公廁施工方案

1、公廁施工方案一、施工測量工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復查，復查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準認可方可開工。首先根據(jù)甲方提供的控制樁建立控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁引測到基坑周圍的地面或現(xiàn)有建筑物上，并對控制樁加以保護以防破壞。施工現(xiàn)場的測量工作，由專業(yè)測量員負責，并將測量成果保存。以保證整體工程施工準確。放線采用角度、距離法，放樣出主軸線的位置。（ 1）施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)本工程軸線與已知點的關(guān)系，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。控制點引測根據(jù)引甲方提供的控制點，引測到施工現(xiàn)場，要求埋深1.5 米，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)布設(shè)防依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距建

2、筑物開挖線約 1 米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設(shè)基準點，要求埋深 0.5 米，并澆注混凝土穩(wěn)固。(1) 2）高程測量和垂直度控制：高程控制根據(jù)甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至底板及各層樓臺板上來控制層高。誤差要求：根據(jù)中華人民共和國國家 工程測量規(guī)范 GB50026-93：軸線位移w 3mrp混凝土柱垂直度允許偏差w3mm二、土方施工基礎(chǔ)開挖采用機械開挖，邊退邊挖。一次開挖至設(shè)計標高以上留 20 ， 再用人工清渣至墊層底。 由自卸汽車將土運至業(yè)主指定的棄土點。三、混凝土工程(2) 1)混凝土的施工順序主體構(gòu)造柱施工完后，再進行樓板吊裝的施工。

3、基礎(chǔ)工程施工時每個施工段內(nèi)混凝土應連續(xù)澆筑不得留施工縫。(3) 2)原材料的要求原材料進場后，對其進行現(xiàn)場取樣，并送檢試驗室進行試驗，材料如不合格，辦理退場手續(xù)，材料退場。(4) 混凝土澆筑前的準備工作對施工人員進行技術(shù)交底。檢查模板及其支撐(見模板工程) 。請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌申請制度。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性。(5) 混凝土的振搗柱、梁、混凝土均采用插入式振搗棒。振搗厚度不能大于振搗棒長度。振搗器和振搗手的設(shè)置，按每一次混凝土的施工方案進行。(6) 混凝土的養(yǎng)護構(gòu)造柱拆模后采用塑料布纏繞方法進行養(yǎng)護 , 保持足夠的濕潤狀態(tài)。(7) 試塊留置原

4、則基礎(chǔ)圈梁及柱為同一標號砼, 施工中取一組, 主體圈梁柱為同一標號砼, 取一組砼試塊.(8) 混凝土的施工管理砂、石、水泥供應渠道相對固定，嚴格按照混凝土工藝要求控制混凝土的品質(zhì)。推廣水泥裹沙石混凝土，采用砂+石子+70%的水攪拌濕潤其表面后再加水泥， 增加對沙、 石的包裹造殼， 后再加 30%的水， 使混凝土獲得好的稠度， 改善混凝土的稠度、 泌水性、可泵性。為保證混凝土的可泵性，選擇適宜外加劑，增加混凝土的和易性。嚴格控制混凝土的原材料質(zhì)量，選擇好的采石場所生產(chǎn)的砂石，嚴禁使用強風化石，砂中含泥量不得超標準。重申采購員、施工員、質(zhì)檢員的職責，嚴格按照采購控制程序把好材料進場關(guān)、混凝土攪拌關(guān)

5、。檢查各種原材 料的計量，發(fā)生問題時，實施質(zhì)量一票否決。(9) 基礎(chǔ)澆筑本工程基礎(chǔ)混凝土根據(jù)工程特點要求一次澆筑成活，不留施工縫， 而且要控制混凝土內(nèi)部與表面溫差不超過25 度，以免混凝土表面出現(xiàn)溫度裂縫。四、鋼筋工程(10) 1)原材料要求進場鋼筋應有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時， 應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。(11) 2)鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染 。并及

6、時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。(12) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎A施工前彈由鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的 正確性；鋼筋綁扎時，相交點每點都綁扎；底排筋用C20混凝土墊塊墊起，間距800 ，梅花狀布置，確保保護層厚度。B、縱向受力鋼筋由現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之 間應墊以直徑25mm勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm寸,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。C、箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸 臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同 , 箍筋應滿扎。D、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b、受拉區(qū)域內(nèi)，

