鍋爐爐排與輔機(jī)安裝調(diào)試工藝

1、鍋爐爐排與輔機(jī)安裝調(diào)試工藝1 燃燒設(shè)備的安裝1.1 燃燒設(shè)備簡介工業(yè)鍋爐燃燒設(shè)備的種類、型式較多。而一個完善的燃燒設(shè)備能夠連續(xù)不斷地供燃料，并能在燃燒過程中配合供應(yīng)適量的空氣保證燃料在燃燒室中有足夠高的燃燒溫度、足夠長的時間和燃燒空間。常見的燃燒設(shè)備有固定爐排、往復(fù)式爐排和鏈條爐排等。1.2 固定式爐排的安裝固定式爐排主要是由支持爐排橫梁、鑄鐵爐條等主要部件組成。1.2.1 安裝爐排前，首先應(yīng)檢查橫梁、爐條等部件的光潔度、平整度。要求這些部件的表面應(yīng)光潔無毛刺、無殘渣等保證各接觸面接觸良好，以免在使用時造成用力不均。1.2.2 對所有橫梁、爐條尺寸進(jìn)行測量，并與圖紙尺寸核對，檢查是否在允許誤差

2、范圍內(nèi)。1.2.3 為了避免爐排跌落事故發(fā)生，保證爐排在變熱條件下膨脹方向一致，在安裝時應(yīng)使?fàn)t條有溝槽的一端扣于橫梁上，此溝槽寬度應(yīng)比鑄鐵橫梁尺寸大34，以保證其在受熱條件下自由膨脹。1.3 往復(fù)爐排1.3.1 構(gòu)造往復(fù)爐排由相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成，活動爐排片的尾部卡在鑄鐵梁上，前部則搭在爐排上，各活動爐排的橫梁連成一個框架，并支持在滾輪上，依靠電功機(jī)械或液壓傳動裝置，通過拉桿而獲得往復(fù)運(yùn)動。1.3.2.1 往復(fù)爐排的安裝應(yīng)按照廠家提供的圖紙及技術(shù)文件資料的要求，對往復(fù)爐排的設(shè)備構(gòu)件，進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)及質(zhì)量檢查。1.3.2.2 往復(fù)爐排的安裝應(yīng)采取如下的安裝順序支架固定爐排活動爐排梁

3、連桿爐排片軸承座變速機(jī)構(gòu)人字拉桿1.3.2.3 往復(fù)爐排安裝過程中應(yīng)注意以下要求1)為保證安裝好的往復(fù)爐排能正常運(yùn)行，固定梁與活動梁之間的間隙要均勻。)有縫爐排和無縫爐排的位置，安裝時不能搞錯。爐排片之間的間2隙要均勻，要留有膨脹間隙。預(yù)熱區(qū)為1，主燃區(qū)為23。3) 人字拉桿和推拉軸中心要一致，推拉軸與蝸輪軸應(yīng)垂直。4) 集箱下側(cè)鋼板與爐排的間隙，不大于5。5) 安裝后檢查風(fēng)室的風(fēng)口間距是否符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過?3；檢查風(fēng)門調(diào)風(fēng)裝置是否靈活。風(fēng)門與風(fēng)管間隙不應(yīng)超過1。風(fēng)室的安裝要嚴(yán)密，連接處的法蘭應(yīng)墊好石棉繩或石棉墊。1.4鏈條爐排的安裝鏈條爐排是目前工業(yè)鍋爐應(yīng)用較廣的一種燃燒設(shè)備。主要

4、有鏈帶式爐排、橫梁式鏈條爐排、鱗片式等1.4.1 爐排安裝采用技術(shù)資料(1) 總圖及爐排部件圖；(2) 鏈條爐排廠內(nèi)技術(shù)條件；(3) 爐排安裝說明書。1.4.2 爐排組裝程序:墻板中間后前梁煤斗側(cè)墻板放灰裝置后滑板前梁軸承座Z型梁下導(dǎo)軌上導(dǎo)軌下部兩側(cè)上密封件前軸裝置鏈條驅(qū)動系統(tǒng)鏈條調(diào)整爐排片支撐架爐排片試車調(diào)整加煤斗組裝再試車檢查。1.4.3 安裝的具體要求1.4.3.1 爐排鋼架安裝爐排鋼架由型鋼拼接而成，安裝時先進(jìn)行點(diǎn)焊，調(diào)整其表面水平度和縱橫的中心線位置，再用地腳螺栓予以固定。1.4.3.2 下導(dǎo)軌安裝爐排下部導(dǎo)軌前高后低，導(dǎo)軌及其支架都處于傾斜狀態(tài)，施工中依據(jù)設(shè)計給定的導(dǎo)軌前后標(biāo)高，在

