表面粗糙度選用原則

1、TCL低壓電器（無錫）有限公司 發(fā)布2008-08-30實施2008-08-15發(fā)布表面粗糙度選用原則Q/J.1.5.2-05-2008QTCL低壓電器（無錫）有限公司企業(yè)標準企 業(yè) 標 準文件編號Q/J.1.5.2-05-2008表面粗糙度選用原則版本/次A/0實施日期2008-8-30制 定審 核批 準頁碼1/131 范圍本標準規(guī)定了各種加工方式下產(chǎn)品零部件圖樣的表面粗糙度的參數(shù)和參數(shù)值及一般規(guī)定。本標準適用于本公司產(chǎn)品零部件圖樣的表面粗糙度參數(shù)值的選用。2 術(shù)語2.1 評定輪廓的算術(shù)平均偏差（Ra）在一個取樣長度內(nèi)縱坐標值絕對值的算術(shù)平均值。2.2 輪廓的最大高度（Rz）在一個取樣長度內(nèi)

2、，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。注：該術(shù)語在舊標準GB/T3505-1983中的符號為Ry，新標準GB/T3505-2000中將原術(shù)語十點高度Rz取消。2.3輪廓單元的平均寬度（RSm）在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度的平均值。注：該術(shù)語在舊標準GB/T3505-1983中的符號為Sm。2.4相對支撐比率（Rmr）在一個輪廓水平截面確定的，與起始零位相關(guān)的支撐比率 。注：該術(shù)語在舊標準GB/T3505-1983中的符號為tp。2.5取樣長度（lr）用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度。注：該術(shù)語在舊標準GB/T3505-1983中的符號為l。3 表面粗糙度參數(shù)值3.1 高度參數(shù)

3、值Ra、Rz3.1.1 Ra的系列值見表1，其補充系列值見表2。 表1 Ra系列值 （um）Ra0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100文件編號Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼2/13 表2 Ra補充系列值 （um）Ra0.0080.0100.0160.0200.0400.0630.0800.1250.1600.250.320.500.631.001.252.02.54.05.08.010.016.020324063803.1.2 Rz的系列值見表3，其補充系列值見表4。 表3 Rz系列值 （u

4、m）Rz0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600 表4 Rz補充系列值 （um）Rz0.0320.0400.0630.0800.1250.1600.250.320.500.631.001.252.02.54.05.08.010.016.02032406380125160250320500630100012503.2間距參數(shù)值RSmRSm的系列值見表5，其補充系列值見表6。文件編號Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼3/13 表5 RSm系列值 （mm）RSm0.0060.01250.

5、0250.050.10.20.40.81.63.26.312.5 表6 RSm系列值 （mm）RSm0.0020.0030.0040.0050.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.1250.1600.250.320.500.631.001.252.02.54.05.08.010.03.3 形狀參數(shù)值RmrRmr值的百分比系列見表7。表7 Rmr值百分比系列Rmr（%）10152025304050607080903.4 取樣長度l3.4.1 l的系列值見表8。 表8 l系列值 （mm）l0.080.250.82.5825鑒于加工表面的不均勻性，在評定表

6、面粗糙度時應(yīng)在評定長度(ln)上進行，評定長度一般為5個l即5l,如被測表面均勻性好，可以小于5l。3.4.2 測量Ra時的l和ln值見表9，測量Rz時的l和ln值見表10。文件編號Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼4/13表9 測量Ra時的l和ln值Raumlmmln=5lmm0.0080.020.080.4 >0.020.10.251.25>0.12.00.84.0>2.010.02.512.5>10.080.08.040.0表10 測量Rz時的l和ln值Rzumlmmln=5lmm0.0250.100.080.4 &g

