鍋爐維修工程施工設計方案

1、目錄第一章編制依據(jù) . 2第二章 工程概況 . 2第三章施工部署 . 3第四章施工總平面布置圖. 5第五章施工進度計劃 . 6第六章主要施工方案 . 7第七章項目質量保證措施. 10第八章施工安全保證措施. 11第九章特殊過程控制計劃. 13第十章 雨季施工技術保證措施 錯誤! 未定義書簽。第十二章 工期保證措施 錯誤! 未定義書簽。第十三章 擬投入本工程的主要施工機械設備表 16第十四章 本工程勞動力計劃表 . 17附件一：工程劃分及檢驗和試驗計劃 . 錯誤!未定義書簽。附件二 重大危險源預控措施 . 錯誤!未定義書簽。附件三：施工進度計劃 . 錯誤!未定義書簽。第一章 編制依據(jù)1. 編制依

2、據(jù)1.1 特種設備安全技術規(guī)范鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2012；1.2 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273-2009；1.3 工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范( GB50211-2004)；1.4 承壓設備焊接工藝評定 NB/T47014-2011；1.5壓縮機、風機、泵安裝規(guī)程施工及驗收技術規(guī)范(GB5O275-2O10試行中有關規(guī)定；1.6 機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范( GB5O231-2OO9)；1.7 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范合訂本( GB5O254GB5O257-961.8 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5O235-2O1O 以上標準若有新的標

3、準頒布，則執(zhí)行新標準。第二章 工程概況1. 工程簡介1.1 項目名稱：鍋爐大修改造工程1.2 工程地點：廣西來賓市1.3 設計單位：1.4 施工質量等級要求：合格。1.5合同要求工期：2014年7月24日開工，2014年10月20日竣工。2. 工程特點2.1 施工工期緊， 鍋爐各部件拆裝要求高， 在確保鍋爐各設備及部件不受損的情況下進行。2.2 施工工序較復雜，現(xiàn)場施工條件較差，粉塵較大。3. 主要工程內容安裝的主要設備表序號項目名稱規(guī)格型號數(shù)量設計參數(shù)17#75t/h鍋爐下聯(lián)箱上部水冷壁管段更換1項27#75t/h鍋爐更換低溫過熱器 下部彎頭© 38X 3.5441個3更換7#75

4、t/h鍋爐高溫組過熱器蛇形管屏© 42X 3.53排48#75t/h點火筒外鋼護板拆除及恢復1項5全部更換6#75t/h鍋爐高溫組過熱器管下部彎頭© 42X 3.5192個6更換管路1項3.鍋爐設計參數(shù)蒸發(fā)量：三臺75t/h ;工作壓力：3.82MPa額定蒸汽溫度：450° C燃燒方式：層燃；給水溫度：105 C；設計效率：80%適用燃燒：煤粉、蔗渣。鍋爐給水水質要求：鍋爐給水應澄清、清徹無色，并符合GB1576-1996低壓鍋爐水質標準的規(guī)定。第三章施工部署1. 工程總體目標1.1 質量目標：質量目標：工程質量達到合格標準，工程一次交驗合格率100%，顧客滿意率

5、達 85%以上，設備完好率 96%以上。1.2 工期目標： 2014年 10月 20日前完工。1.3 職業(yè)健康安全目標： 杜絕重大死亡、 重傷事故， 力爭輕傷事故為零， 杜絕職業(yè)病發(fā)生。1.4 環(huán)境目標：噪聲和污水排放力爭達到國家建設工程法規(guī)要求，固體廢棄物實現(xiàn)分類管 理，節(jié)約能源和資源。1.5 文明施工目標：按 JGJ59-2011 標準要求達標。1.6 消防目標：無火災事故。2. 施工組織機構為確保本工程能高速、 優(yōu)質施工， 全面履行工程施工承包合同， 按照本公司直接指揮 管理、項目經(jīng)理部全面實施的項目法施工管理要求， 擬在現(xiàn)場成立 “廣西來賓東糖遷江有 限公司鍋爐大修改造工程項目部” 。