7、I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。c、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要 求。e、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要 求。八、砌體工程本工程基礎(chǔ)墻體采用頁巖磚砌筑，內(nèi)外墻、隔墻砌筑主要采用加氣硅砌塊砌體，基礎(chǔ)砂漿為M10水泥砂漿砌筑，主體為 M7.5 混合砂漿砌筑。(1) 材料的要求對于進場的頁巖磚和加氣砼砌塊應有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。頁巖磚和加氣砼砌塊必須堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當于儲存樣本標準。浸水 24 小時 吸水率應小于百分之二十。(2) 施工準備在砌

8、體工程施工時，砌筑時應沿砌體高度方向每隔400mmW埋2 cb 6鋼筋。預埋位置、標高應準確。(3) 施工要點與一般構(gòu)造措施砌體及磚施工前，應先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。砌筑時應先遠后近，先外后內(nèi)，在每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。 砌筑應做到橫平豎直， 砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。砌筑工程應與其它工程如安裝門窗、預埋鋼固件、各種管道等仔細并巧妙地結(jié)合、協(xié)調(diào)。應堅固地將墻或隔墻互相連接并與柱相互連接，完全將錨固筋埋入水泥砂漿中。應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅

9、固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。砌體墻的用料及構(gòu)造措施必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。(4) 質(zhì)量標準墻面應垂直平整， 組砌方法正確， 砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。五、回填土工程基礎(chǔ)工程完成后應及時進行土方回填，回填土必須經(jīng)過篩選，無雜質(zhì)、土質(zhì)滿足施工規(guī)范的要求。（ 1）回填前基槽內(nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾應清理干凈，若有積水應抽取干。經(jīng)監(jiān)理驗收完畢，符合要求后，方可開始回填。（ 2）回填土采用蛙式打夯機，分層夯填，并樹立標尺以控制回填厚度, 每層厚度20-25mm， 打夯遍數(shù)為 3-4 遍， 對于蛙式打夯機不能走的地方，可輔以垂直

10、行夯夯實。打夯機行走應采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。（ 3）回填土應每填一層，按要求及時取土樣試驗。土樣組數(shù)、試驗數(shù)據(jù)等應符合規(guī)范規(guī)定。六、腳手架工程（ 1）搭設(shè)方法本工程腳手架使用e48鋼管和鑄鐵扣件搭設(shè)，采用傳統(tǒng) 的雙排落地腳手架全高封閉施工，接地處墊木板以防下沉。腳手架立桿橫距1m,縱距1.5m,小橫桿間距1m,大橫桿間 距1.5m,內(nèi)排立桿距墻 0.5m,小橫桿里端距墻 0.2m,沿腳 手架縱向兩端和拐角處起。每一結(jié)構(gòu)層處的小橫桿抵住結(jié)構(gòu)外墻，結(jié)構(gòu)施工時設(shè)置連墻桿與腳手架拉結(jié)。（ 2）搭設(shè)注意事項1. 按照規(guī)定的構(gòu)造方案與尺寸進行搭設(shè)。2. 相領(lǐng)立桿的接頭位置應錯開布置

11、在不同的步距內(nèi)，上下大橫桿接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中。3. 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以確保搭設(shè)過程安全。4. 扣件要擰緊。5. 有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。6. 搭設(shè)工人必須佩帶安全帶，戴安全帽。7. 隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。8. 腳手架搭設(shè)完成， 經(jīng)驗收符合要求后， 方可投入使用。七、裝修主要分項工程（1） 墻面抹灰A、操作工藝：a工藝流程：基層處理澆水濕潤-找規(guī)矩做灰餅-設(shè)置標筋-陽角做護角-抹底層中層灰-抹面層灰-清理養(yǎng)護。b 找規(guī)矩、做灰餅應符合下列規(guī)定：首先，按房屋面積大小規(guī)方， 如房間小， 可用一間墻做基線， 用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應在墻上先彈