5、下導(dǎo)軌橫梁兩端的支撐臺上，拉兩條細(xì)鋼絲線，作為檢查混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高、預(yù)埋栓位置和橫梁及下導(dǎo)軌安裝的找正基準(zhǔn)線。安裝過程中應(yīng)注意保持其縱向中心線與鍋爐縱向中心線一致。每根導(dǎo)軌的間距應(yīng)保持一致，其表面應(yīng)在同一平面上，以保證與爐排面接觸良好。1.4.3.3 爐排墻板安裝1) 爐排左右墻板上導(dǎo)軌支架安裝側(cè)墻板底座與混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋件連接固定后，在側(cè)墻板底端口就位時向前和向減速機(jī)偏移方向留出熱膨脹位置。2) 爐排墻板安裝安裝時應(yīng)認(rèn)真檢查垂直度，兩墻板之間的垂直距離、對角線距離，均在允許偏差范圍內(nèi)，并注意與風(fēng)筒連接處的嚴(yán)密性。1.4.3.4主動軸、被動軸減速機(jī)安裝1) 爐排前軸為主動軸，其中一個軸頸伸出爐外與

6、減速機(jī)連接，安裝時注意軸頸與軸瓦的接觸均勻，潤滑良好，兩側(cè)軸瓦應(yīng)在同一標(biāo)高上，其中心線與爐排縱向中心垂直，保證爐排在轉(zhuǎn)動中不跑偏或出現(xiàn)鏈輪和爐排不咬合現(xiàn)象。2) 后軸的安裝方法與前軸方法相同。前后軸就位后，應(yīng)再測各自水平度、標(biāo)高及兩軸間的軸頸距離、兩軸間對角線長度。3) 減速機(jī)吊到基礎(chǔ)上，通過調(diào)整墊鐵與減速機(jī)統(tǒng)一找正。一般情況，爐排主動軸與減速機(jī)之間用十字滑動聯(lián)軸器連接，當(dāng)軸外徑為250，330時，滑動連軸器裝配允許偏差為0.1；兩軸線傾斜1/1000；端面間隙1,2。爐排安裝考慮到主動軸的熱影響，聯(lián)軸器端面間隙一般需預(yù)留3,4。減速機(jī)主軸與爐排前軸不同軸度?1.0或按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定找正。1

7、.4.3.5爐排風(fēng)室的安裝1) 先組焊爐排落灰裝置的支撐角鋼和下底板，再組裝落灰活門與下底板接觸面，通過連桿與外板把連接?；铋T安裝要調(diào)整至活門與底板接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)，拉桿各段同心并扳動靈活，無卡阻。2) 組焊各風(fēng)室之間的隔板，要求各風(fēng)室之間不串風(fēng)，以防“短路”失去爐排分段送風(fēng)，調(diào)節(jié)不同段燃燒的使用功能。3) 爐排兩側(cè)進(jìn)風(fēng)管安裝時，在兩側(cè)側(cè)墻板與進(jìn)風(fēng)管之間加石棉墊，用螺栓擰緊以不漏風(fēng)為合格。與側(cè)墻板連接的各風(fēng)管，內(nèi)裝有螺形閥門通過連桿在風(fēng)管外調(diào)整開閉，安裝時打開手孔蓋，觀察蝶閥的嚴(yán)密性，在風(fēng)管外調(diào)整盤上標(biāo)明全開和全閉位置線。1.4.3.6爐排側(cè)密封的安裝爐排側(cè)密封作用是防止風(fēng)從左右側(cè)墻和左右上導(dǎo)軌

8、之間直接吹入爐膛，并且爐膛運(yùn)行側(cè)間隙將由側(cè)密封所限定。1)側(cè)密封塊縱向應(yīng)平直，允許偏差1/1000。2)兩側(cè)密封塊與冷態(tài)時爐排間隙為8,10。3)側(cè)密封下部，即側(cè)密封支撐梁和左右上導(dǎo)軌外側(cè)之間用12X3扁鋼點(diǎn)焊封閉，用此托住灌注珍珠巖水泥。1.4.3.7爐排導(dǎo)軌及填充鐵安裝1) 上部導(dǎo)軌直接支撐和控制爐排的平穩(wěn)運(yùn)行，故導(dǎo)軌單體直線度應(yīng)小于1/1000，安裝后導(dǎo)軌上面四角在同一平面內(nèi)，其平整度允許偏差5，相鄰兩導(dǎo)軌間距離小于?2。2) 安裝上導(dǎo)軌橫向的填充鐵，填充鐵和導(dǎo)軌之間應(yīng)嚴(yán)密不串風(fēng)。填充鐵的上面如有高低不平應(yīng)處理，避免爐排滾筒在填充鐵上滾動不暢。1.4.3.8鏈條安裝1)在操作平臺上，將鏈

