菜籽預(yù)處理壓榨車間工藝設(shè)計教材

1、1200T/D菜籽預(yù)處理壓榨車間工藝設(shè)計摘要本課題采用的是傳統(tǒng)的油菜籽預(yù)處理壓榨的工藝，是在傳統(tǒng)的高溫（125C130C）預(yù)榨-浸出制油工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造和創(chuàng)新，采用適溫（105C110C） 預(yù)榨-浸出工藝，工序包括清理、調(diào)質(zhì)，軋坯、蒸炒，壓榨、以及毛油凈化，很多 工序已經(jīng)相當(dāng)成熟，只是根據(jù)不同品種油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其質(zhì)地軟硬程度，在各個工序上重視程度不同，比如軟化和蒸炒調(diào)節(jié)其水分和溫度，在實際的生產(chǎn)中，適溫壓榨保留了一部分菜籽粕蛋白的活性，餅粕中蛋白質(zhì)的有效生物效價較高，從而獲得較為理想的菜籽油和菜籽蛋白，適于禽畜的飼養(yǎng)。而壓榨后的油進(jìn) 行精煉可以得到二級油的標(biāo)準(zhǔn)。并且，本工藝可

2、以進(jìn)行連續(xù)化，自動化生產(chǎn)，滿足 了國民對菜籽油的大量需求，再者，該工藝相對較為完善和成熟，在實際應(yīng)用選擇 設(shè)備時較為容易，不會存在找不到配套設(shè)備的問題。 本文對預(yù)榨浸出工藝各工序進(jìn) 行衡算、設(shè)備選型及風(fēng)網(wǎng)計算。b5E2RGbCAP關(guān)鍵詞：各種工藝預(yù)榨浸出工藝計算選型Title 1200t / d rapeseed crushing plant pretreatment process desigrpiEanqFDPwAbstractThe subject is the traditional rapeseed by pressing pretreatment process, is in th

3、e traditi onal high temperature (125 °C 130 °C) pre-press - solve nt extracti on process on the basis of reform and innovation, and optimal temperature (105C 110 C) pre-press - leach ing tech no logy, processes, in clud ing clea ning, con diti oning, rolli ng, throw ing, steamed fried, pre

4、ssed, and the purification of crude oil, many processes have been very mature, and just un der the skin thick ness of differe nt varieties of rapeseed, the level and the texture of soft water hardware level, the importa nee of various processes on differe nt levels, such as softe ning and steamed fr

5、ied to adjust its moisture and temperature, in the actual production, the optimum temperature press rapeseed meal protein to retain a porti on of the activity of the prote in cake of an effective biological pote ncy higher to gain more ideal rapeseed oil and prote in, suitable for livestock reari ng

6、. And after press ing the refining oil can be two standards. Moreover, the process can be continuous and automatic product ion to meet the large dema nd for people on the rapeseedoil, Furthermore, the process is relatively perfect and mature, in the practical application of selected equipment easier

7、 not exist can not find the match ing equipme nt problems .In this paper, pre-press ing extract ion process to acco unt for all processes, equipme nt select ion and ven tilati on network calculatio n.DXDiTa9E3dKeywords Various process Pre-press ing extract ion processCalculateSelectionRTCrpUDGiT目次緒論

8、25PCZVD7HXA1 工藝說明書 2JLBHRNAILG1.1 國內(nèi)外油菜籽加工工藝 2XHAQX74J0X1.2 設(shè)計方案 6LDAY TRYKFE2 設(shè)計計算書 9ZZZ6ZB2LTK2.1 物料衡算 9 DVZFVKW MI12.2 熱量恒算 9RQYN 14ZNXI3 設(shè)備選型 15 EMXVXOTOCO3.1 主要的生產(chǎn)設(shè)備選型 15SIXE2YXPQ53.2 輸送設(shè)備的選型 236EW MYIR QFL4 其他輔助設(shè)備 38KAVU42VRUS5 主要設(shè)備清單 38Y6V3ALOS89結(jié) 論 40M2UB6VSTNP致 謝 40 0YUJCFMUCW參考文獻(xiàn) 41EUTS8ZQ

