設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu)技術(shù)要求

1、目 錄1 閥門11.1. 范圍11.2資料提交1.1.3結(jié)構(gòu)與材料21.4工廠試驗21.5防腐蝕31.6控制方式31.7檢驗與調(diào)試31.8備件31.9閥門安裝一般規(guī)定32. 伸縮節(jié)42.1 主要參數(shù)42.2 設(shè)計要求52.3 部件要求52.4 專用工器具62.5 衛(wèi)生要求62.6 工廠制造和驗收62.7 資料提交63 板式平焊法蘭73.1 主要參數(shù)73.2 設(shè)計要求73.3 部件要求83.4 衛(wèi)生要求83.5 工廠制造和驗收83.6 資料提交84 管道及管件94.1 主要材質(zhì)104.2 防腐處理104.3 檢驗與調(diào)試12i1 閥門為方便廠家訂貨，對整條管線閥門進(jìn)行統(tǒng)計于下表1。表中數(shù)量與設(shè)計圖

2、紙有出入時，以圖紙為準(zhǔn)。表1 管線閥門統(tǒng)計表設(shè)備編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注9-15-2-16蝶閥D341F-6DN2000,0.6MPa6.00 用于檢修閥井內(nèi)9-15-2-17蝶閥D341F-6DN800,0.6MPa2.00 用于排水閥井9-15-2-18蝶閥D341F-6DN200,0.6MPa4.00 用于排氣閥處9-15-2-19排氣閥P4F1X10Z(Q)-200,0.6MPa4.00 管線高點處1.1. 范圍本節(jié)敘述了手動法蘭式橡膠密封蝶閥（上表稱蝶閥）的設(shè)計、制造、指導(dǎo)安裝及檢驗的技術(shù)要求。設(shè)備編號為9-15-2-169-15-2-19。（設(shè)備編號與工程量清單對應(yīng)，以下同）

3、。1.2資料提交承包商應(yīng)提交以下資料(投標(biāo)文件中須提交e、f、g資料)（但不限于此）：a. 總體布置圖，（須標(biāo)明蝶閥的外形尺寸、連接法蘭的尺寸、重量、安裝與維修的最小間距及零件材料）；b. 對土建的基礎(chǔ)要求及荷載；c. 蝶閥水頭損失特性；d. 蝶閥閥板不同位置的力矩特性；e. 供貨商資格證明和同類設(shè)備5年以上制造和使用業(yè)績；f. ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證。g.產(chǎn)品樣本.1.3結(jié)構(gòu)與材料蝶閥應(yīng)采用法蘭式氟橡膠密封蝶閥，閥門全開或全關(guān)所需的時間應(yīng)小于2分鐘。法蘭應(yīng)符合ISO PN10（Bar）標(biāo)準(zhǔn)，法蘭到法蘭的尺寸應(yīng)符合ISO或GB標(biāo)準(zhǔn)。閥門的軸應(yīng)由1Cr17Ni2不銹鋼或更好材料制作，閥軸

4、采用整體軸，也可采用兩個分開的“短軸”式，嵌入軸孔的長度不小于軸徑的1.5倍，閥軸與閥板的連接強(qiáng)度應(yīng)保證閥軸能傳遞最大扭矩。閥軸的軸套應(yīng)使用不需要任何外加潤滑的自潤滑軸承。閥板的金屬密封座為不銹鋼復(fù)合體，應(yīng)被機(jī)械地夾緊或固定在閥板上，閥體密封座可采用不銹鋼鑄造結(jié)合或堆焊的形式，閥板密封座與閥體密封座二者需有硬度差。用于閥板密封座的所有夾緊裝置和全部螺母和螺釘應(yīng)由不銹鋼制作，且可用樹脂固定。閥板采用球墨鑄鐵制造，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。軸伸出穿過閥體外，應(yīng)提供軸密封裝置，密封裝置最好設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)O型密封，O型環(huán)密封應(yīng)裝在一個防腐的可移動凹槽內(nèi)。1.4工廠試驗所有蝶閥在制造廠內(nèi)在無水流條件下進(jìn)行全

