一建機(jī)電的試驗歸類分解

1、施工前：1、設(shè)備采購：2、設(shè)備驗收：3、設(shè)備監(jiān)造的內(nèi)容有：1 審查制造單位質(zhì)量保證體系；施工技術(shù)文件和質(zhì)量驗收文件；質(zhì)量檢查驗收 報告.2 審查制造單位施工組織設(shè)計和進(jìn)度方案.3 審查原材料、 外購件質(zhì)量證實書和復(fù)驗報告.4 審查設(shè)備制造過程中的特種作業(yè)文件,審查特種作業(yè)人員資質(zhì)證.5 現(xiàn)場見證外觀質(zhì)量、 規(guī)格尺寸、制造加工工藝等；停工待檢點見 證.3、材料驗收：4、材料存儲及現(xiàn)場場地準(zhǔn)備5、施工前技術(shù)準(zhǔn)備：1相關(guān)國家及行業(yè)的驗收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī) 2經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工圖3經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案 4施工組織,人員施工資格5時料、設(shè)備到貨情況6工器具、設(shè)備準(zhǔn)備情況7前道工序的完成情況,工

2、序 交接證實書,施工測量放線情況6、開工手續(xù)各專業(yè)不同7、施工考前須知：分專業(yè)不同8、工程驗收的依據(jù)：1相關(guān)國家及行業(yè)的驗收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī) 2經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工圖3經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案 4合同文件規(guī)定的范圍及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗.主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗.一管道壓力試驗的規(guī)定1、管道安裝完畢,熱處理和無損檢測合格后,進(jìn)行壓力試驗.2、壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì),當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于 0.6MPa時,可采用氣體為試驗介質(zhì),但應(yīng)采取有效平安舉措.3、脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗,壓力試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材

3、料的脆性轉(zhuǎn)變溫度.4進(jìn)行壓力試驗時,劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入.5.試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理.消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗.6試驗結(jié)束后及時撤除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置.7 o壓力試驗完畢,不得在管道上進(jìn)行修補或增添物件.8.壓力試驗合格后,應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄.二管道壓力試驗前應(yīng)具備的條件1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定.2、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱.3、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置.4試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗, 其精度符合規(guī)定要求,壓力表不得少于兩塊5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊.6

4、.管道已按試驗的要求進(jìn)行了加固.7 o待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離舉措隔開.8待試管道上的平安閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離.9.試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)平安交底.10?在壓力試驗前,相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查.(三)管道壓力試驗的替代形式及規(guī)定1.對GC3級管道,經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意,可在試車時用管道輸送的流體進(jìn)行 壓力試驗.輸送的流體是氣體或蒸汽時,壓力試驗前根據(jù)氣體試馬的規(guī)定進(jìn)行預(yù)試驗.2 .當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時,設(shè)計或建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗不切實際時, 可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗.3.用氣壓一液壓試驗代替氣壓試驗時,應(yīng)經(jīng)過設(shè)計或建設(shè)單位

5、同意并符合規(guī)定.4 .現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗時, 經(jīng)過設(shè)計或建設(shè)單位同意,也可以采 取其他方法代替壓力試驗.例如：(1 )所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%寸線檢測和100%超聲檢測.(2 )除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測.(3 )設(shè)計單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析.(4 )在設(shè)計文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試(5 )未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位,可配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具.(四)管道液壓試驗的實施要點1 .液壓試驗應(yīng)使用潔凈水,對不銹鋼管、鍥及鍥合金鋼管道,或?qū)B有不銹鋼管、

6、鍥及鍥合金鋼管道或設(shè)備的管道,水中氯離子含量不得超過25ppm (25X10_6).2.試驗前,注入液體時應(yīng)排盡氣體.3 .試驗時環(huán)境溫度不宜低于5 C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5 C時應(yīng)采取防凍舉措.4承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍,且不得低于0. 4MPa5管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時,當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試 驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力, 且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 1.15倍時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的 試驗壓力進(jìn)行試驗.6.試驗緩慢分段升壓,待到達(dá)