9、VRD緒論菜籽油是世界上第三大植物油，而油菜又是我國最重要的油料作物， 2000 年以來種植面 積已突破 733 萬公頃，總產(chǎn)達(dá)到 1100萬噸以上，是我國食用植物油的最重要來源，菜籽含油 率高，可達(dá)35%-45%而菜籽餅粕也是優(yōu)質(zhì)的蛋白資源，其飼用品質(zhì)可以與大豆餅粕相媲美。 另外，菜籽餅粕中礦物質(zhì)元素。 B 族元素比大豆餅粕豐富。因此菜籽也是潛在的僅次于豆粕的 大宗飼用蛋白源。我國歷來是油菜生產(chǎn)大國 , 約占世界總量的 92%以上，長江流域和西南地區(qū) 是我國的油菜主產(chǎn)區(qū) , 湖北、安徽、貴州等九省市菜籽產(chǎn)量已占全國總產(chǎn) 80%以上。油菜籽由 種皮和胚兩部分組成，雙子葉無胚乳。種皮約占整個籽粒

10、重量的 14%- 20%，其中含有大部分 的芥子甙（硫代葡萄糖苷）和 90%以上的芥子堿、色素，植酸、單寧等抗?fàn)I養(yǎng)因子。一般油菜 籽中含有 4%的芥子苷，因而在制油過程中，必然會由于水蒸氣加熱作用分解成有刺激味的有 毒物質(zhì)，如異硫氰酸酯（ISF）、惡唑烷硫酮（OZT、和氰類化合物等。同時菜籽油中芥酸含量 高（ 40%-55%），這也影響到傳統(tǒng)油菜籽加工產(chǎn)品油脂和餅粕的利用價值。為此，油菜籽制油 工藝宜采用預(yù)榨浸出、兩次浸出、冷榨浸出法。同時，工藝過程應(yīng)注意采用必要的去毒措施如 鈍化芥脂酶、化學(xué)處理、發(fā)酵中和脫毒等，以提高餅粕的飼用價值。此外菜籽油除飼用外，近 年來已成為歐洲許多國家生產(chǎn)“生物柴

11、油”的良好的原料油。 sQsAEJkW5T 如今，為了獲得高質(zhì)量的油脂和蛋白質(zhì)產(chǎn)品 ,世界各國對油菜籽加工利用的新工藝方法進(jìn)行 不斷地研發(fā) , 并在優(yōu)質(zhì)油脂、蛋白的制備、油脂蛋白的精深加工、菜籽餅粕的飼用及綜合利用 等方面取得了許多新的成果。 毫無疑問 , 這對于提高國內(nèi)油脂加工企業(yè)的工藝水平 ,促進(jìn)優(yōu)質(zhì)菜 籽的產(chǎn)業(yè)化升級 , 實現(xiàn)油菜籽加工的高效增值 , 促進(jìn)油菜產(chǎn)業(yè)的快速、 穩(wěn)定、高效及可持續(xù)發(fā)展 具有重要意義。 GMsIasNXkA1 工藝設(shè)計說明1.1 國內(nèi)外油菜籽加工工藝當(dāng)前我國油菜生產(chǎn)正處于傳統(tǒng)高硫苷、高芥酸 （ 以下稱雙高 ） 油菜向雙低優(yōu)油菜實現(xiàn)品種 的關(guān)鍵時期 ,菜籽取油工藝

