虎跳林業(yè)站施工組織設計

1、廣元市元壩區(qū)林業(yè)局虎跳林業(yè)站辦公綜合樓工程編制人：嚴建國審核人：王文熙編制時間：二 0 一二年十一月目錄總則第一章 工程概況1.1 建筑概況 81.2 結(jié)構概況 9第二章 施工準備和施工部署2.1 施工組織機構 102.1.1 項目部的組成 102.1.2 項目部的職責 102.2 施工平、立面布置和臨設配置 11施工總平面布置 11垂直運輸設備的布置 11其它臨時設施的配置 122.3 施工流水段劃分及施工流向 12施工流水段劃分 12施工流向 132.4 施工總進度計劃 13施工準備 13基礎施工 13主體施工 13裝飾施工 13屋面施工 14環(huán)境施工及收尾 14工程施工總工期 142.5

2、 資源用量計劃 14材料、設備需用計劃 14人力資源需用計劃 15第三章 結(jié)構工程施工方案3.1 基礎施工方案 3.1.1 地梁施工措施 173.1.2 回填土施工 173.2 模板工程 203.2.1 模板方案選擇 20模板制作、安裝 21模板安裝施工工藝 22支撐系統(tǒng) 22模板及支撐拆除 233.3 砼工程 243.3.1 主要施工機械 25砼澆筑 25施工縫的設置和處理 25砼的養(yǎng)護 26技術質(zhì)量控制措施 263.4 鋼筋工程 28原材料質(zhì)量要求 28鋼筋加工 283.4.3 鋼筋的連接 303.4.4 鋼筋的綁扎 31技術質(zhì)量控制措施 323.5 砌體填充墻工程 343.5.1 主要施

3、工機械 34砌體、構造柱、壓頂施工工序安排 34施工操作方法 35技術質(zhì)量控制措施 363.6 構造柱、壓頂、現(xiàn)澆帶施工 38第四章 粗裝飾分部施工方案4.1 樓地面施工 39砼墊層施工 39水泥砂漿面層（或找平層）施工 404.2內(nèi)墻面及天棚裝飾施工 41墻面及天棚抹灰 41墻面天棚涂料施工 434.3 外墻裝飾施工 45外裝飾腳手架 45外墻面施工 45第五章 屋面、防水工程施工方案5.1防水材料選用的要求 47防水材料的選用 47防水材料質(zhì)量要求 475.2主要技術措施 47做好細部構造處理 47提高找平層質(zhì)量 48加強成品保護 49第六章 特殊過程施工措施6.1 防水施工措施 50屋面

4、涂膜防水施工措施 50外墻面防水施工措施 516.2 季節(jié)性施工措施 526.2.雨季施工措施 52第七章 安全文明施工措施7.1 職業(yè)健康安全管理方案 54施工用電安全管理方案 54施工機具安全管理方案 54腳手架安全管理方案 56高處作業(yè)安全管理方案 57模板工程安全管理方案 58“三寶”、“四口”安全管理方案 597.2 腳手架、整體外架施工方案 59鋼管雙排外腳手架 59內(nèi)腳手架 62砌筑及內(nèi)抹灰腳手架 62第八章 其它管理措施8.1 成品保護措施 638.2 消防管理措施 638.3 治安保衛(wèi)措施 64總則一、編制依據(jù)（1）廣元市元壩區(qū)林業(yè)局虎跳林業(yè)站辦公綜合樓工程招標文書 ，我司與

5、廣元市 元壩區(qū)林業(yè)和園林局簽訂的建筑工程施工合同 。（2）廣元市元壩區(qū)林業(yè)和園林局提供的、 由四川天力工程設計有限公司設計的 廣 元市元壩區(qū)林業(yè)局虎跳林業(yè)站辦公綜合樓工程 建筑、結(jié)構及安裝工程施工圖以及圖紙 會審和設計交底記錄。（3）國家及地方現(xiàn)行有關的建設法律、法規(guī)、工程建設強制性標準和行業(yè)管理的 各項規(guī)定以及建設工程標準、施工規(guī)范、規(guī)程、檢驗標準。（4）實地考察施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況。（ 5）我司已建同類工程的施工管理、 施工組織、 施工技術經(jīng)驗、 施工工藝方法。二、編制原則（1）認真貫徹執(zhí)行國家及地方的有關建設法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、 強制性執(zhí)行標準及工程檢驗標準，遵循“質(zhì)量卓