7、t;0.100.500.251.25>0.5010.00.84.0>10.050.02.512.5>503208.040.04參數(shù)及參數(shù)值的選用4.1 參數(shù)的選用4.1.1 給出表面粗糙度要求時，除數(shù)值無要求外，均應(yīng)選擇一項高度參數(shù)。在高度參數(shù)不能滿促要求的情況下，再考慮RSm、Rmr作為附加參數(shù)。RSm一般不單獨使用，Rmr可單獨使用，用于研究和分析表面狀態(tài)。4.1.2 在Ra、Rz兩個高度參數(shù)中，由于Ra既能反映加工表面的微觀幾何形狀特征又能反映凸峰高度，且在測量時便于進行數(shù)值處理，因此被推薦優(yōu)先選用Ra來評定輪廓表面。4.1.3 參數(shù)Rz只能反映被測表面輪廓的最大高度，

8、不能反映輪廓的微觀幾何形狀特征，但該參數(shù)可控制表面不平度的極限情況，因此常用于某些零件不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡及小零件的表面。4.1.4 RSm、Rmr在國際和國內(nèi)應(yīng)用較少。4.2 參數(shù)值的選用參數(shù)值的選用應(yīng)根據(jù)零件功能要求來確定，在滿足零件的功能和使用壽命的前提下，應(yīng)盡可能選擇要求較低的表面粗糙度。由于零件的材料和功能要求不同，每個零件的表面都有一個合理的參數(shù)值范圍，一般來講，高于或低于合理值都會影響零件的性能和使用壽命。在選用表面粗糙度參數(shù)值時，還應(yīng)考慮下列因素：a）同一零件上工作面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作面的參數(shù)值；b）工作過程中摩擦表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值；滾動

9、摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值；c）運動精度要求高的表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；文件編號Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼5/13d） 接觸剛度要求較高的表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；e） 承受交變載荷的零件，在易引起應(yīng)力集中的部位，粗糙度參數(shù)值要求較小；f） 表面承受腐蝕的零件，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；g） 配合性質(zhì)和公差相同的零件，基本尺寸較小的零件，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；h） 要求配合穩(wěn)定可靠的零件表面，其粗糙度參數(shù)值應(yīng)選取較小的制；j） 在間隙配合中，間隙要求越小，粗糙度參數(shù)值也應(yīng)相應(yīng)的小。在條件相同時，

10、間隙配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)比過盈配合表面的粗糙度參數(shù)小。在過盈配合中，為了保證聯(lián)結(jié)強度，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；k） 對于操作件等外露件，雖然它們沒有配合或裝配的功能要求，為了美觀及使用安全，也應(yīng)選用較小的粗糙度值。4.3 參數(shù)及參數(shù)值的應(yīng)用參考4.3.1 加工工藝與參數(shù)值的關(guān)系金屬材料的零件各種加工方法所能達到的Ra值見表11。塑料件不同加工方法所能達到的Ra值見表12。 表11 金屬材料的零件各種加工方法所能達到的Ra值 （um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100端面銑粗半精精文件編號Q/J.1.5.2-

11、05-2008版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼6/13表11 (續(xù)) （um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100車外圓粗半精精金鋼車車端面粗半精精磨外圓粗半精精磨平面粗半精精行磨平面圓柱研磨粗半精精文件編號Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼7/13表11 (續(xù)) （um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100拋光一般精滾壓拋光超精加工平面柱面化學(xué)磨電火花加工切割氣割鋸車銑磨砂模

12、鑄造殼型鑄造金屬模鑄造離心鑄造精密鑄造文件編號Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼8/13表11 (續(xù)) （um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100蠟?zāi)ｈT造壓力鑄造熱軋模鍛冷軋擠壓冷拉銼刮削刨削粗半精精插削鉆孔文件編號Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼9/13表11 (續(xù)) （um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100擴孔粗精金鋼鏜孔鏜孔粗半精精

13、鉸孔粗半精精拉削半精精滾銑粗半精精螺紋加工絲錐板牙梳洗滾文件編號Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼10/13表11 (續(xù)) （um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100螺紋加工搓絲滾壓磨研磨齒輪及花鍵加工刨滾插磨剃電光束加工激光加工電化學(xué)加工鋸加工成形加工文件編號Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼11/13表12 塑料件不同加工方法所能達到的Ra值 （um）加工方法材料0.0120.0250.050.1000.200.400

