白家大橋下部施工方案

1、白 家 大 橋 下 部 結(jié) 構(gòu) 施 工 方 案 本工程下部結(jié)構(gòu)計(jì)劃開工日期為2010年3月29日。第一節(jié) 接樁施工一、基坑土方開挖 樁基施工完成后，就可以測(cè)量放樣，進(jìn)行基坑土方開挖工作。橋墩處根據(jù)筑島高度，計(jì)算基坑開挖的深度；開挖后的土方運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)外。在坑底四周設(shè)置排水溝，并在四角挖集水坑，水流通過排水溝流入集水坑后，采用水泵將集水排出基坑外。基坑的四周采用板樁結(jié)合的護(hù)壁形式。二、柱筋焊接 基坑開挖完成后鑿除樁頭多余的1米高度，將樁頭清理干凈，并驗(yàn)樁合格后進(jìn)行柱筋的焊接。鋼筋經(jīng)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行加工。施工時(shí)，根據(jù)柱的長(zhǎng)度綁扎鋼筋籠，并運(yùn)至需栽立的位置，采用吊車吊裝對(duì)正中心點(diǎn)的位置進(jìn)行焊接，鋼筋焊接

2、滿足施工規(guī)范要求。三、模板安裝及砼澆注 模板采用加工成型的鋼模板，樁接柱澆注高度為1m，砼標(biāo)號(hào)和樁一致。第二節(jié) 墩柱施工一、測(cè)量放樣 在樁接柱面上彈出每根立柱的十字中心線，并標(biāo)示出模板的安裝位置。 二、墩柱鋼筋綁扎墩柱的鋼筋綁扎工作主要包括箍筋的定位和綁扎、混凝土保護(hù)層墊塊的放置。墩柱主筋在綁扎樁接柱鋼筋的同時(shí)按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)埋連接，因此，樁接柱施工完畢后，只需對(duì)墩柱主筋進(jìn)行清理、理順。 綁扎箍筋采用20扎絲，梅花型節(jié)點(diǎn)布置；半球型混凝土保護(hù)層墊塊固定在主筋上，沿縱向交錯(cuò)梅花型布置，間距50100cm。 三、墩柱模板安裝 墩柱模板采用定型鋼模板，由專業(yè)制作廠家加工。由于本橋梁工程下部結(jié)構(gòu)施工

3、將在冬季完成，固此墩柱模板制作成內(nèi)外雙層鋼板，鋼板中間預(yù)設(shè)暖氣管道。本工程擬制作1.1m圓柱模板2套；模板加工前，分析圖紙，給出每節(jié)制作高度，便于模板加工廠合理分節(jié)設(shè)計(jì)。鋼模板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，組織質(zhì)檢人員進(jìn)行拼裝驗(yàn)收，合格后投入施工。模板使用前，先進(jìn)行表面處理，然后涂刷脫模劑備用。模板安裝前先進(jìn)行鑿毛處理。墩柱模板采用吊車進(jìn)行安裝，人工配合；安裝時(shí)，注意安全操作，避免模板對(duì)腳手架的碰撞。模板四周用纜風(fēng)繩固定，緊線器拉緊，地錨使用1 米長(zhǎng)的短鋼管打入土中。 模板安裝完成后，對(duì)模板的垂直度和軸線位置進(jìn)行最后復(fù)核，并把頂標(biāo)高位置標(biāo)示在模板外側(cè)，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 四、墩柱砼澆筑 先用蓬布將模板完

4、全包裹，采用移動(dòng)式氣爐通氣加熱，待砼澆注完成后，將蓬布封頂。墩柱混凝土由吊車進(jìn)行混凝土澆注。澆筑前，用砂漿將模板底部所有縫隙堵住，以確保不漏漿。砼分層澆筑，30cm 為一層，插入式振動(dòng)器振搗。當(dāng)砼下落高度大于2m時(shí)，采用串桶以減小落差。五、拆模和外觀尺寸檢查 砼施工完后達(dá)到強(qiáng)度后即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁對(duì)模板砸、撬，防止對(duì)砼外觀造成損傷。 六、養(yǎng)護(hù) 墩柱的養(yǎng)護(hù), 采用蓬布圍裹，移動(dòng)式氣爐供氣，保證模內(nèi)溫度。墩、臺(tái)施工工藝流程圖軸線復(fù)核模板安裝鋼筋綁扎支架搭設(shè)施工放樣混凝土澆筑拆模外觀及幾何尺寸檢查養(yǎng)護(hù)第三節(jié) 承臺(tái)施工一、 墊層砼澆注 在基坑土方開挖完成后，復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高，開始鑿樁頭。樁頭混凝土必須將

