鍋爐實操考試題

1、1、什么是滑參數(shù)啟動?滑參數(shù)啟動有哪兩種方法?    答：滑參數(shù)啟動是鍋爐、汽輪機的聯(lián)合啟動，或稱整套啟動。它是將鍋爐的升壓過程與汽輪機的暖管、暖機、沖轉、升速、并網(wǎng)、帶負荷平行進行的啟動方式。啟動過程中，隨著鍋爐參數(shù)的逐漸升高，汽輪機負荷也逐漸增加，待鍋爐出口蒸汽參數(shù)達到額定值時，汽輪機也達到額定負荷或預定負荷，鍋爐、汽輪機同時完成啟動過程。    滑參數(shù)啟動的基本方法有如下兩種：    (1)真空法。啟動前從鍋爐到汽輪機的管道上的閥門全部  打開，疏水門、空氣門全部關閉。投入抽氣器，使由汽包

2、到凝汽  器的空間全處于真空狀態(tài)。鍋爐點火后，一有蒸汽產(chǎn)生，蒸汽即  通過過熱器、管道進入汽輪機，進行暖管、暖機。當汽壓達到  01MPa(表壓)時，汽輪機即可沖轉。當汽壓達到06  10MPa(表壓)時，汽輪機達額定轉速，可并網(wǎng)開始帶負荷。    (2)壓力法。鍋爐先點火升壓，一般是汽壓達05  10MPa(表壓)時開始沖轉，以后隨著蒸汽壓力、溫度逐漸  升高，汽輪機達到全速、并網(wǎng)、帶負荷，直到達到額定負荷。 滑參數(shù)啟動適用于單元制機組或單母管切換制機組，目前，大多數(shù)發(fā)電廠采用壓力法進行滑參數(shù)啟動，而很

3、少使用真 空法進行滑參數(shù)啟動。2、造成受熱面熱偏差的基本原因是什么?    答：造成受熱面熱偏差的原因是吸熱不均、結構不均、流量不均。受熱面結構不一致，對吸熱量、流量均有影響，所以，通常把產(chǎn)生熱偏差的主要原因歸結為吸熱不均和流量不均兩個方面。    (1)吸熱不均方面：沿爐寬方向煙氣溫度、煙氣流速不一致，導致不同位置的管子吸熱情況不一樣；火焰在爐內充滿程度差，或火焰中心偏斜；受熱面局部結渣或積灰，會使管子之間的吸熱嚴重不均；對流過熱器或再熱器，由于管子節(jié)距差別過大，或檢修時割掉個別管子而未修復，形成煙氣“走廊”，使其鄰近的管子吸熱量增

4、多；屏式過熱器或再熱器的外圈管，吸熱量較其他管子的吸熱量大。    (2)流量不均方面：并列的管子，由于管子的實際內徑不一致(管子壓扁、焊縫處突出的焊瘤、雜物堵塞等)，長度不一致，形狀不一致(如彎頭角度和彎頭數(shù)量不一樣)，造成并列各管的流動阻力大小不一樣，使流量不均；聯(lián)箱與引進出管的連接方式不同，引起并列管子兩端壓差不一樣，造成流量不均?，F(xiàn)代鍋爐多采用多管引進引出聯(lián)箱，以求并列管流量基本一致。3、論述降低火電廠汽水損失的途徑。   答：火力發(fā)電廠中存在著蒸汽和凝結水的損失，簡稱汽水損失。汽水損失是全廠性的技術經(jīng)濟指標。它主要是指閥門泄漏、管道泄

5、漏、疏水、排汽等損失。   全廠汽水損失量等于補充水量減去自用蒸汽損失水量、對外供熱不返回凝結水部分的損失水量、鍋爐的排污水量。汽水損失也可用汽水損失率來表示：                        發(fā)電廠的汽水損失分為內部損失和外部損失兩部分：   (1)發(fā)電廠內部損失：主機和輔機的自用蒸汽消耗，如鍋爐受熱面的吹灰、重

6、油加熱用汽、重油油輪的霧化蒸汽、汽輪機啟動抽汽器、軸封外漏蒸汽等；熱力設備、管道及其附件連接處的不嚴所造成的汽水泄漏；熱力設備在檢修和停運時的放汽和放水等；經(jīng)常性和暫時性的汽水損失，如鍋爐連續(xù)排污、定排罐開口水箱的蒸發(fā)、除氧器的排汽、鍋爐安全門動作，以及化學監(jiān)督所需的汽水取樣等；熱力設備啟動時用汽或排汽，如鍋爐啟動時的排汽、主蒸汽管道和汽輪機啟動時的暖管、暖機等。   (2)發(fā)電廠的外部損失 ：發(fā)電廠外部損失的大小與熱用戶的工藝過程有關，它的數(shù)量取決于蒸汽凝結水是否可以返回電廠，以及使用汽水的熱用戶以汽水污染情況。      

7、;  降低汽水損失的措施：提高檢修質量，加強堵漏、消漏，壓力管道的連續(xù)盡量采用焊接，以減少泄漏；采用完善的疏水系統(tǒng)，按疏水品質分級回收；減少主機、輔機的啟停次數(shù)，減少啟停中的汽水損失；降低排污量，減少凝汽器的泄漏。 4、 鍋爐結焦有哪些危害，如何防止?    答：(1)鍋爐結焦的危害主要有：引起汽溫偏高；破壞水循環(huán)；增大了排煙損失；使鍋爐出力降低。        (2)為了防止結焦，在運行上要合理調整燃燒，使爐內火焰分布均勻，火焰中心保持適當位置；保證適當?shù)倪^剩空氣量，防止缺