6、越、精益求精”的方針，通過對施工全過 程的強化管理，一絲不茍地營造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面實現(xiàn)合同約定的質(zhì)量目標。（2）本著“精心組織、科學管理”的原則，采用科學合理、經(jīng)濟實效的施工組織、 施工技術、 施工手段及施工工藝， 均衡高效、 持速快速地組織施工，確保本工程按時投 入使用。（3）嚴格履行工程施工總承包、總協(xié)調(diào)、總控制的職責，認真組織協(xié)調(diào)好各相關 方之間的配合、協(xié)調(diào)關系。（4）根據(jù)氣候變化特點，加強現(xiàn)場環(huán)境管理，采取相應的技術措施和避免擾民的 措施，達到污染預防，實現(xiàn)綠色施工的目的，造福社會，保護環(huán)境。三編制說明（1）本施工組織設計是根據(jù)本工程的特點、招標文件要求、施工合同、施工 條件等，按國家及

7、地方有關建設法律、 法規(guī)、施工規(guī)范、 強制性標準和質(zhì)量驗收標準編 制的。（2）本施工組織設計針對工程概況、項目組織機構、施工準備和施工部署、施工總平面布置圖、 施工總進度計劃及保證工期措施、 各分部分項工程的主要施工方法 及施工措施、質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系、成本控制措施、 售后服務及回訪保修進行了重點闡述，其它常規(guī)施工方法從略。（3）本工程施工均執(zhí)行統(tǒng)一的國家標準及圖集第一章 工程概況廣元市元壩區(qū)林業(yè)局虎跳林業(yè)站辦公綜合樓工程 （以下簡稱本工程） 是四川天力工程設計有限公司設計，歐洲投資銀行優(yōu)惠緊急貸款資金建設項目。本工程位于虎跳鎮(zhèn)新遷場鎮(zhèn)（牛尾梁） ，建筑面積為 3

8、50m2。建設單位：廣元市元壩區(qū)林業(yè)和園林局設計單位：四川天力工程設計有限公司地勘單位：四川天力工程設計有限公司監(jiān)理單位：四川華宇工程監(jiān)理有限公司施工單位：四川上楷建筑有限責任公司質(zhì)量監(jiān)督單位：元壩區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站安全監(jiān)督單位：元壩區(qū)建設工程安全管理站1.1 建筑概況（1）本工程為單幛建筑，共三層，總建筑面積 350m2。建筑總高為9.75 m2）本工程抗震設防烈度為七度，三類建筑，防火等級為二級，屋面防水等級為三級，建筑結(jié)構設計合理使用年限為 50 年。（）本工程設計為類建筑設計，其使用功能基本為住宅。1.2 結(jié)構概況（1）基礎概況 本工程基礎設計條形基礎，地基基礎設計等級為丙級。125

9、Kpa。 粉質(zhì)粘土層為持力層；條形基礎地基承載力特征值為 條形基礎采用 C25 砼，墊層采用 C15 砼。（2）主體結(jié)構概況 本工程主體結(jié)構為磚混結(jié)構，建筑結(jié)構安全等級為二級。 工程抗震設防烈度為 7 度，建筑抗震設防類別為丙類。 工程結(jié)構設計使用年限為 50 年。第二章施工準備和施工部署2.1施工組織機構項目部的組成公司管理協(xié)作單位工質(zhì)勞經(jīng)財實設材備料程安人營會驗工供程應部部部部部室處處項目副經(jīng)理項目土建技術負責人項目安裝技術負責人R3棟棟 號 長1 名施 工 員3 名R4棟棟 號 長1 名施 工 員3名T臨 設水電施工員1一各專業(yè)輔助生產(chǎn)人員安全設施及文明施工班組臨水臨電 施工班組項目部的