12、出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面） ，中層抹灰的準線（規(guī)方）。然后在距墻角100mm處，用線錘吊直，彈由垂直線， 以此直線為準， 按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻抹灰面厚度， 根據(jù)抹灰面厚度線每隔 1.5m 做好標準灰外餅。c 灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。d 用 1:2 水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽角處做水泥砂漿護角。e 底層灰六、 七成干時用 1:0.3:2.5 水泥灰膏砂漿罩面，操作從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。f 室內(nèi)踢腳板一般要和罩面灰作成平的?；炷帘砻嬗薪缑鎰┨幚?。根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺先靠在線上

13、用鐵抹水切齊，修邊清理。B、質(zhì)量要求：a 各抹灰層之間及與基層間粘結(jié)牢固無空鼓。b 表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線和灰線平直方正，清晰美觀。c 實測允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。（ 2）室內(nèi)地磚、瓷磚鑲貼工程基層必須清理干凈，粘結(jié)材料選用 108 膠，此膠為環(huán)保型、甲醛含量較少，具有較好的防水性能，粘結(jié)效果良好。粘結(jié)層厚度要控制在50 70mmm地磚及瓷磚使用前進行挑選，按大中小分類，并挑出不合格品，分類后在清水中浸泡 24 小時陰干備用。鑲貼前進行試排，確保接縫均勻。同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚行，非整磚行應排于次要部位或陰角處。墻面排磚由門口向里排，內(nèi)側(cè)陰角處允許出現(xiàn)半磚，

14、但不允許出現(xiàn)半磚以下的條磚。內(nèi)窗口兩側(cè)要對稱，窗臺下口盡量避免出現(xiàn)半磚。鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標高要求先鋪貼標磚，標磚可條形布罩。磚縫控制宜為2-3mm嵌縫材料應根據(jù)磚的顏色而定，涂色磚要使用與磚近似的顏料調(diào)制的膠泥。鑲貼時如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊，鑲貼墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處時，應使用配件磚。鋪好的地磚要注意成品保護，控制上人時間，避免強烈震動。（ 4）內(nèi)墻涂料保證墻體表面平整、光滑，局部進行修補即可進行水泥砂漿罩面；刷乳膠漆。施工要點：a 基底應干燥，否則會影響涂料顏色均勻一致。b 涂料應符合設(shè)計及規(guī)范要求。c 乳膠漆涂刷前門窗

15、框應進行保護，以防污染。d 涂料應隨用隨開，盡量一次用完。(5 )內(nèi)墻涂料工程：根據(jù)工程的實際特點，采取由上而下的施工順序進行施工。A工藝流程：墻面抹灰層處理-打磨-封底漆-第一遍 涂料修補第二遍涂料檢查驗收。B 施工要點：a 墻面抹灰層處理：對墻面抹灰層表面進行作業(yè)層的驗收，表面須干凈堅固無空鼓，對混凝土表面用界面劑進行處理。 基層要求含水率在1%以下，如無條件測試可用于手感估測，潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工。 對墻角 的陰陽角，窗洞口的收口部位，特別是陰陽角檢查完成后進行交接驗收。對將要進行施工的作業(yè)面內(nèi)，所有門窗均應進行覆蓋防護，避免污染。b 刮膩子找平：對抹灰墻面進行刮膩子找平

16、，要求與基層粘貼牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后進行打磨，手感無雜質(zhì)，進行下一道工序。c 封底漆： 在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一道底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。d 第一遍噴涂: 將桶內(nèi)涂料進行過濾后噴涂第一遍。從上至下均勻的進行。e 膩子修補打磨：第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的膩子修補工作，主要針對陰陽角和局部的坑挖部位。然后作用 300# 400#砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。f 二遍噴涂：噴涂同第一遍。g 三遍噴涂：檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時 修改和處理，進行第三遍噴涂。h 檢查驗收：對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點是陰陽角及門窗洞口無誤后報驗

17、收。i 涂料清理：將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明工作。八、安裝工程安裝內(nèi)容包括：照明、動力、防雷、給水、排水、采暖等系統(tǒng)。（ 1）給排水工程：給排水工程施工的總原則： 先地下、 后地上的安裝順序，先主干管、后立、支管及附件，先設(shè)備就位，后配制管路，先系統(tǒng)試壓，后沖洗，最后進行防腐保溫和隱蔽驗收。施工順序：施工準備-預留預埋-管道除銹刷漆-支吊架制安-主管安裝-衛(wèi)生器具安裝f部件及支管安裝-管道系統(tǒng)試壓沖洗-刷漆-保溫-聯(lián)動試車-交工驗收。一般要求：管材及管件在使用前均認真檢查，符合國家技術(shù)質(zhì)量鑒定文件， 具有產(chǎn)品合格證； 鋁塑管管壁薄厚均勻，