8、氧燃燒；發(fā)現(xiàn)積灰和結焦時應及時清除；避免超出力運行；提高檢修質量；保證燃燒器安裝正確；鍋爐嚴密性要好，并及時針對鍋爐設備不合理的地方進行改進。 5、  對運行鍋爐進行監(jiān)視與調節(jié)的任務是什么？    答：為保證鍋爐運行的經(jīng)濟性與安全世，運行中應對鍋爐進行嚴格的監(jiān)視與必要的調節(jié)。        運行過程中，對鍋爐進行監(jiān)視的主要內容為：主蒸汽力、溫度；再熱蒸汽壓力、溫度；汽包水位：各受熱面管壁溫度，特別是過熱器與再熱器的壁溫；爐膛壓力等。   

9、0;        鍋爐運行調節(jié)的主要任務是：          （1）使鍋爐蒸發(fā)量隨時適應外界負荷的需要。         （2）根據(jù)負荷需要均衡給水。對于汽包鍋爐，要維持正常的汽包水位上±50mm。         （3）保證蒸汽壓力、溫度在正常范圍內。對于變壓運行

10、機組，則應按照負荷變化的需要，適時地改變蒸汽壓力。         （4）保證合格的蒸汽品質。         （5）合理地調節(jié)燃燒，設法減小各項熱損失，以提高鍋爐的熱效率。         （6）合理調度、調節(jié)各輔助機械的運行，努力降低廠用電量的消耗。6. 論述提高鍋爐熱效率的途徑。      

11、答：提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項熱損失，其中重點是降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。       (1)降低鍋爐排煙熱損失。       1)降低空氣預熱器的漏風率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風率。       2)嚴格控制鍋爐鍋水水質指標，當水冷壁管內含垢量達到400mg/m2時，應及時酸洗。       3)盡量燃用含硫量低的優(yōu)

12、質煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷端受熱面上結露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。采用提高空氣預熱器人口空氣溫度，增大鍋爐排煙溫度(排煙熱損失增加)的方法，延長空氣預熱器使用壽命。       (2)降低機械未完全燃燒熱損失。       1)根據(jù)鍋爐負荷及時間調整燃燒工況，合理配風，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤粉在爐膛內充分燃燒。       2)根據(jù)原煤揮發(fā)分及時調

13、整粗粉分離器調整擋板，使煤粉細度維持最佳值。(3)降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修，按DL/T638-1997火電廠鍋爐爐膛檢修工藝規(guī)程驗收。1) 溫差t及散熱密度q的驗收，應同時滿足表F-1的規(guī)定。2) 粉塵含量不大于10mg/m3(標準狀態(tài)下)。7.煤粉為什么有爆炸的可能性?它的爆炸性與哪些因素有關?答：煤粉很細，相對表面積很大，能吸附大量空氣，隨時都在進行著氧化。氧化放熱使煤粉溫度升高，氧化加強。如果散熱條件不良，煤粉溫度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性與許多因素有關，主要的有：(1)揮發(fā)分含量。揮發(fā)分Vdaf高，產(chǎn)生爆炸的可能

14、性大，而對于Vdaf<10的無煙煤，一般可不考慮其爆炸性。(2)煤粉細度。煤粉越細，爆炸危險性越大。對于煙煤，當煤粉粒徑大于100m時，幾乎不會發(fā)生爆炸。(3)氣粉混合物濃度。危險濃度為1.22.0kg/m3。在運行中，從便于煤粉輸送及點燃考慮，一般還較難避開引起爆炸的濃度范圍。(4)煤粉沉積。制粉系統(tǒng)中的煤粉沉積，往往會因逐漸自燃而成為引爆的火源。(5)氣粉混合物中的氧氣濃度。濃度高，爆炸危險性大。在燃用Vdaf高的褐煤時，往往引入部分爐煙干燥劑，也是防止爆炸的措施之一。(6)氣粉混合物流速。流速低，煤粉有可能沉積；流速過高，可能引起靜電火花，所以氣粉混合物過高、過低對防爆都不利。一般

15、氣粉混合物流速控制為1630m/s。(7)氣粉混合物溫度。溫度高，爆炸危險性大。因此，運行中應根據(jù)Vdaf高低，嚴格控制磨煤機出口溫度。(8)煤粉水分。過于干燥的煤粉爆炸危險性大。煤粉水分要根據(jù)揮發(fā)分Vdaf、煤粉貯存與輸送的可靠性以及燃燒的經(jīng)濟性綜合考慮確定。8.鍋爐啟動過程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的?怎樣減小汽包上、下壁的溫差?答：在啟動過程中，汽包壁是從工質吸熱，溫度逐漸升高。啟動初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動狀態(tài)，對汽包壁的對流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。汽到飽和溫度，水就開始汽化，工質比容明顯增大。這時會將汽化點以后管內工質向鍋爐出口排擠，使進入啟動分離器的

16、工質容積流量比鍋爐入口的容積流量明顯增大，這種現(xiàn)象即稱為膨脹現(xiàn)象。產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象的基本原因是蒸汽與水的比容差別太大。啟動時，蒸發(fā)受熱面內流過的全部是水，在加熱過程中水溫逐漸升高，中間點的工質首先達到飽和溫度而開始汽化，體積突然增大，引起局部壓力升高，猛烈地將其后面的工質推向出口，造成鍋爐出口工質的瞬時排出量很大。啟動時，膨脹量過大將使鍋內工質壓力和啟動分離器的水位難于控制。影響膨脹量大小的主要因素有：(1)啟動分離器的位置。啟動分離器越靠近出口，汽化點到分離器之間的受熱面中蓄水量越多，汽化膨脹量越大，膨脹現(xiàn)象持續(xù)的時間也越長。(2)啟動壓力。啟動壓力越低，其飽和溫度也越低，水的汽化點前移，使汽化