5、松散部分打掉，鑿至密實(shí)的混凝土部分，至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 樁頭鑿除和處理完畢后，及時(shí)進(jìn)行樁基的動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行墊層砼澆注。墊層混凝土模板按照高程控制點(diǎn)，采用100×100方木。模板用鋼釬固定，澆筑混凝前用水準(zhǔn)儀檢查、校核模板高程，并配合人工調(diào)整固定模板。墊層砼澆注時(shí)，使用木杠尺與抹子將表面拍實(shí)，待強(qiáng)度滿足要求后可進(jìn)行下道工序。 二、 鋼筋綁扎 鋼筋經(jīng)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行加工。施工時(shí)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎前，先將樁頭伸入系梁的錨固鋼筋扳成喇叭狀。綁扎時(shí)注意施工順序，事先安排好每種鋼筋的綁扎順序，確保按圖施工，保證各部分的尺寸準(zhǔn)確、間距均勻。栽臺(tái)身筋時(shí)，要嚴(yán)格控制栽

6、入鋼筋的位置，將栽入的主筋采用定形箍筋焊成整體，架在已制作好的馬凳上，使其位置準(zhǔn)確。 三、 模板安裝 模板采用規(guī)格的60×150cm鋼模板拼裝，模板安裝時(shí)，下口根據(jù)預(yù)埋在墊層砼中的定位鋼筋采用打入楔固定，待模板調(diào)順后，外部用鋼管做橫肋，將承臺(tái)模板連成整體，以保證整體受力均勻。并根據(jù)基坑的實(shí)際情況用方木進(jìn)行斜撐。 四、 砼澆筑 砼由攪拌站現(xiàn)場(chǎng)拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。 砼澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，不得積水。澆筑時(shí)，檢查砼和易性與坍落度，不符合要求的退回處理；澆筑砼由一端角開始分層澆筑，分層厚度不得大于 500mm，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑上層砼，每一承臺(tái)必須一次性作業(yè)完成，并隨機(jī)

7、取樣制作試塊兩組。使用 50 型插入式搗振器振搗，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持5-10cm 距離。振搗密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下沉不再有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。最后，在混凝土初凝后、終凝前，表面收光 23 遍，并將肋板處劃毛。 五、 養(yǎng)護(hù) 采用外蓋塑料布自然養(yǎng)護(hù)的方法，并定時(shí)澆水。六、 基坑土方回填 基坑土方回填前，項(xiàng)目部先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收自檢。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收，然后進(jìn)行土方回填，及時(shí)恢復(fù)原有地貌。承臺(tái)施工工藝流程圖基坑回填拆模、養(yǎng)護(hù)澆筑砼安裝模板中心線、軸線測(cè)量放樣澆注C15砼墊層鑿樁頭及樁頭處理樁頭處理基坑土方開挖基坑開挖邊線放樣綁扎鋼筋第四節(jié) 蓋

8、梁施工一、施工方式本工程蓋梁模板制作4個(gè)底模及2個(gè)側(cè)模。采用腳手架搭設(shè)蓋梁支架，精測(cè)腳手架搭設(shè)高程，然后再鋪10×10cm 方木，以此作為蓋梁底模的施工支架。腳手架的搭設(shè)縱、橫向?qū)挵?.9m布設(shè)。二、底模鋪設(shè) 蓋梁底模采用定型鋼模板鋪裝，按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制作，底模與立柱接縫處用聚乙烯塑料密貼。底模鋪設(shè)完成后，必須進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并調(diào)整底模標(biāo)高。 三、軸線和邊線放樣 在鋪設(shè)完成的蓋梁底模上面，用全站儀投放出蓋梁的中心點(diǎn)、縱橫軸線，然后放出邊線。四、鋼筋綁扎 蓋梁鋼筋主要是骨架鋼筋網(wǎng)片，須預(yù)先在鋼筋加工廠地焊接成型。鋼筋骨架焊接時(shí)必須嚴(yán)格控制焊接變形。首先確保骨架的各號(hào)鋼筋下料與彎曲角度