10、責任1）全面實現(xiàn)公司制定的本工程的質(zhì)量目標、工期目標、以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標。（2）完成公司下達的施工項目經(jīng)營目標責任書 。（3）負責施工項目的進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信 息管理和組織協(xié)調(diào)。（4）對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，并對最終的建筑產(chǎn)品負有服務 的責任。2.2 施工平、立面布置和臨設配置施工總平面布置 根據(jù)施工需要，辦公用房和生活區(qū)布置在施工主入口兩側(cè)，設置有：施工辦公室、 材料辦公室、材料庫房、工人宿舍、木工房、等。生產(chǎn)區(qū)設置在本工程建筑的周邊， 設置水泥房和施工材料堆放場地， 并合理地安置 龍門吊、和砂漿攪拌機等機械、鋼筋制作機等設備。垂

11、直運輸設備的布置（1）吊運機布置 此工程準備1臺QT 40C龍門吊運機用于施工的垂直運輸。 龍門吊隨主體結(jié)構上升，增加龍門吊的安裝高度，最高安裝高度達12m。（2）龍門吊運機布置的原則 設置起吊點和攪拌設備附近， 解決施工區(qū)域的材料垂直和水平運輸， 減輕勞動強 度，減少材料的二次轉(zhuǎn)運； 垂直運輸能力應滿足施工進度所需的垂直運輸要求； 滿足施工流水段、分施工班組自成體系的垂直運輸要求; 滿足主體鋼筋砼結(jié)構施工、砌體施工立體交叉作業(yè)的垂直運輸要求。其它臨時設施的配置（1）由于本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼，本工程配置攪拌機一臺，負責本工程建筑施工所需的砼，以滿足施工進度的需要。（2）本工程設置 1 臺砂漿

12、攪拌機，負責本工程施工用砂漿攪拌攪拌。（3）鋼筋加工：本工程設置鋼筋加工房 1 處。2.3 施工流水段劃分及施工流向本工程作業(yè)平面僅 116 平米，無需分段作業(yè)2.4 施工總進度計劃根據(jù)本工程的實際情況，以保證本工程按施工合同及我司承諾在48 天內(nèi)全面達到竣工交驗。2.4.1 施工準備（1）積極配合業(yè)主辦理施工許可證。（2）現(xiàn)場定位放線。（3）各種計劃準備和技術準備。（4）組織工人進場，搭建臨時設施，為基礎開挖提供生活設施。（5）積極進行龍門吊基礎施工。2.4.2 基礎施工 基礎工程計劃安排 2 天。243主體施工主體結(jié)構計劃安排24天作業(yè)時間。244裝飾施工室內(nèi)，外墻裝飾計劃安排13天作業(yè)時

13、間，在結(jié)構完工后插入。屋面施工屋面計劃安排5天的作業(yè)時間，其屋面施工在屋面結(jié)構完工后進行。環(huán)境施工及收尾外墻裝飾完工后進入環(huán)境施工工作，環(huán)境施工安排2天；室內(nèi)裝飾完后進行收尾、清潔等工作，計劃安排1天。工程施工總工期計劃安排1天進行竣工驗收；本工程施工總工期48天。2.5材料、設備需用計劃在項目技術負責人的主持下，編制工程材料、周轉(zhuǎn)材料、模板加工制作及半成品加 工總計劃，編制設備需用計劃。明確品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標準和分批供應時間。（1）提前將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應處，組織供應。（2）設備需用計劃送交公司設備工程處，組織運輸、安裝、調(diào)試、操作及維修。土建工程主要施工機具及進場計劃土建