14、.801.603.206.3012.525注射成型熱塑性塑料PMMA（有機玻璃）ABSAS聚碳酸酯聚苯乙烯聚丙烯尼龍聚乙烯聚甲醛聚砜聚氯乙烯聚苯醚氯化聚醚PBT熱固性塑料氨基塑料酚醛塑料硅酮塑料壓制和擠膠成型氨基塑料酚醛塑料嘧胺塑料硅酮塑料DAP不飽和聚酯環(huán)氧塑料機械加工有機玻璃尼龍聚四氟乙烯聚氯乙烯增強塑料文件編號Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼12/134.3.2 參數(shù)值應(yīng)用舉例常用的Ra的各種參數(shù)值的應(yīng)用舉例見表13表13 Ra不同數(shù)值的應(yīng)用舉例Ra/um應(yīng) 用 舉 例12.5粗加工的非配合表面。如軸端面；倒角、鉆孔、齒輪及皮帶輪的側(cè)面；鍵

15、槽非工作表面；墊圈的接觸面；不重要的安裝支承面；螺釘、鉚釘孔表面等6.3半精加工表面。用于不重要零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外科、襯套、蓋等的端面；緊固件的自由表面，如螺栓、螺釘、雙頭螺栓和螺母的表面；不要求定心及配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘孔和鉚釘孔等表面；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鑄槽上下面；楔鍵側(cè)面；花鍵非定心表面；齒輪頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽、不重要的鉸接配合表面；犁的提升板把、小軸和提升離合器爪的銷軸等。3.2半精加工表面。用于外殼、箱體、蓋面、套筒、支架和其它零件連接而不形成配合的表面；扳手和手輪的外圓表面；要求有定心及配合特性的固定支承

16、表面；定心的軸肩、鍵和鍵槽的工作面；不重要的緊固螺紋的表面；非傳動用的梯形螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽的表面；需要發(fā)藍的表面；需要滾花的預(yù)加工表面；低速下工作的滑動軸承和軸的摩擦表面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪殼孔和軸的配合表面；止推滑動軸承及中間墊片的工作表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度2050m/min）等。1.6要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面。 不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速轉(zhuǎn)動的軸頸、楔形鍵及鍵槽上下面；軸承蓋凸肩表面（對中心用）；端蓋內(nèi)側(cè)滑塊及導(dǎo)向面；三角皮帶輪槽表面；電鍍前金屬表面等。0.80要

17、求保證定心及配合特性的表面。錐銷與圓柱銷的表面；與G級和E級精度滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔H7，間隙配合的孔H8、H9；花鍵軸上的定心表面；滑動導(dǎo)軌面。 不要求保證定心及配合特征的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面，支承墊圈、套齒叉形件、磨削的輪齒等。0.40 要求能長期保持所規(guī)定的配合特性的孔H7、H6，7級精度的齒輪工作面；蝸桿齒面（78級）；與D級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特征的表面；滑動軸承軸瓦的工作表面；分度盤表面；導(dǎo)桿及推桿表面；工作時受反復(fù)應(yīng)力的重要零件，在不破壞配合特性下工作，要求保證其耐久性和疲勞強度所要求的表面；受力螺栓

18、的圓柱表面，曲軸和凸輪軸的工作表面；發(fā)動機氣門頭圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等。文件編號Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實施日期2008年8月30日頁碼13/13表13 （續(xù)）Ra/um應(yīng) 用 舉 例0.20工作時承受反復(fù)應(yīng)力的重要零件表面；保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合特性的表面；軸頸表面；要求氣密的表面及支撐面；精密機床主軸錐孔、頂尖圓錐表面；精確配合的孔H6、H5，3、4、5級精度齒輪的工作表面；與C級精度滾動軸承配合的孔和軸頸表面；噴油器針閥體的密封配合面；液壓缸和柱塞的表面；噴霧器活塞缸套內(nèi)表面；齒輪泵軸頸等。0.10工作時承受較大反復(fù)應(yīng)力的重要零件表面；保證零件的疲勞強度、防蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機床主軸箱與套筒配合的空；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面；閥的工作面；汽缸內(nèi)表面；保證經(jīng)確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、