9、準(zhǔn)確，鋼筋下料時(shí)注意焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10d 距離，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。 焊接骨架前，事先準(zhǔn)備好一塊長(zhǎng)度與蓋梁骨架網(wǎng)片相同的鋼板，在上面彈線并點(diǎn)焊短鋼筋制成底模。將各號(hào)鋼筋全部放置在底模上，調(diào)整好位置間距。為了保證骨架焊接時(shí)不同直徑鋼筋的中心線在同一平面上，較小直徑的鋼筋下墊以適當(dāng)厚度的鋼板。各號(hào)鋼筋全部拼裝好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)單位部變形。待所有焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序宜由中間向兩邊對(duì)稱地進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相臨的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣隨焊隨敲。 預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具

10、有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝時(shí)不致變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架在部分連接點(diǎn)處焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。鋼筋骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后用吊車安裝，吊裝時(shí)必須采用兩點(diǎn)吊法，禁止用單點(diǎn)吊法。 骨架鋼筋安裝并臨時(shí)固定后，再綁扎其它型號(hào)的水平鋼筋和插筋，最后進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序。 五、側(cè)模安裝 側(cè)模安裝后，外面用50mm鋼管、螺絲桿固定。螺絲桿上下設(shè)兩道，然后調(diào)整加固、支撐，檢查垂直度，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。 六、標(biāo)高復(fù)核 為了保證空心板梁安裝和橋面鋪裝層的最小厚度，蓋梁頂標(biāo)高不能高于設(shè)計(jì)值，只能出現(xiàn)負(fù)誤差，因此，在澆筑蓋梁砼前，必須復(fù)核墩頂標(biāo)高。 七、蓋梁砼澆筑蓋梁砼采用吊車進(jìn)行澆注?；炷吝\(yùn)輸過程中，不

11、得停止攪拌，防止混凝土離析。澆筑砼前，先對(duì)明柱和蓋梁的施工縫進(jìn)行清洗，并接漿處理。澆筑順序?yàn)橄葍啥撕笾虚g，分層澆筑，每 30cm 為一層，插入式振動(dòng)棒振搗至密實(shí)不冒氣泡為止。澆筑過程中，派專人檢查帽梁支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形時(shí)，必須馬上處理。澆筑砼末期，須嚴(yán)格控制砼頂面標(biāo)高。 為便于施工，蓋梁兩側(cè)的擋塊最后單獨(dú)施工。 八、拆模 當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)，可拆除側(cè)模板，此時(shí)尚不能拆除底模。拆模后，澆水養(yǎng)生。拆模時(shí)，注意保護(hù)蓋梁表面及棱角。模板用吊車分片卸下，吊入平整的場(chǎng)地或有楞木擱置的場(chǎng)地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脫模劑備用。 底模拆除，必須等

12、到蓋梁砼達(dá)到75的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行。拆底模時(shí)，將木楔打出，輕敲底模，則模板自然落下，用吊車把底模吊放在平整的地面上，進(jìn)行清理、刷油等保養(yǎng)工作。 養(yǎng)護(hù)拆模澆筑蓋梁砼標(biāo)高復(fù)核綁扎鋼筋軸線和邊線放樣底模鋪設(shè)搭設(shè)支架施工放樣蓋梁施工工藝流程圖側(cè)模安裝第五節(jié) 冬季施工保證措施一、施工現(xiàn)場(chǎng)措施墩柱模板采用夾層式模板，即在墩柱模板外側(cè)形成通氣層。在墩柱混凝土澆筑前即對(duì)模板進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步保證混凝土的入模溫度?；炷翝仓瓿珊?，模板外部套防護(hù)罩，采用蒸氣養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在3545之間?，F(xiàn)場(chǎng)用兩臺(tái)0.5t氣爐產(chǎn)生蒸氣，供蒸養(yǎng)使用。設(shè)專人24小時(shí)燒爐、測(cè)溫，以保證蒸養(yǎng)的質(zhì)量。并設(shè)專人循檢，檢查、督促燒爐、測(cè)溫