12、主要有：預(yù)榨浸出，一次性浸出，酶 -溶劑取油及水酶法取油等，附 表對各工藝的工藝過程、出油效率、蛋白質(zhì)品質(zhì)及應(yīng)用特點進(jìn)行了比較。 （如表 1） TIrRGchYzg表1各種取油工藝特點比較加工工藝預(yù)榨浸出直接浸出酶-溶劑浸出水酶法基本工藝過程菜籽經(jīng)預(yù)處理后 軋胚壓榨使含油 率從42%筆到1620%后用 溶劑浸出。菜籽經(jīng)預(yù)處理軋 胚后，直接用溶 劑浸出油脂，有 一次浸出和兩次 浸出之分。菜籽經(jīng)預(yù)處理 后，加入酶，在 酶的作用下利用溶劑浸出油脂菜籽經(jīng)預(yù)處理 磨漿在酶和水的 作用下經(jīng)分離得 到油脂。出油效率95鳩上90%以上95%上94%以上蛋白品質(zhì)變性程度劇烈， 不利于進(jìn)一步加工變性程度較小， 粕

13、質(zhì)量咼。變性程度小，粕 質(zhì)量高。變性程度小，餅 粕可進(jìn)一步利 用，制取優(yōu)質(zhì)蛋 白。應(yīng)用特點適用于咼油分油 料，以取油為目 的。適用于低油分油 料，以取油和提 咼餅粕質(zhì)量為目 的。不但可以得到較 高的出油率，而 且還可得到咼質(zhì) 量的餅粕。油脂得率高，同 時可以利用餅粕 制取優(yōu)質(zhì)的蛋 白。目前預(yù)壓浸出已經(jīng)成為我國油菜籽的主導(dǎo)加工工藝。低溫脫皮冷榨工藝及擠壓膨化工藝也相繼成熟，以下具體介紹。7EqZcWLZNX預(yù)榨工藝目前我國菜籽制油工藝絕大多數(shù)采用帶殼高溫預(yù)榨一一浸出制油工藝，產(chǎn)品為毛油和菜籽 餅粕。如圖1,菜籽一計量一清理除雜一調(diào)質(zhì)（軟化）一軋坯一蒸炒一預(yù)榨一浸出一菜籽粕濾渣回渣J毛油沉降過濾毛

14、油圖1預(yù)榨工藝流程圖這套工藝雖然路線長，設(shè)備多，但這是一條非常成熟的工藝，國內(nèi)大多數(shù)油廠都采用。只是在各個工序環(huán)節(jié)中重視程度有所不同。傳統(tǒng)工藝就其本身而言，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，已經(jīng)比較成熟穩(wěn)定。lzq7IGfO2E優(yōu)點：工藝流程簡單、設(shè)備投資較少、各種工序成熟。不足：此種方法沒有脫皮工藝，油料細(xì)胞破壞程度小，粉末度大，坯片質(zhì)地細(xì)密緊實，浸出過程中滲透及滴干速度慢，浸出速率低，濕粕含溶高，浸出溶劑消耗較大，混合油濃度較低， 由此而帶來蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷增加、毛油質(zhì)量差等（毛油顏色很深），且預(yù)榨浸出工藝中的高溫長時 使蛋白質(zhì)有效氨基酸破壞嚴(yán)重 , 降低了菜籽餅粕的利用價值 ,使毛油品質(zhì)下降 ,增加了煉耗

15、和加 工成本。 zvpgeqJ1hk1.1.2 脫皮冷榨工藝目前，國內(nèi)外油菜籽脫皮制油工藝已成為一種新的趨勢。德國開發(fā)出了KP26型冷榨機(jī)，已建立了菜籽脫皮冷榨中試車間，其工藝流程如圖 2 NrpoJac3v1油菜籽-清理一脫皮一仁皮分離一低溫壓榨-低溫壓榨毛油一沉淀、過濾-成品油作牛飼料- 種皮低溫壓榨餅-作飼料蛋白源圖 2 脫皮冷榨工藝流程圖工藝優(yōu)點： 該工藝與傳統(tǒng)的預(yù)榨浸出相比，省略了軋坯和浸出，也簡化了煉油工藝 生產(chǎn)加工成本低。由于采用低溫壓榨，只在環(huán)境溫度較低時，才需使用蒸汽將物料加熱至 5060°C左右，蒸汽使用量很小。與同等生產(chǎn)規(guī)模相比，設(shè)備總裝機(jī)容量小，電力消耗低。