5、開全閉試驗二次，試驗時應(yīng)滿足平衡無故障。承包商應(yīng)提交主閥構(gòu)件全部材料的試驗證書，包括閥體，閥板，閥桿及閥座。在業(yè)主到場的情況下，按GB12228-89或等同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行以下靜壓和泄漏試驗。1.5防腐蝕設(shè)備表面及支撐面應(yīng)徹底清洗，并噴涂被認(rèn)可的防銹液或高熔點油脂以防腐。涂漆前鑄鐵件表面應(yīng)按ISO55900Sa2 1/2進(jìn)行噴砂除銹。所有與水體接觸的部件采用耐腐蝕材料或涂刷防腐材料，以保證對水質(zhì)無影響。其余部件涂耐腐蝕底漆及面漆。1.6控制方式控制方式為就地手動控制和液動控制兩種。1.7檢驗與調(diào)試安裝后，蝶閥應(yīng)連管道系統(tǒng)進(jìn)行操作和壓力試驗，應(yīng)保證閥門能順利地開啟。1.8備件承包商應(yīng)列出蝶閥使用3年所需

6、的備件清單，供業(yè)主選擇。1.9閥門安裝一般規(guī)定閥件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查外觀質(zhì)量有無問題，不允許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不得彎曲。閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活。旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記。低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查10(至少1個)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。若有不合格，再抽查20，如仍有不合格則需逐個檢查。應(yīng)檢查閥門填料壓入后的高度和緊密度，并留有一定的調(diào)整余量。閥門密封面表面不得有任何缺陷、表面粗糙度和吻合度(徑向最小接觸寬度與閥體密封面寬度之比)應(yīng)滿足下列要求。a表面粗糙度要求 當(dāng)公稱直徑小于400mm時不低于Ra0.8m；b吻合度要求 當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm

7、時為30%；當(dāng)公稱直徑大于或等于65mm而又小于或等于150mm時為25，當(dāng)公稱直徑大于或等于ZOOmm而又小于或等于400mm時為20。高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外）。高壓閥門應(yīng)填寫高壓閥門試驗記錄。閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈活可靠，嚴(yán)密性試驗時，閘閥應(yīng)分別從兩面檢查其嚴(yán)密性。止回閥在試驗時，試驗介質(zhì)應(yīng)逆著閥體上箭頭方向進(jìn)入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。旋塞閥嚴(yán)密性試驗應(yīng)作兩次，第一次

8、合格后，將塞子旋轉(zhuǎn)1800后再重復(fù)試驗一次（當(dāng)旋塞閥軸可任意轉(zhuǎn)動時)。2. 伸縮節(jié)為方便廠家訂貨，對整條管線伸縮節(jié)進(jìn)行統(tǒng)計于下表2。表中數(shù)量與設(shè)計圖紙有出入時，以圖紙為準(zhǔn)。表2 管線伸縮節(jié)統(tǒng)計表設(shè)備編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注9-15-2-3鋼制雙法蘭管道傳力接頭DN2000，0.6MPa6.00 用于檢修閥井內(nèi)，與蝶閥相接2.1 主要參數(shù)公稱直徑：DN2000mm公稱壓力：0.6 MPa雙法蘭松套傳力接頭長度：400mm雙法蘭松套傳力接頭伸縮量：60mm2.2 設(shè)計要求提供的伸縮節(jié)應(yīng)符合GB及ISO標(biāo)準(zhǔn)要求。在管道、閥門安裝有誤差時，提供的伸縮節(jié)與其它設(shè)備的連接部位不泄漏、不變形。伸縮節(jié)應(yīng)