7、試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計 壓力,保持30min檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏.例如 ：(1 )某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后,按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強 度、嚴(yán)密性試驗,以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量.管道強度試驗、嚴(yán)密性 試驗采用液壓試驗.液壓試驗用潔凈水進(jìn)行,系統(tǒng)注水時,應(yīng)將空氣排盡.(2 )當(dāng)液壓試驗環(huán)境溫度低于5 C時,應(yīng)采取防凍舉措.對于位差較大的管道系 統(tǒng),應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響,液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn),但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受水平. 液壓強度試驗,升壓應(yīng)緩慢,到達(dá)試驗壓 力后停壓規(guī)定時間,以無壓降、無泄漏為合格.

8、五管道氣壓試驗的實施要點氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求,選用空氣或惰性氣體作介進(jìn)行的壓力試驗 選用的氣體為枯燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體.實施要點如下：1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍,真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa2試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置,其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力1.1倍.3試驗前,應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗,試驗壓力宜為 00 2MPa4.試驗時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓 3min,直至試驗壓 力.應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin ,再將壓力降至設(shè)計壓力,以發(fā)

9、泡劑檢驗不泄漏 為合格.六管道泄漏性試驗的實施要點泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì),在設(shè)計壓力下,采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子 感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗.實施要點如下：1 0輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道,必須進(jìn)行泄漏性試驗.2.泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行,試驗介質(zhì)宜采用空氣.3泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力.4泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進(jìn)行.5.泄漏試驗應(yīng)逐級緩慢升壓,當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗壓力,并且停壓lOmin后,采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查,泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、 法蘭或者螺紋連 接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏 (七)管道真空度試驗的實施要點真空

10、度試驗對管道系統(tǒng)抽真空,使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓,以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率,檢驗管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性.實施要點如下：1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后,還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗.110 1H41000M 電工程技術(shù)2 o真空度試驗按設(shè)計文件要求,對管道系統(tǒng)抽真空,到達(dá)設(shè)計規(guī)定的真空度后,關(guān) 閉系統(tǒng),24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%.二、塔器試驗?zāi)蛪涸囼炁c氣密性試驗(一)耐壓試驗1.耐壓試驗前應(yīng)確認(rèn)的條件 ？(1 )設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗工作全部完成；(2 )開孔補強圈焊接接頭檢查合格；(3)焊后熱處理的設(shè)備熱處理工作已經(jīng)完成；(4 )在根底上進(jìn)行耐壓試驗的設(shè)備,根底

11、二次灌漿到達(dá)強度要求；(5 )試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn),施工資料完整.2.水壓試驗(1 )試驗介質(zhì)宜采用潔凈淡水.奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)試壓時,水中的氯離子含量不超過25ppm.(2 )在設(shè)備最高與最低處且便于觀察的位置設(shè)置兩塊壓力表.上下兩塊壓力表的量程應(yīng)相同,且經(jīng)過校驗.壓力表量程不低于1. 5倍且不高于3倍試驗壓力.(3 )試驗充液前應(yīng)先翻開放空閥門.充液后緩慢升至設(shè)計壓力,確認(rèn)無泄漏后繼 續(xù)升壓至試驗壓力,保壓時間不少于 30min,然后將壓力降至試驗壓力的80% , 對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查.(4 )合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲 .放水后,對標(biāo)準(zhǔn) 抗拉強

12、度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器,進(jìn)行外表無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn) 裂紋.3.氣壓試驗采用氣壓試驗代替液壓試驗的規(guī)定1 )壓力容器氣壓試驗前對設(shè)備的對接焊縫進(jìn)行 100%射線或超聲檢測,以符合 原設(shè)計文件規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)為合格；常壓設(shè)備氣壓試驗前對設(shè)備的對接焊縫進(jìn)行 25%射線或超聲檢測,射線檢測I合格,超聲檢測n合格.2 )有本單位平安技術(shù)部門確認(rèn)、本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的平安技術(shù)舉措.3 )試壓系統(tǒng)的平安泄放裝置應(yīng)進(jìn)行壓力整定.(2 )試驗區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線,試驗單位的平安部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督.(3 )介質(zhì)宜為枯燥潔凈的空氣,也可用氮氣或惰性氣體.脫脂后的容器氣壓試驗 時,必須采用不含油氣體.(4