16、1nowfTG4KI 低溫壓榨油色澤較淺，具有菜籽油固有的氣味，油中磷脂含量低，是天然的綠色食用油。 脫皮低溫壓榨餅粗纖維含量低、蛋白質(zhì)含量高，是補(bǔ)充古物和缺乏某類氨基酸的豆類不足 的優(yōu)質(zhì)原料。隨著人們對健康、 綠色食品的需求增加， 脫皮冷榨后經(jīng)物理精煉的食用油， 受到消費者的喜愛。 不足：該工藝需要脫皮工藝，菜籽的皮和仁結(jié)合的比較緊密，尤其是水分含量對結(jié)合力影 響很大，并且菜籽脫皮后物料含油率高（ 15%左右的脂肪未被利用），纖維素含量減少，不利于 壓榨取油，粕中殘油高 （ 2%左右 ） ，雖然菜籽脫皮目前已經(jīng)取得一些突破，該工藝技術(shù)在小品 種油料、 小規(guī)模生產(chǎn)中得到了一定的應(yīng)用 , 但在

17、200t/d 以上的生產(chǎn)規(guī)模中應(yīng)用很少。 冷榨油、 冷榨餅、菜籽皮的市場和深加工有待于進(jìn)一步開發(fā)。 fjnFLDa5Zo1.1.3 擠壓膨化浸出工藝為了解決菜籽仁冷榨餅的浸出制油問題，我國采用高含油油料擠壓膨化機(jī)。即在菜籽脫 皮冷榨制油工藝的基礎(chǔ)上，將調(diào)質(zhì)和膨化設(shè)備安裝在冷榨之后，形成了菜籽仁冷榨餅的膨化 浸出工藝。 tfnNhnE6e5油菜籽T 脫皮一壓榨一低溫冷榨一膨化 T浸出一脫溶一優(yōu)質(zhì)飼粕JJ冷榨油毛油 精煉 精煉菜籽油圖3 膨化浸出工藝流程圖利用該技術(shù)已在我國湖北武漢建成了 100T/D 的菜籽脫皮冷榨膨化工藝示范線， 其生產(chǎn)運 行正常。工藝優(yōu)點：采用膨化物料浸出時，浸出溶劑比生坯浸

18、出大為降低，約為0.65 ：1左右，混合油濃度可達(dá)到 30%以上。由于膨化過程中的濕熱作用鈍化了酶類物質(zhì)，浸出毛油中非水化磷 脂減少，提高了毛油質(zhì)量。而浸出成品粕殘油率達(dá)1.5%以下，粗蛋白含量高達(dá)45%- 48% （干基）。而未脫皮菜籽預(yù)榨浸出粕粗蛋白含量為3540%脫皮菜籽粕的色澤淺，抗?fàn)I養(yǎng)因子含量降低，大大提高了粕的營養(yǎng)價值。擠壓膨化機(jī)提取的毛油酸價低（AV=2mgkoH/g左右），色澤淺（羅維朋比色計25.4mm槽：丫35, R1C）,經(jīng)水化處理后即可得質(zhì)量好的二級菜油。HbmVN777sLWagner A 等人的研究表明，低溫冷榨油中生育酚、生育三烯酚等酚類物質(zhì)含量比精煉油高約 14

19、%，是一種優(yōu)質(zhì)的綠色產(chǎn)品。 V7l4jRB8Hs缺點：低溫粕的市場需求量少 , 膨化料浸出后粕中殘油高 （ 1. 5% 左右 ） ,在同等規(guī)模下 投資大 , 設(shè)備多，限制了其發(fā)展。并且目前膨化機(jī)尚未有大型的，無法實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。 83lcPA59W9另外，正在研究中是水酶法提取制油工藝，菜籽油菜籽軋坯/磨粉篩選水煮酶處理水洗和離心分離干燥菜籽蛋白粉J mZkklkzaaP水圖4 水酶法提取菜籽油工藝流程圖特點：水酶法提取菜籽油工藝可用于大規(guī)模加工油菜籽 ,其溫度低、能耗小、蛋白質(zhì)變性 少,可以同時獲得優(yōu)質(zhì)植物油及植物蛋白 , 無有害或污染廢物排放， 不足的是一些技術(shù)還沒有完 全突破。并且酶的價

