度0.05 4

18、6-0.08 32-0.10 264249-0.12 233643-0.15 -313638-0.18 -263135-0.20 -283338-0.25 -30343537-0.30 -2731313433-0.35 -28293130-0.40 -262729293030-0.45 -2627272829270.50 -26262627260.60 -242425250.70 -2323230.80 -21220.90 -21表63 鉆頭每分鐘轉(zhuǎn)速換算表 切削速度10152025303540455060100鉆 (米/分) 頭 轉(zhuǎn) 直 (毫 速 徑 米) 13780478063707960

19、955011150127301433015920191003184021590239031903980478055806370706079609560159203106115902120266031803720425047805320636010640479611951595199023902790318535953980478079605637955127515901910223025502865318038206360653079610611326159018552120238726223180530474556829101135136515901820204522702730434083

20、985977969961191139215901792199223383984935353070888510611238141515931770212235401027847863779695511141273143315921910318412265398530663796929106111931326159226521422734145556868279691010101136136422721619929839849759769679589599411941988181772653534425316197087958841062176820159239318398478558637716

21、796956159222145217290362435507580652724870144824132199265332398465531597664796132826122184245306368429490551612736122428113171227284341398455511568682113630106159213265328371425478530636106032991491992492983483984484985969963493140187234280327374421468560936368813317722126531035439844253088438841261

22、682102522943363784205048404080119159199239279318358398478790427611315218922726530734137845275646711061421772122482833193544247085064961271591912232552863183826364鉆孔時冷卻液的選擇：鉆頭在切削過程中所產(chǎn)生的切削熱，直接影響到鉆頭的耐用度，當熱量超過一定的限度時，鉆頭的切削刃就開始軟化，并且迅速磨損，甚至退火而失掉切削能力。因此，鉆孔時必須使用充分的冷卻潤滑液來降低溫度，以保證鉆頭的正常使用壽命。冷卻液還起著改善孔壁光潔度的作用。常用的

23、冷卻潤滑液有乳濁液、煤油等。一般情況下，鉆鑄鐵工件是不需加冷卻液的。第六節(jié) 在鉆床上鉆孔1鉆孔前的準備工作：（1）鉆孔前，要劃出孔徑的圓圈，并在圓圈和中心處沖出小眼。（2）檢查鉆床傳動部分的潤滑情況，準備好工具和安裝工件用的工夾具等。安裝工件和刀具時要結(jié)實牢固，不能有松動現(xiàn)象。（3）選擇切削量，確定好冷卻液。（4）試車（空轉(zhuǎn)）。檢查各部分運轉(zhuǎn)是否良好和刀具安裝是否正確。操作時禁止戴手套。2鉆通孔：（1）試鉆淺坑，觀察是否對中，如發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)該即使校正（可用鏨槽法校正，如圖 ）（2）開放冷卻液進行鉆孔，鉆孔時要注意：1）當材料較硬或要鉆較深的孔時，在鉆孔過程中要經(jīng)常將鉆頭退出孔外排除切屑，以防止

24、切屑卡死、扭斷鉆頭。2）即將鉆透孔時，必須減小進刀量，使用自動進給的，應(yīng)改為手動進給。3）要鉆的孔直徑超過30毫米時應(yīng)分兩次鉆削。先用直徑較小的鉆頭鉆一小孔，然后再擴孔，這樣可避免橫刃的損壞和減小軸向力。3在斜面上鉆孔：先在鉆孔的斜面上用機械削平或用鏨鏨一個和鉆頭垂直的平面（如圖621），然后用中心鉆或小直徑鉆頭在小平面上鉆出一個淺坑或錐坑。再進行鉆孔。4鉆半圓孔：把兩個工件要鉆半圓孔的平面合起來（如圖622a），或者用同樣材料的物體和工件對合在一起（如圖622b），在接合處找出中心，鉆孔后去掉加入物體，工件上即留下半圓孔。第七節(jié) 手工鉆孔在裝配和修理機械工作中，經(jīng)常遇到要在工件上鉆孔，特別是

25、在不便搬動的大型工件上鉆小直徑的孔，這時，可以用小型手工鉆孔工具操作，手工鉆孔用的工具有手搖鉆、手扳鉆、電鉆和風(fēng)鉆等。1手搖鉆：用手搖鉆（如圖623）鉆孔時，將鉆頭裝在鉆夾頭內(nèi)，左手握住固定手吧3，右手握住活動搖把4，用胸部抵住胸抵5，對準孔眼進行鉆孔。2手扳鉆：用手扳鉆（如圖624）鉆孔，工作時，鉆頭6裝在鉆夾頭5里，利用進刀螺桿3推動進刀，螺桿的一端有頂頭2，頂住壓板1。鉆孔時，以扳手4作來回扳動；彈簧撐頭11、棘輪爪9推動棘輪7，使鉆頭間斷地向魚旋轉(zhuǎn)。同時，頂住壓板1上的螺桿3，就能迫使鉆頭進刀。3電鉆：電鉆是利用電力通過電動機的旋轉(zhuǎn)而帶動鉆頭轉(zhuǎn)動的（如圖625）。鉆孔時，左手握住頸部，