17、點后面的受熱面內蓄水量大，汽水比容差別也大，從而使膨脹量加大。(3)給水溫度。給水溫度高低，影響工質開始汽化的遲早。給水溫度高，汽化點提前，汽化點后部的受熱面內蓄水量大，使膨脹量增大。(4)燃料投入速度。燃料投入速度即啟動時的燃燒率。燃燒率高，爐內熱負荷高，工質溫升快，汽化點提前，膨脹量增大。9.蒸汽壓力變化速度過快對機組有何影響？答：蒸汽壓力變化速度過快，會對機組帶來諸多不利影響，主要的有：（1）使水循環(huán)惡化：蒸汽壓力突然下降時，水在下降管中可能發(fā)生汽化。蒸汽壓力突然升高時，由于飽和溫度升高，上升管中產(chǎn)汽量減少，會引起水循環(huán)瞬時停滯。蒸汽壓力變化速  度越快，蒸汽壓力變化幅度越大，

18、這種現(xiàn)象越明顯。試驗證明，對于高壓以上鍋爐，不致引起水循環(huán)破壞的允許汽壓下降速度不大于0.250.30MPa/min；負荷高于中等水平時，汽壓上升速度不大于0.25MPa/min，而在低負荷葉，汽壓變化速度則不大于0.025MPa/min。（2）容易出現(xiàn)虛假水位：由于蒸汽壓力的升高或降低會引起鍋水體積的收縮或膨脹，而使汽包水位出現(xiàn)下降或升高，均屬虛假水位。蒸汽壓力變化速度越快，虛假水位的影響越明顯。出現(xiàn)虛假水位時，如果調節(jié)不當或發(fā)生誤操作，就容易誘發(fā)缺水或滿水事故。10.鍋爐結渣有哪些危害？答：結渣對鍋爐運行的經(jīng)濟性與安全性均帶來不利影響，主要表現(xiàn)在如下一些方面：  

19、60;     （1）鍋爐熱效率下降：          受熱面結渣后，使傳熱惡化，排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降；燃燒器出口結渣，造成氣流偏斜，燃燒惡化，有可能使機械永安全燃燒熱損失、化學未完全燃燒熱損失增大；使鍋爐通風阻力增大，廠用電量上升。（2）影響鍋爐出力：         水冷壁結渣后，會使蒸發(fā)量下降；爐膛出口煙溫升高，蒸汽出口溫度升高，管壁溫度升高，以及通風阻力的增大，有可能成

20、為限制出力的因素。(3)影響鍋爐運行的安全性：        結渣后過熱器處煙溫及汽溫均升高，嚴重時會引起管壁超溫；結渣往往是不均勻的，結果使過熱器熱偏差增大，對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性以及強制循環(huán)鍋爐的水冷壁熱偏差帶來不利影響；爐膛上部結渣塊掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，造成爐膛滅火或堵塞排渣口，使鍋爐被迫停止運行；除渣操作時間長時，爐膛漏人冷風太多，使燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。11、鍋爐冷態(tài)啟動操作方法1 啟動前的檢查11 無鍋爐禁止啟動條件存在；1 2檢修工作票結束；各試驗正常；填寫鍋爐啟動

21、操作票；2 3查并使鍋爐各系統(tǒng)閥門在要求位置；3 啟動前的準備31上水至要求位；311要求水質合格，為除鹽水；312上水時間一般為25小時；給水流量一般為3060t/h。321將點火時間通知各有關專業(yè)，做好各自工作；3211電氣將各動力送電正常；3212燃料將原煤倉上好煤；3213熱工將各儀表、自動、保護、聲光信號、程控裝置及計算機送電并投入運行；33化學化驗水質合格；34汽機備好啟動用水；35除塵做好除灰、除塵裝置的投運工作；36聯(lián)系鍋爐各輔機值班員做好設備啟動工作。包括制粉系統(tǒng)、風機、油庫等設備。4 鍋爐大小修后，點火前8小時進行熱風烘爐；5 有底部

22、加熱系統(tǒng)的，可在點火前2小時投入；6 鍋爐接到上級點火命令后，進行點火；7 鍋爐進行升溫升壓；在此操作過程中，要嚴格按升溫升壓曲線進行；嚴格執(zhí)行各自的操作規(guī)程；8 啟動過程中，應做好各項記錄；9 啟動完成后，全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。 12、送風機動力試驗操作（1）送風機閉鎖試驗1 1  開送風機入口擋板； 12  合送風機開關，風機拒動，CRT報警；然后將開關復位；13  開送風機出口擋板；14合送風機開關，風機拒動，CRT報警；然后將開關復位；15兩臺引風機均停，合送風機開關，風機拒動，CRT報警；然

23、后將開關復位；（2）送風機聯(lián)鎖試驗2 1開啟送風機，延時15秒聯(lián)開送風機出口擋板，釋放送風機入口擋板；2 2開啟送風機，禁止關閉送風機出口擋板；2 3停止送風機馬達，延時60秒聯(lián)關送風機出口擋板；   2 4投入送引小聯(lián)鎖，人為使一臺引風機跳閘，同側送風機被聯(lián)跳閘；25投入鍋爐大聯(lián)鎖，人為使兩臺引風機跳閘，聯(lián)跳兩臺送風機；26兩臺送風機運行，人為使一臺送風機跳閘，聯(lián)鎖關閉跳閘風機入口和出口擋板；27人為使兩臺運行送風機跳閘且兩臺引風機全停時，聯(lián)鎖打開引風機入口擋板和出口擋板，聯(lián)跳給粉電源，給粉機轉速自動回零；13、引風機試驗操作（1）

24、引風機閉鎖試驗11開引風機入口擋板；12合引風機開關，風機拒動，CRT報警，然后將開關復位；  13開引風機出口擋板；14合引風機開關，風機拒動，CRT報警，然后將開關復位；（2）引風機聯(lián)鎖試驗21開啟引風機，延時25秒聯(lián)開引風機出口擋板，釋放引風機入口擋板；22啟引風機，禁止關閉引風機入口擋板；23停止引風機馬達，延時60秒聯(lián)關引風機出口擋板；   24投入送引小聯(lián)鎖，人為使一臺送風機跳閘，同側引風機被聯(lián)跳閘；25投入送引小聯(lián)鎖，人為使兩臺送風機跳閘，保留后停側一臺引風機運行；26兩臺引風機運行，人為使一臺引風機跳閘，聯(lián)鎖關閉跳閘風機入口和出口擋板；27兩臺引風