14、設備需求計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力1龍門吊QT-20C型1153風鎬3632m3/臺班4潛水泵WQ30 X1022.28攪拌機DJY-35021510鋼筋彎曲機GW-4023.011鋼筋切斷機GQ-4025.513直流焊機AX3-300A-12200014交流電焊機BX3-3.5217KVA17圓盤鋸MJ114132.6人力資源需用量計劃根據(jù)施工網(wǎng)絡計劃、主要工種勞動力計劃，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際需要，認真編制各 工種勞動力需用計劃。送公司勞動人事部，由勞動人事部選派思想素質(zhì)好、業(yè)務技能強 的施工班組、專業(yè)技師、輔助生產(chǎn)人員，按計劃所需的時間、數(shù)量分批進場。土建工程

15、勞動力需用計劃土建工程勞動力需用計劃表工種 級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎施工主體結(jié)構裝飾工程環(huán)境及驗收普工5r 6882石工22鋼筋工25模板工46砼工682泥工25842木工6安裝工242油漆工42架子工1442電焊工11機操工111本工程在主體施工插入砌體及抹灰后達到高峰人數(shù)，高峰期人數(shù)為：29人第三章結(jié)構工程施工方案3.1基礎施工方案本工程基礎施工必須符合地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202 2002) 的有關規(guī)定。本基礎工程設計為條基及地梁等，基礎的持力層必須按設計要求滿足設計的承載能 力。針對本工程特點，基礎施工是本工程施工的重點之一?；A施工工序安排(1)

16、 條基、地梁基礎施工順序根據(jù)控制軸線確定開挖邊線一-開挖土石方一-校正開挖邊線，繼續(xù)開挖一-進入 巖層，確定巖石挖鑿邊線一-挖鑿1米深，校正挖鑿邊線一-繼續(xù)挖鑿一-重復校正和 挖鑿過程，直至達到設計深度一-修整基坑一-抽取基巖試件送檢一-基坑驗收，基礎 墊層圭寸底 綁扎基礎鋼筋、柱插筋 基礎砼澆注 養(yǎng)護主要勞動力安排本工程的基礎開挖，根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況和進度網(wǎng)絡圖安排情況，采用人工結(jié)合 機械開挖的方式進行巖石的開鑿，計劃安排土石方施工班組1個，進行全面開挖。根據(jù)本工程鋼筋需用量和現(xiàn)場實際情況，確定一個鋼筋加工房進行集中加工， 設置鋼筋綁扎班組進行基礎鋼筋的加工、綁扎。設置模板班組進行挖孔樁及地梁

17、的模板施工， 設置砼班組進行基礎砼的澆筑。地梁施工措施（1）施工程序施工放線一-基槽開挖一-澆砼墊層一-地梁鋼筋綁扎一-支模一-砼澆一-拆模一 f砼養(yǎng)護回填。（2）施工措施及操作要點 基槽開挖采用人工開挖方式進行， 開挖過程中其土石方及時運至現(xiàn)場指定位置放 置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。 基槽開挖施工應有序進行， 不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道， 挖某處基槽前應將 要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢。 地梁鋼筋施工采用場內(nèi)加工， 現(xiàn)場綁扎就位。 末盡事宜見本方案 （3.4 鋼筋工程）。 基礎模板支撐部分采用小塊鋼模， 支撐應牢固可靠， 澆砼前先用水濕潤。 砼采用商品砼， 采用車運至施

18、工現(xiàn)場， 砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑的方法。 末 盡事宜見本方案（ 3.3 砼工程）。 地梁施工注意事項：a. 施工時，應于基礎基坑邊沿將墻（柱）軸線及其外框線確定，據(jù)此安插構造柱（墻、 柱）插筋。b. 柱（墻）插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。c. 柱（墻）鋼筋伸入基礎內(nèi)錨固長度必須滿足設計要求。d. 以地梁作為擋墻的基礎時，在施工地梁時應注意按施工圖要求留設止水帶回填土施工本工程回填土采用人力回填機械分層夯實， 每層厚度不大于 300，夯實后土的壓實系數(shù)必須符合設計要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術處理。在打夯前應 將填土粗平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行