18、 內(nèi)外光滑，不得有砂眼、 裂紋等； 鍍鋅管內(nèi)外鍍鋅層均勻， 無銹蝕現(xiàn)象。所有的材料必須經(jīng)甲方、監(jiān)理及施工單位負責人共同驗收，方可入庫。各種管道須核對其規(guī)格、型號及外觀檢查無問題后方可使用，管道及閥門內(nèi)的污物清理干凈。閥門安裝前應做單體試壓， 試壓以每批 （同型號、 同規(guī)格、 同牌號數(shù)量中抽查10%且小于 1 個，如有漏裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。根據(jù)施工圖紙配合土建做好預埋預留工作，預留孔洞的尺寸應符合圖紙要求，預埋件應固定可靠，并校核坐標、標高。管道的支、吊、托架一律采用機械切割。生根方式采用膨脹螺栓或預埋鋼板。支架位置、標高應正確，牢固可靠。鍍鋅管采用絲接時，管子的

19、螺紋要規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。（ 2）電氣工程主要施工程序：預留預埋-基礎(chǔ)支架制作安裝-配電箱、柜安裝-電纜敷設(shè)及管內(nèi)管線-燈具、開關(guān)、插座安裝-電 視、電話終端盒安裝-配電裝置調(diào)試-燈具、電機試調(diào)試壓 單機試車聯(lián)動試車竣工驗收施工方法及技術(shù)要求.a 安裝時應盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應有穿孔、裂縫、 顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況， 管風壁應光滑無毛刺，管口應刮光，管內(nèi)壁應刷防腐漆，暗配管彎曲時，彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍， 彎曲后無裂縫或顯著的凹痕現(xiàn)象，鋼管連接采用套管連接，施工時連接管的對口處應在套管的中心，套管長度為連接管外徑的 1.5-3 倍，焊口應牢

20、固、嚴密。埋入混凝土內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不應小于15mm進入接線盒采用焊接固定，管口需由盒應小于5mmi在接線盒兩端應焊接跨接地線。b 焊接鋼管管道暗敷：焊接鋼管管口應平整、光滑。首先檢查內(nèi)部是否清潔，無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，鋼管內(nèi)壁均涂防腐漆，管與管等連接處應采用套管連接，連接處應焊接密實、焊縫均勻、并應刷防腐漆，管與管之間采用套管連接時，套管長度應滿足施工規(guī)范及驗評標準的規(guī)定，管與管的對口處應位于套管的中心；管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的 2 倍；焊接鋼管及配件的敷設(shè)，安裝和煨彎工作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于 -15 。直埋于地下或樓板內(nèi)的焊接鋼管，

21、在露出地面易受機械損傷的一段， 應采取保護措施， 在澆筑混凝土時，應采取防止焊接鋼管發(fā)生機械損傷的措施，在磚砌墻體上焊接鋼管應敷設(shè)在墻體的中心位置，并應保證管不能有裂縫、彎曲變形，接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒均應使用配套的鐵盒，并應加護口予以保護。管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前，應將管中的積水及雜物清除干凈，不同回路、不同電壓和交流及直流的導線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列固路應除外：同類照明的幾個固路，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于 8 根。d 導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接，導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。（ 2）照明系統(tǒng)：a 漏電保護器的安裝：按漏電保護器產(chǎn)品標志進行電源和負荷接地線測量。帶有短路保護功能的漏電保護器安裝時，應確保有足夠的滅火距離。在特殊環(huán)境下使用的漏電保護器，應采取防腐、防潮或防熱等措施。電流型漏電保護器安裝后，除檢查接線無誤外，還應通過試驗按鈕檢查其動作性能，并應滿足要求。燈具安裝： 燈具到貨后， 應進行檢查， 燈具配件應齊全，無機構(gòu)損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象，燈座內(nèi)接線均應搪錫完整。b 螺口燈頭的接線應符合下列要