9、條用倒鏈拉直，在拉緊狀態(tài)下，逐根測量其長度。同一臺爐排鏈條，其長度之差不得超過8。逐節(jié)檢查鏈條質(zhì)量，結(jié)節(jié)鉚接后，兩端鉚頭應(yīng)平整，不得有毛口，裂痕等缺陷。2) 將鏈條接其長度編號，將較長的放在爐排中間，依次向兩側(cè)遞減，排列其安裝位置。3) 將鏈條安裝到鏈輪上，注意鏈條環(huán)節(jié)上邊有V型缺口，此處為加工基準(zhǔn)面，其方向要朝爐條一側(cè)，確保每根鏈?zhǔn)孜叉i接用的螺栓位于一條爐排縱向中心垂直的同一條直線上。1.4.3.9滾柱、襯管、長銷的安裝1) 爐排前墻板應(yīng)預(yù)留穿長銷的氣孔，如無預(yù)留孔，施工時在此位置割開10OX200孔作為長銷專用，爐排冷運(yùn)行合格后封堵此孔。2) 在鏈輪的正前方裝三橫排滾筒和襯管，但不穿長銷，

10、這樣可使鏈條定位和可以轉(zhuǎn)動，待長銷穿35根時拆下這部分滾筒和襯管。3) 低速啟動減速機(jī)使鏈條向后轉(zhuǎn)三個鏈輪齒距時停下，在預(yù)留手孔處穿長銷，并逐個裝滾筒襯管，貫穿后兩端螺帽鎖緊，再開動減速機(jī)重復(fù)以上步驟直至滾筒、襯管、長銷全部裝完。1.4.3.10爐排夾板和爐條安裝1) 夾板與爐條的檢查修理5，錐端外偏差不超過?0.5，a)爐條的長度偏差不應(yīng)超過?1.施工前對爐條抽查數(shù)量應(yīng)占總數(shù)的20,以上。b)爐排夾板總長偏差不超過?1.5，銷孔孔位偏差不超過0,0.21，施工中逐個檢查夾板，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)修磨或更換。2) 將夾板和爐排裝到鏈條上，從爐前開始將夾板裝進(jìn)鏈條，將爐條安裝到夾板上，平行往爐后推進(jìn)，

11、至從動軸時停裝。轉(zhuǎn)動爐排大半周，轉(zhuǎn)至主動軸上，停轉(zhuǎn)爐排，繼續(xù)往后推進(jìn)夾板和爐條安裝，重復(fù)以上步驟直至裝完。3) 夾板和爐條裝入時不能過松，也不能過緊，以裝好后用手能扳動為宜。1.4.3.11擋渣器安裝)將擋渣器從爐前放到主動軸上部爐排上面。12) 開動爐排將擋渣器送到從動軸時停轉(zhuǎn)爐排，用倒鏈逐個將擋渣器安裝到位。3) 擋渣器應(yīng)與爐排面接觸嚴(yán)密，但不能卡住爐排，各擋渣器之間應(yīng)搭接嚴(yán)密、不漏風(fēng)，轉(zhuǎn)動部分要靈活，支持檔渣器的型鋼要平整。)擋渣器擱座要求其凸臺前部應(yīng)控制在一條直線上；當(dāng)爐排冷態(tài)試車合格后將擱座兩端牢固砌入兩側(cè)爐墻內(nèi)。1.4.3.12爐排冷態(tài)試用應(yīng)具備條件1) 爐排冷態(tài)試用應(yīng)具備條件爐排

12、支架、運(yùn)行層、前擋風(fēng)門、后檢查門等爐排本體以及與爐排相關(guān)的零部件、電器、儀表安裝完畢，質(zhì)量檢查合格；爐排減速機(jī)安全裝置調(diào)整合格，爐排主動軸軸承，減速機(jī)齒輪箱等加入潤滑油和齒輪油后才可進(jìn)行冷態(tài)試用。2) 爐排試用檢查開動減速機(jī)，著重檢查爐排和減速機(jī)及前后大軸軸承有無異常聲響和振動；爐條有無卡阻和斷裂；爐排是否跑偏；運(yùn)行中爐排平面是否平穩(wěn)，有無起拱現(xiàn)象。3) 爐排冷運(yùn)時調(diào)整嚴(yán)密性2/3a)調(diào)整主動軸前的爐排拉緊螺栓，使?fàn)t排與下導(dǎo)軌接觸長度占導(dǎo)輪全長的為宜。b)調(diào)整爐排長銷，爐排運(yùn)行時在穿長銷的手孔處逐個擰緊長銷的銷緊螺母，長銷兩端只留螺母外23個絲扣，其余長出部分全部割掉。表1.4.3.12鏈條爐