26、右手握住手柄，用適當?shù)牧合蚬ぜ?；然后啟動開關(guān)，電動機即帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)進行鉆孔。在使用沒有雙重絕緣結(jié)構(gòu)的電鉆前，必須檢查地線是否良好，工作時應(yīng)戴上絕緣手套，兩腳要站在木板上，以防觸電發(fā)生意外。4風(fēng)鉆：風(fēng)鉆的動力是壓縮空氣，它的使用方法和電鉆基本相同，特點是轉(zhuǎn)速高、重量輕、工作安全可靠。第八節(jié) 鉆削安全技術(shù)，鉆孔產(chǎn)生廢品的原因和預(yù)防方法1鉆削安全技術(shù)：鉆孔時工件一定要壓緊（鉆小孔時可用手捏緊）。通孔剛要鉆穿時，發(fā)生事故的可能性最大。這時扭矩特別大，如工件沒壓緊或沒捏緊，工件隨著轉(zhuǎn)起來就要出事故。鉆孔時不準帶手套，手中也不能捏回絲，以免不小心被切屑勾住旋轉(zhuǎn)，出人身事故。切屑不斷，不準用手去拉。要切屑

27、斷，只要把鉆頭退出一些或暫停自動走刀就可。鉆鑄鐵和黃銅時，不要用嘴去吹切屑，以免切屑粉末飛入眼睛。需要時應(yīng)抬起鉆頭用刷子把切屑掃開。鉆孔時，工作臺面上不準放置刀具、量具及其他物品。鉆通孔時，工件下面必須墊上墊塊或把鉆頭對正工作臺空擋，以免損壞工作臺。車未停前不準去捏鉆夾頭。松、緊鉆夾頭必須用鑰匙，不準用榔頭或其他東西敲打。鉆頭從錐套中退出一定要用斜鐵敲出。2鉆孔時，由于鉆頭刃磨不良，鉆削用量選擇不當，鉆頭裝夾不好等一系列的原因，都會給生產(chǎn)帶來不良的效果（如表64、表65）。必須認真總結(jié)經(jīng)驗，努力克服。表64 鉆孔時的廢品及防止方法廢品形式產(chǎn)生原因防止方法鉆孔呈多角形1.鉆頭后角太大正確刃磨鉆頭

28、2.兩切削刃有長有短,角度不對稱孔徑大于規(guī)定尺寸1.鉆頭刃磨不正確1.正確刃磨鉆頭2.鉆頭擺動2.消除鉆頭擺動孔壁粗糙1.鉆頭不鋒利1.磨銳鉆頭2.后角太大2.減小后角3.進刀量太大3.減小進刀量4.冷卻不足,冷卻液潤滑性差4.選用潤滑性好的冷卻液鉆孔位置偏移或歪斜1.工件表面與鉆頭不垂直1.正確安裝工件2.鉆頭橫刃太長2.磨短橫刃3.鉆床主軸與工作臺不垂直3.檢查鉆床主軸的垂直度4.進刀時過于急噪4,進刀不要太快5.工件固定不緊5.工件要夾牢6.沒有先開動電動機使鉆頭旋轉(zhuǎn)6.先旋轉(zhuǎn)鉆頭再對準劃線或沖眼7. 鉆出的定位孔沒有定到位7. 分中棒定位移或工具定中心時旋轉(zhuǎn)主軸，定心工具要打表。正確找

29、正并夾牢工件表65 鉆頭折斷的原因和預(yù)防方法損壞形式損壞原因預(yù)防方法工作部折斷1.用鈍鉆頭工作1.磨銳鉆頭2.進刀量太大2.減小進刀量,合理提高切削速度3.鉆屑塞住鉆頭的螺旋槽3.鉆深孔時,鉆頭退出幾次,以排出鉆屑4.鉆孔剛穿時,由于進刀阻力迅速降低而突然增加了進刀量4.鉆孔將穿時,減小進刀量5.工件松動5.將工件可靠地加以固定6.沒有使鉆頭旋轉(zhuǎn)就進刀6.先旋轉(zhuǎn)鉆頭再進給切削刃迅速磨損1.切削速度過高1.降低切削速度2.鉆頭刃磨角度與工件硬度不適應(yīng)2.根據(jù)工件硬度選擇鉆頭刃磨角第九節(jié) 锪 鉆把已有的孔擴大和在孔的端面或邊緣上加工成各種形狀的淺孔，通常實際采用锪鉆進行加工的。各種锪鉆都是屬于多刃