6、3. 現(xiàn)場協(xié)調與部署3.1 積極參加建設單位組織的各種協(xié)調工作會議，按照會議精神和要求及時部署改正工 作。3.2 加強與建設單位的工作聯(lián)系和溝通、認真執(zhí)行施工中的變更修改工作，協(xié)助朋關單位 完善設計圖紙。3.3 本工程的各管排的吊裝擬采用滑輪組配合卷揚機完成施工。3.4 制定施工、質量、技術、設備、物資、資料、安全保衛(wèi)、現(xiàn)場標準化等管理辦法。并 在施工過程中認真予以落實和執(zhí)行。3.5 項目部成員應熟悉了解建設單位的要求和有關規(guī)定，施工管理人員應熟悉有關施工規(guī) 范、規(guī)程。3.6 強化計劃管理，根據(jù)總進度的要求，針對施工實際及時修正計劃，實現(xiàn)對重要節(jié)點的 控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài)。4. 主要施

7、工階段劃分本工程擬劃分為六個施工階段，分別為：4.1 鍋爐各管道拆除4.2 鍋爐各管道運抵施工現(xiàn)場后對管道材料驗收；4.3鍋爐各管道的通球；4.4鍋爐各管道的安裝；4.5鍋爐各管道的無損探傷；4.6鍋爐系統(tǒng)的試壓、保溫。根據(jù)本工程施工特點，結合本工程工期要求，本工程總體施工部署為：過熱器管屏拆 裝為本工程施工關鍵線路，其他分部項目安裝為輔助線路按流水搭接法進行組織施工。5. 工期要求為了更好地控制施工工期，施工進度計劃要按合同要求工期完成，即自簽證合同之日 起至2014年7月28日,88日完工。進度網(wǎng)絡計劃按88天安排，施工方在合同工期內合 理的按人、機、料的進場。有效的防止窩工的事情發(fā)第四章

8、 施工總平面布置圖1.施工生產(chǎn)生活臨時設施規(guī)劃1.1現(xiàn)場辦公室一間，4m x 3m，由甲方指定地點1.2施工人員臨時宿舍計劃在糖廠生活區(qū)內。1.3機具、材料倉各一間，分別為 4nX 3m1.4施工臨時設施的實際位置由業(yè)主確定。1.5臨時用地表用途面積m位置需用時間日常辦公12由業(yè)主指定88日存放機具、材料24由業(yè)主指定88日2. 施工生產(chǎn)生活用水總管均采用 DN50鍍鋅管，各用水點引管采用 DN20鍍鋅管。水源按業(yè) 主指定地點引出。3. 施工臨時用電架設按公司施工臨時用電管理辦法執(zhí)行。電源按業(yè)主指定地點接出第五章 施工進度計劃1. 施工進度計劃施工進度計劃詳見附件三2. 本工程工期形象進度控制

9、如下：2.1 開工日期：2014年 7月28日開工；2.2 竣工日期：2014年 10月 20日完工；2.3 工 期：88 日歷天。第六章 主要施工方案1. 鍋爐高溫過熱器管彎頭、低溫過熱器管彎頭，水冷壁導氣管拆除高溫過熱器管彎頭拆除順序：鍋爐高溫過熱器彎頭拆除T管頭切割打磨低溫過熱器管下部彎頭拆除順序：鍋爐低溫過熱器下部彎頭拆除一管頭切割打磨水冷壁下集箱上部直管段拆除順序：水冷壁管下集箱澆筑料拆除一水冷壁直管段管拆除一聯(lián)箱管頭切除一管頭切割打磨2. 鍋爐過熱器管、水冷壁導氣管安裝2.1 鍋爐過熱器管、水冷壁管安裝前，檢查管子在制造及運輸過程中有無壓扁、擦裂紋、 重皮、砂眼等表面缺陷，檢查管子

10、和組件外形尺寸和彎曲度。2.2 清除集箱內部雜物，管子采用風焊切割時，應鏟除鐵渣及不平面。2.3 清點管，按順序堆放，2.4對聯(lián)箱上的對焊管端頭的內外10-15mm處需進行拋光處理，并按圖紙開好坡口，對口 間隙不小于 2mm。2.5 焊接包括過熱器管與集箱的角接焊接、水冷壁管與集箱的對焊接、焊接方法、質量要 求等，按焊接工藝指導書進行。3. 鍋爐過熱器管屏焊接工藝要求：3.1 鍋爐過熱器管屏的焊接必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試取得合格證的 焊工擔任。3.2 焊工必須熟悉和認真執(zhí)行工藝規(guī)程。焊接前應根據(jù)焊接工藝指導書的內容進行焊接 工藝評定，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊。3