13、)程序要求1 )緩慢升至試驗壓力的10%,且不超過0.05MPq保壓時間不少于lOmin ,對所 有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查.2 )初次泄漏檢查合格后,繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%,觀察有無異?，F(xiàn)象3 如無異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的 10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min后將壓力降至設(shè)i f壓力,并在該壓力下對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢 查.4 檢查期間保持壓力不變,并不得采用繼續(xù)加壓的方式維持壓力不變.5 合格標(biāo)準(zhǔn):試驗過程中無異常的響聲,經(jīng)過肥皂液或者其他撿漏液無漏氣, 無可見變形.泄壓后,對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器,進(jìn)行外表無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)

14、裂紋.二氣密性試驗1、試驗條件1 氣密性試驗前將平安附件裝配齊全.2 經(jīng)耐壓試驗合格后進(jìn)行.對作氣壓試驗的塔器,氣密性試驗可在氣壓試驗檢降到氣密性試驗壓力后一并進(jìn)行.2、合格標(biāo)準(zhǔn)：無泄漏.三重新試驗?zāi)蛪涸囼炦^程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏、異常響聲等不正?，F(xiàn)象,應(yīng)停止試驗并卸壓,查明原因經(jīng)處理前方可恢復(fù)試驗.三、金屬儲罐的試驗、充水試驗一充水試驗的相關(guān)規(guī)定1 0充水試驗前,所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工并檢驗合格 .2 .-般情況下,充水試驗采用潔凈淡水.對于不銹鋼罐,試驗用水中氯離子含量不得超過25ppm.試驗水溫均不低于5 C 3.充水試驗中應(yīng)進(jìn)行根底沉降觀測.在罐壁下部圓周每隔10m左右,設(shè)一

15、個觀 測點,點數(shù)宜為4的倍數(shù),且不得少于4點.在充水試驗中,如根底發(fā)生設(shè)計文 件不允許的沉降,應(yīng)停止充水,待處理前方可繼續(xù)進(jìn)行試驗.4.充水和放水過程中,應(yīng)翻開透光孔,且不得使根底浸水.二充水試驗工程、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)1.罐底嚴(yán)密性試驗：充水進(jìn)行試驗,觀察根底周邊.合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏.2罐壁強度及嚴(yán)密性試驗：充水至最高設(shè)計液面試驗,保持48h0合格標(biāo)準(zhǔn):罐壁無 滲漏、無異常變形.3固定頂強度及嚴(yán)密性試驗：罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下lm,將所有開孔封閉,緩慢充水升壓,升到試驗壓力時,暫停充水,在罐頂涂以肥皂水檢查.試驗后立即 將罐頂孔開啟與大氣相通,恢復(fù)到常壓.合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無異常變形,焊接接頭 無滲

16、漏.4 .固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：充水到設(shè)計最高液位,將所有開孔封閉,用放水方法進(jìn) 行試驗,緩慢降壓,到達(dá)試驗負(fù)壓值時,停止放水,觀察罐頂.試驗后立即將罐 頂孔開啟,與大氣相通,恢復(fù)到常壓.合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無異常變形.5浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗：充水、放水時檢查浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置 及自動通氣閥支柱,檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸局部.合格標(biāo)準(zhǔn):浮頂升降平穩(wěn)、 無傾斜,扶梯轉(zhuǎn)動靈活；密封裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動通氣閥無卡澀現(xiàn)象 ；浮頂與液 面接觸局部無滲漏；浮頂/內(nèi)浮頂與罐體上的其他附件無干擾.四、球形罐焊后整體熱處理 球形罐根據(jù)設(shè)計圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料等確定是否進(jìn)行焊后整體一整體熱處理