19、行相連，縱橫交差，分層打夯。3.2模板工程模板施工必須符合砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002)和有關標準的規(guī)定。模板方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構特點和本單位的質(zhì)量目標，模板體系作如下設計:(1) 支撐系統(tǒng)采用 48、壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。(2) 梁模采用組合小鋼模，柱模、墻模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋采用帕8型鋼管，板模采用12mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽角模設置泡沫塑料，防止漏漿。加肋鋼板墊水平柱箍500底距地300槽鋼-K1對拉螺栓矩形柱模板示意圖組合鋼模模板制作、安裝(1) 矩形柱模板采用組合式小鋼模拼裝，柱子邊長大于600mm時中間加一根 12對拉螺栓間距75

20、0mm,采用48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm；柱邊長大于700mm時采用100X48X5.3槽鋼作柱箍，間距500mm。(3) 梁模安裝采用組合式小鋼模拼裝冷48型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度4m時按設計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當梁高 600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm 設置對拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。（4）板模安裝樓面板采用 12mm 厚的竹膠合板作模板，在搭設的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標高，將60X160mm的木枋鋪設在水平桿上，當板厚w 100mm時，木枋間距為500mm； 板厚100mm時，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合

21、板。（5）構造柱模板采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用 48型鋼管用12#鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用 48型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。支撐系統(tǒng)采用48型鋼管搭設滿堂架，立桿間距不大于 1.2m，并對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除 非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構的質(zhì)量和安全， 應嚴格遵守以下規(guī)定。 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐， 然后拆除其他部分的模板及其 支撐；即先

22、拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。 在拆除模板過程中， 如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象， 可能影響砼結(jié)構的安全和質(zhì)量等問 題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。325模板工程技術質(zhì)量控制措施(1) 由于該工程工期緊，施工時應配備兩層半的模板及支撐架料進行周轉(zhuǎn)使用(2) 模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼 及其施工荷載。(3) 模板必須保證工程結(jié)構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應 嚴密。模板邊緣的縫隙，用 2.5mm厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳模板拼縫處 理措施。(4) 在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，1

23、-2寬15X 2.5海綿雙面膠粘貼并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、 標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、 樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后 進行最后固定。(5) 在墻、柱施工邊線外150mm處加設 一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳 必須留有清理孔，便于清理垃圾。(6) 為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和 砼質(zhì)量。(7) 梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計要求。(8) 模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上,并在立柱下加設木枋。(9) 模板安裝時應與安裝專業(yè)的預留、預埋密切配合，先按設計圖在模

24、板的相應 部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。(10) 模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進行清理，模板撓曲變形 應及時修理。(11) 模板安裝必須符合砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002)和 有關標準的規(guī)定，詳下表。現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標咼截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、梁、墻+4、-5層咼垂直度Wm6 5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整度53.3砼工程砼施工必須符合砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002)和有關標準的規(guī)定。主要施工機械采用振動棒進行砼的振搗、澆灌的配合。砼澆筑(1) 砼澆筑前應

25、認真復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規(guī)范要求， 辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料， 清 理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。(2) 砼澆筑時力求縮短澆筑時間，提高澆筑速度。(3) 砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用 30振動棒，其余部位 砼澆筑采用 50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為1530秒，現(xiàn)澆板尚 應用整平大木枋進行縱橫方向的整平， 必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍， 以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平與 厚度測量。（5）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼

26、筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3.3 施工縫的設置和處理（1 ）柱：留設在基礎的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設置在門洞過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑， 施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。（4）設計圖明確的可設置施工縫的位置。（5）施工縫處理：當砼強度達到 1.2Mpa 后，方可進行施工縫的處理。所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子， 并清洗干凈； 澆筑前灑水濕潤后用與 結(jié)構高一強度的水泥漿進行接縫處理3.3.4 砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑

27、完 12h 后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。（2）砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。3）澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)， 砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同技術質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查 合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認可，并經(jīng)技術負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前， 應認真清除模板內(nèi)的雜物， 模板表面要潔凈， 木模要充分濕潤， 模板隔離劑要涂刷均勻， 模板安裝必須嚴密， 防止漏漿， 澆筑時應分層澆筑， 振搗密實 以