11、.3 在焊口組對前，用手工或機械方法將坡口兩側10mm- 20mn處表面及內壁的油污、鐵銹、氧化皮清理干凈，直至焊件表面發(fā)生金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。坡口 的質量，其尺寸及角度應符合要求。3.4 坡口的加工及角度應按設計圖紙要求。3.5 坡口加工一般采用機械方法，并采用氣割時，其坡口表面應用砂輪機打磨光滑，對 接口不可余存氧化物現(xiàn)象。3.6 焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好，溫度大于5° C,且相對濕度大于60%勺庫房內。3.7 為確保焊接質量，鍋爐維修的各管道采用全氬弧焊或氬電聯(lián)焊的工藝和方法進行。3.8 采用鉗組對口的焊口， 應保證管子平整、 垂直度。對口錯邊量應小于

12、管壁厚度的 20%。3.9 對接口點固定焊應以1 2點為宜，每點長約10mm厚度不超過壁厚的2/3。3.10 水平固定焊從仰焊部位開始，從兩側向上焊接。垂直固定焊從點固焊對面焊接。3.11 施焊中應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應 錯開。3.13 管子對焊口的點固焊的焊絲或焊條應與正式焊接的焊絲或焊條材質一致，如發(fā)現(xiàn)裂 紋等缺陷應及時核查材質和及時處理。3.14 采用氬弧焊打底時，應注意焊透，打底層的厚度不應少于管壁厚度的 1/3 。打底層 焊完后，應及時進行次層保護焊的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。3.15 焊接作業(yè)的焊工應對自己擔任的焊接的焊口進行100%的焊后檢查

13、， 自檢應合格， 并用鋼印打上自己的代號。3.16 焊縫成型應整齊均勻，表面無氣孔，裂紋、夾渣、無明顯咬邊，咬邊深度w0.5mm焊縫咬邊總長度W 1/100mm焊縫高度應符合圖紙要求。3.17 對于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，必須經(jīng)無損探傷，探傷比例為焊口總 數(shù)的 25%。4. 鍋爐水壓試驗：4.1 各鍋爐維修部位安裝完畢后，應按國家勞動部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 及設備的技術文件規(guī)定，進行水壓試驗以檢驗鍋爐以及各維修部位的安裝質量。根據(jù)鍋爐 的安裝、使用、維修保養(yǎng)說明書， 鍋爐工作壓力為 1.25 ，試驗壓力為 5.25MPa。4.2 、試驗的范圍包括鍋爐本體所有受熱面；給水出

14、口；蒸汽出口；鍋筒；過熱器；膜式 壁管、省煤器、汽水管道；閥門；排水管；儀表管。4.3 試壓前的準備條件：4.3.1 承壓部件的安裝已全部完成（包括焊接，焊縫拍片檢查，密封裝置的焊接，及受熱 面管子支吊架等的安裝工作是否完全） ；4.3.2 汽水、排水系統(tǒng)管道上的所有閥門啟閉位置正確。安全閥應隔離；4.3.3 組合及安裝時用的臨時加固和固定的支撐要清除干凈；4.3.4 上水、升壓、放水、放空等系統(tǒng)已全部裝好。試壓用的壓力表和閥門等附件已安裝 齊全；水壓試驗用的除氧水已準備充足，試驗環(huán)境溫度一般應在5C以上，水溫不應超過 80 °C。4.3.6 搭設一些必要的腳手架，并配備充足的照明設

15、施；4.3.7 整理好安裝技術資料。4.3.8 水壓試驗時，鍋爐上應安裝不少于兩個經(jīng)校驗合格的壓力表，試驗壓力以鍋筒或過 熱器出口聯(lián)箱處的壓力讀數(shù)為準。4.4 水壓試驗的壓力規(guī)定和試驗方法。441試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;鍋爐鍋筒工作壓力為4.2MPa,則水壓試驗壓力 為5.25MPa但根據(jù)各鍋爐的安裝、使用、維修保養(yǎng)說明書進行。4.4.2 試驗方法：4.4.2.1 開啟所有空氣閥門,關閉所有放水閥門。4.4.2.2 開啟鍋爐進水閥門,使鍋爐進水,當最高放空閥門冒水并排盡空氣時,關閉放空 閥和進水閥門。水壓試驗壓力升降速度一般不應超過每分鐘 0.2MPa,當壓力表達到試驗壓力的10%