25、機運行，人為使兩臺引風機跳閘，聯(lián)鎖打開引風機入口和出口擋板；14、鍋爐電機總聯(lián)鎖試驗操作電機聯(lián)鎖總試驗。它是在聯(lián)鎖投入條件下，啟動所有參加聯(lián)鎖試驗的輔機，投入給粉電源。具體方法如下：甲側空預器，聯(lián)鎖啟動輔助電機，延時5秒聯(lián)掉甲側引風機；聲光報警。將跳閘開關復位，聲光報警消失。合上甲側空預器和引風機開關。停止乙側空預器，聯(lián)鎖啟動輔助電機，延時5秒聯(lián)掉乙側引風機；聲光報警。將跳閘開關復位并合上乙側空預器和引風機開關，聲光報警消失；同時拉掉甲、乙兩側空預器，應閉鎖跳引風機，聯(lián)跳甲、乙兩側送風機、一次風機、所有排粉機、磨煤機、給煤機及給粉機電源；聲光報警。跳閘開關復位并合上所有跳閘開關，聲光報警消失。

26、同時拉掉甲、乙兩側引風機，聯(lián)跳甲、乙兩側送風機、一次風機、所有排粉機、磨煤機、給煤機及給粉機電源；聲光報警。將跳閘開關復位并合上所有跳閘開關，聲光報警消失。同時拉掉甲、乙兩側送風機，聯(lián)跳兩側一次風機、所有排粉機、磨煤機、給煤機及給粉機電源；聲光報警。將跳閘開關復位并合上所有跳閘開關，聲光報警消失。同時拉掉甲、乙兩側一次風機，聯(lián)跳所有排粉機、磨煤機、給煤機及給粉機電源；聲光報警。將跳閘開關復位并合上所有跳閘開關，聲光報警消失。同時拉掉所有排粉機，聯(lián)跳所有對應側的磨煤機、給煤機；聲光報警。將跳閘開關復位并合上所有跳閘開關，聲光報警消失。同時拉掉所有磨煤機，聯(lián)跳所有對應側的給煤機；聲光報警。復位所有

27、給煤機開關，聲光報警消失。聯(lián)鎖試驗完畢，檢查復置各轉機開關；向上級匯報。15、鍋爐點火操作1投入鍋爐大聯(lián)鎖；2投入鍋爐爐膛探針；3調出引風機畫面，進行啟動操作；  4關引風機入口檔板；5關引風機出口檔板；6啟動引風機馬達（畫面上馬達由紅變綠）；7延時25秒，開引風機出口檔板；8調出送風機畫面，進行啟動操作；  9關送風機入口檔板；10關送風機出口檔；11啟動送風機馬達（畫面上馬達由紅變綠）；12延時15秒，開送風機出口檔板；13啟引、送風機入口調節(jié)風門，維持爐膛壓力在-（50-100）Pa左右；14投入送、引小聯(lián)鎖，調出二次風系統(tǒng)畫面調整二次風擋板在吹掃位（30%40%）；

28、15 出“油泄漏試驗”畫面，做泄漏試驗合格； 16調出“爐膛吹掃”畫面，按下吹掃按鈕進行吹掃，“吹掃完成”；17調出燃油畫面，調整油壓在2.4Mpa；18聯(lián)系汽機及其它有關崗位人員，鍋爐準備點火； 19調出油系統(tǒng)畫面，按下下排油槍“啟動”按鈕，油槍自動進槍、吹掃、點火，點著后油 槍火炬為紅色，對應的火檢棒圖顯示火檢；16、中儲式啟動制粉系統(tǒng)操作1調出制粉系統(tǒng)畫面，進行啟動操作； 2檢查排粉機啟動條件滿足；（至少有一臺送風機和引風機運行）； 3 關排粉機入口檔板；4 關再循環(huán)門；5 關冷卻風門；6 開三次風門；7 調出排粉機啟動操作畫面

29、，啟動排粉機馬達（CRT上所操作的排粉機圖形顏色由“綠”變“紅”，表明該排粉機啟動成功）；（1分）8 啟動磨煤機潤滑油泵；9 啟動高壓油泵；10 開磨煤機入口熱風門；11 關磨煤機入口冷風門；12 調整磨煤機出口溫度60；13 啟動磨煤機馬達（CRT上所操作的磨煤機圖形顏色由“綠”變“紅”色，表明該磨煤機啟動成功）；14調出給煤機啟動操作畫面，查對應的磨煤機確已運行；啟動給煤機（所操作的給煤機圖形顏色由“綠”變“紅”色，表明該給煤機啟動成功）；15在啟動風機過程中，禁止主要參數(shù)報警出現(xiàn)；（1） 溫報警；（2） 壓報

30、警；（3） 爐膛壓力報警；17、中儲式制粉系統(tǒng)停止操作1調出所要停止的制粉系統(tǒng)畫面；2解除制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖；3減少給煤量；4對欲停止的給煤機進行確認，按下停止按鍵，CRT畫面上所操作的給煤機圖形顏色由“紅”變“綠”色，表明該給煤機已停止；5 關小入口熱風門； 6 打開冷風門； 煤機出口溫度60和出、入口壓差1000Pa；停磨煤機馬達；（CRT畫面上所操作的磨煤機圖形顏色由“紅”變“綠”色，表明該磨煤機已停止）； 關閉再循環(huán)門；10磨煤機停5分鐘后，關排粉機入口擋板；11對欲停止排粉機馬達進行確認，按下停止按鈕；（CRT畫面上所操作的排粉機圖形顏色