13、人員的工作，確保蒸養(yǎng)的效果達(dá)到要求。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)制作同條件試塊，拆模前進(jìn)行試壓，達(dá)到拆模的強(qiáng)度再拆除模板，以保證不影響混凝土的外觀質(zhì)量，拆模后的混凝土構(gòu)件采用塑料布裹嚴(yán)。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、首先做好冬季施工組織安排及準(zhǔn)備工作2、在攪拌站處安裝一臺(tái)4t鍋爐并配備供汽管道，對(duì)鍋爐設(shè)置必要的安全設(shè)施，對(duì)鍋爐進(jìn)行試火試壓，并通過有關(guān)安全部門的檢驗(yàn)。3、攪拌站處，對(duì)砂、石料堆儲(chǔ)放場(chǎng)進(jìn)行封閉處理，搭設(shè)彩板棚。4、攪拌站砂倉(cāng)做封閉處理，并在室內(nèi)接通暖氣，提高室內(nèi)溫度。保證砂、石料在待攪拌時(shí)，不凍結(jié)。三、混凝土的拌制1、集料中不積水、不帶有冰雪和凍塊。當(dāng)取砂時(shí)，將砂堆表面一層鏟到旁邊，再取內(nèi)部的砂料。2、拌

14、制砼時(shí)，首先對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱。3、我項(xiàng)目采用加熱拌和用水的方法，制做大水箱使用噴氣進(jìn)行加熱，水溫控制在4060之間，最高不超過80。4、投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，對(duì)混有冰雪、凍結(jié)塊的集料在拌和前清除干凈。投料順序?yàn)椋杭蠠崴嗤饧觿?，攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%，使混合料充分?jǐn)嚢杈鶆?。水泥不能與80以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度。5、指定專人觀測(cè)拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度，并觀測(cè)運(yùn)輸、施工等溫度損耗。入模溫度為10左右，最小不得低于5。若混凝土入模溫度達(dá)不到要求，拌和站立即調(diào)整水溫，確保符合要求。四、混凝土運(yùn)輸和澆筑1、進(jìn)行精心的組織和合理的

15、安排，使混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短，混凝土罐車包裹棉被，減少混凝土運(yùn)輸過程中的熱量損失。澆筑混凝土盡量安排在白天氣溫最高時(shí)進(jìn)行。2、混凝土在澆筑前清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。橋位處下部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，用蓬布將模板完全包裹，采用移動(dòng)式氣爐通氣加熱，待砼澆注完成后，將蓬布封頂。五、混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)1、混凝土采用鍋爐生成蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程采用一臺(tái)4t鍋爐。蒸汽養(yǎng)護(hù)施工中控制升降溫的控制梯度，避免升溫過程中的膨脹裂縫和降溫過程中的收縮裂縫。升溫速度不得大于10/h，并安排專人觀測(cè)棚內(nèi)溫度，養(yǎng)護(hù)時(shí)在箱梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過程中每小時(shí)進(jìn)行觀測(cè)一次，并作好記錄。恒溫養(yǎng)護(hù)階段每2小時(shí)觀測(cè)一次，并作好記錄。

16、六、冬季施工的質(zhì)量保證措施1、成立冬季施工工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查小組，組織制定質(zhì)量保證措施，并檢查、督促全體施工人員貫徹實(shí)施。2、做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。堅(jiān)持持證上崗制，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊崗位的操作人員必須在崗前進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。3、設(shè)專人及時(shí)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣動(dòng)態(tài)。為施工提供準(zhǔn)確及時(shí)的氣象信息。4、試驗(yàn)室配備足夠的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備加大對(duì)原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料符合規(guī)范要求。5、試驗(yàn)室每天觀測(cè)室外實(shí)際氣溫，并在施工中定期觀測(cè)加熱水、水泥、砂、石料等的溫度，對(duì)混凝土各環(huán)節(jié)的溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并且做好記錄。在冬季施工中，測(cè)溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對(duì)施工起參考作用，而且也是對(duì)冬季施工工程質(zhì)量的鑒定。6、做好施工過程責(zé)任檔案記錄、交接檢驗(yàn)記錄。七、冬季施工的安全管理1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)施工過程中安全管理薄弱環(huán)節(jié)，制定對(duì)策，加強(qiáng)對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的管理。建立和完善定期安全檢查制度，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。2、 冬季施工須對(duì)全體職工定期進(jìn)行安全技術(shù)教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬季施工前做好