16、 時,應作初步檢查, 如未發(fā)現(xiàn)泄漏, 可再升壓至工作壓力時, 檢查有無漏水或異常的現(xiàn)象。無問題時，然后再升壓至各鍋爐的試驗壓力5.25MPa,保持壓力20分鐘（此時不須檢查）后降至各鍋爐的工作壓力進行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變。若無滲漏現(xiàn)象和異常 的殘余變形,則認為水壓試驗合格。水壓試驗合格后，應及時放水，把壓力降至0.0MPa或排凈。5. 鍋爐砌筑及保溫：5.1 本鍋爐主要是對鍋爐頂部進行砌筑保溫。5.2 爐頂施工應按施工圖紙及砌筑說明書進行。5.3 所使用的各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產(chǎn)品合格證,化學分析單, 按有關標準驗收,符合設計要求方能使用。5.4 爐頂耐火混凝

17、土內綁扎、鋪設的鋼絲網(wǎng)要扎捆牢固,尺寸準確。5.5 爐頂各膨脹縫應嚴格按照設計的尺寸留設,其縫內要保持干凈,不得有雜物,表面要 平整,縫內按規(guī)定填好石棉層,以免漏煙。5.6 爐頂耐火保溫混凝土模板制作要光滑。支撐要牢固,位置要準確,表面涂一層機油塑 料薄膜,檢查合格后方可施工。5.7 每次耐火混凝土現(xiàn)澆要制作試塊,以便進行各種性能分析、試驗。5.8 各種耐火保溫混凝土的配料要嚴格按照配制說明進行, 嚴格把準各種數(shù)量, 力求準確, 誤差不得超過規(guī)定。5.9 保溫材料及其厚度按設計規(guī)定，捆扎要牢固，表面應平整，抹面要光滑。5.10 爐體耐火保溫混凝土的施工，按部分、位置、厚度，按一定的高度，四周模

18、板立好加 固后，經(jīng)檢查合格應連續(xù)施工，一次澆注完畢，盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴密性。5.11 耐火混凝土施工強度達到 70%后方能拆模，并按規(guī)定要求進行養(yǎng)護。6. 72 小時試運行6.1 鍋爐機組安裝完畢，各分部試運合格后，必須進行 72 小時聯(lián)動試運行，對設計、設備 和施工的質量進行檢查，考核設備是否達到設計能力和是否符合設計要求。 6.2 試運前， 應對鍋爐各系統(tǒng)、各部位及附屬設備進行一次全面檢查，清除隱患。然后按照鍋爐使用說 明書的試運操作要求和有關規(guī)程、規(guī)定進行鍋爐試運行操作。6.3 鍋爐升至滿負荷后，在 72 小時試運行期間，所有的輔助設備應同時投入運行，鍋爐 本體輔助機械和附屬

19、系統(tǒng)應工作正常。其膨脹和嚴密性、軸承溫度及震動等均應符合技術 要求。鍋爐各參數(shù)、燃燒情況等均應基本達到設計要求。第七章 項目質量保證措施1. 分部分項工程施工前，必須對作業(yè)班組進行技術交底，明確有關規(guī)范和規(guī)程、設計圖紙 及有關設備技術要求，并在實施中堅決執(zhí)行。2. 全員參加質量管理，每個員工都要保證自己的工作質量，對自己的工作質量負責。3. 每道工序完成后，都要進行自檢和專檢，并嚴格遵守上道工序不合格，不得進入下道工 序施工。在每道工序施工后，按要求填寫施工記錄和檢查記錄并及時辦理簽認手續(xù)。4. 自覺地接受建設、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查，停檢點必須經(jīng)有關部門檢查驗收合格并辦理相 關簽字手續(xù)后方可進行