28、使氣泡充分排除。（3）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗， 由施工現(xiàn)場、 監(jiān)理、預拌站三方共同完成。（4）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移 等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì) 性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（6）對鋼筋密集處應預防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預 留孔洞處應從兩側(cè)同時下料。（7）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的 級配，同時，要振搗

29、密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水 泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。（8）在澆筑砼前， 要認真檢查模板的形體和幾何尺寸， 嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構構件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象(9) 現(xiàn)澆框架結(jié)構砼的允許偏差應控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表?，F(xiàn)澆結(jié)構尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)軸線基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層咼Wm8 5m10全高(H)H/1000 且W30標咼層咼0全高30截面尺寸+8，-5表面平整度83.4鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必須符合砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002) 和有關標準的規(guī)定。根據(jù)工程特點和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定

30、采用現(xiàn)場加工，在場內(nèi)設 置鋼筋加工房。原材料質(zhì)量要求(1)鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有 標志。進場時應按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn) 象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。342鋼筋加工（1） 鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術 標準的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損

31、傷、油 漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（4） 鋼筋加工的允許偏差，應符合砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204 2002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸0彎起鋼筋的彎折位置i20鋼筋內(nèi)凈尺寸（5）鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局 部曲折，1級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規(guī)定。I級鋼筋末端彎鉤要求項目技術要求圖示號鋼筋末端彎鉤180圖1圓弧彎曲直徑D乜5d平直部分長度3dII級鋼筋末端彎折要求項目技術要求圖示號鋼

32、筋末端彎折135圖3彎曲直徑D4d平直部分長度應符合設計要求鋼筋作不大于90的彎折項目技術要求圖示號鋼筋彎折90圖2彎曲直徑5d（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑 D不應小于鋼筋直徑d的5倍，詳鋼 筋彎折圖。（8）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。其 彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長 度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構）。（9）鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼 筋成型時應注意以下事項： 彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲 成型的

33、鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、 分捆堆放， 并應減少翻垛時翹曲變形， 鋼 筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求鋼筋制作時采用閃光對焊連接。 接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范， 閃光對焊接頭 中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷， 接頭處彎折4接頭處軸線偏移。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切 取試件進行拉伸和彎曲試驗。 墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部 焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊包應均勻、凸出鋼筋表面的高度應 4mm，鋼筋無燒傷 缺陷，接頭處彎折4接頭處軸線偏移0

34、.1d和2mm，接頭處不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、 氣孔、焊包下淌現(xiàn)象。 根據(jù)焊接接頭的數(shù)量， 按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉 伸試驗。 鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。 焊接鋼筋應預彎， 并使兩根鋼筋的軸線 在一直線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應 及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量， 按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設置在梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)， 同一構件內(nèi)的接頭應相互 錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。 焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10d， 且

35、不宜在構件的最大彎矩處。 鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。鋼筋焊接接頭設置詳下圖鋼筋的綁扎（1）應認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班 組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格 按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（ 3）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點 外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移； 雙向受力 的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設計有特殊要求

36、外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處 應沿受力鋼筋方向錯開設置。 箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點扎牢， 非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成 梅花或交錯綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于 3 處。（6）墻體雙排鋼筋必須設置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符 合設計要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用 10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（ 8）綁扎時必須根據(jù)設計要求留設墻體拉接筋、 構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。（ 9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。 如設計無要求時，不應小于受力鋼筋的直徑， 詳下表。鋼筋的砼保護

37、層厚度（ mm）構件名稱砼保護層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基礎35無墊層70345技術質(zhì)量控制措施（1） 筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約 請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組 裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將 綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊， 提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應合理地進行

38、備料組合， 確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整 體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結(jié)構受力主筋安裝應牢固，整體性要好， 嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度和設置的數(shù)量必須達到設計要求， 并應起到固定作用，以避 免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作

39、支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。 板筋 綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應按 圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心； 板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙 層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應朝上。（11） 鋼筋綁扎必須符合砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204 2002）和 有關標