31、由“紅”變“綠”色，表明該排粉機已停止）；12關三次風門，開三次風冷卻風們。18、主汽溫過低的處理方法將汽溫調整方式自動改為手動；關小或關閉減溫水門；開大過熱側的煙氣當板；適當增大上排的燃料量；適當增大上排的二次風量；進行過熱器吹灰；保持鍋爐汽包正常水位；當汽溫過低造成汽輪機停機，此時汽包壓力過高：81有旁路的投入一級旁路；82視情況打開對空排汽門；83迅速減小燃料量或切除部分燃燒器；84投油助燃；迅速查明故障，及時聯(lián)系檢修處理；匯報上級領導，作好記錄；待故障消除后，迅速恢復機組正常運行。19、主汽溫過高的處理方法1將汽溫調整方式自動改為手動；2開大減溫水門；3關小過熱側的煙氣當板；4適當減少

32、上排的燃料量；5適當減少上排的二次風量；6加強水冷壁打焦和吹灰；7保持鍋爐汽包正常水位；8減少漏風量；保持合理的煤粉細度；9聯(lián)系汽機保持正常的給水溫度；10當經(jīng)過上述處理無效時，降低鍋爐負荷；11當汽溫過高造成汽輪機停機，此時汽包壓力過高：111有旁路的投入一級旁路；112視情況打開對空排汽門；113迅速減小燃料量或切除部分燃燒器；11投油助燃；11迅速查明故障，及時聯(lián)系檢修處理；11匯報上級領導，作好記錄；待故障消除后，迅速恢復機組運行。20、鍋爐給水管道損壞的現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：1管道爆破后有很大響聲，損壞處保溫材料潮濕，有滲水漏水現(xiàn)象；2鍋爐給水壓力下降，水位下降；3爆破點在給水流量測點

33、前，給水流量指示下降，反之則上升；4減溫水流量下降，過熱氣溫升高；處理方法：1將給水調整方式自動改為手動；2開大給水閥門；3增大給水泵轉速；4聯(lián)系汽機開啟備用給水泵；5迅速查明原因；6匯報班長，聯(lián)系汽機適當降負荷；7視負荷情況，適當投油助燃；8若能維持正常水位；及時聯(lián)系檢修人員，迅速處理；9經(jīng)以上調整不能維持正常水位或嚴重威脅人身、設備安全時，應立即緊急停爐；爐前，汽包內如有水，停爐后，應加強上水；停爐前，汽包內（如經(jīng)叫水法）確認無水，停爐后，禁止上水；匯報上級領導，作好記錄；待故障消除后，迅速恢復機組正常運行。21、鍋爐部分給粉機掉閘的處理方法1將掉閘給粉機開關復位；2增大運行給粉機的出力；

34、3視汽壓變化情況聯(lián)系汽機降負荷；4關小減溫水閥；密切監(jiān)視汽溫的變化；5密切監(jiān)視水位，使之在正常范圍內波動；6加強燃燒調整，合理調整一、二次風的配比，視情況可以投入助燃油；密切監(jiān)視汽壓的變化；一次風壓情況，關閉跳閘給粉機的一次風門；迅速查明原因，匯報班長；及時聯(lián)系檢修人員，迅速處理；作好記錄，待故障消除后，迅速恢復機組正常運行。22、鍋爐一臺送風機掉閘（RB拒動）的處理方法1將掉閘送風機開關，聯(lián)跳的引風機開關復位；2當RB動作后，自動切粉投油；自動降負荷至120MW；3此時加強汽溫、水位、燃燒的監(jiān)視與調整；4當RB拒動時，增大運行送風機的入口開度；5迅速從上至下切除部分給粉機；6視情況投入助燃油

35、；7聯(lián)系汽機降負荷；8加強一次風壓的監(jiān)視與調整，嚴禁一次風壓過低而造成堵管；9強汽溫的監(jiān)視與調整；強水位的監(jiān)視與調整；強汽壓的監(jiān)視與調整；強爐膛負壓的調整，嚴禁運行風機過負荷及兩側煙溫偏差超限；速查明原因，匯報班長；14及時聯(lián)系檢修人員，迅速處理；15作好記錄，待故障消除后，迅速恢復機組正常運行。23、鍋爐一臺引風機掉閘（RB拒動）的處理方法1將掉閘引風機開關，聯(lián)跳的送風機開關復位；2當RB動作后，自動切粉投油；自動降負荷至120MW；3此時加強汽溫、水位、燃燒的監(jiān)視與調整；4當RB拒動時，增大運行引風機的入口開度；5迅速從上至下切除部分給粉機；6視情況投入助燃油；7聯(lián)系汽機降負荷；8加強一次

36、風壓的監(jiān)視與調整，嚴禁一次風壓過低而造成堵管；9 強汽溫的監(jiān)視與調整；10 強水位的監(jiān)視與調整；11 加強汽壓的監(jiān)視與調整；12 加強爐膛負壓的調整，嚴禁運行風機過負荷及兩側煙溫偏差超限;13 迅速查明原因，匯報班長；14 及時聯(lián)系檢修人員，迅速處理；15 作好記錄，待故障消除后，迅速恢復機組正常運行。24、鍋爐水冷壁泄漏的現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：1爐膛負壓變正，引風機投自動時，引風機電流增大；2汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；3各段煙溫、蒸汽壓力和流量下降；4水冷壁泄漏初期，在泄漏處可以聽到聲響，隨著泄漏點擴大

37、響聲以也逐漸增大；5燃燒不穩(wěn)定，火焰發(fā)暗，嚴重時鍋爐滅火；處理方法：1當泄漏不嚴重時，將給水調整方式自動改為手動；2開大給水閥門；3增大給水泵轉速；4聯(lián)系汽機開啟備用給水泵；5迅速查明原因；6匯報班長，聯(lián)系汽機適當降負荷；7視負荷情況，適當投油助燃；8若能維持正常水位；及時聯(lián)系檢修人員，迅速處理；9經(jīng)以上調整不能維持正常水位或嚴重威脅人身、設備安全時，應立即緊急停爐；10 爐后保留一臺引風機運行，直至爐內蒸氣排盡，方可停止風機；11 爐前，汽包內如有水，停爐后，應加強上水；12 停爐前，汽包內確認無水，停爐后禁止上水、禁開省煤器再循環(huán)閥;13 迅速查明原