13、排安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法爐排中心線位置2前軸和后軸中心線相對標(biāo)高5前軸、后軸的不平度1/1000墻板的標(biāo)高差?5用水平儀、直尺、墻板的不垂直度、全高3拉線、吊線和量尺墻板間的距離偏差?5進(jìn)行檢查。墻板間兩對角線的長度之差5墻板框的縱向位置偏差?5墻板的縱向水平度1/1000全長兩側(cè)墻板的頂面在同一平面上不水平度1/10001.4.3.13 側(cè)密封側(cè)密封一般情況填充珍珠巖水泥，當(dāng)爐排冷運(yùn)檢查確認(rèn)無問題后停轉(zhuǎn)爐排，拆除左右爐排爐條和爐排夾板各兩塊，從此空隙中填入10:3珍珠巖水泥，待填滿后轉(zhuǎn)動爐排，直到兩側(cè)側(cè)密封全部填滿時，恢復(fù)夾板和爐條，爐排繼續(xù)轉(zhuǎn)3,4圈。1.4.3.14

14、 冷運(yùn)磨合通過減速機(jī)從低速到高速，再由高速到低速連續(xù)冷運(yùn)8h,觀察和記錄爐排軸承溫度及其運(yùn)行情況。2輔機(jī)的安裝輔屬設(shè)備包括泵、風(fēng)機(jī)、輸煤系統(tǒng)2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場應(yīng)具備的條件:2.1.1 設(shè)備開箱檢查設(shè)備到現(xiàn)場以后，甲、乙方有關(guān)人員根據(jù)圖紙和設(shè)備裝箱清單對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和核對設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；以及對設(shè)備進(jìn)行初步質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題記錄下來；設(shè)備驗(yàn)收以后辦理簽證手續(xù)，作為交工驗(yàn)收資料。2.1.2 施工人員應(yīng)在安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案及其它有關(guān)技術(shù)文件。2.1.3 設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料及零部件是否齊全。2.1.4 設(shè)備零部件若暫時無法安裝或安裝以后容易丟失損壞，應(yīng)返回庫房或采取適當(dāng)防護(hù)

15、措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。2.1.5 設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢，并且強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70,以上。2.2 基礎(chǔ)檢查與劃線2.2.1 提交安裝的基礎(chǔ)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70,以上。2.2.2 基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，允許誤差為:標(biāo)高?10；?20；縱橫中心線2.3 基框地腳螺栓與墊鐵安裝2.3.1 基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾污油污。2.3.2 基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙應(yīng)不小于，50（如磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)等）對于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設(shè)備可按需要

16、小于50。2.3.3 采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求:2.3.3.1 地腳螺栓的不垂直度不大于1,；2.3.3.2 如系活動地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底板與混凝土承受力面應(yīng)接觸良好；2.3.3.3 螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出23扣；2.3.3.4 需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂；2.3.3.5 需灌漿的地腳螺栓底部不應(yīng)與孔底，孔壁相碰；2.3.3.6 采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后，地腳螺栓應(yīng)全部灌漿。2.3.4 放置墊處的混凝土面必須琢平，縱橫水平，用紅丹涂在墊鐵表面與混凝土研磨，接觸面應(yīng)不小于75,，接觸面應(yīng)均勻。2.3.5 墊鐵寬度一般為60,100

17、，長度應(yīng)比基框?qū)挾乳L20。斜墊鐵的斜度一般為1:20,1:20，薄邊不小于4。2.3.6 每一組墊鐵一般用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框梁兩端均勻，放置整齊。該組墊鐵不得超過四塊，高度為30,70。2.3.7 墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。墊鐵伸入設(shè)備備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備的地腳螺栓孔。對于大型主要輔機(jī)用0.10塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20,。2.3.8 根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，較大的重型機(jī)械應(yīng)兩邊各放一組；在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓?；蛟诘啬_螺栓擰緊后不得變形。基框底板與混凝土接

18、觸部位必須清除干凈。2.3.9 設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10,30，斜墊鐵應(yīng)露出10,50；在設(shè)備安裝結(jié)束后用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體。2.3.10 基礎(chǔ)與墊鐵觸定后，作好記錄，以備作交工資料。2.4 泵類安裝2.4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵安裝后開始設(shè)備安裝。2.4.2 用規(guī)定標(biāo)號的細(xì)石混凝土對預(yù)留孔灌漿略高于孔。2.4.3 當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70,以上后，進(jìn)行設(shè)備吊裝就位、找正、找平工序。2.4.4 電動機(jī),泵機(jī)組的安裝，一般先安裝泵體，泵體找正及固定好后再根據(jù)泵軸中心線來找正電動機(jī)。設(shè)備找正時安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度