9、易于拆卸。提供的伸縮節(jié)應(yīng)能與相同公稱直徑的鋼管配對法蘭或閥門直接連接，其中雙法蘭傳力接頭要求提供安裝時與閥門連接一側(cè)所需的連接件及密封件。質(zhì)量保證期質(zhì)量保證期見詢價書合同條款。保證期內(nèi), 伸縮節(jié)在設(shè)計、制造、工藝、材料和性能等方面產(chǎn)生缺陷時, 應(yīng)由賣方免費更換或修復(fù)有缺陷的設(shè)備或部件并重新驗收, 合格后重新開始計算保證期。2.3 部件要求2.3.1伸縮節(jié)本體、壓蓋接頭本體和壓蓋采用球墨鑄鐵QT400-15制造，其性能應(yīng)能滿足短管在接頭內(nèi)移動順暢和伸縮量要求，并有足夠的強(qiáng)度和剛度承受工作壓力和過渡過程中出現(xiàn)的最大壓力。2.3.2伸縮節(jié)短管法蘭：短管法蘭采用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A，法蘭聯(lián)接尺寸按GB

10、/T17241標(biāo)準(zhǔn)，短管內(nèi)壁要光滑，有良好的水力性能，并有足夠的強(qiáng)度和剛度承受工作壓力和過渡過程中出現(xiàn)的最大壓力。2.3.3密封圈密封圈采用丁晴橡膠，嚴(yán)禁使用再生橡膠。所有接頭采用的丁晴橡膠應(yīng)有良好的耐磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性、抗嗅氧、抗微生物侵蝕及抗老化等性能。橡膠圈必須整體成型。2.3.4聯(lián)接件所提供的傳力長螺桿必須能傳遞所有的力，并且部分長螺桿的結(jié)構(gòu)能滿足安裝要求。所有螺桿(栓)采用Q235A，表面鍍鋅處理。2.4 專用工器具賣方應(yīng)提供每種型號伸縮節(jié)1套全新的優(yōu)質(zhì)的伸縮節(jié)安裝和檢修維護(hù)用的專用工器具。其價格包括在總價中。2.5 衛(wèi)生要求接頭所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能對水質(zhì)

11、造成污染的材料，接頭材料的衛(wèi)生條件必須符合GB17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)要求。提供內(nèi)外防腐材料的成分、物理化學(xué)性能檢測報告，內(nèi)防腐要提供國家衛(wèi)生部頒發(fā)的可用于飲用水的證明。2.6 工廠制造和驗收工廠制造和驗收嚴(yán)格按GB標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.7 資料提交承包商應(yīng)提交以下資料(投標(biāo)文件中須提交資料)（但不限于此）：a. 總體布置圖，（須標(biāo)明伸縮閥的外形尺寸、連接法蘭的尺寸、重量、安裝與維修的最小間距及零件材料）；b. 對土建的基礎(chǔ)要求及荷載；c. 供貨商資格證明和同類設(shè)備5年以上制造和使用業(yè)績；d. ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證。f.產(chǎn)品樣本g.出廠試驗報告、產(chǎn)品

12、合格證等在設(shè)備裝運前 15天提供。3 板式平焊法蘭為方便廠家訂貨，對整條管線法蘭盤進(jìn)行統(tǒng)計于下表3。表中數(shù)量與設(shè)計圖紙有出入時，以圖紙為準(zhǔn)。表3 管線法蘭盤統(tǒng)計表設(shè)備編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注9-15-2-4鋼制法蘭盤 DN2000，0.6MPa32 用于主管上與鋼管件相接9-15-2-5鋼制法蘭盤DN800，0.6MPa4 用于排水鋼管9-15-2-6鋼制法蘭盤DN700，0.6MPa7 用于進(jìn)人孔9-15-2-7鋼制法蘭盤 DN200，0.6MPa4 用于與排氣閥相接3.1 主要參數(shù)公稱直徑：DN2000mm公稱壓力：0.6 MPa鋼管外徑：DN2000mm、DN800mm、DN700