38、因，匯報班長；14 及時聯(lián)系檢修人員，迅速處理；15 作好記錄，待故障消除后，迅速恢復機組正常運行。25、鍋爐省煤器泄漏的現(xiàn)象處理方法現(xiàn)象：1、汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；2、爐膛負壓變小、變正，引風機投自動時，引風機電流增大； 3、各段煙溫、蒸汽壓力和流量下降；4、泄漏初期，在泄漏處可以聽到聲響，隨著泄漏點擴大響聲以也逐漸增大；處理方法：1、輕微泄漏，應加大給水流量，盡可能維持正常水位，保持爐膛負壓降低負荷，必要時投油助燃，匯報值長，請示停爐；2、泄漏嚴重，不能維持水位應緊急停爐；3、停爐后，繼續(xù)上水，保留風機運行，待煙道內煙氣蒸汽排除后，停風機；4、如爐

39、管的漏水量很大，停爐后無法保持汽包水位，應立即停止上水，嚴禁開啟省煤器再循環(huán)門；5、停止電除塵器；匯報上級領導，做好記錄；26、鍋爐一級過熱器泄漏的現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：1一級過熱器泄漏初期，在泄漏處可以聽到聲響，隨著泄漏點擴大響聲以也逐漸增大，爐膛負壓變正，從孔門處向外噴煙氣或蒸汽；2蒸汽流量不正常地小于給水流量；3主蒸汽壓力和流量下降，汽溫升高；4一級過熱器泄漏測煙溫降低；處理方法：1輕微泄漏時，應降壓運行，降低負荷，加強監(jiān)視，請示停爐；2泄漏嚴重，不能維持運行，應立即緊急停爐；3停爐后，應保留風機運行，待煙道內煙氣蒸汽排除后，停風機；4停爐后，應保持汽包正常水位，嚴防汽包上下壁溫差大于40

40、度；5匯報上級領導，做好記錄；27、鍋爐廠用電中斷的處理方法？鍋爐高壓廠用電中斷的處理方法：1高壓廠用電中斷一半，而未造成鍋爐滅火時，根據(jù)單臺引風機、送風機所謂吃的負荷，迅速調整好燃燒，及時投入主燃油，控制好各參數(shù)，保持運行穩(wěn)定；2如高壓廠用電全部中斷，或鍋爐已經(jīng)滅火，則按鍋爐滅火處理，待高壓廠用電恢復后重新點火帶負荷；事故期間，回轉式空預器失電后應投入盤車，保持其運轉狀態(tài)；      3低壓廠用電中斷一半，而未造成鍋爐滅火時，要及時調整燃燒，保持燃燒穩(wěn)定，待電源恢復后恢復正常運行；4低壓廠用電全部中斷，而造成鍋爐滅火，應按滅火處理；待低壓廠用

41、電恢復后，重新點火帶負荷，事故期間回轉式空預器應投入盤車裝置，保持其轉動態(tài)；28、鍋爐缺水事故的現(xiàn)象及處理方法？現(xiàn)象：1汽包水位低光字牌信號出現(xiàn)，音響報警；2所有水位計低于正常水位；3給水流量不正常地小于蒸汽流量；4嚴重時過熱蒸汽溫度升高，過熱蒸汽溫度自動調節(jié)投入時，減溫水流量增大。處理：1發(fā)現(xiàn)汽包水位低，水位異常時，應對照汽、水流量校對汽包水位計指示是否正確；2叫水證實汽包水位低時，將給水自動調節(jié)切手動調節(jié)，開大給水調節(jié)閥或調節(jié)給水泵轉數(shù)，增加鍋爐進水量，若正常排污，應立即停止；3若給水壓力低時，應提高給水壓力或啟動備用給水泵；4若汽包水位降低到極限，應緊急停爐；5查出原因，消除故障后，保證

42、正常汽包水位，重新點火恢復運行。29、鍋爐安全門的校驗方法 爐點火前進行爐膛吹掃（通風），吹掃風量大于額定風量的25%，吹掃時間不少于5分鐘；      爐點火、升壓； 鍋爐升溫升壓過程中，按正常的升溫升壓速度3 1汽包下壁溫度上升速度為0.5-10C/分鐘；32汽包上下壁溫差不超過500C；33再熱蒸汽無蒸汽通過時，控制爐膛出口煙溫不大于5400C；34兩側蒸汽溫差不大于300C，兩側煙溫不大于500C；4、承壓部件檢修后，應在蒸汽壓力0.5Mpa時熱緊螺絲，此間蒸汽壓力應保持穩(wěn)定；5、鍋爐壓力升到額定工作壓力時

43、，應對鍋爐進行全面的嚴密性檢查，同時盡量開大國熱汽對空排汽閥的開度；6、當鍋爐壓力接近安全閥動作壓力時，應采取逐漸關小對空排汽閥的開度升壓，使其安全閥動作，同時記錄安全閥動作壓力；7、在安全閥調整過程中，安全閥起座壓力偏離定植時，對脈沖式安全閥應調整脈沖安全閥的重錘位置，若是彈簧安全閥和談黃式脈沖安全閥，則調整彈簧的調整螺母，使其在規(guī)定的動作壓力下工作；8、減少鍋爐熱負荷，同時開大鍋爐過熱器的對空排汽閥，或根據(jù)制造廠要求滅火停爐，降低鍋爐汽壓，使安全閥回座并記錄安全閥回座壓力；30、鍋爐緊急停爐的處理方法（MFT拒動） 機、電發(fā)出信號，鍋爐緊急停爐； 操緊急停爐按鈕，使其聯(lián)