17、前的條件1球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗前進(jìn)行.2.整體熱處理前,與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成,各項無損檢測工 作全部完成并合格.二球形罐整體熱處理方法和工藝要求1.球形罐整體熱處理方法國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法：是用燃燒產(chǎn)生的煙氣在球形罐內(nèi)部加熱并進(jìn)行溫度限制,球罐外部保溫而到達(dá)熱處理要求的熱處理工藝.2000m3以下的球形罐宜采用負(fù)壓內(nèi)燃法,2000m3及以上的球形罐宜采用正壓內(nèi)燃法.在罐體上安裝熱電偶測量加熱溫度 保溫材料宜采用巖棉或超細(xì)玻璃棉, 并宜做成2.5mX1.0m保溫棉 被,便于使用、周轉(zhuǎn).2?熱處理工藝要求1淤處理過程升降溫、恒溫要求1 熱處理溫度：按設(shè)計圖樣要求.當(dāng)設(shè)計圖

18、樣無要求時,可按?球形儲罐施工標(biāo)準(zhǔn)?GB 50094-201處用.最少恒溫時間按最厚球殼板對接焊縫厚度的每25mm保持lh計算,且不應(yīng)少于lho2 升降溫速度和溫差：升溫：400 C及以下可不限制,400 C以上時,50? 80C/h,球殼板外表上任意兩個測溫點的溫差不得大于120.Co降溫：從熱處理溫度到,400 C,降溫速度30? 50 C/h, 400 C以下可在空氣中自然冷卻.2 測溫點要求.在球殼外外表均勻布置,相鄰測溫點間距小于4.5m.測溫點總數(shù)應(yīng)符合規(guī)定.(3)球形罐柱腳處理及移動監(jiān)測整體熱時應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓檢查支柱底部與預(yù)先在根底上設(shè)置的滑板之間 的潤滑及位移測量裝置.熱

19、處理過程中應(yīng)監(jiān)測柱腳實際位移值,及時調(diào)整支柱使 其處于垂直狀態(tài).熱處理后應(yīng)測量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度.(三)整體熱處理后質(zhì)量檢驗球形罐整體熱處理后應(yīng)驗證熱處理結(jié)果,進(jìn)行檢驗的工程包括：熱處理記錄曲線； 熱處理過程中各測點溫差；熱處理后的產(chǎn)品焊接試板的試驗結(jié)果.五、建筑管道試驗8.系統(tǒng)試驗.建筑管道工程應(yīng)進(jìn)行的試驗包括：承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗、 非承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)灌水試驗、排水干管通球、通水試驗、消火栓系統(tǒng)試射試 驗等.(1)壓力試驗管道壓力試驗應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束, 經(jīng)外觀檢查合格、管道固定牢固、無損檢 測和熱處理合格、保證管道不再進(jìn)行開孔、焊接作業(yè)的根底上進(jìn)行.1)試驗壓力應(yīng)按設(shè)

20、計要求進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計未注明試驗壓力時,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行.各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 1.5倍,但不得小于006MPa, 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 lOmin,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa 然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏；塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lh, 壓力降不得超過0.05MPa然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏2 壓力試驗宜采用液壓試驗并應(yīng)編制專項方案,當(dāng)需要進(jìn)行氣壓試驗時應(yīng)有設(shè)計 人員的批準(zhǔn).3 高層、超高層建筑管道應(yīng)先按分區(qū)、 分段進(jìn)行試驗,合格后再按系統(tǒng)進(jìn)行整體 試驗.2灌水試驗1

21、 室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度.灌水到滿水15min,水面下降后再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格.2 室外排水管網(wǎng)按排水檢查井分段試驗,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加lm,時間不少于30min,逐段觀察,管接口無滲漏為合格.3室內(nèi)雨水管應(yīng)根據(jù)管材和建筑物高度選擇整段方式或分段方式進(jìn)行灌水試驗整梭試驗的灌水高度應(yīng)到達(dá)立管上部的雨水斗,當(dāng)灌水到達(dá)穩(wěn)定水面后觀察lh,管道無滲漏為合格.3 通球試驗排水管道主立管及水平干管安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗,通球球徑不小于排水管徑的2/3,通球率必須到達(dá)100% .4消火栓試射試驗1 室內(nèi)消