20、格昂貴 , 性能不穩(wěn)定而使其工藝受到限制。 AVktR43bpw1.2 設(shè)計方案設(shè)計原則a) 盡可能采納當(dāng)今國內(nèi)成熟的基本流程和部分規(guī)范。b) 國內(nèi)外先進(jìn)工藝的應(yīng)用須通過必需的實驗后才能推廣。c) 工藝過程連續(xù)化屬基本要求， 同時進(jìn)可能應(yīng)用成熟可靠的自動控制儀表， 但 也 不排除必要的簡易可行的半連續(xù)或間歇式設(shè)備的利用。 ORjBnOwcEd設(shè)計生產(chǎn)方案生產(chǎn)規(guī)模： 1200 噸/ 日菜籽預(yù)處理壓榨工藝原料情況：菜籽，符合國家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量指標(biāo)(GB11762-2006 ,菜籽含油量34%- 42%雜質(zhì) 含量3%，水分含量8%。2MiJTy0dTT技術(shù)指標(biāo)：菜籽清理除雜后凈料中雜質(zhì)含量最高限額為 0.

21、5%，雜質(zhì)(下腳料)中含油最 高限額為1.5%;軋坯厚度0.35mm；熟坯入榨水分34%,溫度105115C；預(yù)榨餅含油15%。 gIiSpiue7A預(yù)榨浸出工藝成熟，適合大規(guī)模連續(xù)加工生產(chǎn)，目前大多數(shù)油廠均在采用，綜合以上，決 定選擇以下工藝流程：油菜籽-清理除雜一干燥調(diào)質(zhì)一軋坯一蒸炒一壓榨一預(yù)榨餅冷卻一浸出壓榨毛油一沉降一過濾一精煉圖5 預(yù)榨浸出工藝流程圖方案的實施(1) 菜籽清理除雜油料中含有的泥土、植物莖葉、皮殼等雜質(zhì)，會使制取的油脂色澤加深，沉淀物增多，產(chǎn) 生異味等不良現(xiàn)象，降低毛油質(zhì)量，同時也會使餅粕及磷脂等副產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。針 對菜籽與雜質(zhì)在比重和形狀上的不同的特點，選用

22、振動篩去除大雜和小雜，油菜籽屬小顆粒， 采用篩網(wǎng)的形式清理。 uEh0U1Yfmh在生產(chǎn)過程中，油料中的石子、 鐵雜等硬雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備， 尤其使進(jìn)入高速 旋轉(zhuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，將使設(shè)備的工作部件磨損和破壞， 縮短設(shè)備的使用壽命， 甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。 因此要進(jìn)行磁選和去石，采用重力分級去石機(jī)和永磁滾筒。 IAg9qLsgBX在輸送和生產(chǎn)過程中，油料中灰塵的飛揚造成車間的環(huán)境污染，工作條件惡化。利用氣體 動力學(xué)的特點進(jìn)行除塵。設(shè)備選用四聯(lián)離心除塵器。 WwghWvVhPE經(jīng)過以上的清理除雜工序，可以減少油脂損失，提高出油率，提高油脂、餅粕及副產(chǎn)物的 質(zhì)量，減輕設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，避免生產(chǎn)事故，保證生產(chǎn)安全，提高設(shè)備對油 料的有效處理量，減少和消除車間的塵土飛揚，改善操作環(huán)境等。清理后菜籽含雜質(zhì)量不大于 0.5% 。asfpsfpi4k(2) 干燥調(diào)質(zhì)軟化的作用