30、刀具（三個以上切削刃）。1擴孔锪鉆：將已有的孔擴大，對于要求精度較高的孔來說，用麻花鉆是不適宜的。因為它沒有準確的靠導(dǎo)，容易擴偏；而擴孔用的锪鉆（如圖626），有較多的切削刃和沒有橫刃，工作時能保證擴孔的方向正確和使工件的加工面光華。锪孔的余量可參考如表66表66 鉆孔留給锪孔的余量（單位：毫米）鉆孔直徑1524253536454555锪孔余量1.0 1.5 2.0 2.5 2圓錐形埋頭锪鉆：用來锪螺釘或鉚釘錐形的埋頭孔。常見的錐形埋頭锪鉆，其頂角為60°、75°、90°、120°等，他的刀齒一般為612個（如圖627）。3圓柱形埋頭锪鉆：主要是用來锪螺

31、釘柱形埋頭孔的。在锪鉆的切削部分前端帶有導(dǎo)柱，用以保持原有孔和埋頭孔同心（如圖628）。4端面锪鉆：它的特點是僅在端面上有切削刃，用以專門锪與孔垂直的平面（如圖629）。第十節(jié) 鉸 孔鉸孔是精加工之一。當孔的精度需要4級或4級以上，要獲得較準確的孔，在鉆、锪孔后，還要進行鉸孔。鉸孔用的刀具是鉸刀。鉸刀的種類很多，根據(jù)使用的方式，可分為手用鉸刀和機用鉸刀；根據(jù)所加工孔的形狀，則可分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀。此外，還可以根據(jù)直徑的調(diào)節(jié)情況等進行分類。下面僅就鉗工常用的幾種鉸刀作介紹。1非調(diào)節(jié)式圓柱形手用鉸刀和機用鉸刀：它由切削部分、修光部分、頸部、尾部等組成（如圖630）。（1）切削部分：鉸刀的切

32、削部分稍有斜度，目的是便于鉸刀放進孔中，保護切削刃。由于鉸刀是切下很薄切屑的光整加工刀具，因此，鉸刀刀齒的前角為0°，起著刮削的作用，精鉸后的孔，能得到光潔的表面。對于精度要求更高的孔，可以把鉸刀的正前角改為負前角，即=-5°0°。這樣，孔壁表面可達 8的光潔度。（2）修光部分：主要起引導(dǎo)鉸刀工作方向、修光孔壁的作用，可作鉸刀的備磨部分。修光部分后半部有倒錐，用以減小鉸刀對孔壁的摩擦和孔的擴張量，手鉸刀的倒錐為0.0050.008毫米。（3）頸部：加工刃面的退刀槽。（4）尾部：手用鉸刀的尾部為圓柱形，并有方頭以備裝扳手之用；機用鉸刀尾部是錐柄，其作用與鉆柄相同。2

33、可調(diào)節(jié)手用鉸刀：可調(diào)節(jié)手用鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖631所示。在刀體1上開有斜底槽，具有同樣斜度的刀條2放置在槽里，利用調(diào)節(jié)螺母3、4壓緊刀片的兩端。調(diào)節(jié)螺母使刀條沿斜槽移動，即用作改變鉸刀的直徑，以適應(yīng)加工不同孔徑的要求。標準可調(diào)節(jié)鉸刀適用的加工孔徑為6.2544毫米，直徑的調(diào)節(jié)范圍為0.7510毫米，常用于修配及單件生產(chǎn)鉸孔工作中。3螺旋槽手鉸刀：螺旋槽手鉸刀鉸孔時切削平穩(wěn)。鉸出的孔光滑。有鍵槽的孔用普通直鉸刀不能旋轉(zhuǎn)，其刀刃鉸到槽邊時要被勾住，此時一定要用螺旋槽手鉸刀才能鉸。螺旋槽的方向與鉸刀旋轉(zhuǎn)方向要相反（鉸刀正轉(zhuǎn)，則鉸刀的螺旋槽應(yīng)是左旋的），這樣才能避免鉸刀自己旋入工件，鉸下的切屑也能很好地在

34、刀刃之前被推出孔外。4圓錐形手用鉸刀：常用的錐鉸刀有下列四種：（1）公制錐鉸刀：用于加工錐度1：20的工制錐孔。（2）莫氏錐鉸刀：用于加工06號的莫氏錐孔（其錐度近似1：20）。（3）1：30錐鉸刀：用于加工套式刀具上1：30的錐孔。（4）1：50錐鉸刀：用于加工1：50錐度的定位削孔。由于錐形鉸刀的刀刃是全部參加切削的，因而工作比較沉重，特別是加工鉸削余量較大的工制和莫氏錐孔。為了減輕刀具符合，常用兩把或三把組成一套的鉸刀來鉸孔（如圖632），帶階梯齒的粗鉸刀（如圖632a）可鉸出帶螺旋槽的粗糙錐形孔，精鉸刀（如圖632b）可以切去第一把鉸刀鉸過后殘留在孔壁內(nèi)的刀痕，并鉸出孔的最后尺寸。4鉸孔余量：鉸孔時，能否正確地選擇合理的鉸削余量，是鉸孔工作中較為重要的一