44、動，如聯(lián)動失靈，則應立即停止給粉機、給煤機、磨煤機、排粉機，關閉燃油總門，停止向爐內供給一切燃料，關閉所有減溫水門； 整爐膛負壓在-100Pa ，通風5分鐘后停送風機和引風機，關風機出入口風門擋板； 各自動調節(jié)切為手動，嚴格監(jiān)視汽壓、汽溫、控制汽包水位；將所有聯(lián)動開關復位；若二次燃燒停爐，則引風機、送風機全停，關閉入口擋板，密封爐膛；若因爐管爆破停爐，則保留一臺引風機運行，待煙氣抽凈后停運；防止電力生產(chǎn)重大事故有關鍋爐部分的要求（原文件）31、防 止 超 溫 和 超 壓條文    3.3.1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足 (

45、指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。    322參加電網(wǎng)調峰的鍋爐運行規(guī)程中應制定相應的技術措施。按調峰設計的鍋爐，其調峰性能應與汽輪機性能相匹配;非調峰設計的鍋爐，其調峰負荷的下限應由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應的反事故措施。323    對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。  324   鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行。    32

46、4。1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。    3242鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。"32、制 粉 系 統(tǒng) 防 火 原文141    嚴格執(zhí)行 電業(yè)安全工作規(guī)程 (熱力和機械部分)有關鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關規(guī)定。 142及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火。143磨煤機出口溫度和煤粉倉溫度應嚴格控制在規(guī)定范圍內，出口風溫不得超過煤種要求的規(guī)定。33、防止受熱面大面積腐蝕

47、0; 原文331   嚴格執(zhí)行火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量(GB12145一1999)、火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則(DL/T561一1995)、關于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結垢腐蝕的意見(81)生技字52號和防止電廠鍋爐結垢腐蝕的改進措施和要求(88)電生字81號、基火字75號以及其他有關規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。    332   凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝汽器銅管發(fā)生泄漏、凝結水品質超標時，應及時查找、堵漏。    333   品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐，

48、蒸汽品質不合格嚴禁并汽。水冷壁結垢超標時，要及時進行酸 洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。    334按照火力發(fā)電廠停 (備)熱力設備防銹蝕導則(5D223一1987)進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。    335   加強鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。    336   安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查。"    34、防上鍋爐四管漏泄 原文351 嚴格執(zhí)行 防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則(能源電

49、1992  1069號)。    352    過熱器、再熱器、措煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。    353   定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燒器與水冷壁緒片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。35、防止鍋爐爐膛爆炸事故   原文:為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應嚴格執(zhí)  行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火電廠煤粉鍋爐燃燒室

50、防爆規(guī)程(DL435一1991)以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下:   6.1防止鍋爐滅火。 6.1.1根據(jù) 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL435一1991)中有關防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應包括煤質監(jiān)督、混配煤、燃燒調整、低負荷運行等內容，并嚴格執(zhí)行。  612加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設施。加 強配煤管理和煤質分析，并及時將煤質情況通知司爐，做好調整燃燒的應變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。 613   新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃燒調整，以

51、確定一、二次風量、風速、合理的過?？諝饬?、風煤比、煤 粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。      614   當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部 滅火時，嚴禁投助燃油槍。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃氣、制粉乏氣風)供給，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以排除爐膛和煙道內的可燃物質。    615   100MW及以上等級機組的鍋爐應裝設鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈

52、、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。    61。6   嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設備缺陷需退出時，應經(jīng)總工程師批準，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。    617加強設備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤 (特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機斷煤和熱控設備失靈等缺陷。    618   加強點火油系統(tǒng)的維護管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆

53、燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關閉嚴密。    62   防止嚴重結焦。    621采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結焦的重要措施。    622   運行人員應經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結焦，應及時處理。    623   大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應正常投入運行，防止爐膛沾污結渣造成超溫。    624   受熱面及爐底等部位嚴重結渣，影響鍋

54、爐安全運行時，應立即停爐處理。36、發(fā)生爐膛滅火應如何處理？答：鍋爐滅火后，應通知汽機和電氣人員迅速降低機組負荷，以防止汽溫、汽壓下降速度過快，影響汽輪機設備安全。爐膛滅火保護立即動作，發(fā)出滅火信號和顯示滅火原因，自動關閉燃油速斷閥，切斷給粉機總電源，停止制粉系統(tǒng)，關閉減溫水門，停止吹灰或排污。如果滅火保護拒動，則要手動緊急停止鍋爐運行，切斷向爐膛供給的一切燃料，停止制粉系統(tǒng)，關閉減溫水。手動控制給水保持汽包水位在較低位置（-50mm），調整引、送風機擋板，保持爐膛通風量不少于總風量的30%，并保持較大的爐膛負壓，進行不少于5min的爐膛通風清掃，以排除爐膛和煙道內的可燃物質。待信號復歸后，重

55、新點火恢復機組運行。現(xiàn)代大型發(fā)電機組在滅火保護動作停爐的同時聯(lián)跳汽輪機和發(fā)電機，避免事故擴大，事故處理結束，閉鎖信號全部解除后，按程序重新啟動帶負荷至正常運行。37、什么是虛假水位？在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位，調節(jié)時應注意些什么？答：汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關系破壞所引起，而是由于工質壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。    在負荷突然變化時，負荷變化速度越快，虛假水位越明顯；如遇汽輪機甩負荷；運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增

56、多或減少，使水位瞬時升高或下降；安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時下降。在運行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當?shù)剡M行調節(jié)。處理不當，可能會引起缺水或滿水事故。38、通過監(jiān)視爐膛負壓及煙道負壓能發(fā)現(xiàn)哪些問題？答：爐膛負壓是運行中要控制和監(jiān)視的重要參數(shù)之一。監(jiān)視爐膛負壓對分析燃燒工況、煙道運行工況，分析某些事故的原因均有重要意義，如： 當爐內燃燒不穩(wěn)定時，煙氣壓力產(chǎn)生脈動，爐膛負壓表指針會產(chǎn)生大幅度擺動；當爐膛發(fā)生滅火時，爐膛負壓表指針會迅速向負方向