20、下道工序的施工。第八章 施工安全保證措施1. 參加施工特殊工種（如焊接、起重、電工等） ，必須執(zhí)證上崗。并將參加施工的特殊工 種證書復印件到甲方安監(jiān)部門認證許可，否則不能開工。2. 進場前，指定工作負責人和安全負責人，并將名單報甲方以便工作聯(lián)系。3. 甲乙雙方必須對施工人員進行現(xiàn)場安全技術交底，安全技術措施以文字形式，并經(jīng)雙方 簽字生效后，方可開工。4. 必須服從甲方現(xiàn)場安全管理，嚴格遵守現(xiàn)行電業(yè)安全工作規(guī)程 電力建設安全工作 規(guī)程等相關安全規(guī)程的規(guī)定。5. 不得私拉、私接施工用電。6. 施工隊伍超過 30人應設有專職安全員，少于 30 人設兼職安全員。7. 檢修工作開始前必須到甲方辦理檢修工

21、作票及操作票，經(jīng)雙方共同到現(xiàn)場確認檢修安全 措施已全部落實，雙方在工作票上簽字后，才能開始檢修工作。乙方在施工中，應嚴格執(zhí) 行國家有關安全法令法規(guī)， 對全體施工人員進行安全施工教育， 做好現(xiàn)場安全管理及監(jiān)督， 防止發(fā)生設備人身事故。8. 做好 2#鍋爐檢修過程中 2#鍋爐與其他機組運行設備的隔離安全措施，嚴禁違規(guī)、違章 作業(yè)，避免造成人身傷亡和設備損壞事故。9. 施工安全保證的“四個必須” 、“七個不許”：9.1 四個必須：9.1.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；9.1.2 高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶；9.1.3 特殊工種必須持有操作合格證；9.1.4 必須按照規(guī)定搭設安全網(wǎng)。9.2 七個

22、不許：9.2.1 施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；9.2.3 不許穿拖鞋、高跟鞋上班；9.2.4 不許不戴工作帽披長發(fā)進入施工現(xiàn)場；9.2.5 不許非司機啟動機械；9.2.6 不許酒后進入施工現(xiàn)場；9.2.7 不許在非指定地點吸煙和點明火；9.2.8 不許無措施或交底不清作業(yè)。10、高空作業(yè)安全措施10.1 高空作業(yè)人員及搭設高空作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)過技術培訓及考試合格后持 證上崗，并定期進行身體檢查。10.2 高空作業(yè)必須有安全技術措施及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。10.3 高空作業(yè)中所有的材料均應放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其他作業(yè)，傳遞物件時禁止 拋擲。10.4 雨天和霧天

23、進行高空作業(yè)，必須采取可靠的防滑措施，遇到六級以上大風時，停止 高空作業(yè)，暴雨后對高空作業(yè)設施進行全面的檢查、修復和完善。11. 文明施工保證措施文明施工是確保安全施工， 提高工程質量的重要手段， 也是施工企業(yè)綜合管理水平的 一項重要標志。在本工程施工中，項目部將全面、全過程實行文明施工管理，使文明施工 貫穿施工準備開始，直至工程竣工移交的施工全過程，營造出一個高標準的文明施工氛圍 和安全的作業(yè)環(huán)境。11.1 施工人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全文明施工各項管理制度，必須遵紀守法。11.2 施工人員進入現(xiàn)場必須著裝整齊， 施工人員必須佩帶工作卡， 按規(guī)定的標準正確使用 勞動保護用品，不得赤膊，不得

24、穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。11.3 在施工現(xiàn)場明確劃分文明施工管理責任區(qū)，堅持誰施工誰負責的原則。11.4 在施工過程中，做到 " 工完、料凈、場地清 " ，不給施工現(xiàn)場留下任何殘跡和隱患，每 天下班前清理一次。11.5 工程所需要的材料、設備在現(xiàn)場堆放整齊、牢固，按有關規(guī)定不得超寬、超高。11.6 施工現(xiàn)場的臨時電源（包括總電源箱、配電箱、開關箱、插座箱、電線電纜等） ，電 焊機一、二次線，三氣瓶及氣帶的布置和管理應進行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放。11.7 施工過程中產(chǎn)生的廢油、廢水等需處理后排放。第九章 特殊過程控制計劃本工程將鍋爐受熱面焊接定為特殊過程，特殊過程