13、mm、DN200mm鋼管外徑分別為DN2032mm、DN820mm、DN718mm、DN212mm3.2 設(shè)計要求鋼管配對法蘭內(nèi)徑尺寸根據(jù)鋼管實際外徑尺寸確定。法蘭盤及連接件制造材料均為Q235A。法蘭須配齊配套螺栓、螺母及橡膠墊片。質(zhì)量保證期質(zhì)量保證期見詢價書合同條款。保證期內(nèi), 法蘭在設(shè)計、制造、工藝、材料和性能等方面產(chǎn)生缺陷時, 應(yīng)由賣方免費更換或修復(fù)有缺陷的設(shè)備或部件并重新驗收, 合格后重新開始計算保證期。3.3 部件要求3.3.1法蘭盤法蘭盤采用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A，法蘭連接尺寸按GB/T9119標(biāo)準(zhǔn)，法蘭盤外表應(yīng)平整光潔，并有足夠的強(qiáng)度和剛度承受管道所傳遞的作用力。3.3.2密封圈

14、密封圈采用丁晴橡膠，嚴(yán)禁使用再生橡膠。所有接頭采用的丁晴橡膠應(yīng)有良好的耐磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性、抗嗅氧、抗微生物侵蝕及抗老化等性能。橡膠圈必須整體成型。3.3.3連接件所有螺栓、螺母材料采用Q235A，表面鍍鋅處理。3.4 衛(wèi)生要求接頭所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能對水質(zhì)造成污染的材料，接頭材料的衛(wèi)生條件必須符合GB17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)要求。提供內(nèi)外防腐材料的成分、物理化學(xué)性能檢測報告，內(nèi)防腐要提供國家衛(wèi)生部頒發(fā)的可用于飲用水的證明。3.5 工廠制造和驗收工廠制造和驗收嚴(yán)格按GB標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.6 資料提交承包商應(yīng)提交以下資料(投標(biāo)文件

15、中須提交資料)（但不限于此）：a. 總體布置圖，（須標(biāo)明法蘭的外形尺寸、連接法蘭的尺寸、重量、安裝與維修的最小間距及零件材料）；b. 對土建的基礎(chǔ)要求及荷載；c. 供貨商資格證明和同類設(shè)備5年以上制造和使用業(yè)績；d. ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證。e.產(chǎn)品樣本f.出廠試驗報告、產(chǎn)品合格證等在設(shè)備裝運前 15天提供。4 管道及管件為方便廠家訂貨，對整條管線的連接管道及管件進(jìn)行統(tǒng)計于下表4。表中數(shù)量與設(shè)計圖紙有出入時，以圖紙為準(zhǔn)。表4 管線鋼管及管件統(tǒng)計表設(shè)備編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注9-15-2-1異徑鋼管DN3000DN2000，L=2.37m1.00 制作標(biāo)準(zhǔn)詳見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集

16、鋼制管件02S4039-15-2-2穿墻鋼套管DN30001.00 9-15-2-8鋼制彎頭0.6MPa DN2000彎角 0022.5019.00 9-15-2-9鋼制彎頭0.6MPa DN2000彎角 3004502.00 9-15-2-10鋼制彎頭0.6MPa DN2000彎角4506001.00 9-15-2-11鋼制排氣三通DN2000DN200 壁厚16mm4.00 9-15-2-12鋼制三通DN2000DN700 壁厚16mm7.00 9-15-2-13鋼制排水三通DN2000DN800 壁厚16mm2.00 9-15-2-14鋼制承口0.6MPa DN2000 L=430mm3