19、的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.01，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。2.4.5 聯(lián)軸器找正采用聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，要保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了對泵進(jìn)行找正外，還要對聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證泵和電機(jī)員對正同心。聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料的要求。若無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:2.4.5.1 凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差為:徑向位移:?0.03；軸向傾斜:?0.02；2.4.5.2 滑塊聯(lián)軸器:對中偏差()端面間隙()聯(lián)軸器直徑D()徑向位移軸向傾斜甲型乙型D?300

20、,0.05,0.4/10000.5-0.81002D,300-600,0.10,0.6/10001-1.51902.4.5.3 齒輪聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外套的端面間隙S:對中偏差()聯(lián)軸器直徑D端面間隙不小于()()徑向位移軸向傾斜170-185,0.05,0.3/10002.50220-250,0.08290-430,0.10,0.5/10005.002.4.5.4 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩端的對中偏差機(jī)聯(lián)軸器的端面間隙：對中偏差()對中偏差()聯(lián)軸器聯(lián)軸器端面端面軸向軸向直徑D直徑D徑向徑向間隙S間隙S偏位()()位移位移差()移()713,0.04,0.202245,0.05,0.20對中偏

21、差()對中偏差()聯(lián)軸器聯(lián)軸器軸向軸向直徑D直徑D徑向徑向偏位()()位移位移端面端面差()移()間隙S間隙S8025095315,0.08106400130475,0.081604,0.05,0.206006,0.20,0.101902.4.5.5彈性柱銷軸器兩軸的對中偏差和聯(lián)軸器的端面間隙S:聯(lián)軸器直徑D()端面問S()徑向位移()軸向傾斜()90,1602.5<0.05<0.02/1000195,2203280,3204<0.08360,41054806<0.1054076302.4.6 設(shè)備找正后，擰緊地腳螺栓，用力要均勻。2.4.7 擰緊地腳螺栓后，通知甲方進(jìn)

22、行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可點(diǎn)焊墊鐵，填好設(shè)備安裝記錄和隱蔽工程記錄，進(jìn)行二次灌漿工作。2.4.7.1 二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格之后，設(shè)備的最終找平找正后24小時內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。2.4.7.2 與二次灌次層相接觸的底座表面應(yīng)光潔無油污，無防銹漆等。.7.3二次灌漿的高度一般為30,70。2.42.474二次灌漿層的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。1.1.1.5 二次灌漿的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。1.1.1.6 二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。2.4.8 泵的拆洗及裝配嚴(yán)格按照

23、隨機(jī)文件的規(guī)定并參照有關(guān)規(guī)定，在具有防風(fēng)、防雨的良好環(huán)境中進(jìn)行泵的拆洗和裝。在拆洗前要測量卸件與有關(guān)零部件的相對位置及配合間隙，裝做好相應(yīng)的標(biāo)記各記錄，卸下零部件要放好，防止損壞或丟失。清洗完畢后，按照安裝圖及文件說書，將已清洗干凈的零部件按照拆卸的反順序裝配，組裝時必須達(dá)到技術(shù)文件的要求，嚴(yán)格保證各裝配間隙及相應(yīng)位置，設(shè)備或零部件在封閉時應(yīng)仔細(xì)檢查和清理其證各裝配間隙內(nèi)部不得有任何異物存在。泵解體清洗應(yīng)注意以下幾點(diǎn)2.4.8.1 密封環(huán)間隙調(diào)整密封環(huán)安裝在水輪的兩側(cè)，它是用來防止葉輪出口的高壓向吸入側(cè)口回流的。密封環(huán)與水輪間隙應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2.4.8.2 平衡盤的間隙調(diào)多級

24、離心泵都裝有推力平衡盤，它與泵體之間隙為0.10,0.25毫米,平衡盤與平衡環(huán)應(yīng)平行。2.4.8.3 軸封填料裝配填料環(huán)的作用是防止或減少從泵內(nèi)泄漏出液體及空氣進(jìn)入泵內(nèi)。在裝填料之前，應(yīng)先清洗檢查填料盒，注意各部及間隙。填料檔套和軸套（沒有軸套時指軸）之間的間隙應(yīng)為0.3,0.5毫米,間隙過大時，填料盒內(nèi)的填料可能被擠出。填料環(huán)的外緣和填料盒的內(nèi)壁之間的徑向間隙為0.1,0.2毫米，間隙過大，填料環(huán)容易緊偏。填料壓蓋的內(nèi)孔與軸保持同心，其徑向間隙應(yīng)為0.4,0.5毫米，且四周均等，間隙過小易和軸發(fā)生摩擦。填料應(yīng)事前切成與盤軸一圈的長度相等的段，切口采用45?角搭接。將長條填料密排繞在軸徑相同的