57、甩到底，比水位計、蒸汽壓力表、流量表對發(fā)生滅火時的反應還要靈敏。煙氣流經(jīng)各對流受熱面時，要克服流動阻力，故沿煙氣流程煙道各點的負壓是逐漸增大的。在不同負荷時，由于煙氣變化，煙道各點負壓也相應變化。如負荷升高，煙道各點負壓相應增大，反之，相應減小。在正常運行時，煙道各點負壓與負荷保持一定的變化規(guī)律；當某段受熱面發(fā)生結渣、積灰或局部堵灰時，由于煙氣流通斷面減小，煙氣流速升高，阻力增大，于是其出入口的壓差增大。故通過監(jiān)視煙道各點負壓及煙氣溫度的變化，可及時發(fā)現(xiàn)各段受熱面積灰、堵灰、泄漏等缺陷，或發(fā)生二次燃燒事故。39、運行過程中為何不宜大開、大關減溫水門，更不宜將減溫水門關死？答：運行過程中，汽溫偏

58、離額定值時，是由開大或關小減溫水門來調節(jié)的。調節(jié)時要根據(jù)汽溫變化趨勢，均勻地改變減溫水量，而不宜大開大關減溫水門，這是因為：大幅度調節(jié)減溫水，會出現(xiàn)調節(jié)過量，即原來汽溫偏高時，由于猛烈增減溫水，調節(jié)后跟著會出現(xiàn)汽溫偏低；接著又猛關減溫水門后，汽溫又會偏高。結果，使汽溫反復波動，控制不穩(wěn)。會使減溫器本身，特別是厚壁部件（水室、噴頭）出現(xiàn)交變溫差應力，以致使金屬疲勞，出現(xiàn)本身或焊口裂紋而造成事故。    汽溫偏低時，要關小減溫水門，但不宜輕易地將減溫水門關死。因為，減溫水門關死后，減溫水管內的水不流動，溫度逐漸降低，當再次啟用減溫水時，低溫水首先進入減溫器內，使減溫器

59、承受較大的溫差應力。這樣連續(xù)使用，會使減溫器端部、水室或噴頭產(chǎn)生裂紋，影響安全運行。為此，減溫水停用后如果再次啟用，應先開啟減溫水管的疏水門，放凈管內冷水后，再投減溫水，不使低溫水進入減溫器。40、發(fā)生煙道再燃燒應如何處理？答：煙溫不正常地升高時，應查明原因后進行燃燒調整或在再燃燒區(qū)域進行蒸汽吹灰，及時消除再燃燒的根源。排煙溫度或工質溫度達到停爐條件時，立即停止鍋爐運行，同時停止引、送風機，關閉風煙系統(tǒng)的所有擋板。停爐后，保持少量進水以冷卻省煤器，保持回轉式空預器繼續(xù)運行。禁止打開引、送風機擋板和爐膛、煙道的看火孔及人孔門，以隔絕空氣的流通。投用滅火裝置或用滅火器噴汽滅火。確認煙道內無火源后，

60、啟動引、送風機，逐漸開大擋板保持較大的爐膛負壓進行煙道清掃以清除剩余可燃物。檢查煙道及內部設備未遭損壞時，可重新點火啟動。41、正常運行中如何調整鍋爐水位？答：鍋爐正常運行中調整鍋爐水位，保持汽包水位穩(wěn)定，應做到以下幾點： 要控制好水位，必須對水位認真監(jiān)視，原則上以一次水位計為準，以電接點水位計為主要監(jiān)視表計。要保持就地水位計清晰、準確。若水位計無輕微晃動或云母片不清晰時，應立即沖洗水位計，定期對照各水位計，準確判斷鍋爐水位的變化。 隨時監(jiān)視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)不正常時，立即查明原因，及時處理。 若水位超過+50mm時，應關小給水

61、調節(jié)門，減少進水量，若繼續(xù)上升至+75mm時，應開事故放水門放水至正常水位，并查明原因。 正常運行中水位低于-50mm時，應及時開大給水調整門增大進水量，使水位盡快恢復正常，并查明原因、及時處理。 在機組升降負荷、啟停給水泵、高壓加熱器投入或解列、鍋爐定期排污、向空排汽或安全門動作以及事故狀態(tài)下，應對汽包水位所發(fā)生的變化超前進行調整。42、鍋爐低負荷運行時應注意什么？答：低負荷時應盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時，應投入點火油槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。低負荷時投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少。增減負荷的速度應緩慢，并及時調整風量。注意維持一

62、次風壓的穩(wěn)定，一次風量也不宜過大。燃燒器的投入與停用操作應投入油槍助燃，以防止調整風量時滅火。啟、停制粉系統(tǒng)及沖灰時，對燃燒的穩(wěn)定性有較大影響，各崗位應密切配合，并謹慎、緩慢地操作，防止大量空氣漏入爐內。燃油爐在低負荷運行時，由于難以保證油的燃燒質量，應注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復燃。低負荷運行時，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器），但也不宜將減溫門關死。低負荷運行時，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應投入暖風器或熱風再循環(huán)。43、通過監(jiān)視爐膛負壓及煙道負壓能發(fā)現(xiàn)哪些問題？答：爐膛負壓是運行中要控制和監(jiān)視的重要參數(shù)之一。監(jiān)視爐膛負壓對分析燃燒工況、煙道運行工況，分析某些事故的原因均有重要意義，如：當爐內燃燒不穩(wěn)定時，煙氣壓力產(chǎn)生脈動，爐膛負壓表指針會產(chǎn)生大幅度擺動；當爐膛發(fā)生滅火時，爐膛負壓表指針會迅速向負方向甩到底，比水位計、