40、準的規(guī)定，詳下表。其合格率必須控制在 90%以上。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸i20綁扎鋼筋骨架長0寬、高5受力鋼筋間距0排距5保護層厚度基礎0柱、梁板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距!0鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平咼差+3，03.5 砌體填充墻工程砌體填充墻施工必須符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203 2002)和有關標準的規(guī)定。3.5.1 主要施工機械設置砂漿攪拌機， 對砌筑砂漿進行機械拌制， 嚴禁人工拌合。 利用施工電梯解決砌 塊和砂漿的垂直運輸，人力進行水平運輸。3.5.2 砌體、構造柱、壓頂施工工序安排墻基清理一-分墨彈線

41、一-濕潤基層一-排磚掛線砌筑一-扎構造柱、 過梁、壓頂鋼 筋及驗收一-支模一-潤濕模板后搗砼一-砌筑過梁上部砌體一-驗收3.5.3 施工操作方法( 1)墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗 干凈。并復核軸線、標高是否一致，再根據(jù)設計圖放出墻體軸線、邊線、構造柱以及門 窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。(2) 砌筑前，先提前12天將頁巖磚及砌塊澆水淋透，含水率控制在 5%左右， 根據(jù)彈好的門窗洞口、 構造柱位置線進行擺磚， 來合理確定灰縫和組砌方式， 盡量減少 砍磚。( 3)砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。砌體應橫平豎直，灰漿飽滿，

42、做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平 整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。( 4)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在812mm 內(nèi)，豎向灰縫寬度不得大于 15mm。( 5)砌筑時應上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。轉(zhuǎn)角處應同時- 30 -砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3(6) 燒結(jié)頁巖空心砌塊時，墻底部先砌 180高頁巖磚再砌燒結(jié)頁巖空心砌塊，在 砌至梁板底時，應留一定空隙，隔5天后再砌上部分墻體。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠 漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿， 傾斜度控制在60左右。(7) 框架柱預埋拉接

43、筋應調(diào)直，端部彎鉤為 90,砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入 豎向灰縫內(nèi)。(8) 在墻體中設有鋼筋砼構造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構 造柱插筋處理順直。砌筑時與構造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。墻體與構造柱之間應沿墻高 每50cm設置2 6.5水平面拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1.0m，詳構造柱示意圖(9) 如門窗洞口邊在設計中未設置構造柱，則應將預制好的埋有防腐木梁頁巖磚斜砌I !4111 1 1i V 111 IL 11J Lt f/?/I jir J j1 11IIJ|1J111 1II11J111 111 11 11,11111J1ir111111111-H-111rr 180高頁

44、巖磚砌筑錨入梁內(nèi)構造柱示意圖磚或鐵件的砼塊進行埋設，作為門窗框的固定點。埋設時，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設4塊。技術質(zhì)量控制措施(1) 使用的原材料規(guī)格、容重、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證明(2) 砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應統(tǒng)一考慮并嚴格控制，接槎時應保持接 槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。(3) 砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚。如要切割時，應米用專 用工具進行切割。(4) 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在 3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h內(nèi) 用完，不得用過夜砂漿。(5) 不同容重和強度等級的砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、

45、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部米用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。(6) 填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)軸線偏移10垂直度全高 3m10表面平整度8門窗洞口、寬(后塞口)i5外墻上、下窗口偏移203.6構造柱、壓頂、現(xiàn)澆帶施工(1)鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼 筋與錨入梁內(nèi)的預埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d,構造柱箍筋在柱上下500mm范圍內(nèi)加密，并按設計設計要求的規(guī)格、 型號、數(shù)量進行綁扎。(2)支摸：采用木模、用碗扣式鋼管支撐牢

46、固(3) 砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的殘渣清理干凈，采用350砼攪拌機拌制，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度控制在5070mm,澆筑12h后進行澆水養(yǎng)護。(4) 砼的澆筑方式：當頂部為梁時，砼澆筑成楔形 詳構造柱澆筑示意圖，澆好后將多余砼打掉，頂部為 現(xiàn)澆板時，則在板面留孔向下澆筑。(5) 壓頂、門框、現(xiàn)澆帶：鋼筋綁扎時伸入構造柱 或墻內(nèi)的長度應滿足設計要求。第四章粗裝飾分部施工方案4.1樓地面施工樓地面施工必須符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209 2002)和有關標準的規(guī)定。砼墊層施工(1) 材料要求 可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。 砂的質(zhì)量應符合普通