25、圓柱體上。一次切割而成，填料環(huán)壓入填料盒時，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開120?,180?角放置，接口處可稍留一些間隙，以后壓緊填料時這些間隙就會消失。2.4.8.4 泵的軸封裝置水封環(huán)的位置應(yīng)對準(zhǔn)水封管的孔口，它的作用是防止壓力較高的水向外流出。也防止外面的空氣漏進(jìn)葉輪的吸入側(cè)而影響泵的正常工作，同時也潤滑軸與填料的摩擦和冷切軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱。一般在裝新填料時，可把水封環(huán)的位置稍微裝在外面一些，這樣，當(dāng)擰緊填料壓環(huán)時，填料壓縮，水封環(huán)向里移動，就能恰好和引水管孔口對準(zhǔn)。2.4.9 泵安裝、找正找平后，經(jīng)甲方和施工單位雙方代表在現(xiàn)場進(jìn)2.4行單機(jī)試車:2.4.9.1 試車前的檢查工作:(1) 電動機(jī)

26、和水泵固定是否良好，地腳螺栓及螺帽有無松動；(2) 用手轉(zhuǎn)動靠背輪，泵內(nèi)無金屬碰撞場，否則應(yīng)打開泵進(jìn)行檢查，消除；(3) 潤滑油是否充分和有天變質(zhì)；(4) 判斷水泵轉(zhuǎn)動方向是否正確；(5) 進(jìn)水部分及進(jìn)水濾網(wǎng)上有無雜質(zhì)；(6) 填料箱內(nèi)的填料是否發(fā)硬；(7) 電動機(jī)接線是否正確；(8) 水泵附近有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西。2.4.9.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作:(1) 電動機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)2小時，無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向與泵的轉(zhuǎn)向一致；(2) 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡住雜音及異?，F(xiàn)象。然后再連接軸器螺栓。(3) 關(guān)閉泵的出口閥門，以降低起動電流；(4) 打開排氣閥，向泵內(nèi)充水，同時

27、用手轉(zhuǎn)動靠背輪，使葉輪內(nèi)殘存的空氣盡量排出，直至放氣閥有水冒出；(5) 若采用真空泵充水時，應(yīng)關(guān)閉排氣閥及真空表和壓力表的旋塞，以保護(hù)表針不受沖擊。2.4.9.3 起動完成以上準(zhǔn)備工作以后?？梢院祥l起動。起動后待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，電流表指針轉(zhuǎn)動到預(yù)定位置時再打開真空表和壓力表旋塞，并緩慢開啟出口閥，水泵即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與此同時，如有水封裝置則還應(yīng)將水管的閥門打開。2.4.9.4 運(yùn)行、維護(hù)(運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng))2.4(1) 按規(guī),定時間檢查、觀察、記錄真空表、壓力表及電壓表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)分析原因，并及時處理；(2) 經(jīng)常傾聽泵內(nèi)有無特殊的聲音，一旦出現(xiàn)特殊聲音，應(yīng)立即停車檢查；(3

28、) 軸承的溫升是否過大，一般不超過外界溫度40,50?，最高(不得超過60?，否則要停車檢查，并經(jīng)常注意軸承潤滑是否正常；(4) 檢查填料密封處的滴水情況是否正常，泄漏量應(yīng)視軸直徑而定，一般要求漏水不流成“線”即可，以每分鐘30,60滴為合適，泵軸直徑愈大，允許滴數(shù)愈多，填料太緊或太松都會影響水泵效率；(5) 每隔半小時檢查一次軸承振動值，要求振動值不大于0.06，并作記錄。泵起動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，連續(xù)過行4,6小時。2.4.9.5停車停車前先關(guān)出口閥，后停車，以減少振動，停車時應(yīng)先停啟動器，后拉電源開關(guān)，停車后，應(yīng)將壓力表、真空的旋塞和水封管、冷卻水管的閥門關(guān)閉，嚴(yán)冬季節(jié)或者水泵將長期停車，則應(yīng)將

29、水泵內(nèi)存水放出，以避免凍裂、生銹。2.4.10泵安裝、試運(yùn)完畢后，填寫各階段的施工記錄；經(jīng)甲方和施工單位雙方驗(yàn)收合格后，整理各階段的施工記錄作為峻工資料。2.5風(fēng)機(jī)安裝2.5.1 檢查電動機(jī)的技術(shù)性能是否與風(fēng)機(jī)相符；對風(fēng)機(jī)的主要部件(主軸、轉(zhuǎn)子、軸承)進(jìn)行質(zhì)量檢查。2.5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵安裝后開始設(shè)備安裝。2.5.3 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、調(diào)整擋板應(yīng)符合列要求:2.5.3.1 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和金角度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2.5.3.2 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無砂眼、裂紋、咬邊等缺陷；2.52.5.3.3 葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2.