25、嚴格按公司特殊過程管理辦法實 施。1. 項目開工前由焊接專業(yè)技術人員編制焊接作業(yè)指導書，并對焊接人員進行技術交底并形 成記錄，以焊接工藝卡的形式下達給作業(yè)人員，使管理人員及操作者掌握焊接操作要求。2. 對組焊過程使用的特殊材料或第一次采用的材質、必須按規(guī)定做“焊接工藝評定” （新 做的工藝評定必須上報一份到施工處） 。對于已做過的焊接工藝評定，可使用原有的焊接 工藝評定。項目部應保存有“焊接工藝評定”的復印件。3. 進入特殊過程施工的人員，必須持有效資格證書，并填寫好上崗焊工登記表 。4. 焊接材料應存放于干燥、通風良好且相對空氣濕度小于60%的庫房內。使用前應按規(guī)范要求進行烘焙， 重復烘焙不

26、得超過兩次， 烘焙要有烘焙記錄。 使用時應裝入專用保溫筒內， 隨用隨取并填寫焊條領用管理填報表 。5. 焊接設備的控制按機械設備管理程序進行，應有有效的電流表、電壓表、溫度計和 濕度計等儀器，能準確反映焊接參數(shù)，以保證過程能力。6. 焊接人員應嚴格按操作規(guī)程、作業(yè)指導書、技術交底文件和焊接工藝卡進行施焊。焊接 技術人員應及時對焊接過程進行監(jiān)控，焊接前應檢查焊件拼裝情況并填寫焊接拼裝記 錄；焊接過程中應將各種參數(shù)記錄在焊接記錄表中 。如有返修，應按要求進行返修并 填寫焊縫返修記錄表 。7. 為實現(xiàn)對焊接參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控，焊接技術人員應于每天上、下午分別對每臺焊機的焊接 參數(shù)進行記錄一次，記錄表格應

27、使用焊接記錄表，該記錄一直延續(xù)到特殊過程結束。2. 保證工期的措施2.1 做好施工前的準備工作，開工前組織施工人員學習有關技術文件，熟悉圖紙和施工規(guī)范， 進行施工前的技術培訓。2.2 根據(jù)施工組織設計的要求，編制措施得力的施工方案和作業(yè)指導書，為工程的順利開展提 供指導依據(jù)。2.3 施工過程中應嚴格按照施工組織設計的施工安排和進度要求進行，保證各個分項工程施工 得到統(tǒng)一協(xié)調，同時，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時作出調整，始終保持施工的連續(xù)性和節(jié)奏性。2.4 項目部應在業(yè)主進度計劃的指導下，編制詳細的施工進度計劃，并由施工員向施工班組作 詳細交底，使班組人員明確工期目標。2.5 項目經(jīng)理定時組織現(xiàn)場進度

28、分析會，協(xié)調各方面工作，平衡工程進度、人員、設備、材料 進場等問題。2.6 采用機械化施工和工廠流水化施工，提高工效，加快施工進度。同時，盡量使用機械在項 目上進行流水施工，提高生產(chǎn)效率。3. 縮短工期的主要管理措施3.1 物資管理3.1.1 圖紙會審后，組織專業(yè)人員編制各類工程物資材料需用計劃。專人負責落實采購工作， 做到材料、機具按質適時適量供應，杜絕由于物資供應而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。3.1.2 開工前，立即組織人員按材料需用計劃采購材料，施工材料選用質量比較穩(wěn)定的大廠家 產(chǎn)品，并且做好質量檢驗手續(xù)。3.1.3 按進度要求，有計劃、有秩序的做好現(xiàn)場材料供應。鋼卷管、鋼制管件制作采用在現(xiàn)場

29、 集中加工的方式，在其他工序施工的同時，進行預制加工，充分利用工作面組織流水施工，避 免工作面閑置，以縮短工期。3.2 勞動力落實3.2.1 安排技術素質好，有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，在專業(yè)工種和勞動 力需要量等方面，確保滿足現(xiàn)場施工需要。3.2.2 按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場，確保滿足現(xiàn)場施工進度需要。3.2.3 加強工人生產(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出“保質量、搶時 間，出效益”的生產(chǎn)目標，組織工人隊組之間進行勞動競賽。3.3 機械管理公司優(yōu)先安排本工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度， 加快施工進度，詳見主要施工機械設備表。3.3.3 現(xiàn)場工程材料的水平運輸，主要采用一臺 16t 汽車起重機和載重汽車配合進行。3.3.4 最大限度地采用機械化施工，全面提高施工機械化水平，滿足施工作業(yè)需要。3.3.5 設專人負責現(xiàn)場設備維修