17、8.00 9-15-2-15鋼制插口0.6MPa DN2000 L=315mm39.00 9-15-2-16鋼制堵板0.6MPa DN700 7.00 用于進(jìn)人孔9-15-2-21一般鋼管DN200016mm187.00 m用于閥井上下游與砼管相接9-15-2-22一般管道防腐內(nèi)：水泥砂漿厚度14mm 外：五油三布環(huán)氧煤瀝青漆2348.72m29-15-2-23鋼管DN7001024.00m用于進(jìn)人孔接長9-15-2-24鋼管DN200842.00m用于排氣閥接長5-15-1-1跨河沉鋼管DN200016mm，設(shè)置加勁肋136.50m 跨風(fēng)田河段5-15-1-2沉江管道防腐內(nèi)：無毒涂料80m外

18、：無毒涂料240m1714.44 5-15-1-3排水鋼管DN8001010.00 排水鋼管8-15-3-1排水鋼管DN8001010.00 注：上表中除特殊說明外，其他余數(shù)量單位為個或片。4.1 主要材質(zhì)鋼管采用A3鋼板制造，E50型焊條焊接，接口處采用雙面V型坡口，焊縫表面加強(qiáng)高度為2mm ,焊縫寬度邊超過坡口邊緣2mm，焊縫外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，管道沿軸線方向的焊縫應(yīng)分段錯開；各管件間的焊接處均要進(jìn)行補(bǔ)口，補(bǔ)口部位的表面處理及底漆。各管件在安裝過程中被損傷的涂層如未露出金屬表面，只需補(bǔ)涂面漆，并用與管體防腐結(jié)構(gòu)相同的防腐材料與施工方法補(bǔ)傷，如已露出金屬表面，必

19、須先進(jìn)行表面處理然后再做防腐工程。所需法蘭全部采用A3鋼板制造，標(biāo)準(zhǔn)參見JB/T74-1994。4.2 防腐處理 鋼管防腐按不同使用條件分為兩種：第一種：一般管道及該段鋼制管件防腐,內(nèi)防腐采用水泥砂漿厚度14mm，外防腐采用五油三布環(huán)氧煤瀝青漆。各鋼制管件在涂刷防腐涂料前均需對鋼制管件表面除銹處理，保證管道表面干燥、無水跡、無焊渣、無油跡。管道內(nèi)防腐要求：（1）水泥砂漿涂襯配合比（下表）材料名稱材料要求配合比水泥砂水不小于425號礦渣或普通硅酸鹽水泥粒徑為0.210.41，無雜物，含泥量不大于5%潔凈，不得含泥土，油類、酸、堿、有機(jī)物質(zhì)11.50.40.7（2）水泥砂漿襯里厚度及允許公差（下表

20、）DN（mm）襯里厚度（mm）厚度公差（mm）機(jī)械噴涂手工涂抹機(jī)械噴涂手工涂抹5007008+2-2800100010+2-2110015001214+3-2+3-2160018001416+3-2+3-2200022001517+4-3+4-3（3）離心涂襯的要點離合涂襯是將單根管材涂襯后，再安裝時采用的方法。涂襯前，應(yīng)清除管內(nèi)壁鐵垢、銹斑、油污、泥砂與瀝青涂層等雜物。把管子置于離心裝置上，由涂襯厚度與管長，求出水泥與砂子用量。拌合配置材料，將拌合料均勻倒入管中。啟動離心涂管機(jī)，速度由慢漸快。離心涂管之后，即運往養(yǎng)護(hù)場地養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間由氣溫決定，高溫季節(jié)為2d，一般為710d，視氣候條件，夏

21、天用草袋覆蓋管子灑水養(yǎng)護(hù)，冰凍期間應(yīng)考慮防凍措施。涂襯后的管材，應(yīng)立即使用，通水使用前應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（下表） 項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法厚度DN800每100m長抽查2個斷面，每個斷面測上下2個點若其中1個點不合格時，再抽查4個斷面，其中仍有2個點不合格時，則該管段為不合格。鉆孔方法測厚儀檢測DN800可取靠近管段兩端處檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)同上每段檢測長度500m厚度及允許公差見表2-3表面平整度DN8002000每100m長管段抽查10處，其中9處的間隙應(yīng)1.6mm若不符合時，則再抽查20處，其中18處的間隙應(yīng)1.6mm用3m的直尺測襯里表面與直尺的間隙DN2000檢測方法同上