30、5.3.4 葉輪的軸向、徑向幌度均不大于2；2.5.3.5 機(jī)殼內(nèi)如有襯瓦時，應(yīng)裝置牢固，表面平整；2.5.3.6 葉片板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙；2.5.3.7 葉片的開啟方向應(yīng)使風(fēng)流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反；2.5.3.8 擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2.5.3.9 擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動時不得有卡住或脫落現(xiàn)象；2.5.3.10 擋板應(yīng)有與實(shí)際相符合的開關(guān)刻度指示，手動操作的擋板在任何度時都能固定；2.5.3.11 調(diào)節(jié)擋扳軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的刻痕；1.1.1 .12擋板應(yīng)有開、關(guān)終端位置限位器。2.5.4

31、 用規(guī)定標(biāo)號的細(xì)石混凝土對預(yù)留孔灌漿略高于孔。2.5.5 當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70,以上后，進(jìn)行機(jī)體和聯(lián)軸箱吊裝就位、找正、找平工序。2.5.6 風(fēng)機(jī)的安裝、找正為:2.5.6.1 底座的安裝、找正把已經(jīng)找線的基礎(chǔ)沖洗干凈，把底座吊放到預(yù)先已放置好的墊鐵上，調(diào)整好其縱橫中心線及標(biāo)高，穿上地腳螺栓臨時擰緊，復(fù)查底座的位置與標(biāo)高，如不符合規(guī)定用斜墊件找正:底座的縱橫中心線找正找平，其找正找平的允許偏差為:標(biāo)高:±5；中心線:±5；水平度:軸向±0.05/1000；橫向±0.1/1000；2.5.6.2 底座固定對地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)灌漿，灌漿采用無

32、伸縮水泥砂漿并不斷搗實(shí)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75,以上時才允許擰緊地腳螺栓。2.5.6.3 風(fēng)機(jī)外殼安裝對轉(zhuǎn)子和軸承座組合一起就位的，先將風(fēng)機(jī)外殼下半部就位,然后就位轉(zhuǎn)子和軸承座，對轉(zhuǎn)子和軸承座不一起就位，的就先將軸承座找正和固定，再將外殼下部就位，并按基礎(chǔ)中心線找正，使外殼本身保持垂直，初步擰緊外殼底腳螺栓。因?yàn)檗D(zhuǎn)子安裝時，外殼還需要根據(jù)轉(zhuǎn)子的位置作少許調(diào)整。風(fēng)機(jī)上部外殼的安裝要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。2.5.6.4 轉(zhuǎn)子安裝找正按照圖紙將檢查合格的葉輪轉(zhuǎn)子吊放在軸承座上，進(jìn)行找正。2.5.6.5 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求:1) 以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤在差不大于?10毫米，縱橫中心線的誤差不大

33、于10毫米。2) 機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向位和角度正確。3) 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙誤差不大于2毫米，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4) 軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為2,3毫米。軸封勝毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。2.5.7 試運(yùn)行2.5.7.1 準(zhǔn)備和檢查工作對風(fēng)的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，尤其是機(jī)殼及有關(guān)的連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。清理場地，裝好充足的照明設(shè)施。關(guān)作好以下檢查工作:1) 用手錘檢查底腳螺栓，連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象，外露的傳動部分，均應(yīng)裝好防護(hù)罩。2) 檢查各調(diào)節(jié)檔板，以及它們的傳動裝置是否完善。3) 軸承冷卻水管通暢，

34、水量充足，各摩擦零八一及軸承間均應(yīng)按照規(guī)定加注符合要求的潤滑油或潤滑油脂。所有測量和監(jiān)視儀表應(yīng)閨妥。操作及控制裝置要驗(yàn)收合格。4)5) 用手盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活平穩(wěn)，無雜音，不應(yīng)有轉(zhuǎn)動過緊或碰擦等異常規(guī)象。5.2.2.2 試運(yùn)行1) 拆去聯(lián)軸節(jié)間連接螺栓，先將電動機(jī)童獨(dú)試轉(zhuǎn)2小時，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，事故按鈕工作正常、可靠。2) 風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前將聯(lián)軸器的連接螺栓接好，關(guān)閉入口閥門或調(diào)節(jié)擋板，以防電機(jī)起動時過載。待起動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)節(jié)擋板。第一次起動用機(jī)應(yīng)在達(dá)到全速后，再用事故按鈕停車，利用其轉(zhuǎn)動慣性以觀察軸承和其轉(zhuǎn)動部分有無異常。一切正常后，再進(jìn)行第二次起動。兩次起動的間隔時間應(yīng)不小于2