47、砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法。，石子粒徑不得大 石的質(zhì)量應符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法于墊層厚度的 14 水采用自來水。（2）施工要點 砼的配合比，應經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為13cm。 砼應拌和均勻。 砼澆筑前， 應清除淤泥和雜物； 如基土為干燥的非粘性土， 應用水濕潤。 搗實砼宜采用表面振動器， 振動器移動間距應能保證振動器的覆蓋已振實部分的 邊緣，每一振處應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 砼澆筑部分的邊長超過3m的，應分倉進行澆筑，其寬度一般為34m,分格縫 結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設備基礎的位置等劃分。 砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，當砼強度達到1.2

48、MPa以后，才能在其 上部進行政道工序施工。水泥砂漿面層（或找平層）施工（ 1 ）材料要求 可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5MPa。 砂用特細砂。 水采用自來水。（ 2）施工程序基層處理一-彈水平線一-清理、潤濕基層一-刷水泥漿，抹找平層一-打巴立柱一 一底、中層砂漿一-鋪面層砂漿一-木抹子抹平（如面層，還應用鐵抹子壓光）一-養(yǎng)護（3）施工操作要點 樓地面施工前，在離地面0.5m高的四周墻上，彈出水平基準線，作為控制地坪 標高的水平線。平整度用水準儀控制，打巴作為控制地面標高、坡度和平整度的依據(jù)。 并將基層表面雜物清理干凈。 樓面當基層為現(xiàn)澆砼時， 應予濕潤， 如果表面

49、光滑時， 應劃毛或鑿毛， 然后打巴 子。 鋪設水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設由遠到近、由里到外的程序進行。 廚、廁布設時，嚴格掌握坡度，陰陽角處、轉(zhuǎn)角處嚴格按規(guī)范要求分別做成圓角、 鈍角或圓弧形。 對水泥砂漿面層還應用鐵板壓平趕光。 12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。4.2內(nèi)墻面及天棚裝飾施工內(nèi)墻面及天棚裝飾施工必須符合 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50201 2001）和有關標準的規(guī)定。墻面及天棚抹灰（1 ）施工程序 天棚施工程序：基層處理一-水泥砂漿甩點、拉毛一-墻面四周彈水平線一-抹 底層灰一-待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光一-噴水養(yǎng)護 墻面施工程序：基層處理

50、一-掛網(wǎng)一-水泥砂漿甩點、拉毛一-墻面打巴出柱一- 潤濕墻面一-抹底層灰一-待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光（2）施工操作方法 抹灰前應將天棚、 墻面基層的浮灰清理干凈， 在干燥的環(huán)境中， 尚應澆水濕潤基 采用配合比為 1:1 的水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛 墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。 天棚抹灰分兩遍成活， 抹完后用軟刮尺順平、 木砂板搓平、 鐵板壓實。 根據(jù)墻面平整度、 垂直度情況確定巴子厚度， 用抹灰層相同的砂漿做出巴子， 沖 出標筋。 內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活， 標筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時， 可抹底層灰。 待底層灰凝結(jié)后（7至8成干后，用手指按

51、壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹 第二遍灰。 派專人作好成品保護。（ 3 ）技術質(zhì)量控制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。針對內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂的原因，應 從以下幾個方面進行控制： 認真處理好基層， 將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實， 并將墻面的砂漿殘渣、 浮灰、 油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采用 1:2 水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、 天棚以及砌塊墻面用 1:1 水泥砂漿作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。 抹灰砂漿必須嚴格按配合比配料， 全部采用機械集中拌制， 以保證拌制質(zhì)量均勻 達到設計強度。 凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛 300mm 寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其 它墻面用水泥釘固定，間距300mm,可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。 對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，