22、間隙應(yīng)2.0mm，否則為不合格DN800取靠近管段兩端處檢測，每端檢測4處，其中3處的間隙應(yīng)1.6mm若不合格時，再檢測4處，其中3處間隙1.6mm，否則為不合格每段檢測長度500mm收縮引起的裂縫寬度1.6mm直尺軸向長度不大于管道周長，且5m表面缺陷麻面、砂穴、空窩面積每處5cm目測深度表2-3中的參數(shù)空鼓面積400 cm用手錘敲擊表面的聲響判斷管道外防腐要求：瀝青防腐層結(jié)構(gòu)(見下表)防腐等級特加強(qiáng)級防腐層總厚度，mm7防腐結(jié)構(gòu)五油三布防腐層數(shù)1底漆一層2瀝青1.5mm3玻璃布一層4瀝青1.5mm5玻璃布一層6瀝青1.5mm7玻璃布一層8瀝青1.5mm9瀝青1.5mm10聚氯乙烯工業(yè)膜外瀝

23、青防腐層施工的基本操作程序除銹:刷冷底子油二層，要求均勻，厚度一致。待冷底子油干燥后，澆涂200220（不應(yīng)低于180）層厚為1.5mm的熱瀝青或瀝青膠泥。在常溫涂冷底子油與澆涂瀝青的時間間隔不應(yīng)超過24h。纏繞玻璃絲布：澆涂瀝青后，應(yīng)立即纏繞中堿網(wǎng)狀平紋玻璃絲布，玻璃絲布必須干燥，清潔。其采用規(guī)格應(yīng)根據(jù)施工時的氣溫選定，其標(biāo)準(zhǔn)見表8-13。纏繞時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度為3040mm,玻璃絲布搭接長度為100150mm。玻璃絲布的瀝青浸透率應(yīng)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm50mm的空白。鑒于管子防腐絕緣一般均由加工廠纏繞施工，防腐絕緣完后再到現(xiàn)場安裝，為此，管子兩端應(yīng)管徑大小預(yù)留

24、出一段 不涂瀝青，預(yù)留頭的長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管兩端各層的防腐層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度應(yīng)50mm。管徑（mm）219219377377預(yù)留頭長度（mm）150150200200250用牛皮紙作外保護(hù)層時，應(yīng)趨熱包扎于瀝青涂層上；用塑料薄膜包扎，應(yīng)按照瀝青防腐層結(jié)構(gòu)要求，澆涂完最后一道熱瀝青后，包扎一層聚乙烯工業(yè)薄膜。為防止薄膜過早老化，待澆涂的瀝青冷卻到100以下時方可包扎。外包的工業(yè)薄膜應(yīng)緊密適宜，無褶皺，脫殼等現(xiàn)象。壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度為3040mm，搭接長度宜為100150mm。防腐層的質(zhì)量檢查外觀檢查：表面應(yīng)平整，無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸瘤等缺陷。外包聚氯乙烯工業(yè)膜壓邊均勻無褶皺，管兩端的接茬接替寬度應(yīng)為50mm。厚度檢查：防腐厚度應(yīng)用測厚儀進(jìn)行測定，抽查根數(shù)為5%。每根測三個截面，每個截面測上、下、左、右四點，以最薄點為準(zhǔn)，若不合格時，按抽查根數(shù)加倍抽查，其中仍有一根不合格時，則需逐根檢查。也可用針刺檢查，每處也上下，左右共四點，檢查后，針刺測厚處應(yīng)噴燈加熱封死。防腐層的連續(xù)完整性檢查：在防腐作業(yè)線的末端，應(yīng)設(shè)置電火花檢漏儀對防腐管逐根檢查。以不打火為合格，檢漏電壓可參考下表。防腐等級普通