35、0分鐘，以待電動機(jī)冷卻。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。監(jiān)視電流表，不得超過電動機(jī)的額定電流。軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動軸承溫度不大于65?,滾動軸承不大于80?振動一般不超過0.1毫米。4）正式試轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行6,8小時，如正常即可驗(yàn)收。5.2.2.3 正常運(yùn)行要注意以下幾點(diǎn)：2.51）注意軸承潤滑、冷卻、溫度是否正常；2）注意電流表、防止電動機(jī)過載；3）注意風(fēng)機(jī)振動、噪音、碰撞聲是否正常。5.2.2.4 緊急停車如遇以下情況，必須立即停車：1）發(fā)現(xiàn)機(jī)組有強(qiáng)烈振動。a）風(fēng)機(jī)允許的振幅如表所列：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速<50050075075010001000150015003000振動的正常振幅（）&

36、lt;0.20<0.14<0.10<0.08<0.05b）軸承溫度急劇上升，軸承允許溫度見下表軸承及潤滑的類別軸承溫度入口溫度出口溫度正常允許滑動軸承壓力給油潤滑<(60+273)<(70+273)(3545)+273(5565)+273滾動軸承油脂潤滑<(70+273)<(80+273)-2）電動機(jī)冒煙；3）冷卻水中斷。5.2.2.5 停車停車時，應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，稍開出口調(diào)節(jié)閥;2) 按規(guī)程關(guān)閉電動機(jī)；3) 停車后，停止輸送冷卻水。4) 6膠帶輸送機(jī)4.1.1 安裝前的檢查4.1.1.1 預(yù)理件和預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)

37、計并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。4.1.1.2 金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列要求:1) 構(gòu)架的長、寬、高的尺寸誤差不大于10毫米；2) 構(gòu)架彎曲不大于其長度的1,1000，全長不大于10毫米；3) 構(gòu)架型鋼無鈕曲變形。4.1.1.3 托棍表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤滑油，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，否則應(yīng)解體檢修。4.1.1.4 膠帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，膠面硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。4.1.2 膠帶輸送機(jī)的安裝4.1.2.1 構(gòu)架與傳動部件的安裝按圖紙要求首先安裝驅(qū)動和從動滾筒的支架并裝好滾筒,再以裝好的驅(qū)動筒為基準(zhǔn)，安裝所有的托滾支架框。當(dāng)往預(yù)理錨板上焊接中部構(gòu)架支腿時，要核對其中心位置，然膈再焊牢。中部構(gòu)架裝完可裝上、下托滾。安

38、裝前應(yīng)先進(jìn)行托滾支架位置的劃線和托滾支架框的鉆孔。托滾支架的劃線，應(yīng)按槽形托滾中間的托滾的軸承間距來平分?？籽蹜?yīng)配合托滾支架上的螺栓孔成十字形孔，以便這托滾。安裝上、下托滾中心線重合，其前后傾斜度也應(yīng)符合圖紙規(guī)定。全部托滾裝好后，不要擰緊螺栓，待與主滾筒的中心線校正后，再將螺栓緊固。4.1.2.2 構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求:1) 每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心誤差不大于1毫米；2) 標(biāo)高誤差不大于?10毫米；3) 橫向不水平度不大于3毫米；4) 縱向起伏不平度不大于10毫米。5.2.3滾筒的安裝應(yīng)符合下列要求:1) 軸線必須與膠帶垂直；2) 縱橫向位置誤差不大于5毫米；3) 不水平度不大于0.5毫米；4) 標(biāo)高誤差不大于?10毫米。2.6.2.4 拉緊裝置應(yīng)符合下列要求:1) 尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動面及絲桿均應(yīng)平直并涂油保護(hù)；2) 垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活；3) 配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量一般按設(shè)計重的2,3裝設(shè)，上煤時若有打滑現(xiàn)象再行增加。2.6.2.5 托棍安裝應(yīng)符合下列要求:1) 托棍支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢靠，螺栓應(yīng)在長孔中間應(yīng)有方斜墊；2) 相鄰?fù)泄鞲叩筒畈淮笥谑呛撩祝?) 托棍軸應(yīng)牢固地鉗入支架木槽內(nèi)。2.6.2.6 膠帶粘接1) 將膠帶切成階梯狀，每層一階，各階層寬度均相等，角度一致，其尺寸和角度按設(shè)備技術(shù)文件或有規(guī)范現(xiàn)定執(zhí)行。清理階層表面并沖洗干